廣東省鋁合金模板技術(shù)規(guī)范JBD15-2012

1、廣東省標(biāo)準(zhǔn) DBJ 15-XX-2012備案號(hào)J×××××-2012鋁合金模板技術(shù)規(guī)范Technical code of aluminum alloy formwork2012-XX-XX 發(fā)布2012-XX-XX 實(shí)施廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā) 布廣東省標(biāo)準(zhǔn)鋁合金模板技術(shù)規(guī)范Technical code of aluminum alloy formworkDBJ 15-XX-2012批準(zhǔn)部門：廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳施行日期：2 0 1 2 年 XX 月 XX 日XXX 出版社2012 廣 州廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳公 告第XXXX號(hào)關(guān)于發(fā)布廣東省

2、地方標(biāo)準(zhǔn)鋁合金模板技術(shù)規(guī)范的公告現(xiàn)批準(zhǔn)鋁合金模板技術(shù)規(guī)范為廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為DBJ 15-XX-2012，自2012年XX月XX日起實(shí)施。本規(guī)范由我廳科教處組織XXX出版社出版發(fā)行。廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳2012年X月X日前 言根據(jù)廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于下達(dá)廣東省標(biāo)準(zhǔn)鋁合金模板技術(shù)規(guī)范編制任務(wù)的通知（粵建科函20127號(hào)），編制組經(jīng)過廣泛的調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，編制了本規(guī)范。本規(guī)范的主要技術(shù)內(nèi)容是：1. 總則；2. 術(shù)語和符號(hào)；3. 基本規(guī)定；4. 模板工程材料；5. 模板工程的設(shè)計(jì)；6. 模板工程的施工；7. 模板工程的驗(yàn)收；8. 拆

3、除、維修與保管。本規(guī)范由廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負(fù)責(zé)管理，廣東建星建筑工程有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請(qǐng)寄送廣東建星建筑工程有限公司（地址：珠海市吉大景山路銀隆大廈九層，郵政編碼：519015，E-mail: officeconstar-）。本 規(guī) 范 主 編 單位：廣東省建筑科學(xué)研究院廣東建星建筑工程有限公司本 規(guī) 范 參 編 單位：廣東省建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督檢測(cè)總站珠海市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)站廣東建星環(huán)保有限公司廣東合迪科技有限公司本規(guī)范主要起草人員：徐其功 王愛志 盛國(guó)賽 程 敏林少鋒 馬偉民 湯 泂 喬軍志李素華 曾獻(xiàn)基 徐 勁 陳文輝本規(guī)范主要審查人員：目

4、 次1 總 則12 術(shù) 語23 基本規(guī)定33.1 一般規(guī)定33.2 組成和要求34 模板工程材料44.1 材料44.2 制作和加工95 模板工程的設(shè)計(jì)105.1 一般規(guī)定105.2 剛度及強(qiáng)度驗(yàn)算115.3 配板設(shè)計(jì)115.4 支承系統(tǒng)的設(shè)計(jì)126 模板工程的施工136.1 施工準(zhǔn)備136.2 安裝146.3 安全要求157 模板工程的驗(yàn)收177.1 設(shè)計(jì)、制作驗(yàn)收177.2 安裝驗(yàn)收218 拆除、維修與保管238.1 拆除238.2 維修與保管23附錄A 鋁合金模板的構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)及用途25附錄B 鋁模板規(guī)格編碼表27附錄C 平面模板截面特征29附錄D 鋁模板配件規(guī)格及截面特征32附錄E 鋁合金模

5、板荷載試驗(yàn)方法34附錄F 鋁模板質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定方法35附錄G 鋼支柱荷載試驗(yàn)及質(zhì)量檢驗(yàn)方法39附錄H 抽樣方法41附錄J 鋁模板面積、質(zhì)量換算表43本規(guī)范用詞說明471 總 則1.0.1 為在工程建設(shè)中加強(qiáng)對(duì)鋁模板系統(tǒng)的技術(shù)管理，提高鋁合金模板產(chǎn)品的制作和使用質(zhì)量，提高模板的周轉(zhuǎn)使用效果，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益，制定本技術(shù)規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物的現(xiàn)澆混凝土工程所用的鋁模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制作、施工和技術(shù)管理。1.0.3 本規(guī)范所指的鋁模板按模數(shù)制作設(shè)計(jì)，鋁模板經(jīng)專用設(shè)備擠壓加制造而成，具有完整的配套使用的通用配件，能組合拼裝成不同尺寸的外型較復(fù)雜的整體模架，裝配化、工業(yè)化施

6、工的系統(tǒng)模板。鋁模板系統(tǒng)的模數(shù)應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ 2、住宅建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50100和廠房建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50006相一致。1.0.4 鋁合金模板除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。462 術(shù) 語2.0.1 面板直接接觸新澆混凝土的承力板，包括拼裝的板和加肋的板。2.0.2 支撐梁用于連接面板和支頂?shù)臉?gòu)件。2.0.3 連接件 面板與支頂?shù)倪B接、面板自身的拼接、加固體系自身的連接和其中二者相互連接所用的零配件。包括飛鏢、鍥片、螺栓、背楞、墊片、對(duì)拉螺絲等。2.0.4 模板系統(tǒng) 由面板、支架和連接件三部分系統(tǒng)組成的體系。3 基本規(guī)定3.1

7、一般規(guī)定3.1.1 鋁模板系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)計(jì)算方法，并采用分項(xiàng)系數(shù)的設(shè)計(jì)表達(dá)式進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。3.1.2 鋁模板應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度。平面模板在規(guī)定荷載作用下的剛度和強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范表7.1.4的要求。其截面特征應(yīng)符合本規(guī)范附錄C的要求。3.1.3 鋁模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，裝拆靈活，搬運(yùn)方便。3.1.4 根據(jù)工程特點(diǎn)的需要，可增加其他專用模板，但其模數(shù)應(yīng)與本規(guī)范鋁模板的模數(shù)相一致。3.2 組成和要求3.2.1 鋁模板系統(tǒng)由鋁模板和配件兩大部分組成。1 鋁模板包括平面（墻身及樓面，梁）模板、陰角模板、陽角模板、連接角模等通用模板，見本規(guī)范附錄A。2 配件的連接包括子彈形銷子、鍥

8、片、緊固螺栓、對(duì)拉螺栓等；配件的支承件包括鋼背楞、單支頂、斜撐等，見本規(guī)范附錄A。3.2.2 鋁模板采用模數(shù)制設(shè)計(jì)，通用模板的寬度模數(shù)以50mm進(jìn)級(jí)；由于采用剪力墻、梁、樓板一次性澆筑混凝土，模板長(zhǎng)度根據(jù)樓層高度變化。4 模板工程材料4.1 材料4.1.1 組成鋁合金模板的各類材料，其材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2 鋁合金模板系統(tǒng)材料的品種和規(guī)格應(yīng)符合表4.1.2的規(guī)定，制作前應(yīng)依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照復(fù)查其出廠材質(zhì)證明，對(duì)有疑問或無出廠材質(zhì)證明的型材，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)現(xiàn)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，并填寫檢驗(yàn)記錄。表4.1.2 組成鋁合金模板系統(tǒng)構(gòu)件的材料品種和規(guī)格名稱材料規(guī)格（mm）鋁模板

9、AL 6061=3、3.5、4、5AL 6063背楞Q23560×40×2、60×40×1.5銷子Q23516×50、16×130鍥片Q235鋼板70×24×3豎向背楞（KB)Q23550×30×1.5單支頂Q23560×2.5、48×2陽角EC（鋁角）AL 6061=6AL 6063穿墻螺桿,螺母Q235T16×2螺桿螺母用墊片Q23575×75×6 ，100×100×84.1.3 為了方便識(shí)別模板位置及功能，特制定專用模板

10、代號(hào)及規(guī)格，方便現(xiàn)場(chǎng)安裝工人取用。鋁模板的規(guī)格符合表4.1.3和本規(guī)范附錄B的要求。表4.1.3 鋁模板系統(tǒng)構(gòu)件規(guī)格(mm)名稱構(gòu)件編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)板編號(hào)肋高說明墻模板Wa W b65a范圍50650b范圍1003500下端切斜角墻模板WPa WP b65a范圍50650b范圍1003500外墻模板WPEa WPE b65a范圍50650b范圍1003500墻頭模板WAa WA b65兩邊帶等長(zhǎng)ECa范圍50650b范圍1003500內(nèi)墻內(nèi)轉(zhuǎn)角墻模板WPCa+b WPC c65a、b范圍50250c范圍1003500內(nèi)墻外轉(zhuǎn)角墻模板WPCEa+b WCE c65a、b范圍50250c范圍1003500

11、外墻內(nèi)轉(zhuǎn)角墻模板WPECa+b WPEC c65a、b范圍50250c范圍1003500外墻外轉(zhuǎn)角墻模板續(xù)表 4.1.3WPECEa+b WPECE c65a、b范圍50250c范圍1003500左端縮墻墻頭模板W3La W3L b65墻3次變化a范圍50250b范圍1003500右端縮墻墻頭模板W3Ra W3R b65墻3次變化a范圍50250b范圍1003500標(biāo)準(zhǔn)樓板模板SPa SP b65a范圍50350b范圍1001050轉(zhuǎn)承邊模SLSL a-帶唇邊的孔位由左向右的墻頂樓面和墻身轉(zhuǎn)承邊模,a范圍1004000轉(zhuǎn)承邊模SLRSLR a-帶唇邊的孔位由右向左的墻頂樓面或者梁底和墻身轉(zhuǎn)承邊

12、模,a范圍1004000墻頂邊模內(nèi)轉(zhuǎn)角SCSC a+b-a、b范圍100600墻頂邊模外轉(zhuǎn)角SCESCE a+b-a、b范圍100600轉(zhuǎn)承邊模SNSN a-不帶唇邊的孔位由左向右的墻頂樓面和墻身轉(zhuǎn)承邊模,a范圍1004000轉(zhuǎn)承邊模SNRSNR a-不帶唇邊的孔位由右向左的墻頂樓面或者梁底和墻身轉(zhuǎn)承邊模,a范圍1004000轉(zhuǎn)承邊模SNESNE a-不帶唇邊兩端封板的墻頂邊模,a范圍1004000墻頂邊模LSLS a-不帶唇邊孔位由左向右的墻頂邊模,a范圍1004000墻頂邊模LSRLSR a-不帶唇邊孔位由右向左的墻頂邊模,a范圍1004000墻頂邊模LSALSA a-兩端伸出65mm的墻

13、頂邊模，a范圍1004000墻頂邊模內(nèi)轉(zhuǎn)角LCLC a+b-墻頂邊模內(nèi)轉(zhuǎn)角，a、b范圍100600墻頂邊模外轉(zhuǎn)角續(xù)表 4.1.3LCELCE a+b-墻頂邊模內(nèi)轉(zhuǎn)角，a、b范圍100600內(nèi)轉(zhuǎn)角連接件ICIC a-a范圍1003500內(nèi)轉(zhuǎn)角連接件ICAICA a-下端切斜角，a范圍1003500內(nèi)轉(zhuǎn)角連接件ICHICH a-水平放置的內(nèi)轉(zhuǎn)角連接件，a范圍1003500陽角模板連接構(gòu)件ECEC a65a范圍503500陽角模板連接構(gòu)件ECDECD a65水平放置的外轉(zhuǎn)角連接件，a范圍503500端部支撐梁EBEB a65a范圍1001000中間支撐梁MBMB 100065僅設(shè)置1000長(zhǎng)度挑板板

14、底支撐CP,CPPCP a65a范圍1002500梁底支撐BP,BPPBP a65a范圍1001000樓板支撐SSSS65單支頂PLCS長(zhǎng)度范圍20003500梁側(cè)模板Ba B b65a范圍75650，b范圍1001500梁側(cè)內(nèi)轉(zhuǎn)角模板BCa+b BC c65a、b范圍75650，c范圍100600梁底模板BSa BS b65兩長(zhǎng)邊方向帶EC的梁底模板,a范圍200800，b范圍1001500梁底模板BSAa BSA b65一長(zhǎng)邊方向帶EC的梁底模板,a范圍200800，b范圍1001500梁底模板BSBa BSB b65不帶EC的梁底模板,a范圍200800，b范圍1001500K板KK a

15、65樓層間的外墻轉(zhuǎn)承模板，孔位左到右，a 范圍4003400K板KRKR a65樓層間的外墻轉(zhuǎn)承模板，孔位右到左，a 范圍4003400K板KCKC a+b65樓層間的外墻內(nèi)轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)承模板，a 、b范圍100400K板KCEKCE a+b65樓層間的外墻外轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)承模板，a 范圍100400K板KJKJ65K板連接件，450長(zhǎng)4.1.4 連接件應(yīng)符合配套使用、裝拆方便、操作安全的要求、連接件的規(guī)格應(yīng)符合表4.1.4。表4.1.4 連接件規(guī)格（mm）鋁模板轉(zhuǎn)角連接件名稱構(gòu)件編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)板編號(hào)說明內(nèi)轉(zhuǎn)角連接件ICIC aa范圍1003500內(nèi)轉(zhuǎn)角連接件ICAICA 2745下端切斜角，a范圍1003500

16、內(nèi)轉(zhuǎn)角連接件ICHICH a水平放置的內(nèi)轉(zhuǎn)角連接件，a范圍1003500陽角模板連接構(gòu)件ECEC aa范圍503500陽角模板連接構(gòu)件ECDECD a水平放置的外轉(zhuǎn)角連接件，a范圍503500PIN 50-模板間緊固銷子，50mm長(zhǎng)PIN 130-模板間緊固銷子，130mm長(zhǎng)4.1.5 支承件均應(yīng)設(shè)計(jì)成工具式，其規(guī)格應(yīng)符合表4.1.5的要求。表4.1.5 鋁模板緊固及支承件規(guī)格（mm)名稱構(gòu)件編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)說 明穿墻螺桿TRATRA a采用16圓鋼制作，a跟墻的厚度變化穿墻螺桿TRBTRB a采用16圓鋼制作，a跟墻的厚度變化直墻背楞（墻身緊固鐵件）WLWL aa范圍8003200轉(zhuǎn)角背楞（墻身

17、緊固鐵件）WLCWLC a+ba、b范圍2002400K板調(diào)節(jié)背楞KBKB長(zhǎng)度固定 5804.2 制作和加工4.2.1 鋁合金模板的U型材及其它鋁型材制作應(yīng)采用專用設(shè)備冷軋沖壓整體成型的生產(chǎn)工藝，沿槽板縱向兩側(cè)的凸棱傾角，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖尺寸控制。4.2.2 鋁合金模板U型板邊肋上的銷孔，應(yīng)采用機(jī)械一次或分段沖孔和壓鼓成型的生產(chǎn)工藝。4.2.3 鋁合金模板的組裝焊接，應(yīng)采用組裝臺(tái)具定位及按先后順序焊接。4.2.4 鋁合金模板組裝焊接后，對(duì)模板的變形處理，宜采用模板整形機(jī)校正，當(dāng)采用手工校正時(shí)，不得損傷模板棱角，且板面不得留有錘痕。4.2.5 鋁合金模板的焊接，應(yīng)采用氬弧焊，鋼配件的焊接，宜采用二

18、氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，當(dāng)采用手工電弧焊時(shí)，應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T 985.1的規(guī)定，焊縫外形應(yīng)光滑、均勻不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷；并不宜產(chǎn)生咬肉、夾渣、氣孔等缺陷。4.2.6 選擇用焊條的材質(zhì)、性能及直徑的大小，應(yīng)與被焊物的材質(zhì)、性能及厚度相適應(yīng)。4.2.7 各種螺栓連接件的加工，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4.2.8 連接件如采用鍍鋅表面處理，鍍鋅層厚度不應(yīng)小于0.05mm，鍍層厚度和色彩應(yīng)均勻，表面光亮細(xì)致，不得有漏鍍?nèi)毕荨? 模板工程的設(shè)計(jì)5.1 一般規(guī)定5.1.1 模板工程施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，施工總平面及施工設(shè)備和材料供應(yīng)等現(xiàn)場(chǎng)條件

19、，編制模板工程施工設(shè)計(jì)，列入工程項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)。5.1.2 模板工程的施工設(shè)計(jì)應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 根據(jù)項(xiàng)目結(jié)構(gòu)、建筑、機(jī)電等圖紙，繪制模板施工現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)平面圖及各部位剖面圖紙。2 根據(jù)模板施工現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)平面圖，繪制配板設(shè)計(jì)圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和異型模板詳圖及特殊部位詳圖。3 根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造型式和施工條件確定模板荷載，對(duì)模板和支承系統(tǒng)做力學(xué)驗(yàn)算。4 編制鋁模板與配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細(xì)表。5 制定技術(shù)及安全措施，包括：模板結(jié)構(gòu)安裝及拆卸的程序。特殊部位、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理方法，必需加熱、保溫或隔熱措施，安全措施。6 制定鋁模板及配件的周轉(zhuǎn)使用方式與計(jì)劃。7 編寫模

20、板工程施工方案。5.1.3 簡(jiǎn)單的模板工程可按預(yù)先編制的模板荷載等級(jí)和部件規(guī)格間距選用圖表，繪制模板排列圖及連接件與支承件布置圖，并對(duì)關(guān)鍵部位做力學(xué)驗(yàn)算。5.1.4 為加快鋁合金模板的周轉(zhuǎn)使用，宜選取下列措施：1 分層分段流水作業(yè)。2 先剪力墻，后梁再樓板的施工順序。3 充分利用有一定強(qiáng)度的混凝土結(jié)構(gòu)支承上部模板結(jié)構(gòu)。5.2 剛度及強(qiáng)度驗(yàn)算5.2.1 鋁合金模板承受的荷載應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。5.2.2 組成鋁合金模板系統(tǒng)的鋁模板、鋼背楞和單支頂柱應(yīng)采用組合荷載驗(yàn)算其剛度，其容許撓度應(yīng)符合表5.2.2的規(guī)定。表5.2.2 鋁模板及配

21、件的容許撓定部 件 名 稱容 許 撓 度（mm）鋁模板的面板單塊鋁模板鋼背楞支承系統(tǒng)累計(jì)1.51.5L/5003.0注：L為計(jì)算跨度。5.2.3 鋼背楞所用矩形鋼管的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB 50018的有關(guān)規(guī)定取用；強(qiáng)度設(shè)計(jì)值不應(yīng)提高。5.2.4 當(dāng)驗(yàn)算模板及支承系統(tǒng)在自重與風(fēng)荷載作用下抗傾覆的穩(wěn)定性時(shí)，抗傾覆系數(shù)不應(yīng)小于1.15。風(fēng)荷載應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009的有關(guān)規(guī)定取用。5.3 配板設(shè)計(jì)5.3.1 配板時(shí)，宜選用標(biāo)準(zhǔn)模板為主板，其他規(guī)格的模板作補(bǔ)充。5.3.2 繪制配板圖時(shí)，應(yīng)標(biāo)出模板的位置、規(guī)格型號(hào)。標(biāo)繪出單元分界線。有特殊構(gòu)造

22、時(shí)，應(yīng)加以標(biāo)明并出詳細(xì)加工圖。5.3.3 預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置，應(yīng)在配板圖上標(biāo)明，并注明其固定方法。5.3.4 鋁模板的配板，應(yīng)根據(jù)配模面的形狀和尺寸，以及支撐形式而決定。5.3.5 為設(shè)置對(duì)拉螺栓或其他拉筋，根據(jù)所需位置采用電鉆鉆孔。5.3.6 柱、梁、墻、板的各種模板面的交接部分，應(yīng)采用連接簡(jiǎn)便，結(jié)構(gòu)牢固的專用模板。5.4 支承系統(tǒng)的設(shè)計(jì)5.4.1 模板的支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。鋼背楞的配置方向應(yīng)與模板的長(zhǎng)度方向相垂直，直接承受模板傳遞的荷載，其間距應(yīng)按荷載數(shù)值和模板的力學(xué)性能計(jì)算確定。5.4.2 鋼背楞懸挑部分的端部分的撓度應(yīng)與跨中撓度大致相等，懸挑長(zhǎng)度不宜大于50

23、mm。5.4.3 對(duì)于斷面較大的柱、梁，應(yīng)用對(duì)拉螺栓加鋼背楞。5.4.4 模板端縫齊平布置時(shí)，一般每塊模板應(yīng)有兩個(gè)支承點(diǎn)。錯(cuò)開布置時(shí)，其間距可不受端縫位置的限制。5.4.5 當(dāng)模板底的凈高不大于3.10米時(shí)，可以使用不加水平連桿的單支頂作為支承。5.4.6 單支頂采用內(nèi)外管設(shè)計(jì)，外管采用60×2.5的鋼管，內(nèi)管采用48×2.0的鋼管。6 模板工程的施工6.1 施工準(zhǔn)備6.1.1 鋁合金模板安裝前應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。有關(guān)施工操作及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計(jì)。6.1.2 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測(cè)量控制點(diǎn)或控制線。6.1.3 現(xiàn)場(chǎng)使用的模

24、板及配件應(yīng)按規(guī)格的數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查。未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。6.1.4 采用預(yù)組裝模板施工時(shí)，模板的預(yù)組裝應(yīng)在組裝平臺(tái)或經(jīng)平整處理過的場(chǎng)地上進(jìn)行。組裝完畢后應(yīng)予編號(hào)，并按表6.1.4的組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐塊檢驗(yàn)后進(jìn)行試拼裝，試拼裝完后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，并檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。表6.1.4 鋁合金模板施工組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）兩塊模板之間拼接縫隙相鄰模板面的高低差組裝模板板面平整度組裝模板板面的長(zhǎng)寬尺寸組裝模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值0.30.51.0(用2M長(zhǎng)平尺檢查)長(zhǎng)度和寬度的1/1000,最大±4.0對(duì)角線長(zhǎng)度的1/1000,最大1.06.1.5 經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝

25、程序進(jìn)行堆放和裝車。平行疊放時(shí)應(yīng)穩(wěn)當(dāng)妥貼，避免碰撞，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。立放時(shí)，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)整堆捆緊，防止搖晃摩擦。6.1.6 模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。6.1.7 模板安裝時(shí)，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：1 豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，清理干凈，并采取可靠的定位措施。2 豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件，防止發(fā)生偏位。6.2 安裝6.2.1 現(xiàn)場(chǎng)安裝組合鋁模板時(shí)，應(yīng)遵定下列規(guī)定：1 按配板圖與施工說明順序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。2 配件必須安裝牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平

26、整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積，支撐件應(yīng)著力于鋼背楞。3 預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。4 基礎(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加墊木，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。5 墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻柱上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。6 樓板模板支模時(shí)，應(yīng)先完成一個(gè)格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴(kuò)展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。7 墻柱與梁板同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)先支設(shè)墻柱模板，調(diào)整固定后再在其上架設(shè)梁板模板。8 預(yù)組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)，兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐和固定其垂直度。9 支柱在高度方向所設(shè)的水平撐

27、與剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。10 多層及高層建筑中，上下層對(duì)應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。6.2.2 模板工程的安裝應(yīng)符合下列要求：1 墻兩側(cè)模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓時(shí)不得斜拉硬頂，鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁用電氣焊灼孔。2 鋼背楞宜取用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于200mm。當(dāng)無法錯(cuò)開搭接時(shí)，應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的連接件。6.2.3 對(duì)于模板安裝的起拱、支摸的方法、預(yù)埋件和預(yù)留孔的允許偏差，預(yù)組裝模板安裝的允許偏差，以及預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差等事項(xiàng)均需按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50204的有關(guān)規(guī)定辦理。6.2.4 模板工程安裝完畢，必須經(jīng)

28、檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序，混凝土的澆筑必須按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50204的有關(guān)規(guī)定辦理。6.3 安全要求6.3.1 在鋁合金模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。6.3.2 登高作業(yè)時(shí)，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。6.3.3 模板用于高層建筑施工時(shí)，應(yīng)有防雷擊措施。6.3.4 高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登模板或單支頂上下，也不得在高空的墻頂、獨(dú)立梁及其模板等上面行走。6.3.5 模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手架上

29、，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動(dòng)部件固定牢靠。6.3.6 裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)佩帶安全帶。6.3.7 安裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。6.3.8 模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護(hù)欄，必要時(shí)應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)。6.3.9 安裝預(yù)組成片模板時(shí)，應(yīng)邊就位、邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。6.3.10 拆除承重模板時(shí)，為避免突然整塊坍落，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐點(diǎn)，然后進(jìn)行拆卸。7 模板工程的驗(yàn)收7.1 設(shè)計(jì)、制作驗(yàn)收7.1.1 為確保鋁合金模板

30、的制作質(zhì)量，成品必須經(jīng)檢驗(yàn)被評(píng)定為合格后，簽發(fā)產(chǎn)品合格證方準(zhǔn)出廠，并附說明書。7.1.2 生產(chǎn)廠加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管理，健全質(zhì)量管理制度和質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，認(rèn)真做好班組自檢、車間抽檢和廠級(jí)質(zhì)檢部門終檢原始記錄，根據(jù)抽樣檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)，評(píng)定出合格品和優(yōu)質(zhì)品。7.1.3 生產(chǎn)廠進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)設(shè)備和量具，必須符合國(guó)家三級(jí)及其以上計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。7.1.4 鋁合金模板在工廠成批投產(chǎn)前和投產(chǎn)后都應(yīng)進(jìn)行荷載試驗(yàn)，檢驗(yàn)?zāi)０宓膹?qiáng)度、剛度和焊接質(zhì)量等綜合性能，當(dāng)模板的材質(zhì)或生產(chǎn)工藝等有較大變動(dòng)時(shí)，都應(yīng)抽樣進(jìn)行荷載試驗(yàn)。荷載試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表7.1.4的要求，荷載試驗(yàn)方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄E的要求，抽樣方法應(yīng)按本規(guī)范附錄J執(zhí)

31、行。表7.1.4 鋁模板荷載試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目模板長(zhǎng)度（mm）支點(diǎn)間距L（mm）均布荷載q（KN/M2）集中荷載P（N/mm）允許撓度（mm）強(qiáng)度試驗(yàn)要求剛度試驗(yàn)30001200110090030101.5-900750600450-100.2-強(qiáng)度試驗(yàn)300012001100900續(xù)表 7.1.44515-不破壞，殘余撓度0.2mm900750600450-30-不破壞注：試驗(yàn)用的模板寬度應(yīng)為300mm、400mm的模板。7.1.5 鋁合金模板成品的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括單件檢驗(yàn)和組裝檢驗(yàn)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表7.1.5-1和表7.1.5-2的規(guī)定。表7.1.5-1 鋁合金模板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目要求尺寸

32、（mm）允許偏差（mm）外形尺寸長(zhǎng)度L0-1.00寬度b0-0.80肋高65+0.50-銷孔沿板長(zhǎng)度的孔中心距nX150+0.30-0.30沿板寬度的孔中心距一+0.10-0.10孔中心與板面間距40+0.30-沿板長(zhǎng)度孔中心與板端間距75+0.30-沿板寬度孔中心與邊肋凸棱面的間距一+0.30-孔直徑16.5+0.25-凸棱尺寸高度2+0.05-0.05寬度20+1.00-1.00續(xù)表 7.1.5-1邊肋圓角900.5鋼針通不過面板端與兩凸棱面的垂直度900.20板面平面度一0.50凸棱直線度一0.50橫肋橫肋、中縱肋與邊肋高度差一1.20兩端橫肋組裝位移0.30.60焊縫肋間焊縫長(zhǎng)度30.

33、0+5.00-肋間焊縫高3.0+1.00肋與面板焊縫長(zhǎng)度30+5.00肋與面板焊腳高度4.0+1.00凸鼓的高度2.0+0.30-0.20鐵件防銹漆外觀油漆涂刷均勻不得漏涂、皺皮、脫皮、流淌角模的垂直度901.00注：采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊腳縫高度與焊縫長(zhǎng)度為括號(hào)內(nèi)數(shù)據(jù)。表7.1.5-2 鋁合金模板產(chǎn)品組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允計(jì)偏差（mm）兩塊模板之間的拼接縫隙相鄰模板面的高低差組裝模板板面平面度組裝模板板面的長(zhǎng)寬尺寸組裝模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值0.30.51.02.02.0注：組裝模板面積為2000mm×3000mm。7.1.6 鋁合金模板檢驗(yàn)的合格品和優(yōu)質(zhì)品應(yīng)按本質(zhì)規(guī)范附錄下來判定。

34、產(chǎn)品抽樣方法和批合格判定應(yīng)按本規(guī)范附錄J執(zhí)行。7.1.7 配件的強(qiáng)度、剛度及焊接質(zhì)量等綜合性能，在成批投產(chǎn)前和投產(chǎn)后都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行荷載試驗(yàn)。配件合格品應(yīng)符合表7.1.7所示的要求，產(chǎn)品抽樣方法應(yīng)按本規(guī)范附錄J執(zhí)行。表7.1.7 配件制作主項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng) 目要求尺寸允許偏差連接銷子長(zhǎng)度長(zhǎng)度外徑銷孔試驗(yàn)50次后的銷孔口殘余變形501301620×4.5-±0.5±0.5±0.2±0.51.2連接件高度螺栓孔直長(zhǎng)徑長(zhǎng)度寬度卡口長(zhǎng)度鋼背楞鋼背楞角度-±2.0±1.0±1.5±1.0+2.0+2.0-1.

35、0單支頂鋼管的直線度支柱最大長(zhǎng)度時(shí)上端最大振幅頂板與底板的孔中心與管軸位移銷孔對(duì)管徑的對(duì)稱度插管插入套管的最小長(zhǎng)度一一一一280L/100060.01.01.0一注：1、銷子，鍥片不得有披鋒等缺陷。2、單支頂?shù)葢?yīng)做荷載試驗(yàn)。注：1 銷子，鍥片不得有披鋒等缺陷。2 單支頂?shù)葢?yīng)做荷載試驗(yàn)。7.1.8 鋁合金模板的表面必須做酸洗，堿洗的工序；配件的表面必須先除油、除銹，再按表7.1.8的要求作防銹處理。表7.1.8 鋁合金模板及配件的處理名 稱表面處理鋁合金模板酸洗、堿洗后工作刷涂板模油銷子鍥片普通螺栓、母穿墻螺栓、母刷防銹油刷防銹油刷防銹油刷防銹油鋼背楞清理焊渣后涂防銹漆單支頂清理批鋒后刷防銹漆注

36、：1 電泳涂漆和噴型模板面可不涂防油。2 銷子表面可做發(fā)藍(lán)處理7.1.9 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)按上列有關(guān)項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法進(jìn)行復(fù)檢。7.2 安裝驗(yàn)收7.2.1 鋁合金模板工程安裝過程中，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，檢查下列內(nèi)容：1 鋁合金模板的布置和施工順序。2 連接件及支承件的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況。3 支承著力點(diǎn)和模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。4 模板軸線位置和標(biāo)志。5 豎向模板的垂直和橫向模板的側(cè)向彎曲度。6 模板的拼縫寬度和高低差。7 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格數(shù)量及固定情況。7.2.2 整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查，除根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)

37、檢查下列內(nèi)容：1 扣件規(guī)格與對(duì)拉螺栓、鋼背楞的配套和緊固情況。2 支柱、斜撐的數(shù)量和著力點(diǎn)。3 對(duì)接螺栓、鋼楞與支柱的間距。4 各種預(yù)埋件和預(yù)留孔的固定情況。5 模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定。6 有關(guān)安全措施。7.2.3 模板工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列文件：1 模板工程的施工設(shè)計(jì)或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖。2 模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗(yàn)收記錄。3 模板工程支模的重大問題及處理記錄。8 拆除、維修與保管8.1 拆除8.1.1 拆除模板的時(shí)間必須按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50204的有關(guān)規(guī)定辦理。8.1.2 現(xiàn)場(chǎng)拆除組合模板時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定:1 拆模前應(yīng)制定拆模程序，拆模方法及安全

38、措施。2 先拆除側(cè)面模板，再拆除承重模板。3 支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土。4 拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。8.2 維修與保管8.2.1 鋁合金模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)砂漿雜物，板面涂刷油，對(duì)變形及損壞的模板及配件，應(yīng)及時(shí)整形和修補(bǔ)，修復(fù)后的模板和配件應(yīng)達(dá)到表8.2.1的要求，并宜采用機(jī)械整形和清理。表8.2.1 模板及配件修復(fù)后的主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)鋁模板板面平面度凸棱直線度邊肋不直度1.00.5不得超過凸棱高度配件鋼楞及支柱直線度L/1000注:L為鋼楞及支柱的長(zhǎng)度。8.2.2 對(duì)暫不使用的模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑

39、，焊縫開裂時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊，并按規(guī)格分類堆放。8.2.3 維修質(zhì)量達(dá)不到本規(guī)范表8.2.1要求的模板和配件不得發(fā)放使用。8.2.4 模板宜放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)，模板的底面應(yīng)墊離地面100mm以上，露天堆放時(shí)，地面應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)、有排水措施，模板底面 應(yīng)墊離地面200mm以上，兩支點(diǎn)離模板兩端的距離不太于模板長(zhǎng)度的1/6.8.2.5 配件入庫保存時(shí)，應(yīng)分類存放，小件要點(diǎn)數(shù)裝箱入袋，大件要整數(shù)成堆。附錄A 鋁合金模板的構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)及用途表A 鋁合金模板構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)列表序號(hào)構(gòu)件名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1WPE、W系列墻模JH01A2WP、WPC系列墻模JH01A3SP、BS、BSA、BSB 系列模板JH02A4B 系列模板JH03A5

40、BC 系列模板JH04A6SL、LS、SN、LN 系列附件JH05A7SLR、LSR、SNR 、LNR系列附件JH06A8SC、LC 系列附件JH07A9SCE、LCE 系列附件JH08A10LSA系列附件JH09A11K 系列附件JH10A12KR 系列附件JH11A13KC 系列附件JH12A14KCE 系列附件JH13A15IC 、ICA系列附件JH14A16EC 、ECD系列附件JH15A17SSJH16A18BBJH17A19EB 系列附件JH18A20MB 系列附件JH19A2150圓銷 (50PIN）JH21A22130圓銷 （130PIN)JH22A23楔片 ( WEDGE)J

41、H23A24R系列附件JH24A25PLB 系列附件JH26A26PLCS 系列附件JH27A27PLS系列附件JH28A28BP,CP系列JH29A29BPP,CPP系列JH31A30DSJH32A31拆模器JH33A34KJJH36A35WALLERJH37A36KBJH38A37UCJH39A41BOLTJH43A拼接模板之間的銷子、鍥片連接（PIN&WEDGE系列）附錄B 鋁模板規(guī)格編碼表模板名稱模 板 長(zhǎng) 度2175227523752475272527552875代號(hào)尺寸代號(hào)尺寸代號(hào)尺寸代號(hào)尺寸代號(hào)尺寸代號(hào)尺寸代號(hào)尺寸墻模板代號(hào)WE&WPE系列寬度600600 WP

42、2175600X2175600 WP 2275600X2275600 WP 2375600X2375600 WP 2475600X2475600 WP 2725600X2725600 WP 2755600X2755600 WPE 2875600X2875550550 WP 2175550X2175550 WP 2275550X2275550 WP 2375550X2375550 WP 2475550X2475550 WP 2725550X2725550 WP 2755550X2755550 WPE 2875550X2875500500 WP 2175500X2175500 WP 2275500

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47、875陰腳模板(代號(hào)IC)IC 2175100X100X2175IC 2275100X100X2275IC 2375100X100X2375IC 2475100X100X2475IC 2725100X100X2725IC 2755100X100X2755IC 2875100X100X2875連接角模(代號(hào)EC)EC 217565X65X2175EC 227565X65X2275EC 237565X65X2375EC 247565X65X2475EC 272565X65X2725EC 275565X65X2755EC 287565X65X2875模板名稱續(xù)表 B模 板 長(zhǎng) 度6007008009

48、0010001100代號(hào)尺寸代號(hào)尺寸代號(hào)尺寸代號(hào)尺寸代號(hào)尺寸代號(hào)尺寸樓板模板代號(hào)SP系列寬度600600 SP 600 600X600600 SP 700 600X700600 SP 800 600X800600 SP 900 600X900600 SP 1000 600X1000600 SP 1100 600X1100550550 SP 600550X600550 SP 700550X700550 SP 800550X800550 SP 900550X900550 SP 1000550X1000550 SP 1100550X1100500500 SP 600500X600500 SP 700500X700500 SP 800500X800500 SP 900500X900500 SP 1000500X1000500 SP 1100500X1100450450 SP 600450X600450 SP 700450X700450 SP 800450X800450 SP 900450X900450 SP 1000450X1000450 SP 1100450X110040