HLWP2602重鋼驗(yàn)收規(guī)范改1

1、安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團(tuán)）股份有限公司文件編號(hào)：HLWP2602頁(yè) 數(shù)： 20重鋼制作驗(yàn)收規(guī)范A/0初版版次修訂說(shuō)明編制人審核人批準(zhǔn)人生效日期分發(fā)號(hào)目 錄1.0目的2.0適用范圍3.0引用標(biāo)準(zhǔn)4.0職責(zé)5.0工作規(guī)范5.1總則5.2箱型柱制作驗(yàn)收規(guī)范5.3圓管柱制作驗(yàn)收規(guī)范5.4十字形截面鋼構(gòu)件制作驗(yàn)收規(guī)范5.5 H型截面桁架制作驗(yàn)收規(guī)范6.0附件1.0目的為對(duì)預(yù)制重鋼結(jié)構(gòu)（箱型、十字、圓管、H型鋼構(gòu)件等）建筑，加工鋼結(jié)構(gòu)件加工驗(yàn)收進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范，確保產(chǎn)品加工的檢驗(yàn)表標(biāo)準(zhǔn)予以規(guī)范，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。2.0適用范圍2.1本規(guī)范適用于預(yù)制重鋼結(jié)構(gòu)（箱型、十字、圓管、H型鋼構(gòu)件等）建筑，加工鋼結(jié)構(gòu)件加工的生產(chǎn)

2、檢驗(yàn)工作；2.2對(duì)預(yù)制輕鋼結(jié)構(gòu)建筑鋼結(jié)構(gòu)的檢驗(yàn)工作，不屬本規(guī)范的范圍。3.0引用標(biāo)準(zhǔn)3.1設(shè)計(jì)與制作規(guī)范名稱3.1.1GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范3.1.2JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程3.1.3DBJ08-216-95鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程3.1.4GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3.1.5GB50221-2001鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3.1.6JGJ99-98高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程3.2鋼材標(biāo)準(zhǔn)3.2.1GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼3.2.2GB/T699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼3.2.3GB/T1591-94低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼3.2.4GB/T4

3、172 焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼3.2.5YB4104-2000高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板3.2.6YB（T）10-81橋梁用結(jié)構(gòu)鋼3.2.7GB3274-1988碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及帶鋼3.2.8GB/T706-88熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差3.2.9GB/709-88熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差3.2.10GB5313-85厚度方向性能鋼板3.2.11GB/T3277-91花紋鋼板3.2.12GB/T8162-87結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管3.2.13GB/T13793-92直縫電焊鋼管3.2.14GB10433-89圓柱頭螺栓3.2.15GB/T11263-1998熱軋H型鋼和

4、部分T型鋼3.3焊接材料標(biāo)準(zhǔn)3.3.1GB/T5117-1995碳鋼焊條3.3.2GB/T5118-1995低合金鋼焊條3.3.3GB/T14957-94熔化焊用鋼絲3.3.4GB/T8110-1995氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲3.3.5GB/T10045-88碳鋼藥芯焊絲3.3.6GB/T17493-93低合金結(jié)構(gòu)鋼藥芯鋼絲3.3.7GB/T5293-85埋弧焊用碳素鋼焊絲和焊劑3.3.8GB/T12470-2003埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑3.3.9GB/T4842-84氬氣3.3.10HG/T2537 焊接用二氧化碳3.4無(wú)損探傷標(biāo)準(zhǔn)3.4.1GB11345-89鋼焊縫手工超聲波

5、探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)3.4.2GB3323-87鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)3.4.3JBJ/T3034.1焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法3.5其他標(biāo)準(zhǔn)3.5.1GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸3.5.2GB986-88埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸3.5.3GB/Z39-87焊接材料的驗(yàn)收、存放和使用3.5.4GB10854-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸3.5.5JB3092-82火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求3.5.6GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)3.5.7JB/T6963-93鋼制件熔化焊工藝評(píng)定4.0職責(zé)4.1質(zhì)量保證部

6、負(fù)責(zé)此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的制定、審核、批準(zhǔn)、解釋和修改管理工作；4.2檔案室負(fù)責(zé)制定標(biāo)準(zhǔn)的存檔、發(fā)放管理工作。5.0工作規(guī)范5.1總則本規(guī)范同施工圖一起，作為本公司重鋼結(jié)構(gòu)的制造，檢驗(yàn)和驗(yàn)收的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。重鋼結(jié)構(gòu)的制造必須符合設(shè)計(jì)說(shuō)明書和施工圖紙要求，并按本“驗(yàn)收規(guī)范”進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備、零部件加工、裝焊油漆和檢驗(yàn)發(fā)運(yùn)。本規(guī)范規(guī)定了重鋼結(jié)構(gòu)制造中必須執(zhí)行的規(guī)范要求。對(duì)于加工制造中一般公認(rèn)基本的工藝要求，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)定執(zhí)行，未列入本規(guī)范。在重鋼構(gòu)件制造過(guò)程中，各生產(chǎn)工序必須實(shí)行“三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)制度”（即自檢、互檢和專檢），以確保消除每一道工序中所發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，防止不合格產(chǎn)品流入下道工序。制造和檢驗(yàn)所使用的

7、量具、儀器和儀表等，必須由二級(jí)或二級(jí)以上專業(yè)計(jì)量部門計(jì)量合格，并在合格期內(nèi)。本規(guī)范依據(jù)國(guó)家、行業(yè)有關(guān)重鋼結(jié)構(gòu)制造和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，結(jié)合本公司技術(shù)條件制定的。同時(shí)，本規(guī)范為本公司內(nèi)部控制文件，其解釋權(quán)屬安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團(tuán)）有限公司。5.2箱型柱制作驗(yàn)收規(guī)范下料工序驗(yàn)收規(guī)范項(xiàng)目?jī)?nèi)容標(biāo) 準(zhǔn)（在遵循圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求前提下）檢驗(yàn)方法和工具頻次適用工位鋼板對(duì)接對(duì)接前需加引、熄弧板，規(guī)格8080mm目測(cè)全數(shù)下料焊絲、焊劑Q235配H08A焊絲，配HJ431焊劑目測(cè)，實(shí)驗(yàn)按20%，且不少于6件Q345配H08MnA，H10Mn2焊絲，配HJ431、HJ101焊劑目測(cè)，實(shí)驗(yàn)箱型柱翼、腹板對(duì)接必須使用埋弧自動(dòng)焊焊接目

8、測(cè)全數(shù)坡口形式按規(guī)范要求卡尺、目測(cè)H鋼翼、腹板拼接長(zhǎng)度翼板大于兩倍板寬，且大于600mm，腹板大于600mm 卷尺對(duì)接焊縫質(zhì)量圖紙如無(wú)說(shuō)明，按一級(jí)焊縫要求超聲波探傷儀剪切機(jī)械剪切允許偏差允許偏差寬度、長(zhǎng)度，3.0卷尺，卡尺按20%，且不少于6件邊緣缺棱，1.0型鋼端部垂直度，2.0氣割長(zhǎng)度、寬度，3.0卷尺，卡尺，線墜，水平儀切割面平面度，0.05t，且不大于2.0切割面不垂直度，0.05t，且不大于1.5切割坡口角度，5切割坡口鈍邊高度，1.0割紋深度，0.3局部缺口深度，1.0氣割表面質(zhì)量表面均勻，光滑，無(wú)毛刺、折彎目測(cè)全數(shù)箱型柱端頭切割采用半自動(dòng)切割機(jī)切割組立工序驗(yàn)收規(guī)范項(xiàng)目?jī)?nèi)容標(biāo) 準(zhǔn)（

9、在遵循圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求前提下）檢驗(yàn)方法和工具頻次適用工位組裝隔板組裝隔板與墊（襯）板的間隙0.5mm線墜、直尺、塞尺按20%，且不少于6件組立對(duì)角線差1.5mm兩直角邊垂直度1.0mm兩邊焊接收縮余量1.0mm夾板加工精度0.5mm，由銑邊機(jī)精度保證卷尺，卡尺，線墜，水平儀夾板銑平面垂直度0.5mm機(jī)加工表面粗糙度12.5m，由銑邊機(jī)精度保證內(nèi)隔板長(zhǎng)度1.0 mm內(nèi)隔板寬度1.0 mm對(duì)角線差1.5 mm定位焊焊點(diǎn)長(zhǎng)度60-90mm焊點(diǎn)高度7.0 mm翼、腹板垂直度不得大于1.0mm翼、腹板錯(cuò)開(kāi)距離大于500mm直尺全數(shù)點(diǎn)固、焊接用焊條Q235類母材配J422、J426焊條目測(cè)、實(shí)驗(yàn)Q345類母材

10、配J506、J507焊條冬季施工當(dāng)板厚30mm以上時(shí)或焊接環(huán)境溫度低于10以下時(shí),需對(duì)焊縫進(jìn)行焊前預(yù)熱,預(yù)熱溫度80,測(cè)溫儀、實(shí)驗(yàn)按20%，且不少于6件裝配工序驗(yàn)收規(guī)范工 位內(nèi) 容標(biāo) 準(zhǔn)（在遵循圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求前提下）；單位（mm）檢驗(yàn)方法和工具頻次適用工位組裝隔板與柱的錯(cuò)位量t1t2且t120t2/2塞尺、線墜、直尺按20%，不少于6件裝配t1t2且t1204.0t1t2且t120t1/4t1t2且t1205.0對(duì)接接頭底板錯(cuò)位T161.5 16T30T/10T303.0對(duì)接接頭間隙偏差手工電弧焊0+4用鋼直尺檢查埋弧焊氣保焊0+1.0對(duì)接接頭直線度偏差2.0根部開(kāi)口帶墊板間隙偏差2.0焊接組裝

11、構(gòu)件端部偏差3.0加勁板或隔板傾斜偏差1.0隔板勁板間距或位置偏差0.5翼緣板傾斜度b4001.5用拉線、鋼直尺和鋼角尺檢查b4003.0結(jié)合部位B/100，1.0箱型柱身板垂直度H（b）/150且不大于3.0用直角尺和鋼直尺檢查柱底板翹曲3.0柱端端銑連接處的傾斜度1.5h/1000工 位內(nèi) 容標(biāo) 準(zhǔn)（在遵循圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求前提下）；單位（mm）檢驗(yàn)方法和工具頻次適用工位組裝截面尺寸偏差h4001.0用鋼直尺檢查按20%，不少于3件裝配400h8001.5h8002.5每節(jié)柱的柱身扭曲6h/1000且不大于3.0用拉線、直角尺和鋼板尺檢查箱型截面連接處對(duì)角線2.0用鋼直尺檢查箱型柱身板垂直度H（

12、b）/150且不大于3.0用直角尺和鋼直尺檢查柱底板翹曲3.0柱端端銑連接處的傾斜度1.5h/1000兩端銑平時(shí)的零件長(zhǎng)度0.5線墜、水平儀、直尺銑平面的平面度0.3銑平面對(duì)軸線的垂直度1/1500電渣焊焊劑、焊絲根據(jù)設(shè)計(jì)要求目測(cè)，實(shí)驗(yàn)全數(shù)焊縫內(nèi)部質(zhì)量按設(shè)計(jì)要求，如無(wú)說(shuō)明按級(jí)焊縫要求超聲波探傷儀 CO2氣體保護(hù)焊及埋弧自動(dòng)焊工序驗(yàn)收規(guī)范焊縫外觀缺 陷檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)（在遵循圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求前提下）；單位（mm）檢驗(yàn)方法和工具頻次適用工位一級(jí)二級(jí)三級(jí)焊接前采用CO2氣體保護(hù)焊打底，兩頭加裝引熄弧板，規(guī)格8080mm目測(cè)全數(shù)埋弧自動(dòng)焊，CO2氣體保護(hù)焊焊劑、焊絲Q235配H08A焊絲，配HJ431焊劑Q3

13、45配H08MnA、H10Mn2焊絲，配HJ431、HJ101焊劑目測(cè)、實(shí)驗(yàn)全數(shù)裂紋不允許不允許不允許目測(cè)，焊接量規(guī)，塞尺按20%，不少于6件表面氣孔不允許不允許每50長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑表面夾渣不允許不允許深0.2t，長(zhǎng)0.5t，且20.0咬邊不允許0.05t且0.5；連續(xù)長(zhǎng)度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1t，且1.0長(zhǎng)度不限接頭不良不允許缺口深度0.5t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每米焊縫不超過(guò)1處焊縫邊緣不直度在任意300mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)2.0在任意300mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)3.0電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷弧坑裂紋不允許

14、允許存在個(gè)別長(zhǎng)度5.0的弧坑裂紋焊瘤不允許飛濺清除干凈表面平整度在任意長(zhǎng)度25mm，范圍內(nèi)2.5mm根部收縮不允許0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0長(zhǎng)度不限未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每米焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0mm焊腳尺寸符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊腳量規(guī)、超聲波探傷儀焊縫內(nèi)部質(zhì)量全數(shù)檢驗(yàn)制孔工序驗(yàn)收規(guī)范項(xiàng)目?jī)?nèi)容標(biāo) 準(zhǔn)（在遵循圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求前提下）檢驗(yàn)方法和工具頻次適用工位制孔鋼構(gòu)件制孔須在構(gòu)件總裝焊接、矯正合格后進(jìn)行目測(cè)全數(shù)鉆孔螺栓孔允許偏差直徑0+1.0mm直尺，卡尺、線墜按20%，且不少于6件圓度0+1.0mm垂直度不大于0

15、.03t，且不大于2.0mm（t為板厚）螺栓孔孔距允許偏差同組任意相鄰500mm，1.0mm卡尺、直尺500-1200mm，1.5mm1200mm，相鄰兩組的端孔間距離500mm，1.5mm500-1200mm，2.0mm1200-3000mm，2.5mm3000mm，3.0mm拋丸油漆驗(yàn)收規(guī)范項(xiàng)目?jī)?nèi)容標(biāo) 準(zhǔn)（在遵循圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求前提下）檢驗(yàn)方法和工具頻次適用工位拋丸拋丸前焊接、切割、變形等缺陷已返工目測(cè)全數(shù)拋丸除銹等級(jí)Sa2級(jí)以上 無(wú)油漆污垢、氧化皮、銹和附著物摩擦面連接板須先拋丸預(yù)處理，再裝配在構(gòu)件上拋丸操作不得將構(gòu)件疊加在一起拋丸涂裝涂裝外觀不得有流掛、氣泡、起皮、腳印等缺陷油漆現(xiàn)場(chǎng)安裝焊

16、縫及摩擦連接面不得涂油漆，并保護(hù)好摩擦面干漆膜厚度按設(shè)計(jì)要求，誤差10m漆膜測(cè)厚儀測(cè)量，10m以下應(yīng)不少于3點(diǎn)；大于10m時(shí)每4m測(cè)一點(diǎn)且不少于4點(diǎn)按20%，不少于6件合格證粘貼粘貼前油漆須干燥達(dá)到吊運(yùn)要求目測(cè)全數(shù)粘貼位置距端頭500mm的表面同一種構(gòu)件粘貼位置須相同合格證內(nèi)容按規(guī)范要求填寫儲(chǔ)運(yùn)裝車前 構(gòu)件經(jīng)全數(shù)檢驗(yàn)合格后方可裝車全數(shù)拋丸油漆裝車構(gòu)件層與層之間必須放置墊木，并進(jìn)行臨時(shí)固定，最大高度不宜超過(guò)2.3米須防止構(gòu)件變形5.3圓管柱制作驗(yàn)收規(guī)范5.3.1下料工序驗(yàn)收規(guī)范項(xiàng)目?jī)?nèi)容標(biāo) 準(zhǔn)（在遵循圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求前提下）檢驗(yàn)方法和工具頻次適 用工 位圓管下料直徑dd/500且不大于3.0mm用鋼尺

17、檢查按20%，不少于6件下 料構(gòu)件長(zhǎng)度L3.0mm管口圓度d/500且不大于3.0mm管面對(duì)管軸的垂直度d/500且不大于2.0mm用焊縫量規(guī)檢查彎曲矢高L/1500且不大于5.0mm用拉線、吊線和鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)邊t/10且不大于3.0mm用拉線和 鋼尺檢查根部開(kāi)間隙偏差（背部加襯板02.0mm塞尺、鋼尺 CO2氣體保護(hù)焊及埋弧自動(dòng)焊工序驗(yàn)收規(guī)范焊縫外觀缺 陷檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)（在遵循圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求前提下）；單位（mm）檢驗(yàn)方法和工具頻次適用工位一級(jí)二級(jí)三級(jí)焊接前采用CO2氣體保護(hù)焊打底，兩頭加裝引熄弧板，規(guī)格8080mm目測(cè)全數(shù)埋弧自動(dòng)焊，CO2氣體保護(hù)焊焊劑、焊絲Q235配H08A焊絲，配HJ43

18、1焊劑Q345配H08MnA、H10Mn2焊絲，配HJ431焊劑目測(cè)、實(shí)驗(yàn)全數(shù)裂紋不允許不允許不允許目測(cè)，焊接量規(guī)，塞尺按20%，不少于6件表面氣孔不允許不允許每50長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑表面夾渣不允許不允許深0.2t，長(zhǎng)0.5t，且20.0咬邊不允許0.05t且0.5；連續(xù)長(zhǎng)度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1t，且1.0長(zhǎng)度不限接頭不良不允許缺口深度0.5t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每米焊縫不超過(guò)1處焊縫邊緣不直度在任意300mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)2.0在任意300mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)3.0電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷弧坑裂紋不允許允

19、許存在個(gè)別長(zhǎng)度5.0的弧坑裂紋焊瘤不允許飛濺清除干凈表面平整度在任意長(zhǎng)度25mm，范圍內(nèi)2.5mm根部收縮不允許0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0長(zhǎng)度不限未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每米焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0mm焊腳尺寸符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊腳量規(guī)、超聲波探傷儀焊縫內(nèi)部質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)全數(shù)檢驗(yàn) 裝配工序驗(yàn)收規(guī)范項(xiàng)目?jī)?nèi)容標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差） 檢驗(yàn)方法和工具頻次適用工位圓管柱的裝配柱的高度H3.0mm鋼尺按20%，不少于6件裝配銑平面到第一個(gè)安裝孔的距離1.0mm柱身彎曲矢高H/1500 且不應(yīng)大于5.0mm鋼線、鋼尺牛腿上表面到

20、柱底距離L1,兩牛腿上表面之間的距離為L(zhǎng)42.0mm鋼尺牛腿的長(zhǎng)度偏差3.0mm各牛腿腹板中線與鋼管中心的偏差2.0mm線錘、鋼尺各牛腿之間的夾角偏差20樣板牛腿孔到柱軸線距離L23.0mm鋼尺、鋼線、線錘、鋼尺牛腿的翹曲、扭曲、側(cè)面偏差L21000mm2.0mm L21000mm3.0mm端部銑平對(duì)軸線垂直度允許偏差L/1500,且不應(yīng)大于2.0mm鋼線、線錘鋼管外徑偏差（D為外徑）D/500且不3.0mm鋼尺管口圓度D/500且不應(yīng)3.0mm管面對(duì)管軸的垂直度D/500且不應(yīng)大于2.0mm鋼直尺、塞尺對(duì)口錯(cuò)邊t/10且不應(yīng)大于3.0mm角尺柱腳底板平面度3.0/m 且3.0mm直尺、塞尺柱

21、腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離1.5mm鋼尺拋丸油漆驗(yàn)收規(guī)范（同5.2.6）5.4 十字形截面鋼構(gòu)件制作驗(yàn)收規(guī)范下料、組立工序驗(yàn)收規(guī)范項(xiàng)目?jī)?nèi)容標(biāo) 準(zhǔn)（在遵循圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求前提下）檢驗(yàn)方法和工具頻次適用工位鋼板對(duì)接等厚度鋼板焊接鋼板厚度22mm，開(kāi)X型坡口，雙面焊對(duì)接前需加引、熄弧板，規(guī)格8080mm目測(cè)全數(shù)焊絲、焊劑Q235配H08A焊絲，配HJ431焊劑目測(cè)，實(shí)驗(yàn)按20%，且不少于6件Q345配H08MnA，H10Mn2焊絲，配HJ431、HJ101焊劑拼板間隙1.0mm塞尺H鋼翼、腹板對(duì)接埋弧自動(dòng)焊焊接目測(cè)全數(shù)H型鋼翼、腹板拼接長(zhǎng)度翼板大于兩倍板寬，且大于600mm，腹板大于600mm 卷尺埋弧自動(dòng)

22、焊對(duì)接焊縫寬度不開(kāi)坡口板厚+6mm焊接量規(guī)按20%，且不少于6件開(kāi)坡口坡口寬度+6mm對(duì)接焊縫允許偏差寬度-2+3mm余高03mm翼、腹板拼接焊縫錯(cuò)開(kāi)（t為板厚）25mm不小于200mm卡尺、直尺全數(shù)25t80mm不小于400mmt80mm不小于500mm組立H型鋼組立定位焊長(zhǎng)度5060mm卷尺、焊接量規(guī)按20%，且不少于6件組立間距120150mm焊腳尺寸主焊縫的1/21/3 埋弧自動(dòng)焊工序驗(yàn)收規(guī)范（同5.3.2）裝配工序驗(yàn)收規(guī)范項(xiàng)目?jī)?nèi)容標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差） 檢驗(yàn)方法和工具頻次適用工位十字形截面構(gòu)件的允許偏差T型連接的間隙t16(t為板厚)1.0mm塞尺按20%，不少于6件裝配t161.5mm對(duì)

23、接接頭錯(cuò)邊t161.5mm角尺16t30t/10t303.0mm對(duì)接接頭的間隙偏差手工電弧焊1.0mm塞尺、鋼尺埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊0+1.0mm對(duì)接接頭的直線度偏差1/500，且不應(yīng)大于2.0mm根部開(kāi)口間隙偏差（背部加襯板）0+2.0mm鋼尺、角尺焊接組裝構(gòu)件端部偏差3.0mm鋼尺連接板、加勁板間距或位置偏差2.0mm吊線、鋼尺、角尺隔板與梁翼緣板的錯(cuò)位量(t1、t2分別為翼緣板、內(nèi)隔板的板厚)t1t2，且t120mmt2/2,且不大于2.0mmt1t2，且t120mm2.0mmt1t2，且t120mmt1/4,且不大于3.0mmt1t2，且t120mm3.0mm加勁板或內(nèi)隔板傾斜偏差2

24、.0mm鋼尺截面高度hh2000mm2.0mmh2000mm3.0mm截面寬度2.0mm兩腹板垂直度連接處h/300，且不大于1.5mm直角尺其它處h/200，且不大于2.5mm腹板中心偏移結(jié)合部位1.5mm鋼尺其它部位2.0mm腹板局部平面度腹板t14mm3.0mm1米鋼直尺、塞尺腹板t14mm2.0mm項(xiàng)目?jī)?nèi)容標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差） 檢驗(yàn)方法和工具頻次適用位 十字柱裝配后的尺寸允許偏差柱的高度H3.0mm鋼尺按20%，不少于6件裝配截面高度連接處2.0mm非連接處3.0mm銑平面到第一個(gè)安裝孔距離,兩牛腿上表面質(zhì)檢的距離2.0mm鋼尺柱身彎曲矢高（H）H/1500，且不大于5.0mm牛腿的翹曲、

25、扭曲、側(cè)面偏差L21000mm2.0mm L21000mm3.0mm牛腿長(zhǎng)度偏差3.0mm鋼線、線錘鋼尺牛腿孔道到柱軸線距離3.0mm端部銑平的允許偏差1/1500，且不應(yīng)大于2.0mm斜交牛腿的夾角偏差20 專用儀器兩腹板垂直度連接處h/300，且不大于1.5mm直角尺非連接處h/200，且不大于2.0mm柱身扭曲h/250，且不大于4.0mm鋼尺腹板中心偏移結(jié)合部位1.5mm其它部位2.0mm柱端面垂直度端銑面h/800，且不大于1.0mm直角尺、塞尺非端銑面h/400，且不大于2.0mm腹板局部平面度腹板t14mm3.0mm1m鋼直尺腹板t14mm2.0mm翼板垂直度結(jié)合部位b/100，

26、且不大于1.5mm直角尺其它部位b/100，且不大于3.0mm柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離1.5mm鋼尺 拋丸油漆工序驗(yàn)收規(guī)范（同5.2.6）5.5 H型截面桁架制作驗(yàn)收規(guī)范下料工序驗(yàn)收規(guī)范項(xiàng)目?jī)?nèi)容標(biāo) 準(zhǔn)（在遵循圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求前提下）檢驗(yàn)方法和工具頻次適用工位焊接H型鋼截面高度h2000mm2.0mm鋼尺按20%，且不少于6件下料h2000mm3.0mm截面寬度b2.0mm腹板中心偏移1.5mm翼板垂直度b/100，且不應(yīng)大于1.5mm直角尺、鋼尺彎曲矢高L/2000，且不大于5.0mm吊線、鋼尺扭曲h/250，且不大于4.0mm 腹板局部平面度（t為板厚）t65.0mm1米鋼直尺、塞尺6t3.03.0mmt142.0mm腹桿對(duì)接長(zhǎng)度超過(guò)1700mm允許有一個(gè)接頭，最短的H型鋼不應(yīng)小于2倍截面高度，且不小于800mm直尺全數(shù)裝配工序驗(yàn)收規(guī)范項(xiàng)目?jī)?nèi)容標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差） 檢驗(yàn)方法和工具頻次適用工位H型截面桁架桿件的裝配桿件長(zhǎng)度1.0mm鋼尺按20%，不少于6件裝配連接處端面的傾斜度h/250，且不應(yīng)大于2.0鋼尺連接處截面高度(h)h2000mm2.0mmh2000mm3.0mm結(jié)合部位翼板垂直度b/100，且不應(yīng)大于1.5mm