質(zhì)量管理與可靠性課程設計

1、.質(zhì)量管理與可靠性課程設計說明書學院：機械工程學院專業(yè)：工業(yè)工程班級：一班學號 ： 14015111姓名：潘洪指導教師：張付英設計日期：2017 年 6月 28 日.目錄一 、 課 程 設 計 目 的 和 要 求11 、 目 的12 、 要 求1二 、 設 計 題 目21 質(zhì) 量控 制 設 計 題 目22 實 驗設 計 題 目4三、設計結(jié)果5題 目 一 、51 、 尋 找原 因52. 尋找影響精銑機梁兩外角尺平面工序出現(xiàn)不合格品的主要 原 因 .73 . 工 序 穩(wěn) 定性 分 析 及 能力 分 析 .85.效果 檢 查 .13題 目 二 .151.尋找 原 因 .152. 工序 的 穩(wěn) 定 性

2、 分 析 和 工 序 能 力分 析 .153.因果 分 析 .174 、 制 定對 策 計 劃表 .19題 目 三 .191.在 Minitab 的工 作 界面 創(chuàng) 建 正 交 表 .192.結(jié) 果 分 析 .20題 目 四 .271.用正 交 用 正 交實 驗 表 L8(24) .272.結(jié)果 分 析 .29四總結(jié) 體 會 .31五參考 文 獻 .32.一、課程設計目的和要求1、目的1）加深對質(zhì)量管理課程及統(tǒng)計學課程基礎理論和基本知識的理 解 。2）使學生掌握質(zhì)量管理的基本方法，正確應用質(zhì)量管理方法對質(zhì)量形成的全過程進行管理和控制。3）熟練應用常用的統(tǒng)計工具，提高解決實際問題的能力和相應的軟

3、件使用技能。2、要求1）要求學生能利用排列圖尋找主要問題或影響質(zhì)量的主要因素 ， 學 生 能 用 Minitab 軟 件繪 制 排 列 圖 。2）要求學生能利用因果圖表示主要問題與影響該問題的原因，通過層層深入的研究找出影響質(zhì)量的原因，把影響質(zhì)量的主要、關鍵 、具 體 原因 找 出 來， 從 而 明 確所 要 采 取 的 措 施， 并 能 用 Minitab軟件繪制因果圖。3）要求學生能利用直方圖來顯示質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布規(guī)律，通過觀測直方圖的形狀，判斷生產(chǎn)過程的質(zhì)量水平和分散程度，判斷工序 是 否 正 常 ，工 序 能力 是 否 滿 足 要 求 ；并 能 用 Minitab 軟 件 繪 制直方 圖

4、 。4）要求學生能利用控制圖判斷工序是否處于統(tǒng)計在控的狀態(tài)，能 用 Minitab 軟 件 繪 制 控 制 圖 。5）要求學生掌握試驗設計法的使用條件、制定因素水平表，正 交 表 設 計 ，確 定 實 驗 ；實 驗 。能 用 Minitab 軟 件 進行 因 素 、水 平的定義和正交表的選擇，正確地把因素、水平填寫到正交表中，分析實驗結(jié)果。.二、設計題目1質(zhì)量控制設計題目題目一、某紡織機械廠的主要產(chǎn)品之一是細紗機，也是該廠創(chuàng)效益的產(chǎn)品。該細紗機的關鍵零件是機梁，在細紗機中起著支援延伸裝置、導紗板升降裝置、鋼領板升降裝置和紗架等部件的作用，機梁的質(zhì)量將直接影響細紗機裝配質(zhì)量。機梁自身的結(jié)構(gòu)屬長向

5、薄壁形，其長厚比達 130:1 ，極易產(chǎn)生加工變形，而技術精度要求高，其 中 主 要 的 技 術 特 性 值 平 面 度 要 求 0.15mm 。為 了 減 少切 削 數(shù) 量大 ，每臺細紗機需要 28 根，每年需要 67000 根，機梁的好壞將直接影響該廠的經(jīng)濟效益，而現(xiàn)在的機梁質(zhì)量波動較大，返修率比較高，試用質(zhì)量控制方法來有效地提高機梁的一次合格率。題目二、某公司是一家專業(yè)制造紡織梳理器材的中外合資企業(yè)。公司的產(chǎn)品有金屬針布、彈性針布、固定蓋板針布、分梳輥與分梳輥針布、整體錫林，其中主導產(chǎn)品金屬針布和彈性蓋板針布的產(chǎn)銷售量，連續(xù)多年來在國內(nèi)同行中一直遙遙領先。公司始終堅持質(zhì)量產(chǎn)企業(yè)的生存之本

6、。追求卓越的產(chǎn)品品質(zhì)。公司主懷產(chǎn)品金屬針布（ 占 銷 售 額 的 65%） 的 原 材 料 是 5.5mm 的 中高 碳 鋼 線 村 ， 線 村拉拔 成 直 徑 1.0mm- 2.0mm 的 鋼 絲 后 進 行 壓 扁 ，最 后對 壓 扁 的坯 條進行連續(xù)沖齒，加要成型。在鋼絲每次拉拔后都要進行球化退火，壓扁后要進行再結(jié)晶退火，而退火硬度的均勻性、金相組織有好壞和表面成色直接影響后續(xù)加工和成品質(zhì)量。工藝流程如下圖，圖 1。圖1工藝流程圖金屬針布成品質(zhì)量的優(yōu)劣，用戶衡量指標主要有以下幾個方面：鋒利度、平整度，耐磨度、粗糙度，色差。一段時間以來，用戶反映公司金屬針布在耐磨度和色差方面存在較大的問題

7、，包卷也存在一定的困難（影響平整度）；坯條再結(jié)晶后產(chǎn)品質(zhì)量指標（硬度、成色和金相組織）直接或間接影響到成品的質(zhì)量；熱處理工序利用井式爐，通過氮氣保護坯條進行再結(jié)晶處理，屬于特殊質(zhì)量過程，有必要對其過程能力進行一次全面測量。為此，決定成立質(zhì)量控制小組（QC小組），采用質(zhì)量管理的方法和工具進行分析和解決問題。該公司一分廠成立 QC小組，本小組成員 7 人（見表 2-1 ），分別為.公司研究所、分廠技術人員及相關管理人員，專門針對公司和坯條熱處理過程中的質(zhì)量波動而展開各項活動，活動部定期進行。表 2-1QC小組成員情況序 號姓 名年 齡性 別職 務文 化 程小 組 職組內(nèi)分工度務1龔 XX34男分廠

8、廠長碩 士組 長負責組織協(xié)調(diào)2朱 XX34男工 程 師本 科副 組 長方案編制，落實3孫 XX33男工 程 師本 科成 員技術方案實施4周 XX40男熱處理工大 專成 員現(xiàn)場實施監(jiān)督長5顧 XX32男工 藝 員大 專成 員現(xiàn)場實施6許 XX30男操 作 工高 中成 員現(xiàn)場實施記錄7許 XX30女核 算 員中 專成 員統(tǒng) 計現(xiàn)場調(diào)查：QC 小組對熱處理工序井式爐再結(jié)晶退火目前存在的問題進行了統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)近兩個月的井式爐坯條再結(jié)晶質(zhì)量缺陷見表 2-2 。表 2-2 井式爐柸條再結(jié)晶質(zhì)量缺陷分類表序 號缺陷項目頻 數(shù)不合格百分比（ %） 頻數(shù)百分比累計頻數(shù)百分比（ %）（ %）1硬度不足1852.

9、9850.850.82硬度過高951.5326.176.93花 斑360.589.986.84發(fā) 彩280.457.794.55成 色 差150.244.198.66組織不好50.081.4100合 計3645.86100近兩個月該工序生產(chǎn)總數(shù)為 6205件，不合格率為 5.86%1. 試 用 Minitab 軟 件 ，繪 制缺 陷 項 目 排 列 圖，確 定 主 要 問題 是什 么 ？2. 用 表 2-3 給 出 的 柸 條 硬 度 測 定 數(shù) 據(jù) ，利 用 Minitab 軟 件 對該工序的穩(wěn)定性和工序過程能力進行分析（該指標的技術要求為：190 +1 5-10）？表 2-3柸條硬度測定數(shù)

10、據(jù)樣 本測 定 值樣 本 均樣本標準號值差X1X2X3X4X5X6XS120020019519819019221851751821801901953185190205198195193.419519019219519019051801851951961921946185185182185198195719017518518318019282051902051982001989165182182165180190101951922051881851931119618518518018219012176196192200195194131951851921851981951419519819319

11、21951901519519819319219519016195185172195198185171861851801821851831818519021519820019819198195195193180192201981922001881851952實驗設計題目題目三、某工廠一零件的鏜孔工序質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)內(nèi)孔徑 偏 差 較 大 的 質(zhì) 量 問 題 ，用 Minitab 軟 件 進 行 正 交 試 驗 設 計，探 討鏜孔工序加工質(zhì)量較優(yōu)的工藝條件。表 2-4因子、水平表因切削速度刀具數(shù)量刀具種類進給量子水 平1302 型0.702383 型0.603564常 規(guī)0.47題目四、為了制

12、造一種新型的高爾夫球使其能飛的更遠，需要.通過從實驗設計尋求最佳的制造參數(shù)?，F(xiàn)在已經(jīng)確定 4個因素影響著高爾夫球的性能，由于實驗條件的限制，每個因素只能去兩個水平 ， 見 表 13 ， 且 經(jīng) 驗斷 定 Core material 和 Core Diameter 有 交互影響，試確定這四個因素中哪個是主要影響因素，各個因素取何水平時，使制造出來的高爾夫球能飛得更遠？表 2-5因子、水平表levelCoreLiquidTungstenmaterialCore118156DiameterfactorNumber of392422dimplesCover0.030.06Thickness三、設計結(jié)果

13、題目一、1、尋找原因1）為了尋找出現(xiàn)廢品的原因，對500 件機梁各加工工序的一次合格率進行測試，以分析哪些因素是影響質(zhì)量的主要原因，那些加工工序是影響質(zhì)量的次要原因，這樣有利于找出問題的主要環(huán)節(jié)。對加工一次機梁加工工序的合格率測試數(shù)據(jù)見下表 3-1表 3-1 工一次機梁加工工序的合格率測試數(shù)據(jù)序工序名稱測試數(shù)/合格數(shù)/合 格 率號根根（ %）1粗銑機梁兩外角尺平面50047394.602精銑機梁兩外角尺平面47337579.283銑機梁兩條小平面37537098.674銑機梁兩里角尺凸肩面37036598.655鉆、攻機梁兩外角尺上螺紋及孔36536098.63合 格 率 M=94.6%*79

14、.28%*98.67%*98.65%*98.63%=72%對各個工序共產(chǎn)生的 140件不合格品制成不合格品表 3-2、并.繪制排列圖。在 Minitab的 工 作 表 中，把“ 機梁 各 加 工 工序 的 不 合 格 表 ”中的“ 工序名稱”一 列，以及“ 不合格品數(shù)”一 鍵列入，見圖 3-3然后 選 擇 stat quality toolspareto chart便會跳出如下對話框，見圖 3-4 。選 擇 Chartdefecttable在 labelin 里 面 選 擇 人 本 的 一列 ，frequencies in里面選擇輸入數(shù)字的一列，便可得到機梁不合格品排列圖，見圖 3-5 。表

15、3-2機梁各加工工序的不合格品數(shù)據(jù)工序名稱不合格品數(shù)/累計不合格品累計百分數(shù)（%）根數(shù) / 根粗銑機梁兩外角尺平面989870精銑機梁兩外角尺平面2712589.82銑機梁兩條小平面513092.86銑機梁兩里角尺凸肩面513594.43鉆、攻機梁兩外角尺上5140100螺紋及孔圖 3-3 Minitab的 數(shù) 據(jù) 錄 入.圖 3-4排列圖的數(shù)據(jù)錄入圖 3-5機梁各加工工序的不合格品排列圖可以看出五道加工工序中精銑機梁兩外角尺平面為出現(xiàn)不合格品最多的工序。因此，下一步要解決的問題是分析這道工序出現(xiàn)不合格品的主要原因。所采用的方法還是排列圖。2. 尋找影響精銑機梁兩外角尺平面工序出現(xiàn)不合格品的主

16、要原因取 118 件 you 精 銑 機梁 兩 外 角 尺 平 面 工 序 所 造 成 的 不 合 格 品 進行檢測，得到精銑機梁兩外角尺平面工序不合格品表 3-6 ，并繪制相應排列圖。.表 3-6精銑機梁兩外角尺平面工序不合格品數(shù)據(jù)項 目不合格品累計不合格品數(shù)累計百分數(shù)（%）數(shù) / 根/ 根平 面 度 0. 15mm888874.58垂 直 度 0. 16mm1510387.29直 線 度 0. 04mm711093.22表 面 粗 糙 度 Ra2.5 m511597.46厚度超差211799.15其 他1118100在 Minitab 里 面 做 類 似 的 操 作 可 以 得 到 精 銑

17、機 梁 工 序 不 合 格品的排列圖，見圖 3-7 。圖 3-7精銑機梁工序不合格品的排列圖可見，對平面度的工序影響精銑機梁兩外角尺質(zhì)量的 A類因素，既為主要因素。3.工序穩(wěn)定性分析及能力分析找出主要原因后，對平面度的工序進行穩(wěn)定性分析和工序能力指數(shù)計算，在工序在控條件下判斷工序能力指數(shù)是否滿足要求，以確定是否需要進行改進。平 面 度 的 目 標 指 標 為 ： 11*10 - 2 mm， 最 大 不得 超 過15*10 - 2 mm，.最 小 不 得 低 于 7*10 - 2 mm，從 精 銑 機梁 兩 外 角 尺 平 面 工 序 中 依 加 工次序隨機抽取 50 件產(chǎn)品，得到的數(shù)據(jù)見表 3

18、-8 。表 3-8平面度工序穩(wěn)定性及工序能力指數(shù)測定表序 號數(shù) 值序 號數(shù) 值序 號數(shù) 值序 號數(shù) 值序 號數(shù) 值171182112318417214121022113211321039131023113312431341114112415341244105141592512351245116121615268369461471417132712371047138131810281038648159111913291239114912109201230940145013利 用 該 數(shù) 值 繪 制 單 值 控制 圖 ， 選 擇statcontrol chartsvariable chart fo

19、rindividuals， 可 繪 制 出 控 制 工 序 均 值 和方差的控制圖，見圖 3-9 和圖 3-10 ，依據(jù)控制圖判斷判定工序在控 。圖 3-9控制工序單值的控制圖.圖 3-10控制工序方差的移動極差控制圖在工序在控的條件下，進行工序能力分析。利用表 3-8的數(shù)據(jù)進 行 工 序 能 力 分 析 ， 在Minitab的 工 作 表 中 ， 選 擇statcontrol chartscapabilityanalysisnormal得 到 工 序能力分析圖，見圖 3-11 。圖3-11工序能力分析圖Cpk=0.59 ，表 明 工 序 能 力不 足 ，需 要采 取 措 施 ，提 高 工 序

20、 能 力 。根據(jù)以上分析，把工序能力指數(shù)提高到 1以上和根據(jù)國家標準，把機梁第一次合格率從 72%提高到 85%以上的目標。.4. 因果分析為了找到影響機梁平面度而造成不合格品的原因。根據(jù) 5M1E 的原理，從人，機，料，方法，測量，環(huán)境等 6 方面做出了分析，并 用 Minitab畫 出 因 果 圖 。 在 minitab中 選 擇statqualitytoolscourseand effect便 會跳 出 ，見 圖3-12和 圖 3-13 。大 原 因 里 面 只 有 一 個 小原 因 的 ，可 以選 擇 constant直 接 輸入 ，對 于 大 原 因 里 面 的 多 個 小 原 因

21、的 先 在 表 格 里面 輸 成 一 列 ，在 causes 里面選擇。對 于 多 重 子 原 因 的 可 以再 sub 里 面再 選 擇 。圖3-12因果圖圖3-13因果圖最后得到影響機梁平面度而造成不合格的因果圖，見圖3-14 。.圖3-14影響機梁平面度而造成不合格品的因果圖對圖 3-14 列出的諸多原因進行逐項分析，找出下列五條為影響機梁平面度質(zhì)量的主要原因：1. 粗銑機梁彎曲變形由于機梁屬于長向薄壁型結(jié)構(gòu)，極易產(chǎn)生加工變形，粗銑機梁的加工變形和加工后由于堆放不當引起的彎曲變形，將對繼機梁造成直接的影響。2. 零件加工工序不合理精銑平面加工工序為先加工有平面度要求的一角尺面，后加工無平

22、面度要求的一角尺面，這樣會造成有平面度要求的尺面二次裝夾變形，影響該平面的平面度質(zhì)量。1) 夾緊點選擇不合理。工件加緊點選擇是否合理將直接影響到工件的受力穩(wěn)定，由于夾緊力的力點設置在工件下端，因此容易引起工件受力不穩(wěn)定，影響平面質(zhì)量。2) 切削參數(shù)不合理。切削參數(shù)不合理是否合理將直接影響零件的加工質(zhì)量，由于過去工藝文件中未定切削參數(shù)，操作參數(shù)不合理，出現(xiàn)了高速切削，強力切削，產(chǎn)生熱變形和表面粗糙度增大。3) 刀具前角，修光刃圓弧 R 選擇不合理。刀具前角是影響切.削力大小的重要原因，由于機梁結(jié)構(gòu)上為長向薄壁形，自身 剛 性 比較 差 ， 原來 刀 具的 前 角 =0 ， 切 削 抗力 比 較

23、大 ，工件在切削時，切削阻力比較大，容易產(chǎn)生熱變形，而修光刃圓弧 R，采用手工刀抹，大小不一，影響零件表面質(zhì)量。為了減少切削抗力，嚴格控制修光刃圓弧大小，必須選擇刀具前腳和修光刃圓弧 R。3. 制定對策計劃表根據(jù)因果圖分析，針對主要原因制定對策計劃，見表3-15表 3-15對策計劃表序 號要因項目目標措施1粗銑機梁彎曲變形工藝規(guī)定粗銑機梁彎曲變形小于0.4mm 以 保 證 質(zhì) 量2零件加工工序不合理調(diào)整加工工序3加緊力點不合理設計新夾具改進力點，使受力穩(wěn)定4切削參數(shù)不合理合理選擇切削參數(shù)5 刀具前角，修光刃圓弧 R 改進刀具前角，合理選擇修光刃不合理圓弧5. 效果檢查（ 1）測定工序能力指數(shù)。

24、將進行了質(zhì)量改進后的精銑機梁兩外角尺平面加工工序再取 50 例產(chǎn)品，測定數(shù)據(jù)見表 3-16 ，進行平面度工序能力測定，并繪制改進后的工序能力分析圖，見圖 3-17表 3-16改 進 后 對 平 面 度 工 序 的 工 序 能 力 指 數(shù) 測 定 （ 單 位 ： *1 0-2mm ）序 號數(shù) 值序 號數(shù) 值序 號數(shù) 值序 號數(shù) 值序 號數(shù) 值112111121113112411021212132212321332123111311231333124311413141124113412441251215122511351245106131612261236114612711171127133712

25、47138131812281338134813912191029123910491010122012301140115012.圖 3-17改進后工序能力分析圖改進后，重新收集數(shù)據(jù)進行工序能力分析，得到工序能力指數(shù) Cpk=1.07 ?？?見 通 過 質(zhì) 量控 制 分 析 提 高 了工 序 能 力 指 數(shù) 值 并 達 到 了目 標 。（ 1）前后合格率比較。改進后機梁加工工序的一次合格率測試值見表 3-18。表 3-18 改進后機梁加工工序的一次合格率測試值序 號工序名稱測試數(shù)/合格數(shù)/合 格 率個個（ %）1粗銑機梁兩外角尺平面50048296 402精銑機梁兩外角尺平面48246095.43

26、3銑機梁兩條小平面46045298.264銑機梁兩里角尺凸肩面45244698.675鉆，攻機梁兩外角尺上螺44644098.65紋 及 孔M=96 4%*95.43%*98.26%*98.67%*98.65%=87.98%可見，合格率和工序能力指數(shù)都得到了比較高的提高，設計目的得以實現(xiàn)。.題 目 二1. 尋找原因根據(jù)表 2-2繪制缺陷項目排列圖，見下圖3-193-19缺陷項目排列圖由排列圖可以看出，主要問題：從缺陷項目排列圖上可以知道，硬度不足、硬度過高以及花斑（共占 85.4 ）是造成缺陷的關鍵因素，應集中力量解決這三個方面的問題。2. 工序的穩(wěn)定性分析和工序能力分析找出主要的原因之后，對

27、熱處理工序井式爐再結(jié)晶退火進行了工序的穩(wěn)定性分析和工序能力指數(shù)計算，在工序再控制的條件下，判斷工序能力指數(shù)是否滿足要求，以確定是否需要進行改進。坯條硬度指標的技術要求是：190，最大不超過 205，最小不低于 180, 。從該工序中依次加工次序隨機抽取 120 件產(chǎn)品，分成 20 組，每組 6 件（得到的數(shù)據(jù)為題目已知）。利用該數(shù)值繪制出控制工序均值和方差的控制圖，分析該工序穩(wěn)定性如下圖 1-20 。.X1, ., X6的 Xbar-R控制圖2001UCL=197.73195值_均 190X =190.03本樣185LCL=182.3218011357911131517樣本30UCL=31.9

28、5差20_極R=15.94本樣100LCL=01357911131517樣本圖 1-20 工序穩(wěn)定性分析在工序在失控的條件下，剔除失控點，重新生成控制圖如下圖3-21 ：X1, ., X6的 Xbar-R控制圖上限 =197195值_均_X =190.26本 190樣185LCL=182.81123456789101112131415樣本30UCL=30.86差 20_極R=15.4本樣100LCL=0123456789101112131415樣本圖 3-21改后控制工序均值和方差的的控制圖工序在在控條件下，進行工序能力分析得到工序能力分析圖如下 ：.圖 3-22工序能力分析圖通 過 以 上

29、圖 ，可 以 得 知， Cpk=0.52 ，表 明 工 序 能力 不 足 ，需 采取措施，提高工序能力。根 據(jù)以上分析，質(zhì)量管理小組可以把工序能力指數(shù)提高到 1以上和根據(jù)國際標準，把坯條第一次合格率提高到更多。3. 因果分析為了找出影響坯條再結(jié)晶而造成不合格品的原因，根據(jù) 5M1E 的原理，從人、機、料、方法、測量及環(huán)境等 6個方面作出了分析，畫出因果圖。.金屬針布不合理測量值材料人員材料淬火硬度不高熟練度低測量標準不合理材質(zhì)去應力不夠勞動強度大方法過時材料含碳量不均勻技術技能低金屬針布不合理加工工藝合理工作場地狹小制造裝備老化工作角選取不合理周圍工具擺放不合理工作場地燥熱淬火方式選取不合理磨

30、具精度不高操作方法不合理環(huán)境方法機器圖 3-23影響金屬針布造成不合格品的因果圖對上圖列出的諸多原因進行逐項分析，找出下列 6條影響金屬針布硬度大小和花斑質(zhì)量的主要因素：1. 材質(zhì)選擇不合理和技術落后由于材質(zhì)含碳量對金屬硬度影響非常大，所以它的選取將對針布的硬度和花斑產(chǎn)生直接的影響；此外，技術的落后和裝備的老化影響了加工效果和產(chǎn)品的性能。2. 零件加工工序不合理金屬針布坯料的退火處理在該工藝中，經(jīng)退火后的圓絲表面氧化脫碳，造成在針布后道熱處理淬火時齒尖容易脫碳而淬火不良，硬度低，金相差。3. 工作角選擇不合理錫 林 工 作 角 （ a ） 是 金 屬針 布 主 要 技 術 參數(shù) 之 一 ，它

31、的 選 取 直接關系到花斑的產(chǎn)生4. 工人技能水平欠缺和環(huán)境差工人的熟練度和操作工序的水平將會很大程度影響到產(chǎn)品的性能，而且勞動強度大，加上工作場地燥熱（熱處理車間）、場地狹小等不良的環(huán)境因素，故從人因工程的角度分析，這些都與質(zhì)量水平關系密切。5. 淬火方式不合理現(xiàn)在普通采用的是金屬淬火馬氏體粗化，這使得金相組織怎大，而硬度增大需細化金相組織。所以淬火方式的選取也會很大程度上影響硬度的大小。6. 測量標準及方法過時.我們都知道測量標準對質(zhì)量影響很大，同樣方法的過時也會影響其精度，最終影響到產(chǎn)品的合格率和不合格率的大小。4、制定對策計劃表根據(jù)因果分析圖，針對主要原因制定對策計劃表 3-24表 3

32、-24對策計劃表序 號主要原因項目標準措施1材質(zhì)選擇不合理和技術裝備結(jié)合性能特點選擇材質(zhì)落 后改進技術 替換部分設備2零件加工工序不合理調(diào)整加工工序3工作角選擇不合理結(jié)合實際情況合理選擇工 作 角4工人技能水平欠缺和環(huán)境狀組織人員技能培訓采況取崗前培訓5淬火方式不合理改用先進淬火工藝6測量標準及方法過時縮小制造極限偏差值改善測量方法題 目 三實驗設計題：根據(jù)專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗，選取因子和水平見表3-25表3-25 因子、水平表因 子切削速度刀具數(shù)量刀具種類進 給 量水 平1302 型0.702383 型0.603564常 規(guī)0.47現(xiàn) 在 利 用 正 交 實 驗 設 計與 Minitab軟 件 求 解 ：1. 在 Mi