牛頭刨床維修及管理

1、牛頭刨床的維護與管理牛頭刨床的維護與管理 目錄牛頭刨床簡介1 牛頭刨床故障發(fā)生及產(chǎn)生機理2牛頭刨床完好標準與維護3牛頭刨床的常見故障及修復方法4目錄牛頭刨床的檢修5 牛頭刨床檢修質(zhì)量標準6牛頭刨床的試車與驗收7牛頭刨床維修安全注意事項8牛頭刨床簡介 滑枕帶著刨刀，作直線住復運動的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛頭而得名。牛頭刨床主要用于單件小批生產(chǎn)中刨削中小型工件上的平面、成形面和溝槽。牛頭刨床特點v 牛頭刨床的工作臺能左右回轉(zhuǎn)角度，工作臺具有橫向和升降的快速移動機構(gòu)；用以刨削傾斜的平面，從而擴大了使用范圍。v 刨床的進給系統(tǒng)采用凸輪機構(gòu)，有10級進給量。改變走刀量，也非常方便。v 牛頭刨床在走刀

2、系統(tǒng)內(nèi)裝有過載安全機構(gòu)，當由于操作不慎或者受到外力影響與切削超載時，走刀自行打滑，無損機件保證機床的正常運行。v 滑枕和床身導軌間以及具有速度的齒輪付和主要的滑動導軌面，均有油泵打出的潤滑油進行循潤滑。v 牛頭刨床裝有離合器及制動停車機構(gòu)，所以在變換速度，啟動機床及停車時，可不必切斷電源，制動停車機構(gòu)能使滑枕當離合器脫開時之慣性沖程量不大于10毫米。牛頭刨床完好標準v零、部件零部件齊全、完整，質(zhì)量符合要求。機床各部位的手柄、螺釘、蓋板等零部件齊全、完整，標牌清晰。儀表及安全裝置齊全、完好。油線、油氈、油杯和油孔清潔無堵塞，游標清晰。液壓閥、油管和管接頭等安裝緊固，無損壞。隨機附件齊全、清潔、無

3、銹蝕并擺放整齊。牛頭刨床完好標準v 運行性能 設備運轉(zhuǎn)正常，性能良好。 設備運轉(zhuǎn)時無異常沖擊、振動。零部件無竄動，液壓傳動滑枕無爬行現(xiàn)象。 各級變速靈敏可靠，無滑檔現(xiàn)象。 設備運轉(zhuǎn)時，各手柄不得晃動，不得綁捆配置。 機械傳動系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，出力達到設計要求。 刻度盤反向轉(zhuǎn)動的空程量不得超過160轉(zhuǎn) 潤滑系統(tǒng)良好，油路暢通，油質(zhì)符合表2、表3規(guī)定。標準用標準用牌號牌號運動粘度運動粘度40,Cst閃點閃點（開（開口）口），不低不低于于凝點凝點，不高不高于于酸值酸值mgDOH/g不大不大于于機械雜機械雜質(zhì)不大質(zhì)不大于于水分水分灰分不灰分不大于大于N32N46N6828.835.241.450

4、.661.274.81701801700.160.2600.0050.007無無無無0.0070.007-潤滑油標準三級過濾精度標準用牌號標準用牌號一級過濾一級過濾二級過濾二級過濾三級過濾三級過濾N32N466080100N6880100120牛頭刨床的完好標準v技術資料技術資料齊全、準確。設備技術檔案齊全，各種記錄填寫及時、無涂改。設備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。設備易損件圖紙齊全。牛頭刨床的完好標準v設備及環(huán)境設備及環(huán)境整齊、清潔。設備基礎牢固、地腳螺栓緊固、螺紋外露35扣。設備表面清潔、無油污、無銹蝕、油漆不得嚴重脫落。設備靜密封點漏油，3分鐘不得超過一滴，表面擦凈后，5分鐘無明顯漏油，

5、動密封點無明顯漏油。牛頭刨床的維護v 日常維護 嚴格按操作規(guī)程操作設備。 啟動設備前，應對設備導軌面及各加油點潤滑。 空運轉(zhuǎn)5分鐘，檢查設備運轉(zhuǎn)情況。 及時調(diào)整滑枕壓板、刀架斜鐵的運動間隙。 檢查電機緊固螺栓并調(diào)整三角帶的松緊程度。 檢查工作臺的緊固螺栓。 下班前清掃設備，清除油孔、油氈和油杯上的雜物，并把滑枕、工作臺、手柄放回規(guī)定位置。牛頭刨床的維護v 一級保養(yǎng) 擦洗滑枕斜鐵，調(diào)整間隙，并去除導軌毛刺。 檢查并調(diào)整刀架導軌間隙。 擦洗工作臺導軌面、絲杠、油孔和油氈。 擦洗機床表面 調(diào)整液壓油壓力，檢查液壓系統(tǒng)各聯(lián)結(jié)處的密封，消除泄漏。牛頭刨床的維護v 二級保養(yǎng) 液壓系統(tǒng)局部解體，清洗油泵、閥

6、、油箱、濾油器等。 更換密封元件和液壓油，消除泄露。 修刮斜鐵和導軌，調(diào)整斜鐵和導軌的間隙。 清洗絲杠、螺母，更換磨損的螺母。 修整工作臺面。牛頭刨床的定期檢查內(nèi)容項目項目周期、月周期、月檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容檢查方法檢查方法滑枕、搖桿1 滑枕絲杠、壓板、搖桿滑塊、斜鐵等擦洗檢查工作臺1絲杠螺母壓板斜鐵油氈油孔等搖動工作臺檢查刀架1絲杠螺母對零件表面進行擦洗檢查液壓、潤滑系統(tǒng)1濾油器清洗檢查牛頭刨床的常見故障及修復方法現(xiàn)象現(xiàn)象原因原因排除方法排除方法工件表面有明顯斜坡或表面粗糙度達不到要求（1）滑枕移動方向與搖桿擺動方向不平行（2）滑枕與壓板的間隙過大（3）刀架鑲條松動（4）工作臺橫梁上的絲杠、螺母

7、間隙大（1）修理搖桿與滑枕的運動精度（2）修刮滑枕導軌與壓板，調(diào)整間隙（3）調(diào)整鑲條與活動刀架導軌的間隙（4）更換螺母或修理絲杠，重配螺母滑枕移動時有爬行的現(xiàn)象（1）滑枕移動面接觸不良（2）壓板間隙?。?）絲杠三個支撐點不在一條直線上（4）潤滑不良（1）修刮導軌（2）修刮導軌或調(diào)整壓板間隙（3）檢查絲杠三支點的直線度（4）檢查潤滑油路滑枕移動換向時有沖擊（1）滑塊搖桿軌道磨損大（2）搖桿的軸與孔配合間隙大（1）更換或修復滑塊（2）修軸孔，更換軸加工平面與基準面的平行度、垂直度超差（1）工作臺橫梁的壓板間隙過大（2）滑枕與床身接觸面精度低（3工作臺支撐架松動（1）修刮壓板（2）修刮和調(diào)整壓板（3

8、）緊固支承架工作臺橫向移動的進給量不均勻（1）連桿軸與孔的間隙大（2）棘輪或棘爪磨損（1）修孔配軸（2）修換棘輪、棘爪牛頭刨床的“跳刀”及改進v 牛頭刨床在快檔工作退刀過程中, 會發(fā)生“ 跳刀” 現(xiàn)象, 液壓刨床出現(xiàn)得尤為嚴重, “ 跳刀” 時, 刀尖碰傷工件表面, 影響加工質(zhì)量；同時，由于刀尖與工件之間的強烈撞擊, 使刀具“ 崩刃” ，并加快刀尖的破損, 降低加工精度，引起的噪聲對環(huán)境也造成危害。v 在原刀架的基礎上將刀夾底板的軸銷孔以上部分延長成四分之一圓柱狀, 使此部分質(zhì)量盡量接近于軸銷孔以下部分的質(zhì)量, 具體尺寸設刨床的型號而定，刀夾支架的中間部分加厚并將上部挖成凹弧狀這祥有效地增大了

9、上部分質(zhì)量，慣性力矩的不平衡基本消除, 刀具“ 跳刀”現(xiàn)象消失, 刀具尖刃作用于工件表面的力相應變小。牛頭刨床的檢修v 小修a.拆卸滑枕與壓板，清洗檢查，并消除毛刺等。b.檢查機器各部斜鐵，修刮毛刺，休整臺鉗。c.檢查工作臺及支承架，修刮毛刺，休整臺鉗。d.清洗濾油器，調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，消除泄漏。牛頭刨床的檢修v中修a.局部解體機床，清洗零部件。b.檢查傳動系統(tǒng)，修復或更換壞的齒輪、軸和滾動軸。c.檢查滑枕精度，修刮導軌面。d.檢查各部位的壓板，調(diào)整間隙。e.檢修搖桿滑動導軌與滑塊，刀架滑動導軌與斜鐵。f.修刮床身導軌面，恢復導軌幾何精度。g.檢查液壓系統(tǒng)，更換密封件，清洗過濾器等，更換液壓油

10、潤滑油，消除泄漏。h.檢查并修理機床安全保護裝置。牛頭刨床的檢修v大修a.機床全部解體，清洗各部位的零部件。b.修刮床身導軌、滑枕導軌和搖桿滑動導軌等，恢復其幾何精度和運動精度。c.修復或更換磨損的齒輪、絲杠、螺母和滾動軸承。d.修刮工作臺面及“T”形槽。e.液壓系統(tǒng)全部解體，清洗油泵、閥、濾油器、油箱和油管等，更換全部密封元件。f.修復或更換損壞的三角帶輪和三角帶。g.修理安全保護裝置 。h.更換不清晰的標牌。i.設備內(nèi)外油漆防腐。牛頭刨床的檢修方法檢修內(nèi)容檢修內(nèi)容修理方法修理方法配合尺寸a.磨損零件的尺寸與標、準件、通用件有配合關系的，修理時應按標準尺寸和公差加工。b.磨損零件的尺寸與標準

11、刀具有關，修理適應按標準尺寸和公差加工。導軌a.磨損量0.15mm，可刮削和磨削。b.磨損量為0.150.50mm,可磨削。c.磨損量0.50mm，可刨削后磨削或刮削。常用零件a.修復一對嚙合齒輪時，一般修復大齒輪，更換小齒輪。b.修復絲杠、螺母，可采用對絲杠加工，重配螺母的方法。牛頭刨床修理質(zhì)量標準部件部件質(zhì)量標準質(zhì)量標準齒輪a.齒輪齒面不得有明顯凹痕。B齒輪齒面的疲勞點蝕不得占長度的13、高度的12.絲杠、螺母a.絲杠直線度不超0.11000（不包括自重下垂）。b.絲杠螺紋表面粗糙度Ra數(shù)值不得高于3.2um.c.絲杠、螺母的間隙不得大于0.25mm。葉片泵a.轉(zhuǎn)子的槽及葉片工作面的粗糙度

12、Ra數(shù)值不得高于3.2um，定子工作面不得有“拉毛”現(xiàn)象。b.葉片與轉(zhuǎn)子槽的配合間隙不得超過0.020.03mm。牛頭刨床修理質(zhì)量標準部件部件質(zhì)量標準質(zhì)量標準油缸a.油缸內(nèi)表面的粗糙度Ra數(shù)值不得超過3.2um.b.活塞、活塞桿的表面粗糙度Ra數(shù)值不得高于3.2um.c.缸體的圓柱度不得超過原設計要求的50%。d.活塞（密封件為橡膠密封圈）與油缸的徑向間隙不得超過原設計要求的50%。滾動軸承a.流動體及滾道表面過熱而變色或表面脫落、銹蝕，滾道有明顯的磨損痕跡，內(nèi)、外環(huán)有裂紋，保持架變形或損壞。b.用手迅速轉(zhuǎn)動外圈，轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)或有明顯的噪聲。牛頭刨床的試車與驗收v試車前的準備工作清理檢修現(xiàn)場，保

13、持通道暢通。擦洗設備，并給各潤滑點加油。檢查各手柄位置是否正確，安全裝置是否靈敏可靠。v空負荷試車將手柄防置空擋位置，進行空載低檔速運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)2030分鐘，檢查機器各部位有無異常震動和升溫現(xiàn)象。液壓元件和液壓油的溫度不得超過60。v 負荷試車 按規(guī)定要求對試件進行切削，試件精度檢查標準見下表檢驗項目檢驗項目允差允差/mm 試件上平面的平面度 最大刨削長度 320320 630 630 0.02 0.025 0.03試件上平面對基面的平行度 0.02 0.03 0.04試件兩側(cè)平面的平行度 0.04 0.05 0.06牛頭刨床的試車與驗收牛頭刨床的試車與驗收v驗收試車合格，資料齊全后方可進行驗收。大修驗收由設備主管部門主持，設備承修單位、使用部門共同參加。中修驗收由車間設備副主任主持，設備員、檢修技工、操作工和檢驗人員參加。驗收合格后，按規(guī)定辦理手續(xù)，正式移給使用單位。牛頭刨床維護安全注意事項啟動設備前，應檢查各手柄的位置是否正確。嚴禁違章操作。嚴禁使用不合格的潤滑油。調(diào)整滑枕行程時嚴禁用錘敲擊。設備運轉(zhuǎn)過程中，不得在轉(zhuǎn)動部位擦抹。起吊重物時，不得在運轉(zhuǎn)的設備上方停留。設備周圍