IQC檢驗標準詳解

1、1.0目的為規(guī)范IQC在來料檢驗判定過程中提供檢驗依據(jù)和標準，以正確的AQL標準確保來料符合品質(zhì)要求。2.0適用范圍本規(guī)范適用于榮勝電子生產(chǎn)使用的主料、輔料、包材等。3.0定義3.1 IQC：來料品質(zhì)檢驗3.2 AQL：質(zhì)量接受水平4.0 職責41 品質(zhì)部：負責編制本標準。4. 2 工程（研發(fā)）部：負責提供物料的技術(shù)要求資料和測試方法，并提供必要的測試工裝。5.0程序內(nèi)容 5.1 PCB檢驗及接收標準根據(jù)：MIL-STD-105E允許：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序號檢定項目標 準說 明檢測方法及工具等級劃分CRMAMI1外觀PCB線路均勻平整,無短路開路,金手指色澤光亮、無

2、劃傷、無氧化、無脫落及臟物。板面光滑平整，無凹痕、無劃傷、無破損、無變形、板面清潔，板內(nèi)無氣泡出現(xiàn)。1）線路斷線，短路。萬用表O2）線路有毛邊。放大鏡O3）線路刮傷未至露銅，同一超過五條或長于10毫米。游標卡尺O4）線路凸出超過0.2毫米或同一面超過兩條。游標卡尺O5）金手指或線路短路。放大鏡、萬用表O6）零件面修補線路超過三處，并且不能被零件本體蓋住。目視O7）吃錫面補線路超過三處，補線路長度超過10毫米， 以及補綠油長度超過10毫米。目視游標卡尺O8）如線路刮傷長度超過3毫米，或傷及纖維層。（表面刮傷 用綠油修補好可以接受，但不可多于二處10毫米）。目視游標卡尺O9）線路有剝離現(xiàn)象（翹起或

3、脫皮）。目視O10）金手指鍍層刮傷橫向多于三只金手指，直向超過一個， 金手指方向，但以不露底材為原則。目視O11）金手指鍍層有露銅、氧化現(xiàn)象。目視O12）金手指粘有錫等其它雜物。目視O13）包裝材料應柔軟富彈性，箱子應以堅固能受外力振動為主目視O14）箱內(nèi)須放海棉，氣泡袋之類保護產(chǎn)品之包裝材料。目視O 15）箱內(nèi)須注明數(shù)量，品名、規(guī)格、日期、機種、版序、周期、料號。目視O16）加蓋制造廠商檢驗合格章。目視O17）PCB數(shù)量、種類不符。目視O18）在PCB以內(nèi)無線路部分之殘銅可以允許，但長度不得 大于2mm，且不得影響線路。放大鏡O19）該批PCB要求磨邊而來貨板未有磨邊或不平滑，該批PCB要求

4、切邊而來貨板邊不平。V割槽要求：容易分斷，否則判定為NG目視O20）層與層分離，裂痕。目視O21）白角白邊出現(xiàn)，面積在10毫米范圍內(nèi)輕微者可接收， 同一面不超過三點，否則為重缺陷。目視直尺OO22）板面沾膠。目視O23）板邊有碰傷之傷痕（若過于明顯為嚴重）。目視OO24）板面不清潔（若影響焊接嚴重缺陷）。目視OO25）板面有凹痕，不明顯（若過于明顯為嚴重）。目視OO26）表面刮傷超過3mm。游標卡尺O27）板翹超到對角線1%者為不可接收。直尺、塞規(guī)O28）板內(nèi)有氣泡（其直徑大于0.1mm）。游標卡尺O2文字符號標示字跡清晰、文字無錯、錯位、無偏移、極性標示錯、遺漏。1）文字符號印于PAD上。目

5、視O2）文字符號為模糊不能辨認。目視O3）文字線條粗細不均，斷線。目視O4）極性符號，零件符號，圖案錯誤。目視O5）文字符號偏移，文字字體不符。游標卡尺O3綠油板面綠油覆蓋均勻，平滑顏色一致，無混色、無脫落焊接銅箔及金手指不能粘有綠油。1）綠油種類色澤同一批貨差異太大。目視O2）在正常焊錫或過錫時，產(chǎn)生顏色變化或脫落。O3）以高溫膠紙密貼于板面，30秒后與板面成90度方向 速撕，有脫落綠油或白字現(xiàn)象。O4）以三氯乙烷，松香等滴于表面綠油有溶化或脫落。O5）防焊層之銅箔氧化，臟點或黑斑點其長度不可大于1 毫米且不可跨越兩線路，否則為重缺陷。OO6）防焊面覆蓋之氣泡，每點不超過1毫米，同一面不可

6、超過兩點，否則為輕缺陷。OO7）綠油沾在PAD上。O8）金手指沾綠油，或者露銅。OO9）補綠油不得超過二處，每處長不得超過15毫米，寬不得超過3毫米，每一處不得超過50毫米，且無明顯異色。目視O4試裝試裝與相應元器件匹配實際試裝5PCS其中有1PCS試裝不良，則此批量判定為不合格。O5性能可焊性良好，通、斷性正確。取5PCS作可焊性、通、斷性試驗，其中有1PCS不良則將該批量判定為不合格。O根據(jù)線路設(shè)計圖紙核對，不符合時為NG目視O5.2 普通元器件 5.2.1 二極管（D) 三極管（Q）檢驗標準根據(jù)：MIL-STD-105E允許：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序號檢定項目判定

7、基準說 明等級劃分CRMAMI1外觀標示無錯誤，不影響商品價值及使用性能。1）二極管正向與反向端標示錯，或無標示。O2）二極管標示模糊，有缺損等。O3）三極管無型號或字跡模糊，斷字等。O4）外觀有破損、脫皮、嚴重劃傷等。O5）引腳有鉗傷、彎曲、變形等。O2電氣性能不影響商品價值及使用性能1）引腳氧化，影響焊接。O2）二極管正面導通，反面不導通；三極管腳之間開路或短路。O3試裝不影響商品價值與使用性能。在相應的位置試裝5PCS，其中有1PCS試裝不良則將該批量判定為不合格。O5.2.2 插裝電容檢驗及接收標準根據(jù):MIL-STD-105E 正常抽檢:一般檢驗水準II; 加嚴抽檢:一般檢驗水準I;

8、允許:AQL值 CR=0 MA=0.65 MI=1.5序號檢驗項目檢 驗 內(nèi) 容檢測方法及工具等級劃分CRMAMI1外觀1）電解電容、鉭電容極性標示錯，無標示。目視OO2）標示模糊、斷字等，以目視可以判斷出為限。目視OO3）無型號標示。目視O4）封裝體破損，以不露內(nèi)芯為限。目視OO5）引腳有氧化現(xiàn)象或附有異物，以影響焊接為限。目視OO6）引腳變形，以是否可插裝為限。目視OO7）引腳松動。輕搖引腳O8）電解電容高溫或清洗后有脫皮現(xiàn)象。目視O9）元件的外封裝物覆蓋引腳超過0.5mm，以不影響焊接為限。游標卡尺OO10）元件的外封裝體凹凸不平。目視OO2性能1）容量超出允許誤差范圍。（使用10KHz

9、的測試頻率）數(shù)字電橋O2）壓電容需做抗電強度測試：在要求的耐壓值下，電流；3mA：時間：30Sec的條件下,無擊穿、飛弧現(xiàn)象。耐高壓測試儀O3試裝取5PCS進行試插，確認元件引腳與PCB是否相配，如不匹配則判此批不合格。O5.2.3 電感(L)、磁棒檢驗標準:根據(jù)：MIL-STD-105E允許：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序號檢定項目判定基準說 明等級劃他CRMAMI1外觀標示清楚無錯誤，外觀不影響商品價值。1）標示錯或無標示。O2）色碼電感、色環(huán)模糊、顏色模棱兩可、重復、中斷等。OO3）本體有缺損、脫皮、劃傷、臟跡等。OO4）色碼電感在清洗中浸泡三分鐘后，再檢查油膜和色環(huán)有

10、 脫落，模糊現(xiàn)象。OO5）外形尺寸、引線長度與設(shè)計要求不符O6）引線斷開、有鉗傷、嚴重變形彎曲等。O2電氣性能不影響商品價值及使用性能1）測量出電感值出允許誤差范圍。O2）引腳氧化，影響焊接。OO3試裝不影響產(chǎn)品性能和商品價值取5PCS相應位置試貼（焊接），其中1PCS試裝過緊或過松，則將該批量為不合格。O5.2.4 貼片電阻（R）、電容（C）檢驗標準根據(jù)：MIL-STD-105E允許：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序號檢定項目判定基準說 明等級劃他CRMAMI1標示無錯誤、字跡清晰。1）貼片電阻標示錯、無字符。O2）貼片電阻標示文字模糊、缺字等。O2外觀不影響商品價和使用性能

11、1）有破損現(xiàn)象。O2）表面有臟跡、氧化現(xiàn)象。O3電氣性能不影響商品價值與使用性能1）容量或阻值偏出允許誤差范圍。O2）耐高溫性能差，正常焊接出現(xiàn)斷裂、破損現(xiàn)象。O3）氧化嚴重，不易上錫。O4試裝不影響產(chǎn)品性能和商品價值取5PCS相應位置試貼，其中1PCS試貼不良則將該批量為不合格。O5.2.5 色環(huán)電阻（R）檢驗標準根據(jù)：MIL-STD-105E允許：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序號檢定項目判定基準說 明等級劃他CRMAMI1標示標示正確，色環(huán)清晰，間隔均勻無間斷。1）標示錯誤，無標示。O2）色環(huán)間隙不勻，有重復現(xiàn)象。OO3）色環(huán)顏色模棱兩可。OO4）色環(huán)間斷，正視不可見。O

12、O2外觀美觀，不影響商品價值，不影響作用性能。1）油膜脫皮、破損。O2）表面顏色不清，嚴重凹凸不平。O3）引腳嚴重彎曲。O4）引腳氧化，焊接不良。O5）清洗液浸泡三分鐘后，出現(xiàn)油臘脫落，字跡模糊現(xiàn)象。O3電氣性能不影響商品價值與作用性能。1）阻值超出允許誤差范圍。O2）錫爐，波峰焊內(nèi)（3分鐘）有油臘脫落現(xiàn)象。O4試裝不影響產(chǎn)品性能和商品價值。在相應的位置試裝5PCS，其中有1PCS試裝不良則將該批量為不合格。O接插件檢驗標準（排線、插針、帽子、AV頭、電源插座、雙聯(lián)插座、鍵盤座、連接器、TV頭、RJ45、DB頭、S端子等）根據(jù)：MIL-STD-105E允許：AQL值 CR=0 MA=0.4 M

13、I=1.5序號檢定項目判定基準說 明等級劃分CRMAMI1外觀平整美觀，不影響商品價值，不影響作用性能。1）排線與接頭有臟跡、破損、劃痕。O2）排線不平整或接頭表面嚴重凹凸不平。O3）接頭和插座金屬面氧化，色澤灰暗，影響可焊性。O4）外形尺寸、線徑與設(shè)計要求不符O5）接插件本體破損、臟跡、氧化。O2電氣性能不影響商品價值與作用性能可焊性良好。1）有斷路或短路現(xiàn)象。O2）接頭的定位方向錯。O3）接頭接觸不良（尺寸是否與設(shè)計尺寸一致）。O4）引腳氧化有不上錫或上錫不良。O3試裝不影響產(chǎn)品性能和商品價值。1）用相應插頭或插座試裝無法裝插或過緊、過松。O2）多次插拔后出現(xiàn)接頭接觸不良或破損現(xiàn)象。O5.

14、2.6.1 插座檢驗標準1外觀不影響商品價值及作用性能1）金屬表面灰暗，無光澤或有臟跡，斑點凹凸不平的現(xiàn)象。O2）文字缺，模糊不清或文字錯。O3）塑膠表面有凹痕，凹凸不平，粗糙等。O4）有破損、劃傷等。O2電性不影響商品價值及使用性能可焊性良好。1）有斷路或短路、接觸不良現(xiàn)象。O2）強度不夠，取樣5PCS多次插拔后，（100次以上）1PCS有松動、接觸不良現(xiàn)象，此批量判定為不合格。3）引腳氧化，影響焊接。O4）插孔處金屬面氧化、生銹。O3試裝不影響商品價值與使用性能1）取樣5PCS用插頭插拔時，其中1PCS有過緊或過松的現(xiàn)象，則此批判為不合格。5.3 金屬類檢驗標準1外觀光澤明亮，不影響商品價

15、值，刻字正確。1）有劃傷、臟跡、斑點、破損變形等。O2）顏色灰暗，無光澤，生銹。O3）刻字不正確，缺字。O2尺寸1）形狀不符合樣板。O2）螺孔、卡口的位置、尺寸錯誤。O3）長、寬、厚度不符合標準尺寸。O3試裝取樣5PCS在相應產(chǎn)品上試裝，與樣品在此產(chǎn)品上試裝時作比較，若發(fā)現(xiàn)有1PCS試裝時與樣品試裝時有異，則判定該批量為不合格。O5.4 IC檢驗標準根據(jù)：MIL-STD-105E允許：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序號檢定項目判定基準說 明等級劃分CRMAMI1標示標示清楚無錯誤。1）型號等有錯誤或無標示。O2）字跡模糊不清，或有缺字符，斷筆書之不良。O3）IC方向標示，腳位標

16、示錯。O2外觀不影響商品價值不影響使用性能。1）IC本體有破損、劃痕、臟跡。O2）IC引腳色澤灰暗，無光澤。O3）IC引腳氧化，影響焊接。O4）IC引腳有扭曲、偏歪、排列不整齊現(xiàn)象。OO3外觀性能及試裝不影響商品價值與使用性能。IC壞，確認是來料問題者試樣方法：取樣5PCS在QAPASS性能良好的成品上取下與來料型號規(guī)格一致的IC，把來料之IC裝上去測試，其性能應良好，其中1PCS性能不良則將此批判定為不合格。5.5晶振（Y）檢驗標準1標示無標示錯誤字跡清楚。1）標示錯或無標示。O2）字符模糊、缺損、斷畫筆等。O2外觀不影響商品價值，不影響性能。1）外表有破損現(xiàn)象。O2）外表無臟跡、斑點、劃痕

17、。O3）引腳氧化，影響焊接。O3電氣性能不影響產(chǎn)品價值，不影響使用性能。1）晶體振蕩頻率超出規(guī)定誤差范圍（誤差無特殊規(guī)定下一律以正千分之一為準）。O2）晶體振蕩頻率不穩(wěn)定。O3）取樣5PCS作可焊性試驗，其中1PCS上錫不良則此批為不合格。4試裝1）取樣5PCS在相應位置上試裝，其中1PCS試裝不良則此批量判定為不合5.6包裝材料檢驗標準根據(jù):MIL-STD-105E 允許:AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=2.5序號檢驗項目判定基準說明檢測方法及工具等級劃分CRMAMI1文字符號與設(shè)計要求不符1）尺寸與設(shè)計要求不符（整體尺寸偏離+/-5%）目視O2）標示、圖案與設(shè)計資料不一致目視O3）

18、箱麥偏移游標卡尺OO2外觀不面平整，光滑無破損、劃傷、破折、異物、折合線切削平整。1）外觀有破損，于0.5米外可視。2）外表有破損，于0.5米外不可視。3）內(nèi)表破損在10毫米以下。目視O4）表面劃痕長度小于2毫米、每面少于3條。目視O5）表面劃痕長度小于2毫米，每面多于3條。目視直尺O6）皺折長度大于5毫米，寬度大于0。5毫米，面積大于2。5平方毫米。目視O7）皺折長度小于5毫米，寬度小于5毫米。目視O8）表面有凹陷面。游標卡尺O9）表面臟跡，正常光照度0。5米內(nèi)可見。游標卡尺O10）表面臟跡，正常光照度0。5米內(nèi)可見，正面臟跡小于1毫米，小于3點，側(cè)面小于5點。游標卡尺OO11）折合線切斷處

19、未切斷。目視O12）紙箱舌開合180往返五次以上，紙箱舌不應斷裂。試驗O3其它按要求1）取樣5PCS與相應的內(nèi)卡和成品試裝，其中有1PCS試裝過緊或過松，則將此批量判定為不合格。O5.7 LCD（平板液晶顯示器）/LED數(shù)碼屏檢驗及接收標準根據(jù):MIL-STD-105E 允許:AQL值 CR=0 MA=0.65 MI=2.5序號檢驗項目判定基準說 明檢測方法及工具等級劃分CRMAMI1尺寸外形尺寸與設(shè)計圖紙一致，印刷邊框、封口尺寸與設(shè)計圖紙一致。公差按照設(shè)計圖紙的公差標準進行判定1）外型長寬高與設(shè)計圖紙不符測量O2）印刷邊框尺寸與設(shè)計圖紙不符測量O3）封口尺寸與設(shè)計圖紙不符測量O4）封口位置與

20、設(shè)計圖紙不符目視O2外觀LCD表面平整、無劃傷、無破損、無裂紋、切邊平直、；偏光板無劃傷、無破損、無毛邊、切邊平直、無貼反、氣泡、水紋、偏移1）導電電極缺口、可視區(qū)（A區(qū)）缺口目視O2）C區(qū)缺口、斜邊缺口允許2個且小于1.5mm目視O3）劃傷0.25mm（點）、2.0*0.05mm以內(nèi)OK目視O4）裂紋處于A區(qū)、電極區(qū)目視O5）裂紋大于20.*0.03mm目視O6）邊部披峰大于2mm目視O7）偏光片貼附氣泡目視O8）偏光片毛刺大于1mm目視O9）底影、大小邊、漏液晶目視O3功能功能、顯示正常1）功能測試NG測試O2）顯示異常、缺劃、斷線、橫豎線、彩虹等測試O續(xù)上表4外部線路連接可靠、無斷線、無

21、折痕1）連接不可靠目測拉力O2）線路有折痕但無斷路目測測試O3）pin腳彎曲無序 目測O5內(nèi)部無異物、無黑點、無劃傷、邊框膠無毛刺、封口膠高度不超過邊框內(nèi)側(cè)、無氣泡1）盒內(nèi)異物、贓物、黑點大于0.1mm目測O2）盒內(nèi)劃傷大于2.0*0.02mm目測O3）邊框膠毛刺大于0.05*0.02mm目測O4）盒內(nèi)異物、黑點、劃傷2處以上目測O5）邊框氣泡大于邊框?qū)挾?0%以上目測O6）盒內(nèi)氣泡目測O7）封口膠高出邊框內(nèi)側(cè)目測O5.8 收發(fā)一體超聲波傳感器檢驗及接收標準根據(jù):MIL-STD-105E 允許:AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序號檢驗項目判定基準說 明檢測方法及工具等級劃分CRM

22、AMI1 外觀外形尺寸符合設(shè)計要求；引腳無氧化、變形1）外形尺寸符合設(shè)計要求測試O2）外觀無明顯碰撞、損壞目視O3）引腳無氧化目視O4）來料標示與實物一致目視O2性能測試數(shù)據(jù)與設(shè)計參數(shù)一致1）頻率測試值與設(shè)計要求不符測試O2）等級測試與設(shè)計要求不符測試O3）裝機實測值與設(shè)計要求不符測試O5.9 LED檢驗及接收標準根據(jù):MIL-STD-105E 允許:AQL值 CR=0 MA=0.65 MI=2.5序號檢驗項目判定基準說 明檢測方法及工具等級劃分CRMAMI1外觀顏色、物料尺寸規(guī)格、其它外觀要求等符合設(shè)計要求1）顏色與設(shè)計要求不符目視O2）外形尺寸與設(shè)計要求不符測試O3）膠體材料、透明度與設(shè)計

23、要求不符目視O4）判定公差與設(shè)計要求不符測量O5）包裝標示與實物不符目視O2性能亮度值、正負極判定、可焊性等符合設(shè)計要求1）亮度值與設(shè)計要求不符測量O2）正負極目視條件下不容易識別目視O3）針腳氧化不容易焊接試驗O5.10 LABEL（標簽）檢驗及接收標準1文字符號標示文字，圖案清晰，位置正確，字體相符。1）文字標示字跡不清楚明了，錯位。目視O2）文字標示錯誤或無規(guī)定之標示，文字遺漏。目視O3）字跡模糊，缺字、斷筆畫、字體不符。目視OO4）漏、錯標示圖案。目視O2外觀表面不整，光滑無皺折，無污積，無劃傷，邊緣切平整。1）本體破損、劃傷、邊緣不平整。目視O2）明顯皺折，劃痕小于2mm。游標卡尺O

24、3）明顯皺折，劃痕大于2mm。游標卡尺O4）表面污跡不超過1mm。目視O5）表面污跡超過1mm.目視O6)表面污跡不超過1mm，但很明顯。目視O7）顏色不符（對樣品）。目視O3其它尺寸符合，與樣品一致。1）標簽尺寸偏差在本體尺寸+/ -5%范圍內(nèi)。游標卡尺O2）標簽尺寸偏差超過本體尺寸+/ -5% 。游標卡尺O5.11 線材檢驗及接收標準根據(jù):MIL-STD-105E 允許:AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序號檢驗項目判定基準說 明檢測方法及工具等級劃分CRMAMI1外觀平整、美觀不影響商品價值及性能。1）線邊顏色、線序、指示錯。目視O2）本體有明顯破皮、污跡。目視O3）插頭孔堵

25、塞、插針少針或針變形及生銹。目視O4）線徑、線長、寬與樣品（設(shè)計圖紙）不符。目視O5）包裝標示與實物不符目視O6）線芯材質(zhì)與要求不一致目視O2性能通電測試，電氣性能符合要求1）A類線在測試工裝測試時，有不亮燈現(xiàn)象。測試工裝O2）B類線在電腦裝置測試時，有圖像不清晰、跳動、死機現(xiàn)象。電腦工裝O3）通電測試電壓降數(shù)值、電流消耗值與設(shè)計不符工裝O5.12 激光模組（頭）檢驗及接收標準根據(jù):MIL-STD-105E 允許:AQL值 CR=0 MA=0.65 MI=1.5序號檢驗項目判定基準說 明檢測方法及工具等級劃分CRMAMI1外觀尺寸與設(shè)計要求一致；表面無明顯異常；。1）外觀尺寸符合設(shè)計要求（參照

26、設(shè)計圖紙）測試O2）物料表面無明顯異常目視O3）線材要求符合設(shè)計要求目視O2性能測試數(shù)值與設(shè)計要求一致1）電壓DV3V以上 O2）消費電流值大于25MAO3）10M距離投射到光點的直徑不超過510mmO5.13 輕觸開關(guān)檢驗及接收標準根據(jù):MIL-STD-105E 允許:AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序號檢驗項目判定基準說 明檢測方法及工具等級劃分CRMAMI1外觀外觀無明顯變形、損壞；組裝無明顯縫隙、變形現(xiàn)象；電極無變形、氧化；外形尺寸參照設(shè)計尺寸1）外觀有明顯變形、損壞O2）組裝變形、縫隙超過0.05mmO3）電極變形、氧化O4）外型尺寸與設(shè)計要求不符O2性能及試裝。開關(guān)換

27、位敏捷、清晰；通斷正常、觸動靈敏、電阻值、絕緣電阻值、消耗電流值、耐壓值等參數(shù)符合設(shè)計要求1）反復按下開關(guān)聲音清晰、敏捷O2）通電測試不能正常通斷O3）通電后每10ms按下開關(guān)，不能及時彈回或通斷O4）電阻值大于30mO5）絕緣電阻值大于100MO6）靜態(tài)消耗電流值大于50mAO7）耐壓值A(chǔ)C250V/1min/被擊穿O5.14 蜂鳴器（片）檢驗及接收標準根據(jù):MIL-STD-105E 允許:AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序號檢驗項目判定基準說 明檢測方法及工具等級劃分CRMAMI1外觀表面無嚴重破損、斷線、磁鐵無損傷、斷裂，接線段子無氧化、電阻功率等參數(shù)標示正確、說塑料盤無損

28、傷1）表面嚴重損傷目視O2）斷線目視O3）磁鐵損傷或斷裂目視O4）接線端子氧化目視O5）電阻、功率等參數(shù)標示與實際不一致目視O6）塑料盤破損目視O2性能參數(shù)與要求一致（參照設(shè)計資料）1）電阻、功率與實測值不一致測試O2）分貝值測試（與要求一致）O3試裝1）外型尺寸與裝配件是否吻合O5.15 音頻連接器檢驗及接收標準根據(jù):MIL-STD-105E 允許:AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序號檢驗項目判定基準說 明檢測方法及工具等級劃分CRMAMI1外觀組合良好，外表無劃傷、破損、引腳無少腳、變形和氧化現(xiàn)象。1）本體松動、破損、披峰或明顯劃傷。目視O2）引腳少腳、變形、氧化。目視O3）

29、外形尺寸符合設(shè)計要求目視O2性能可焊性良好。導通良好，無開路，耐高溫。1）取樣5PCS作可焊性試驗，上錫應良好，其中1PCS上錫不良則該批量判定為不合格。小錫爐O2）測試開路。萬用表O3）清洗后變形或發(fā)白等腐蝕現(xiàn)象。超聲波O5.16 插頭檢驗及接收標準根據(jù):MIL-STD-105E 允許:AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序號檢驗項目判定基準說 明檢測方法及工具等級劃分CRMAMI1外觀組合良好，外表無劃傷、破損、引腳無少腳、變形和氧化現(xiàn)象。1）本體松動、破損、披峰或明顯劃傷。目視O2）引腳少腳、變形。目視O3）引腳氧化，影響焊接。目視O4）安裝尺寸和外形尺寸與設(shè)計要求一致目視O2性能可焊性良好，耐高溫。1）取樣5PCS作可焊性試驗，上錫應良好，其中1PCS上錫不良則該批量判定為不合格。小錫爐2）清洗后變形或發(fā)白等腐蝕現(xiàn)象。超聲波O3試裝不宜過緊或過松及插不下現(xiàn)象。取樣5PCS在相應的位置試裝，其中1PCS試裝過緊或過松，則此批量判定為不合格。5.17 塑膠類檢驗及