B區(qū)攪拌樁技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱青島地鐵一期工程（3號(hào)線）交底日期施工單位中鐵二局二公司青島北客站地鐵項(xiàng)目部分項(xiàng)工程名稱水泥攪拌樁交底提要B區(qū)水泥攪拌樁施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：本交底為青島地鐵一期工程（3號(hào)線）火車北站水泥攪拌樁施工技術(shù)交底。一、交底依據(jù)青島地鐵一期工程（3號(hào)線）火車北站B區(qū)圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖；建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ942008）；建筑地基處理技術(shù)規(guī)程（JGJ 79-2002）；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50202-2002）二、工程概況B區(qū)車庫(kù)區(qū)圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用無(wú)內(nèi)支撐的雙排懸臂樁，B1區(qū)基底處于淤泥層，為避免開(kāi)挖后因被動(dòng)土壓區(qū)強(qiáng)度低，易變形，造成圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形過(guò)大，故在B1區(qū)圍

2、護(hù)結(jié)構(gòu)被動(dòng)土壓區(qū)施做水泥攪拌樁加固。三、加固范圍和工程數(shù)量（1）攪拌樁加固范圍（如下圖陰影部分）其中綠色陰影部分為一工區(qū)加固區(qū)域，包含的剖面為4-4，5-5，6-6，以及1-1剖面的北側(cè)部分，紅色陰影部分為二工區(qū)加固區(qū)域，包含的剖面為2-2,3-3，以及1-1剖面南側(cè)部分（2）工程類型和數(shù)量此B1區(qū)水泥攪拌樁共有六種剖面類型，其中2-2,3-3斷面攪拌樁加固進(jìn)行了變更，除加固寬度增大外，還增加了圍護(hù)樁樁間攪拌樁加固。（如下表）工區(qū)類型底部停漿面標(biāo)高頂部停漿面標(biāo)高加固寬度（m）加固深度（m）一工區(qū)1-1剖面北側(cè)-5.89-3.7742.125-5剖面-6.39-3.5742.826-6剖面-6.

3、49-3.7742.724-4剖面-6.92-3.7743.15二工區(qū)1-1剖面南側(cè)-5.89-3.5742.322-2剖面-6.49-3.575.92.923-3剖面-6.39-3.575.92.822-2剖面樁間加固-6.49-2.513.93-3剖面樁間加固-6.39-1.0915.3 攪拌樁加固剖面圖按水泥攪拌樁的設(shè)計(jì)要求，樁長(zhǎng)以技術(shù)交底為準(zhǔn)，B區(qū)一工區(qū)水泥攪拌樁的設(shè)計(jì)總量3918方。四、工藝原理及設(shè)計(jì)要求1、加固原理水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，是軟基處理的一種有效形式，利用攪拌樁機(jī)將水泥噴入土體并充分?jǐn)嚢?，使水泥與土發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)而提高基礎(chǔ)強(qiáng)度。軟土基礎(chǔ)

4、經(jīng)處理后，加固效果顯著，可很快投入使用。適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉土土。2、設(shè)計(jì)情況：（1）設(shè)計(jì)要求與施工概況B1區(qū)市政地下車庫(kù)基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)為雙排懸臂樁結(jié)構(gòu)，因B1區(qū)基坑底位于淤泥層中，為加固圍護(hù)樁被動(dòng)區(qū)土壓力，對(duì)B1區(qū)基坑沿基坑內(nèi)側(cè)進(jìn)行三軸水泥攪拌樁加固，加固要求qu281.2Mpa，攪拌樁樁徑850mm，間距550mm；根據(jù)前期試樁結(jié)果，因本區(qū)域含較厚建筑垃圾層，建筑垃圾層中含有大量塊石、片石。砼預(yù)制塊等地下障礙物。攪拌樁機(jī)無(wú)法在地面上鉆進(jìn)成孔，故方案調(diào)整為基坑淺層開(kāi)挖，開(kāi)挖深度視地下障礙物清理情況而定，但不得超過(guò)4m.基坑裙邊預(yù)留操作平臺(tái)，攪拌樁機(jī)在平臺(tái)上攪拌成樁，攪拌樁施工平

5、臺(tái)布置如下圖。攪拌樁施工平臺(tái)布置圖 (2) 施工參數(shù)水泥攪拌配合比：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試樁以及實(shí)驗(yàn)室對(duì)加固體效果進(jìn)行檢測(cè)后來(lái)確定；基底加固土體部分水泥摻入量約為20%，不宜小于360kg/m3；深層攪拌樁28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度>1.2MPa。水泥標(biāo)號(hào)：水泥使用PO.32.5水泥。五、施工準(zhǔn)備（1） 平臺(tái)開(kāi)挖到位后，對(duì)已開(kāi)挖部分及時(shí)樁間支護(hù)措施，同時(shí)對(duì)操作平臺(tái)進(jìn)行平整，同時(shí)在平臺(tái)靠基坑側(cè)設(shè)置臨邊防護(hù)。（2）水泥攪拌樁施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行試樁，數(shù)量不少于2根。（3） 水泥攪拌樁應(yīng)采用合格等級(jí)強(qiáng)度普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計(jì)量。使用前，承包人應(yīng)將水泥的樣品送樣檢驗(yàn)。（4）水泥攪拌樁施工機(jī)械應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員與

6、監(jiān)理即時(shí)觀察記錄數(shù)據(jù)，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。（5）水泥攪拌樁施工機(jī)械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機(jī)開(kāi)鉆之前應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部組織檢查驗(yàn)收合格后方可開(kāi)鉆。樁機(jī)鉆桿標(biāo)記尺度（或安裝深度刻盤(pán)），便于控制鉆進(jìn)深度。（6）施工安排本攪拌樁施工需結(jié)合B1區(qū)開(kāi)挖方案進(jìn)行施工，B1區(qū)采取先半開(kāi)挖至0.5m標(biāo)高處后，開(kāi)始施做攪拌樁作業(yè)平臺(tái)，并施做截水溝和臨邊防護(hù)。因?yàn)锽區(qū)東側(cè)區(qū)域是用作以后的主要施工運(yùn)輸便道，需先開(kāi)挖，故先施工B1區(qū)東側(cè)施工便道處水泥攪拌樁，再由南北兩側(cè)同時(shí)由東向西推進(jìn)，最后施做西側(cè)的攪拌樁。六、施工工藝流程 1 拌樁機(jī)定位；首先在該排水泥攪拌樁軸線方向設(shè)鐵絲定位，

7、用有色膠帶將樁位按設(shè)計(jì)間距標(biāo)志于鐵絲上，然后用水泥攪拌樁機(jī)上C、D兩垂點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)鐵絲上有色膠帶1、2，鉆機(jī)就位整平，待該樁施工完成后，將C、D兩垂點(diǎn)移動(dòng)對(duì)準(zhǔn)鐵絲上有色膠帶3、4，依次施工。深層攪拌樁機(jī)就位后，校核鉆機(jī)平面精度和垂直精度，樁機(jī)操作人員通過(guò)鉸拉鋼絲繩調(diào)整樁架角度，使樁架垂直度達(dá)到規(guī)范要求啟動(dòng)深層攪拌樁機(jī)，開(kāi)啟清水泵、空壓機(jī)使其按要求的下沉速度、沿導(dǎo)向架切土下沉、噴氣到設(shè)計(jì)的樁底標(biāo)高位置。下沉速度由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制，不同的土層采取不同的轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)。根據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，在鉆桿上面做出標(biāo)記，以控制鉆進(jìn)深度。到達(dá)設(shè)計(jì)的樁底標(biāo)高位置，開(kāi)啟灰漿泵，等漿液灌注30秒后，再根據(jù)上述確定的參數(shù)進(jìn)行要求的供漿

8、量、提升速度、邊提升邊攪拌噴漿、至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高；需二次攪拌噴漿的重復(fù)第四步提升鉆桿至地面，停機(jī)移位；七、質(zhì)量控制要點(diǎn)與檢測(cè)1.質(zhì)量控制要點(diǎn)：（1）水泥攪拌樁開(kāi)鉆之前，應(yīng)用水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無(wú)堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。（2）為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過(guò)控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來(lái)進(jìn)行控制。（3）對(duì)每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點(diǎn)是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過(guò)程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時(shí)間以及復(fù)攪次數(shù)。（4）為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每臺(tái)機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備水泥漿比重測(cè)定儀，以備監(jiān)理工程師

9、和項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢員隨時(shí)抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。（5）水泥攪拌配合比：水灰比0.450.55、水泥摻量約為20、每米摻灰量360kg。（6）水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時(shí)為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時(shí)一律采用低檔操作，復(fù)攪時(shí)可提高一個(gè)檔位。每根樁的正常成樁時(shí)間約15分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。（7）為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30 秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過(guò)程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為30 秒。（8）在攪拌樁施工過(guò)程中采用"葉緣噴漿&quo

10、t;的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣，當(dāng)漿液離開(kāi)葉片向樁體中心環(huán)狀空間運(yùn)移時(shí)，隨著葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長(zhǎng)期使用證明，"葉緣噴漿"攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問(wèn)題。（9）施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開(kāi)鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲(chǔ)漿量小于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。（10）施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12 小

11、時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過(guò)12 小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。（11）現(xiàn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真填寫(xiě)施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：a 施工樁號(hào)、施工日期、天氣情況；b 噴漿深度、停漿標(biāo)高；c 灰漿泵壓力、管道壓力；d 鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；f 鉆進(jìn)速度、提升速度；g 漿液流量；h 每米噴漿量和外摻劑用量；i 復(fù)攪深度。2.三軸攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1水泥與外摻劑質(zhì)量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書(shū)或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計(jì)3樁體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求鉆芯一般項(xiàng)目1樁底標(biāo)高mm±200測(cè)機(jī)頭深度2樁頂標(biāo)高mm+100-5

12、0水準(zhǔn)儀3樁位偏差mm<50鋼尺4樁徑<0.04D鋼尺5垂直度%1經(jīng)緯儀6搭接mm>200鋼尺7下鉆速度m/min0.5測(cè)量距離和時(shí)間八、施工質(zhì)量保證措施為保證施工質(zhì)量，在施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，和有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行。從原材料進(jìn)場(chǎng)開(kāi)始到攪拌施工結(jié)束的每一道程序都要嚴(yán)格把關(guān)，尤其是以下方面的控制：（1）在樁位處要整平整實(shí)，清除地上地下的障礙物。在開(kāi)鉆之前用水平尺對(duì)機(jī)械架進(jìn)行校對(duì)，垂直度采用井架雙方進(jìn)行懸掛線錘的辦法，使機(jī)械垂直度偏差小于1%，以確保樁體的垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）開(kāi)機(jī)前必須調(diào)試，檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及輸料管暢通情況。樁機(jī)樁位必須對(duì)中，偏差不得大于5cm。（3）水泥漿拌和的質(zhì)

13、量控制措施：漿液的拌和時(shí)間宜為2分鐘，最小不得小于1分半鐘，拌和好的漿液倒入集料斗時(shí)，集料斗上口應(yīng)放置水平篩網(wǎng)，對(duì)漿液進(jìn)行過(guò)濾，為防止儲(chǔ)存在集料斗中的漿液離析沉淀，應(yīng)用人工進(jìn)行攪拌。保證加固體強(qiáng)度均勻措施：壓漿階段時(shí)不允許發(fā)生斷漿和輸漿管道堵塞現(xiàn)象。若發(fā)生斷樁，則在向下鉆進(jìn)50cm再噴漿提升?？刂茋姖{量的攪拌均勻?？刂浦貜?fù)攪拌提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢琛ｎA(yù)攪時(shí)，軟土應(yīng)完全攪拌切碎，以利于與水泥漿的均勻攪拌。水泥漿要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)水灰比進(jìn)行配料，水泥漿拌好后，在倒入集料斗之前，要用篩網(wǎng)清除水泥中的結(jié)塊和雜物，為使水泥漿不發(fā)生離析，只能在壓漿前倒入集料斗中。每根樁的水泥摻量必須符

14、合設(shè)計(jì)要求。水泥樁采用小型鉆機(jī)取芯檢測(cè)，確保樁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。九、安全管理措施及注意事項(xiàng)1、機(jī)械設(shè)備開(kāi)工前必須經(jīng)相關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格后方可投入使用；2、水泥必須堆放整齊，制作場(chǎng)地平整；3、加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的環(huán)保意識(shí)教育，施工時(shí)防止產(chǎn)生不必要的噪聲，施工現(xiàn)場(chǎng)制定灑水降塵措施，配備灑水器具，并指定專人負(fù)責(zé)及時(shí)清降塵土，最大限度減少施工污染；4、場(chǎng)地處于淤泥層與垃圾層，須做好地面保護(hù)措施，預(yù)防雨水等對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地侵蝕而影響施工安全性；5、攪拌機(jī)清水泵、壓力表應(yīng)定期檢修檢定，以保證正常工作；6、鉆機(jī)操作人員應(yīng)具有熟練操作技能，不懂電氣和機(jī)械的人員，嚴(yán)禁使用和玩弄機(jī)電設(shè)備；7、噴射的壓力非常大，施工過(guò)程人員應(yīng)遠(yuǎn)離一段距離，確保安全；8、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及電纜搭設(shè)需符合規(guī)范要求，不得將電纜侵泡在水中，防止漏電傷人；9.嚴(yán)禁酒后操作，必須佩戴好安全