2014全國職業(yè)院校技能大賽液壓與氣動系統(tǒng)裝調(diào)與維護(hù)賽項(xiàng)中職組樣題

1、2014年全國職業(yè)院校技能大賽中職組液壓與氣動系統(tǒng)裝調(diào)與維護(hù)賽項(xiàng)工作任務(wù)書（樣題）中職組液壓與氣動系統(tǒng)裝調(diào)與維護(hù)賽項(xiàng)專家組2014年5月場次號 工位號 交卷時(shí)間 現(xiàn)場裁判 任務(wù)一二三四五六合計(jì)得分一、說 明：1. 任務(wù)完成總分為100分，任務(wù)完成總時(shí)間為4.5小時(shí)。2. 記錄表中所有數(shù)據(jù)要求用黑色字跡的圓珠筆或簽字筆如實(shí)填寫，表格應(yīng)保持整潔，所有數(shù)據(jù)記錄必須報(bào)請裁判簽字確認(rèn)，數(shù)據(jù)涂改必須經(jīng)裁判確認(rèn)，否則該項(xiàng)不得分。3. 比賽結(jié)束，選手應(yīng)將工作任務(wù)書放置于電腦桌上，不得將其擅自帶離比賽場地，否則按違規(guī)處理。4. 任務(wù)書中所有涉及“選手確認(rèn)”只能填工位號，嚴(yán)禁出現(xiàn)姓名或與身份有關(guān)的信息，否則按違規(guī)

2、處理。5. 安全意識與職業(yè)素養(yǎng)評價(jià)：（1）所有操作均應(yīng)符合安全操作規(guī)范。（2）操作臺、工作臺表面整潔，工具擺放等處理符合職業(yè)崗位要求。（3）遵守賽場紀(jì)律，尊重賽場工作人員。（4）愛惜賽場設(shè)備、器材，不允許隨手扔工具，盡量減少耗材的浪費(fèi)，在操作中不得發(fā)出異常噪聲，以免影響其他選手操作。（5）器件安裝、管路連接、電路連接應(yīng)符合行業(yè)相關(guān)操作規(guī)范。6. 違規(guī)操作扣分：（1）在完成工作任務(wù)過程中更換的器件，經(jīng)裁判組檢測后；如為非人為損壞，由裁判根據(jù)現(xiàn)場情況給予補(bǔ)時(shí)；如人為損壞或器件正常，每器件扣3分/次。（2）在完成工作任務(wù)過程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致觸電扣10分。（3）在完成工作任務(wù)過程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致現(xiàn)

3、場大量漏油扣10分。（4）因違規(guī)操作而損壞賽場設(shè)備及部件的扣分：PLC主機(jī)扣10分/臺，壓力表扣5分/件，傳感器扣5分/件，其它設(shè)施及系統(tǒng)零部件（除螺絲、螺母、平墊、彈墊外）扣2分/個(gè)，儀表及工具扣5分/件。（5）擾亂賽場秩序，干擾裁判的正常工作扣10分，情節(jié)嚴(yán)重者，經(jīng)執(zhí)委會批準(zhǔn)，由裁判長宣布，取消參賽資格。二、任務(wù)要求任務(wù)一 組裝設(shè)備部件和液壓回路（25分）根據(jù)賽場所提供的設(shè)備，按下列要求，完成液壓回路的組裝與調(diào)試。1.變量葉片泵的安裝及調(diào)試根據(jù)變量葉片泵調(diào)壓回路圖(圖1)，選用合適的液壓閥及器件，完成變量葉片泵調(diào)壓回路的連接與調(diào)試。任務(wù)要求：根據(jù)賽場提供的器材，合理選用工具，根據(jù)圖1，完成

4、變量葉片泵調(diào)壓回路的組裝及調(diào)試，使P2的壓力值為4MPa，在表1中記錄壓力表的壓力值，報(bào)請裁判驗(yàn)證壓力值并簽字確認(rèn)。圖1（變量葉片泵調(diào)壓回路）表1：變量葉片泵的輸出壓力序號泵的分類功能P2（MPa）選手確認(rèn)裁判確認(rèn)備注1變量葉片泵系統(tǒng)壓力2.定量柱塞泵的安裝與調(diào)試根據(jù)定量柱塞泵調(diào)壓回路(圖2)，選用合適的液壓閥及器件，完成定量柱塞泵調(diào)壓回路的連接與調(diào)試。任務(wù)要求：（1）根據(jù)賽場提供的器材，合理選用工具，根據(jù)圖2，完成定量柱塞泵調(diào)壓回路的組裝及調(diào)試。（2）在組裝完成的定量柱塞泵調(diào)壓回路，使一級輸出壓力P2的壓力值為7MPa，在表2中記錄壓力表的壓力值，報(bào)請裁判驗(yàn)證壓力值并簽字確認(rèn)。（3）在組裝完

5、成的定量柱塞泵調(diào)壓回路，使二級輸出壓力P2的壓力值為3MPa，在表2中記錄壓力表的壓力值，報(bào)請裁判驗(yàn)證壓力值并簽字確認(rèn)。圖2（定量柱塞泵調(diào)壓回路）表2：定量柱塞泵的輸出壓力序號泵的分類功能P2（MPa）選手確認(rèn)裁判確認(rèn)備注1定量柱塞泵系統(tǒng)一級壓力2系統(tǒng)二級壓力（4）定量柱塞泵調(diào)壓回路壓力調(diào)壓原則請選擇：（ ）A、P先P直B、P先P直C、P先P直3. 全自動軋鋼沖壓模擬裝置液壓回路控制系統(tǒng)任務(wù)要求：（1）根據(jù)圖3提供的液壓回路圖，要求沖壓單元能夠?qū)崿F(xiàn)液壓缸的往復(fù)運(yùn)動、快進(jìn)-工進(jìn)-保壓-快退、系統(tǒng)斷電自鎖功能，將沖壓單元液壓回路圖補(bǔ)充完整。（2）根據(jù)圖3提供的液壓回路圖，要求雙缸軋制單元能夠?qū)崿F(xiàn)液

6、壓缸的往復(fù)運(yùn)動、進(jìn)給單向調(diào)速功能，將雙缸軋制單元液壓回路補(bǔ)充完整。圖3 （全自動軋鋼沖壓模擬裝置液壓系統(tǒng)圖）4.物料傳送單元液壓回路采用變量葉片泵為該回路的動力源，合理選用現(xiàn)場提供的器件，完成該回路的組裝與調(diào)試。任務(wù)要求：（1）變量葉片泵系統(tǒng)壓力值4MPa。（2）根據(jù)圖3，采用疊加閥元件，組裝物料傳送單元液壓回路。（3）根據(jù)自行組裝的疊加閥組，按各自功能順序，將選用的疊加閥名稱、疊加閥職能符號、疊加閥型號填入表3中。表3：疊加閥在物料傳送單元液壓回路的位置3210疊加閥基板疊加閥位置順序疊加閥名稱疊加閥職能符號疊加閥型號5.雙缸軋制單元液壓回路采用定量柱塞泵作為該回路的動力源，合理選用現(xiàn)場提供

7、的器件，完成回路的組裝與調(diào)試。任務(wù)要求：（1）定量柱塞泵系統(tǒng)壓力值7MPa，在表4中記錄壓力值，報(bào)請裁判驗(yàn)證壓力值并簽字確認(rèn)。（2）根據(jù)圖3，采用現(xiàn)場提供板式液壓閥部件，組裝雙缸軋制單元液壓回路。（3）雙缸軋制單元液壓缸下行能實(shí)現(xiàn)進(jìn)油節(jié)流調(diào)速功能。（4）雙缸軋制單元液壓缸下行到底后壓力值為5MPa。在表4中記錄壓力值，報(bào)請裁判驗(yàn)證壓力值并簽字確認(rèn)。表4：雙缸軋制單元液壓回路參數(shù)序號任務(wù)系統(tǒng)壓力（MPa）選手確認(rèn)裁判確認(rèn)備注1定量柱塞泵調(diào)定最高供油壓力2雙缸軋制單元液壓缸下行到底（5）液壓方向閥一般應(yīng)保持軸線（ ）。A、垂直安裝 B、水平安裝 C、垂直與水平均可以 D、傾斜安裝（6）在液壓系統(tǒng)參

8、數(shù)調(diào)整后，應(yīng)將液壓閥調(diào)節(jié)螺栓上鎖緊螺母（ ），以防止調(diào)整好參數(shù)變動。A、鎖緊 B、放松 C、沒有限制6.頂料單元液壓回路采用定量柱塞泵作為該回路的動力源，合理選用現(xiàn)場提供的器件，完成回路的組裝與調(diào)試。圖4（頂料單元液壓系統(tǒng)）任務(wù)要求：（1）定量柱塞泵系統(tǒng)壓力值7MPa，在表5中記錄壓力值，報(bào)請裁判驗(yàn)證壓力值并簽字確認(rèn)。（2）根據(jù)圖4，采用疊加閥元件，組裝頂料單元液壓回路。（3）頂料單元液壓缸上行到底后壓力值為3MPa，在表5中記錄壓力值，報(bào)請裁判驗(yàn)證壓力值并簽字確認(rèn)。表5：頂料單元液壓回路參數(shù)序號任務(wù)系統(tǒng)壓力（MPa）選手確認(rèn)裁判確認(rèn)備注1定量柱塞泵調(diào)定最高供油壓力2頂料單元液壓缸上行到底7.

9、沖壓單元液壓回路采用定量柱塞泵作為該回路的動力源，合理選用現(xiàn)場提供的器件，完成回路的組裝與調(diào)試。任務(wù)要求：（1）定量柱塞泵系統(tǒng)壓力值7MPa。（2）根據(jù)圖3，采用疊加閥元件，組裝沖壓單元液壓回路。（3）根據(jù)自行組裝的疊加閥組，按各自功能順序，將選用的疊加閥名稱、疊加閥職能符號、疊加閥型號填入表6中。表6：疊加閥在沖壓單元液壓回路的位置3210疊加閥基板疊加閥位置順序疊加閥名稱疊加閥職能符號疊加閥型號（4）沖壓單元液壓缸能實(shí)現(xiàn)“快進(jìn)-工進(jìn)-保壓-快退”功能，按動作順序，在表7中填寫電磁鐵工作狀態(tài)（注：得電為+，失電為-）。表7：沖壓缸順序動作電磁鐵得失電表電磁鐵動作順序AD4AD5AD6快進(jìn)工進(jìn)

10、保壓快退（5）在沖壓缸的工作速度調(diào)整中，節(jié)流閥閥口大小合理調(diào)整方式是（ ）。A、閥口由大到小 B、閥口由小到大 C、任意任務(wù)二 電氣控制回路連接（10分）根據(jù)I/O分配表（附件1、2），選用合適的導(dǎo)線及器件，完成控制電路的連接，并測試各執(zhí)行部件動作功能。任務(wù)要求：（1）實(shí)訓(xùn)導(dǎo)線的連接、插拔應(yīng)符合操作規(guī)范。（2）掛箱面板同一接線柱最多插兩層導(dǎo)線。（3）實(shí)訓(xùn)臺與掛箱，閥與掛箱之間的連接導(dǎo)線，按不同功能分開進(jìn)行捆扎，間距為80mm100mm。任務(wù)三 編寫PLC控制程序（15分）根據(jù)賽場提供設(shè)備及元件，按功能要求，編寫 PLC控制程序，完成系統(tǒng)的集中控制。PLC程序保存地址D:“場次號”“工位號”。（

11、特別提醒：在編程過程中實(shí)時(shí)保存程序，以防電腦斷電。）任務(wù)要求：（1）程序功能及要求編寫程序時(shí)，輸入/輸出地址附加中文注釋。物料檢測功能：PLC主機(jī)上電后，判斷上料單元是否有物料，檢測到物料時(shí)，進(jìn)入啟動按鈕狀態(tài)掃描，否則不執(zhí)行任何功能。啟動功能：按下SB2按鈕，按原設(shè)定功能逐步運(yùn)行PLC程序。復(fù)位功能：按下SB3按鈕，在15s內(nèi)各執(zhí)行元件均恢復(fù)到初始狀態(tài)。急停功能：按下QS按鈕，立即停止所有執(zhí)行部件（包括泵站）。定量柱塞泵保護(hù)功能：油過濾器壓差保護(hù)保護(hù)。變量葉片泵保護(hù)功能：油過濾器壓差保護(hù)保護(hù)。上料單元具有物料檢測、頂料、推料功能。軋制單元具有物料檢測、軋制功能。頂料單元具有物料檢測、頂料功能。

12、沖壓單元具有“快進(jìn)-工進(jìn)-保壓-快退”功能下料單元具有物料搬運(yùn)、堆垛功能，要求堆垛物料時(shí)，物料的下表面與接料臺上表面間隙不得超過.cm。（2）系統(tǒng)工作流程：按下SB2啟動按鈕變量葉片泵啟動延時(shí)4s定量柱塞泵啟動延時(shí)2s泵站控制閥得電液壓馬達(dá)正轉(zhuǎn)頂料氣缸伸出延時(shí)2s推料氣缸推出物料軋制單元入料檢測傳感器檢測到物料（推料氣缸推料到位后氣缸縮回，到位后頂料氣缸縮回）軋制單元液壓雙缸伸出沖壓單元入料傳感器檢測到物料擋料氣缸伸出沖壓單元物料到位傳感器檢測到物料液壓雙缸縮回、同時(shí)延時(shí)2s 頂料液壓缸頂起物料沖壓液壓缸伸出（快進(jìn)），0.3s后工進(jìn)工進(jìn)2s后，保壓5s保壓5s結(jié)束沖壓液壓缸、頂料液壓缸縮回，同

13、時(shí)延時(shí)3s 擋料氣缸縮回下料單元物料檢測到位延時(shí) 2s 下料單元雙軸氣缸伸出雙軸氣缸伸出到位真空吸盤吸取物料3s后雙軸氣缸縮回到位縮回到位后無桿氣缸右移，右移到位步進(jìn)電機(jī)由原點(diǎn)上升至第一塊物料堆垛位置真空吸盤關(guān)閉，完成物料的堆垛步進(jìn)電機(jī)退回原點(diǎn)無桿氣缸左移左移到位液壓馬達(dá)停止運(yùn)轉(zhuǎn)泵站控制閥失電變量葉片泵停止延時(shí)4s定量柱塞泵停止。任務(wù)四 氣動回路組裝與調(diào)試（20分）根據(jù)賽場提供的設(shè)備及器件，按氣動回路系統(tǒng)原理圖（圖5），選用合理的氣動閥及器件，完成氣動回路系統(tǒng)安裝與調(diào)試；根據(jù)任務(wù)書提供某流水線送料裝置示意圖及工作要求，合理選用圖6中氣動元件，設(shè)計(jì)繪制純氣動系統(tǒng)回路原理圖。任務(wù)要求：（1）根據(jù)執(zhí)

14、行部件位置，合理剪裁氣管，連接氣動回路。（2）調(diào)整相關(guān)閥門，使供氣系統(tǒng)壓力值為0.4MPa。圖5（氣動回路系統(tǒng)安裝圖）（3）根據(jù)某流水線工作要求及圖6示意圖，合理選用圖7中氣動元件或采用標(biāo)準(zhǔn)氣動符號圖形（標(biāo)注元件名稱），在附件3中繪制純氣動回路系統(tǒng)原理圖。氣動回路工作要求：圖6為某流水線氣動送料裝置示意圖，完成工件從垛倉到滑槽傳送功能。 初始條件：氣缸A、氣缸B處在縮回狀態(tài)。 氣缸先后動作順序：當(dāng)按下按鈕型手動閥后，氣缸A伸出氣缸B伸出氣缸A縮回氣缸B縮回，完成工件傳送功能。 壓力調(diào)節(jié)功能：氣源提供壓力值為0.6MPa，系統(tǒng)動作壓力值為0.3MPa； 延時(shí)功能：當(dāng)按下按鈕型手動閥后，延時(shí)5s,

15、氣缸A伸出，(延時(shí)節(jié)流口開度設(shè)置為50%，延時(shí)5秒）； 速度調(diào)節(jié)功能：氣缸采用進(jìn)氣節(jié)流方式，（節(jié)流閥開度為50%時(shí)，中速運(yùn)行）； 信號控制功能：氣缸動作順序由氣控行程閥控制（行程閥安裝于氣缸兩端極限位置）；圖6（流水線送料裝置示意圖）圖7（氣動元件符號表） 五 整機(jī)調(diào)試與運(yùn)行（20分）根據(jù)賽場提供設(shè)備，結(jié)合圖3、圖4液壓回路系統(tǒng)、圖5氣動回路系統(tǒng)及PLC程序，調(diào)整相關(guān)閥件，完成自動軋鋼沖壓模擬裝置聯(lián)機(jī)調(diào)試。任務(wù)要求：（1）將任務(wù)三已編好的PLC程序下載至PLC中。（注：如選手自編PLC程序無法使用，可以向裁判申請放棄PLC編程項(xiàng)（放棄項(xiàng)以0分計(jì)算）在表8中記錄，并報(bào)請裁判簽字確認(rèn)，由裁判指定工

16、作人員提供PLC程序。）表8：PLC源程序下載申請確認(rèn)表序號自編PLC程序是否申請?jiān)闯绦蛳螺d選手確認(rèn)裁判確認(rèn)備注1無法運(yùn)行放棄（2）沖壓單元沖壓缸有快進(jìn)、工進(jìn)、保壓以及快退過程。（3）按下SB3按鈕系統(tǒng)有15s自動復(fù)位過程。（4）整套系統(tǒng)每個(gè)單元工作銜接流暢，不出現(xiàn)任何故障現(xiàn)象。（5）選手自調(diào)完成后，在表9中記錄各單元運(yùn)行功能，報(bào)請裁判驗(yàn)證并簽字確認(rèn)。表9：設(shè)備聯(lián)機(jī)總調(diào)試確認(rèn)表序號單元名稱運(yùn)行功能（正常、不正常）選手確認(rèn)裁判確認(rèn)備注1上料單元2物料傳送單元3雙缸軋制單元4頂料缸單元5沖壓單元6下料單元注意：嚴(yán)禁在泵站運(yùn)行時(shí)手伸進(jìn)傳輸線內(nèi)調(diào)試設(shè)備。特別提醒：1在竟賽過程中，備注項(xiàng)中有“”標(biāo)記的，

17、表示選手已完成該項(xiàng)目內(nèi)容，示意裁判，在裁判的監(jiān)督下測量出數(shù)值并記錄或電氣測試結(jié)果，該數(shù)值只有一次測量機(jī)會，一經(jīng)確定不得修改；電氣測試結(jié)果不合格也不得修改，并作為該項(xiàng)目的評分依據(jù)。2試車時(shí)必須得到裁判的允許后，才能通電試運(yùn)行；若裝配不完整，則不允許試運(yùn)行，試車項(xiàng)不得分。3在測量過程中，如裁判發(fā)現(xiàn)選手測量方法或選用工具不合理、不正確，可判定該項(xiàng)目未完成并不得分。4所有項(xiàng)目的監(jiān)督檢測時(shí)間都納入競賽時(shí)間，不另行增加時(shí)間。5未經(jīng)裁判簽名核實(shí)的數(shù)據(jù)都是無效數(shù)值，該項(xiàng)目不得分。6考試結(jié)束時(shí)應(yīng)在選手簽名一欄中簽上選手工位號，以確認(rèn)自己的競賽過程。附件1PHDW01-1面板主機(jī) I/O分配表（三菱）序號注 釋輸

18、入地址序 號注 釋輸出地址1編碼器A相脈沖X00019步進(jìn)電機(jī)脈沖Y0002編碼器B相脈沖X00120步進(jìn)電機(jī)方向Y0013上料單元物料檢測X00221頂料氣缸Y0024軋制單元入料檢測X00322推料氣缸Y0035壓制單元入料檢測X00423擋料氣缸伸出Y0046壓制單元物料到位檢測X00524擋料氣缸縮回Y0057下料單元物料到位檢測X00625無桿氣缸左移Y0068升降臺原點(diǎn)檢測X00726無桿氣缸右移Y0079升降臺左極限檢測X01027雙軸氣缸升出Y01010升降臺右極限檢測X01128雙軸氣缸縮回Y01111推料原位X01229真空吸盤Y01212推料到位X0133013擋料原位X

19、0143114擋料到位X0153215無桿氣缸原位X0163316無桿氣缸到位X0173417雙軸氣缸升出到位X0203518雙軸氣缸縮回原位X02136DW-02B掛箱主機(jī) I/O分配表（三菱）序號注 釋輸入地址序號注 釋輸出地址1啟動按鈕SB2X00013液壓雙缸伸出Y0002復(fù)位按鈕SB3X00114液壓雙缸縮回Y0013液位低限信號X00215液壓頂料缸升起Y0024壓差發(fā)訊信號1X00316液壓沖壓缸伸出Y0035壓差發(fā)訊信號2X00417液壓沖壓缸縮回Y0046急停按鈕QSX00518泵站控制閥Y005719定量柱塞泵Y006820變量葉片泵Y007921冷卻風(fēng)扇Y0101022液壓馬達(dá)正轉(zhuǎn)Y0111123沖壓缸工進(jìn)Y012附件2PHDW01-2面板主機(jī)I/O