灌注樁樁端、樁側(cè)注漿施工方案

1、灌注樁后注漿施工方案1、編制依據(jù)1.1 *1.2 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202- 2002)。1.3 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-2008。1.4 建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ106-2003。1.5 上海市工程建筑規(guī)范地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(DGJ08- 11 1999)。除上述已列明外的國(guó)家、上海市頒布的有關(guān)建設(shè)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范、規(guī)程、 條例、規(guī)定等。2、編制說(shuō)明本施工方案為我單位負(fù)責(zé)施工的24臺(tái)風(fēng)機(jī)576根灌注樁鉆灌孔注樁樁底注漿、樁 側(cè)注漿施工方案。3、工程概況3.1 工程地理位置* 在東旺沙閘東側(cè)，至現(xiàn)有崇明擴(kuò)建工程已建的 #13風(fēng)機(jī)之間，沿98塘布置 1#2#風(fēng)機(jī)

2、，風(fēng)機(jī)布置在98塘內(nèi)青坎上，風(fēng)機(jī)之間的間距約為 580m在東旺沙閘西側(cè)，至北八流港西側(cè) 1300m 7呂98塘布置3#19#風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī) 布置在98塘內(nèi)青坎上，共布置17臺(tái)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)之間的間距約為 520600m在東旺沙閘西側(cè)，沿92塘布置20#24#風(fēng)機(jī)，共布置5臺(tái)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)之間 的間距約為520m3.2 工程規(guī)模后注漿的施工范圍為24臺(tái)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)灌注樁，樁徑*6800mm共計(jì)576根。3.3 、工程地質(zhì)及自然地理概況地基土主要由3a層粘質(zhì)粉土、3b層砂質(zhì)粉土，1層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、 J1層砂質(zhì)粉土、J 2層粘質(zhì)粉土、J 3層粉細(xì)砂、2層粉質(zhì)粘土，層淤泥質(zhì)粘 土，1層粘土、2層粘質(zhì)粉土、3層粉質(zhì)粘

3、土，1層粘質(zhì)粉土、2層粉細(xì)砂, 層粉質(zhì)粘土與層粉細(xì)砂組成，各土層性狀詳見(jiàn)“地層特性表” ，各土層的分布特征詳見(jiàn)各風(fēng)機(jī)與中控室地段剖面圖樁基設(shè)計(jì)參數(shù)表土層名稱(chēng)預(yù)制樁灌注樁抗拔系數(shù)水平抗力系數(shù)比例系數(shù) m M MN/m4fs (KPa)fp(KPa)fs(KPa)FP(KPa)預(yù)制樁灌注樁1沖填土15150.622.52新近沉積土15150.622.53a粘質(zhì)粉土15-6m-30 (25)15-6m-200.68253b砂質(zhì)粉土15-6m-40 (30)(1000)15-6m-30 ( 25)(300)0.68251淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土15-6m-30 (25)15-6m-25 ( 20)0.634J1

4、砂質(zhì)粉土45 (40)(1200)35 ( 30)(400)0.6720J 2粘質(zhì)粉土40300.6720J 3粉細(xì)砂50400.56142粉質(zhì)粘土40300.6614淤泥質(zhì)粘土35300.6451粘土50-40m-551200-40m-180035-40m-45600-40m-8000.66142粘質(zhì)粉土5522004510000.66143粉質(zhì)粘土6525005010000.68301粘質(zhì)粉土7030006015000.610352粉細(xì)砂10060007025000.51880粉質(zhì)粘土6025005012000.61035粉細(xì)砂11080008030000.52090備注：（1）其中括號(hào)內(nèi)

5、的數(shù)值為小型樁采用。（2）樁側(cè)阻力特征值qsik及樁端阻 力標(biāo)準(zhǔn)值qpk的取值方法，一般可取特征值二標(biāo)準(zhǔn)值X 0.5。（3）為考慮液化折減。4、后注漿技術(shù)方案設(shè)計(jì)4.1、 后注漿技術(shù)介紹灌注樁后壓漿是樁基改良技術(shù)，通過(guò)壓漿，使樁周?chē)皹兜姿绍浲馏w得到有 效加強(qiáng)，從而大幅度的提高灌注樁的樁側(cè)阻力和樁端阻力，大幅度提高灌注樁的承載力。作用機(jī)理是在樁體形成后，由樁端預(yù)埋管壓入水泥漿，通過(guò)液漿的滲透， 擠密和劈裂壓密等方式，消除泥皮和樁底沉渣的固有缺陷，改善樁土截面，使樁 周?chē)欢ǚ秶鷥?nèi)的土體得到加固，土體強(qiáng)度增加，增大樁側(cè)摩阻力和端承力，從 而大幅度提高樁的極限承載力和減少沉降量。4.2、 后注漿技

6、術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)注漿后：基樁豎向抗壓承載力標(biāo)準(zhǔn)值 6200KN,豎向抗拔極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值 3000KN,水平極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值200KN。單樁水平靜載實(shí)驗(yàn)中水平位移允許值 為10mm。不注漿：基樁豎向抗壓極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值4500KN,豎向抗拔極限承載 力標(biāo)準(zhǔn)值2400KN,水平極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值180KN。單樁水平靜載實(shí)驗(yàn)中水平位移 允許值為10mm。樁底注漿通長(zhǎng)布置2根注漿管，樁側(cè)注漿與5個(gè)不同的斷面設(shè)置5根注漿管。 樁側(cè)注漿斷面標(biāo)高分別為：-24.000m、-28.000m、-32.000m、-36.000m、-40.000m。注漿管選用外徑60mm,壁厚3.5mm鋼管。2根樁底注漿管均勻安置在加強(qiáng)

7、筋內(nèi) 側(cè)，5根樁側(cè)注漿管均勻安放在鋼筋籠外側(cè)。注漿管連接處采用大一號(hào)的套管進(jìn) 行連接，在套管兩端進(jìn)行焊接。4.2.1、 樁端后注漿（1）、樁端后注漿是灌注樁成樁后通過(guò)預(yù)設(shè)在樁身內(nèi)的注漿導(dǎo)管和樁端注漿 器對(duì)樁端進(jìn)行壓密注漿。（2）、注漿采用 P42.5級(jí)新鮮普通硅酸鹽水泥配制的漿液，水泥用量為91100kg,受潮結(jié)塊水泥不得使用。水灰比0.50.6,配置好的漿液在注入之前必須通過(guò)濕磨機(jī)細(xì)化處理。(3)、樁端注漿終止標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)采用注漿量與注漿壓力雙控的原則，以注漿量(水泥用量)控制為主，注漿壓力控制為輔：當(dāng)注漿量達(dá)到要求時(shí)，可終止注漿；當(dāng) 注漿壓力3Mpa并持荷3分鐘，且注漿量達(dá)到要求量的80%時(shí)，也

8、可終止注漿。 否則，需采取補(bǔ)救措施。(4)、樁身對(duì)稱(chēng)設(shè)置2根注漿管，注漿管應(yīng)采用鋼管，鋼管選用內(nèi)徑50mm, 壁厚3.5mm鋼管。注漿管上端宜高出地面 0.2m,下端與單向閥式注漿器相連。 樁端注漿器應(yīng)插入孔底以下0.20.5m,具體插入深度由施工單位根據(jù)注漿器的構(gòu) 造和土層條件綜合確定。注漿管隨鋼筋籠同時(shí)下放，并做注水試驗(yàn)以防漏水。(5)、灌注樁成樁后的78小時(shí)內(nèi)，應(yīng)采用清水進(jìn)行開(kāi)塞。樁身混凝土達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可注漿，注漿宜低壓慢速。4.2.2、 樁側(cè)后注漿(1)、樁側(cè)后注漿是灌注樁成樁后通過(guò)與設(shè)計(jì)在樁身內(nèi)的注漿導(dǎo)管和樁側(cè)樁 側(cè)注漿器對(duì)樁身若干斷面進(jìn)行壓密注漿。(2)、試樁沿樁長(zhǎng)設(shè)

9、置5道注漿斷面，試樁沿樁長(zhǎng)設(shè)置5道注漿斷面。每道 注漿斷面注漿孔數(shù)量不少于 4個(gè)，且應(yīng)沿樁周均勻分布。每道樁側(cè)壓漿用量為 550kg。樁側(cè)后注漿的斷面道數(shù)及每道斷面的注漿量可結(jié)合施工工藝進(jìn)行調(diào)整。(3)、注漿采用P42.5級(jí)新鮮普通硅酸鹽水泥配制的漿液，受潮結(jié)塊水泥不 得使用。水灰比為0.60.7。(4)、樁側(cè)注漿管閥應(yīng)能承受1.0MPa以上的靜水壓力，管閥外部保護(hù)層應(yīng) 能抵抗砂石等硬物質(zhì)的掛撞而不致使管閥受損。(5)、注漿壓力應(yīng)大于注漿深度處土層壓力，注漿流量不超過(guò)75L/min。(6)、樁側(cè)注漿終止標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)采用注漿量與注漿壓力雙控的原則，以注漿量(水泥用量)控制為主，注漿壓力控制為輔：當(dāng)注漿

10、量達(dá)到要求時(shí)，可終止注漿；當(dāng) 注漿壓力2MPa并持荷3分鐘，且注漿量達(dá)到要求量的80%時(shí)，也可終止注漿。 否則，需采取補(bǔ)救措施。5、后注漿施工流程與技術(shù)要求5.1、 后壓漿工藝流程圖根據(jù)風(fēng)機(jī)場(chǎng)地工程水文地質(zhì)條件，后壓漿采用焊接鋼筋籠時(shí)焊接樁端壓漿鋼 管，下放鋼筋籠灌注混凝土后，再進(jìn)行后壓漿等系列工藝技術(shù)流程的施工工藝流 程如下：5.2、 具體施工控制1）水泥壓入量達(dá)到預(yù)定值的75%,泵送壓力超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的150%寸可停 止壓漿；2）水泥壓入量達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%,泵送壓力不足表中預(yù)定壓力的 75%時(shí),應(yīng)調(diào)小水灰比，繼續(xù)壓漿至滿足預(yù)定壓力；3）若水泥漿從樁側(cè)溢出，應(yīng)調(diào)小水灰比，改間歇壓漿至水泥量滿

11、足預(yù)定值。5.3、 后注漿管件設(shè)置壓漿導(dǎo)管采用國(guó)際低壓流體輸送用焊接管。 公稱(chēng)孔徑小60,壁厚3.5mm壓漿導(dǎo)管設(shè)置按設(shè)計(jì)圖示，設(shè)置要點(diǎn)如下：1）壓漿導(dǎo)管的連接均采用套管焊接，焊接必須連續(xù)密閉，焊縫飽滿均勻， 不得有空隙，砂眼。2）壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠主筋固定在一個(gè)層面并采用相同方式固定。3）壓漿管上端宜高于自然地坪200mm樁端壓漿管下端接管箍后，其底端 距孔底150mm以使在旋接樁端壓漿閥后能有效插入樁底沉渣。壓漿導(dǎo) 管接管處采用套管焊接。4）鋼筋籠制作盡量減少接頭，堆放及運(yùn)輸嚴(yán)防扭轉(zhuǎn)與彎曲，制作時(shí)主筋問(wèn) 距均勻相等，下籠時(shí)要吊直、對(duì)準(zhǔn)，緩緩下沉，避免碰撞孔壁與孔底。5）鋼筋籠入孔時(shí)不得反復(fù)撞

12、擊孔底，不得懸吊，施工時(shí)必須避免壓漿管路 漏水和彎曲，以確保壓漿通暢。5.4、 后壓漿機(jī)械設(shè)備后壓漿機(jī)械設(shè)備包括壓漿泵、水泥漿攪拌桶和連接壓漿導(dǎo)管與壓漿泵之間的 高壓軟管。1）壓漿泵采用3SNS型注漿泵，功率18kW。2）壓漿泵監(jiān)控壓力表為2.5級(jí)10MPa抗震壓力表。3）液漿攪拌機(jī)為與注漿泵相匹配的 YJ-340型液漿攪拌機(jī)，容積為0.62m3, 功率4kW。4）水泥漿液的輸漿管采用高壓流體泵送軟管，額定壓力不小于8MPa。本工程主要施工設(shè)備及用電量見(jiàn)表 5.4-1。表5.4-1主要施工設(shè)備及用電量序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量狀態(tài)用電量（kVA）1壓漿泵3SNS臺(tái)1良好18/臺(tái)2攪拌桶YJ-34

13、0臺(tái)1良好4/臺(tái)3SNS壓漿泵，主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表 5.4-2。表5.4-23SNS壓漿泵技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目轉(zhuǎn)速理論排量壓力進(jìn)道口徑排道口徑額定功率參數(shù)91r/min76L/min12Mpa64mm32mm18KW5.5、 后注漿工藝具體施工過(guò)程1）壓漿導(dǎo)管制作按照工程量制作套管。一般套管為比注漿管大一號(hào)鋼管，材質(zhì)與注漿管相同2）安裝壓漿閥。灌注樁成孔后，將壓漿閥安裝在最底部的鋼筋籠的壓漿導(dǎo)管上，并檢查鋼筋入孔情況。3）注漿施工。（1）首先調(diào)試壓漿設(shè)備，然后將高壓注漿管用三通與壓漿導(dǎo)管進(jìn)行連接。（2）攪拌水泥漿。按注漿量進(jìn)行水泥漿攪拌，每攪拌一次需用泥漿比重計(jì) 進(jìn)行計(jì)量，并做好記錄。（3）進(jìn)行注漿。注漿采用先注樁側(cè)再注樁底。開(kāi)始注漿時(shí)，注漿壓力會(huì)偏 高（開(kāi)塞壓力），觀察壓力表和漿液的注入情況，并做好記錄。如果出現(xiàn)壓力偏 高、不足或樁側(cè)溢漿，應(yīng)該根據(jù)規(guī)范采取措施。當(dāng)達(dá)到注漿量時(shí)，應(yīng)該停止注漿, 關(guān)閉三通下閥門(mén)打開(kāi)上閥門(mén)。（保證水泥漿不會(huì)從壓漿導(dǎo)管中溢出）。（4）壓漿結(jié)束時(shí)，做好記錄，用清水將高壓管沖洗干凈放好。5.6、 后注漿施工質(zhì)量保證措施后壓漿質(zhì)量保證關(guān)鍵在于壓漿裝置綁扎焊接入孔及各道工序成品保護(hù)和水泥壓入操控等全過(guò)程控制和及時(shí)的監(jiān)測(cè)信息反饋。要點(diǎn)如下：1）壓漿導(dǎo)管的連接均采用套管連接，