AutoCut線切割編控系統(tǒng)使用說明書

1、AutoCut線切割編控系統(tǒng)使用說明書2006年11月作者：李東瑞目錄目錄第一章AutoCut線切割編控系統(tǒng)介紹 簡介系統(tǒng)構(gòu)成系統(tǒng)主要功能系統(tǒng)主要特點(diǎn)系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境第二章AutoCut系統(tǒng)軟硬件安裝 硬件安裝軟件安裝軟件卸載第三章AutoCut CAD的使用第四章 AutoCut For AutoCAD 的使用 輔助繪圖軌跡設(shè)計軌跡加工修改加工軌跡工藝庫關(guān)于 AutoCut 第五章AutoCut 控制軟件的使用界面加工任務(wù)的載入設(shè)置開始加工電機(jī)間隙加工限速空走限速手動功能高頻設(shè)置關(guān)于第六章售后免費(fèi)軟件升級 聯(lián)系我們第七章附錄第一章AutoCut線切割編控系統(tǒng)介紹AutoCut線切割編控系統(tǒng)（以下

2、簡稱AutoCut系統(tǒng)）是基于 windows xp平臺的線切割編控系統(tǒng)，AutoCut系統(tǒng)由運(yùn)行在 windows下的系統(tǒng)軟件（CAD軟件和控制軟件）、基于PCI 總線的4軸運(yùn)動控制卡和高可靠、免維護(hù)、節(jié)能步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動主板（無風(fēng)扇）組成。用戶用 CAD軟件根據(jù)加工圖紙繪制加工圖形，對CAD圖形進(jìn)行線切割工藝處理，生成線切割加工的二維或三維數(shù)據(jù)，并進(jìn)行零件加工；在加工過程中，本系統(tǒng)能夠智能控制加工速度和加工參 數(shù)，完成對不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進(jìn)行加工的方法，是線切割領(lǐng)域內(nèi)的CAD和CAM系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合。系統(tǒng)具有切割速度自適應(yīng)控制、切割進(jìn)程實(shí)時顯示、加工預(yù)覽等方便的操作功能。同

3、時，對于各種故障（斷電、死機(jī)等等）提供了完善的保護(hù)，防止工件報廢。9 B B: BBj BB jg gB rgg g.B Sj CB S- 1S" T FV f劉所示，AutoCut系統(tǒng)是一套完整的線切割解決方案。pci總線W運(yùn)動控ow s x可靠、免維護(hù)的節(jié)能統(tǒng)AutoCut系統(tǒng)軟件包含 AutoCAD線切割模塊、AutoCut CADAutoCut插件以及機(jī)床控制軟彳1、支持圖形驅(qū)動自動編程，用戶1無需接 便可進(jìn)行加工； 行加工；時，支寺多種纟制AutoCAD C費(fèi)觸代碼，只需要對加 戔切割軟件生成的十AutoC選配統(tǒng)由.步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動主板、） 包含線切割模塊） 高可靠、免維護(hù)、

4、工圖形設(shè)置加工工藝， 汨代器、（無風(fēng)碼等加工AutoCut 系構(gòu)成。一！ CAXA的i線 切 割 機(jī) 床圖2、軟件可直接嵌入到 方式可靈活組合加工（連可設(shè)置換 .監(jiān)控線切割加工 軌工預(yù)覽，'加工進(jìn)程實(shí)時顯示；錐度加工時可進(jìn)行三 觀看圖形，可從主視AutoCutCAD多繪加工方生成加工軌跡XYUV 4軸 人応、實(shí)時監(jiān)二CA圖及生成成工預(yù)覽，AXA等各版本軟件中；纟續(xù)、單段、正向、 向，驅(qū)動電機(jī)可設(shè)置為五相十拍、Y、U V四軸加工狀態(tài)逆向、倒退等加 三相六拍等代碼進(jìn)I1口工方式高 頻 功 放機(jī)床的X、蹤顯示器控放大、縮小 圖、左視圖、頂視圖等多角度進(jìn)行觀察擴(kuò)工情況;其他軟件生可進(jìn)行多次切割

5、，帶有用戶可維護(hù)的工藝庫功能，使多次加工變得簡單、可靠;3B加工代碼度工件的加工，采用四軸聯(lián)動控制技號控制以方便的進(jìn)行上下異形面加工，使 復(fù)雜錐度圖形加工i- -9、可以驅(qū)動- 4軸運(yùn)動控制卡，工作穩(wěn)定可靠；-10、支持多卡并行工作，一臺電腦可以同時控制多臺線切割機(jī)床；11、具有自動報警功能，在加工完畢或故障時自動報警，報警時間可設(shè)置；12、 支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進(jìn)行延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差；13、支持齒隙補(bǔ)償功能，可以對機(jī)床的絲桿齒隙誤差進(jìn)行補(bǔ)償，以提高機(jī)床精度；14、 支持光柵閉環(huán)控制，采用光柵尺對位置誤差進(jìn)行精確的校正，可以顯著提高大工件加工時的位置精度；15、支持

6、兩種加工模式：普通快走絲模式、中走絲通訊輸出模式；16、斷電時自動保存加工狀態(tài)、上電恢復(fù)加工，短路自動回退等故障處理;17、加工結(jié)束自動關(guān)閉機(jī)床電源。1、采用圖形驅(qū)動技術(shù)，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工人的工作效率，減小了誤 操作機(jī)會；2、面向 Windows XP等各版本用戶，軟件使用簡單，即學(xué)即會；3、直接嵌入到 AutoCAD CAXA等各版本軟件中，實(shí)現(xiàn)了 CAD/CAMH體化，擴(kuò)大了線 切割可加工對象；4、錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動控制技術(shù)；三維設(shè)計加工軌跡；并對導(dǎo)輪半徑、 電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進(jìn)行補(bǔ)償，以消除錐度加工的 理論誤差；5、采用多卡并行技術(shù)，一臺

7、電腦可以同時控制多臺線切割機(jī)床；6、 可進(jìn)行多次切割，帶有用戶可維護(hù)的工藝庫功能，智能控制加工速度和加工參數(shù)， 以提高表面光潔度和尺寸精度，使多次加工變得簡單、可靠；7、本軟件對超厚工件（1米以上）的加工進(jìn)行了優(yōu)化，使其跟蹤穩(wěn)定、可靠。計算機(jī)軟件環(huán)境：Wh98/WinMe/Win2000/WinXP/Win2003操作系統(tǒng)計算機(jī)硬件環(huán)境：最低配置：PENTIUM300以上電腦，1GB硬盤，64MB內(nèi)存，4MB /16位真彩色顯卡。推薦配置：PENTIUM以上電腦，20GB硬盤，512MB內(nèi)存，4MB /32 位真彩色顯卡。1、運(yùn)動控制卡的安裝1）確定計算機(jī)的電源處于關(guān)閉狀態(tài)。嚴(yán)禁帶電插入 Au

8、toCut 運(yùn)動控制卡。2）取出AutoCut運(yùn)動控制卡的時候應(yīng)輕拿、輕放，嚴(yán)禁猛烈沖擊。避免人體直接觸及IC器件，以防靜電損傷。3）打開計算機(jī)箱蓋，選擇一空閑的 PCI插槽，將控制卡插入 PCI插槽（如下圖所示），操作時應(yīng)雙手平均用力，防止計算機(jī)主板上的PCI插槽受損。4）確保控制卡的PCI插頭與計算機(jī)主板上的PCI插槽可靠接觸后，用螺釘將控制卡上的金屬固定條固定在計算機(jī)機(jī)箱壁上；5）確認(rèn)無誤后，蓋好機(jī)箱；6）將AutoCut運(yùn)動控制卡與控制電纜（DB25或DB15芯延長線）相連接。7）安裝完畢后，接通計算機(jī)電源，開機(jī)運(yùn)行。2、硬件驅(qū)動程序的安裝AutoCut運(yùn)動控制卡是即插即用的設(shè)備，兼容

9、各個版本的微軟 Windows操作系統(tǒng)。 我們提供的控制卡驅(qū)動程序位于系統(tǒng)安裝光盤中的driver文件夾下。下面介紹一下在Windows xp操作系統(tǒng)下如何手動安裝控制卡驅(qū)動程序。安裝好控制卡后，啟動計算機(jī)，系統(tǒng)會發(fā)現(xiàn)安裝了新設(shè)備并顯示“找到新硬件向?qū)А保喝缦聢D所示：點(diǎn)擊“下一步”按鈕后，系統(tǒng)彈出對話框如下圖所示：勾選“在搜索中包括這個位置”，點(diǎn)擊“瀏覽”按鈕，選擇驅(qū)動程序所在的文件夾，點(diǎn)擊“下一步”按鈕后，系統(tǒng)彈出對話框如下圖所示：點(diǎn)擊“瀏覽”按鈕，選擇驅(qū)動程序所在的文件夾，點(diǎn)擊“確定”按鈕；點(diǎn)擊“完成”，硬件驅(qū)動程序安裝完畢，右鍵“我的電腦”，選擇屬性 硬件 設(shè)備管理器，在設(shè)備管理器中就可

10、以看到控制卡了，如下圖所示至此，在 Windows XP系統(tǒng)下的運(yùn)動運(yùn)動控制卡的驅(qū)動程序成功安裝完畢。軟件安裝1、綠色安裝方法將AutoCut光盤中的AutoCut目錄拷貝到計算機(jī)中，其中 為AutoCut CAD軟件的運(yùn)行 文件，為AutoCut控制軟件的運(yùn)行文件，對于需要使用AutoCAD線切割模塊的用戶，運(yùn)行會 彈出下面的安裝界面：點(diǎn)擊“安裝”即可對已經(jīng)安裝過AutoCAD的機(jī)器進(jìn)行線切割模塊的安裝。軟件卸載1、綠色卸載方法對于沒有安裝過AutoCAD線切割模塊的用戶，只要將計算機(jī)中的AutoCut目錄刪除，即可完全卸載。如果安裝了AutoCAD線切割插件，要先運(yùn)行，在上圖中點(diǎn)擊“卸載”

11、按鈕即可完成線切割的卸載，然后再將AutoCut目錄刪除，完成卸載。AutoCut CAD繪圖軟件工作界面包括菜單欄、工具欄、繪圖窗口、捕捉欄、狀態(tài)欄、 繪圖區(qū)和命令行窗口等（如下圖所示）。單擊菜單項(xiàng)可打開下拉菜單，單擊工具條上的按鈕可以啟動相應(yīng)的功能。按鈕上的功能在菜單中都能找到，但它提供了一種對菜單功能的快捷 訪問方式。當(dāng)將鼠標(biāo)指向工具條上的按鈕時，描述性文字將出現(xiàn)在按鈕附近，狀態(tài)欄中將對此給以更加詳細(xì)的描述。軟件的詳細(xì)使用見附錄4: AutoCut CAD繪圖軟件參考手冊?！啊保瑢σ呀?jīng)安裝過的 AutoCAD2004進(jìn)行插件安裝。安裝完畢后，打開AutoCAD2004在主界面和菜單中可以

12、看到 AutoCut的插件菜單和工具條。至此，安裝完畢。主界面如下圖：AutoCAD 2004及AutoCut 線切割模塊主界面輔助繪圖AutoCut For AutoCAD的輔助繪圖功能，包括繪制阿基米德螺旋線、擺線、雙曲線、漸 線以及拋物線、齒輪等，現(xiàn)介紹如下：阿基米德螺線執(zhí)行“ AutoCut ”菜單下的“繪制特殊曲線”菜單下的“阿基米德螺旋線”命令，會彈 出畫阿基米德螺旋線對話框，輸入阿基米德螺旋線的參數(shù)后，確定即可完成阿基米德螺旋線x rt cost的繪制；阿基米德螺旋線的參數(shù)方程為的參數(shù)包括參數(shù)t的范圍和系數(shù)r的y rt si nt值，以及阿基米德螺旋線在圖紙空間的旋轉(zhuǎn)角度和基點(diǎn)坐

13、標(biāo)。 拋物線執(zhí)行“ AutoCut ”菜單下的“繪制特殊曲線”菜單下的拋物線命令，會彈出輸入拋物線 參數(shù)對話框，輸入拋物線的參數(shù)，確定即可完成拋物線的繪制；拋物線y=k*x2的參數(shù)包括：拋物線x坐標(biāo)的范圍以及系數(shù) k的值，另外，還可以設(shè)置拋物線在圖紙空間的旋轉(zhuǎn)和平移。 漸開線執(zhí)行“ AutoCut ”菜單下的“繪制特殊曲線”菜單下的漸開線命令，會彈出畫漸開線對 話框，輸入漸開線的參數(shù)后，確定即可完成漸開線的繪制；漸開線的參數(shù)方程為x r (cost tsi nt)'丿的參數(shù)包括：基圓的半徑、漸開線的展角以及漸開線在圖紙空間的旋y r(s int tcost)轉(zhuǎn)角度和基圓圓心的位置。 雙

14、曲線執(zhí)行“ AutoCut ”菜單下的“繪制特殊曲線”菜單下的雙曲線命令，會彈出輸入雙曲線 參數(shù)對話框，輸入雙曲線的參數(shù)，確定即可完成雙曲線的繪制；雙曲線的參數(shù)方程為x a / cos(t)的參數(shù)包括：a、b以及參數(shù)t的范圍t1和t2 ( t1<t<t2 )，另外，還可以設(shè)y b* tan(t)置拋物線在圖紙空間的旋轉(zhuǎn)角度和基點(diǎn)的位置。 擺線執(zhí)行“ AutoCut ”菜單下的“繪制特殊曲線”菜單下的擺線命令，會彈出畫擺線對話框，輸入擺線的參數(shù)后，確定即可完成擺線的繪制；擺線的參數(shù)方程為x r(t sint)的參數(shù)y r(1 cost)包括系數(shù)r、擺角t以及擺線在圖紙空間的旋轉(zhuǎn)角度和

15、基點(diǎn)的坐標(biāo)。 齒輪“ AutoCut ”菜單下的“繪制特殊曲線”菜單下的齒輪命令，彈出繪制齒輪對話框，在輸 入齒輪的基本參數(shù)后，預(yù)覽后，即可將預(yù)覽生成的齒輪輪廓線插入圖紙空間。矢量文字“ AutoCut ”菜單下的“繪制特殊曲線”菜單下的矢量文字命令，彈出插入矢量文字的對 話框：在字符框中寫入需要插入的字符，點(diǎn)擊“預(yù)覽”，在該對話框的黑色窗口上會顯示出相應(yīng)的輪廓，點(diǎn)擊“插入”即可將預(yù)覽生成的矢量文字輪廓插入到圖紙空間。軌跡設(shè)計在AutoCAD線切割模塊中有三種設(shè)計軌跡的方法：生成加工軌跡、生成多次加工軌跡 和生成錐度加工軌跡。生成加工軌跡點(diǎn)擊菜單欄上的 “AutoCut ”下拉菜單，選“生成加

16、工軌跡”菜單項(xiàng)，或者點(diǎn)擊工具條 上的懇按鈕，會彈出如下圖所示的對話框，這是快走絲線切割機(jī)生成加工軌跡時需要設(shè)置 的參數(shù)，如下圖所示：快走絲加工軌跡設(shè)置加工參數(shù)設(shè)置好補(bǔ)償值和偏移方向后，點(diǎn)擊確定。在命令行提示欄中會提示“請輸入穿絲點(diǎn)坐標(biāo)”， 可以手動在命令行中用相對坐標(biāo)或者絕對坐標(biāo)的形式輸入穿絲點(diǎn)坐標(biāo)，也可以用鼠標(biāo)在屏幕上點(diǎn)擊鼠標(biāo)左健選擇一點(diǎn)作為穿絲點(diǎn)坐標(biāo)，穿絲點(diǎn)確定后，命令行會提示“請輸入切入點(diǎn)坐標(biāo)”，這里要注意，切入點(diǎn)一定要選在所繪制的圖形上，否則是無效的，切入點(diǎn)的坐標(biāo)可以 手工在命令行中輸入，也可以用鼠標(biāo)在圖形上選取任意一點(diǎn)作為切入點(diǎn)，切入點(diǎn)選中后，命 令行會提示"請選擇加工方向

17、 Enter完成”如下圖所示。如圖，晃動鼠標(biāo)可看出加工軌跡上紅、綠箭頭交替變換，在綠色箭頭一方點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵，確定加工方向，或者按 <En ter > 鍵完成加工軌跡的拾取，軌跡方向?qū)⑹钱?dāng)時綠色箭頭的方 向。對于封閉圖形經(jīng)過上面的過程即可完成軌跡的生成，而對于非封閉圖形會稍有不同， 在和上面相同的完成加工軌跡的拾取之后，在命令行會提示"請輸入退出點(diǎn)坐標(biāo)<Enter同穿絲點(diǎn) >”如下圖所示：非封閉圖形加工軌跡的生成如上圖所示，手工輸入或用鼠標(biāo)在屏幕上拾取一點(diǎn)作為退出點(diǎn)的坐標(biāo)，或者按<Enter >鍵完成默認(rèn)退出點(diǎn)和穿絲點(diǎn)重合，完成非封閉圖形加工軌跡的生

18、成。生成多次加工軌跡點(diǎn)擊菜單欄上的“AutoCut ”下拉菜單，選“生成加工軌跡”菜單項(xiàng)，或者點(diǎn)擊工具條上的 按鈕，會彈出如下圖所示的“編輯加工路徑”對話框：在上圖中： 加工次數(shù)：多次切割的次數(shù)； 凸模臺寬：凸臺的寬度，默認(rèn)1毫米；左偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的前進(jìn)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，鉬絲位置位于工件輪廓左側(cè)； 右偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的前進(jìn)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，鉬絲位置位于工件輪廓右側(cè)； 無偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的前進(jìn)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，鉬絲位置和工件輪廓重合； 加工臺階前是否暫停：如選中會在加工臺階之前暫停，等待人工干預(yù)后繼續(xù)加工， 否則不用；加工臺階后是否暫停：如選中會在加工完臺階后暫停，等待人工干預(yù)后繼續(xù)加工

19、， 否則不用；注意：當(dāng)加工次數(shù)變化時， 界面中的列表部分會有所變化，用鼠標(biāo)左健單擊其中的任意一條記錄會彈出如下圖所示的“工藝庫”對話框：上圖是編輯“第 x次加工參數(shù)”的界面。有兩種方法可以使用，一種是在加工參數(shù)中 編輯每一項(xiàng)參數(shù)，編輯完成后，點(diǎn)擊“確定”；另一種是從“工藝庫”中，選擇合適的加工參數(shù)（點(diǎn)擊工藝庫中的任意一條記錄，會把加工參數(shù)詳細(xì)的顯示在“第x次加工參數(shù)"里面，供用戶查看），選中后點(diǎn)擊“確定”，兩種方法都會把顯示在“第 x次加工參數(shù)”中的參 數(shù)設(shè)置到“編輯加工路徑”界面中，編輯完的加工路徑界面如下：點(diǎn)擊“確定"，至此，多次加工的設(shè)置完成。多次加工參數(shù)設(shè)置完成后，

20、在AutoCAD軟件的命令行提示欄中會提示“請輸入穿絲點(diǎn)坐 標(biāo)"，可以手動在命令行中用相對坐標(biāo)或者絕對坐標(biāo)的形式輸入穿絲點(diǎn)坐標(biāo)，也可以用鼠標(biāo) 在屏幕上點(diǎn)擊鼠標(biāo)左健選擇一點(diǎn)作為穿絲點(diǎn)坐標(biāo)，穿絲點(diǎn)確定后，命令行會提示“請輸入切入點(diǎn)坐標(biāo)"，這里要注意，切入點(diǎn)一定要選在所繪制的圖形上，否則是無效的，切入點(diǎn)的坐 標(biāo)可以手工在命令行中輸入，也可以用鼠標(biāo)在圖形上選取任意一點(diǎn)作為切入點(diǎn)，切入點(diǎn)選中后，命令行會提示“請選擇加工方向 Enter完成”（同生成加工軌跡）。晃動鼠標(biāo)可以 看出加工軌跡上的紅、綠箭頭交替變換，在綠色箭頭一方點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵，確定加工方向，或者按<Enter >

21、 鍵完成加工軌跡的拾取，軌跡方向?qū)⑹钱?dāng)時綠色箭頭的方向。對于封閉與非封閉的圖形， 設(shè)置完加工參數(shù)后，其他部分和“生成加工軌跡”功能類似。 生成錐度加工軌跡錐度的加工軌跡有兩種生成方法，一種是上下異性面錐度，一種是指定錐度角的錐度；1）在進(jìn)行上下異性面錐度生成軌跡之前，先用“生成加工軌跡”生成上下表面兩個加 工軌跡，如下圖所示：點(diǎn)擊菜單欄上的 “ AutoCut ”下拉菜單，選“生成錐度加工軌跡”菜單項(xiàng)，會彈出如下圖所示的對話框。加工設(shè)置：加工次數(shù)：多次切割的次數(shù)；凸模臺寬：凸臺的寬度，默認(rèn)1毫米；左偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的前進(jìn)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，鉬絲位置位于工件輪廓左側(cè)；右偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的

22、前進(jìn)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，鉬絲位置位于工件輪廓右側(cè)；無偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的前進(jìn)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，鉬絲位置和工件輪廓重合； 加工臺階前是否暫停：如選中會在加工臺階之前暫停，等待人工干預(yù)后繼續(xù) 加工，否則不用；加工臺階后是否暫停：如選中會在加工完臺階后暫停，等待人工干預(yù)后繼續(xù) 加工，否則不用；錐度設(shè)置：上導(dǎo)輪到下導(dǎo)輪距離：上導(dǎo)輪圓心到下導(dǎo)輪圓心的距離，單位：毫米（mm；下導(dǎo)輪到工作臺的距離：下導(dǎo)輪圓心到工作臺（工件下表面）的距離， 單位：毫米；工件的高度：工件上表面到工件下表面的距離，即上下編程面的距離， 單位：毫米；上導(dǎo)輪半徑：機(jī)床上導(dǎo)輪半徑，單位：毫米； 下導(dǎo)輪半徑：機(jī)床下導(dǎo)輪半徑，單位：毫米； 上下異

23、形：需要選擇上下兩個加工軌跡面； 指定錐度角：指定錐度角后，只要選擇一個加工軌跡面，系統(tǒng)自動生成相應(yīng)的錐度圖形；注意：多次切割加工參數(shù)的設(shè)置同“生成多次加工軌跡”。1）上下異形面生成加工軌跡：設(shè)置完成后，點(diǎn)擊“確定”，在AutoCAD軟件的命令行提示欄中會提示“請選擇上 表面”,選擇一個已經(jīng)生成的加工軌跡后，命令行會提示“請選擇下表面”，再選擇一個已經(jīng)生成的加工軌跡后，會提示“請輸入新的穿絲點(diǎn)”，可以手動在命令行中用相對坐標(biāo)或者絕對坐標(biāo)的形式輸入新的穿絲點(diǎn)坐標(biāo)，也可以用鼠標(biāo)在屏幕上點(diǎn)擊鼠標(biāo)左健選擇一點(diǎn)作為新的穿絲點(diǎn)坐標(biāo)，生成的圖形如下：加工軌跡錐度加工軌跡使用“視圖”下拉菜單下的“三維動態(tài)觀察

24、器”可以看到下圖所示的三維效果圖如下：2）指定錐度角生成錐度加工軌跡：設(shè)置完成后，點(diǎn)擊“確定”，在AutoCAD軟件的命令行提示欄中會提示“請選擇下 表面”，選擇一個已經(jīng)生成的加工軌跡后，會提示“請輸入新的穿絲點(diǎn)”，可以手動在命令行中用相對坐標(biāo)或者絕對坐標(biāo)的形式輸入新的穿絲點(diǎn)坐標(biāo)，也可以用鼠標(biāo)在屏幕上點(diǎn)擊鼠標(biāo)左健選擇一點(diǎn)作為新的穿絲點(diǎn)坐標(biāo)，生成的圖形如下： 使用“視圖”下拉菜單下的“三維動態(tài)觀察器”可以看到下圖所示的三維效果圖如下： 在AutoCAD線切割模塊中有三種進(jìn)行軌跡加工的方式，一種是直接通過AutoCAD發(fā)送加工任務(wù)給AutoCut控制軟件，一種是發(fā)送錐度加工任務(wù)給 AutoCut控

25、制軟件，一種是直接 運(yùn)行AutoCut控制軟件，并在控制軟件中以載入文件的形式完成對工件的加工。發(fā)送加工任務(wù)點(diǎn)擊菜單欄上的“ AutoCut ”下拉菜單，選“發(fā)送加工任務(wù)”菜單項(xiàng)，或者點(diǎn)擊1圖 形按鈕，會彈出如下圖所示的“選卡”對話框。點(diǎn)擊選中“ 1號卡”按鈕，（在沒有控制卡的時候可以點(diǎn)選“虛擬卡”看演示效果），命令行會提示"請選擇對象”，用鼠標(biāo)左建點(diǎn)選下圖中粉色的軌跡，點(diǎn)擊鼠標(biāo)右健，如果已經(jīng)獲得產(chǎn)品的授權(quán)碼，請輸入并點(diǎn)擊“注冊”按鈕，會進(jìn)入如下圖所示的控制界面。產(chǎn)品一經(jīng)注冊將不再彈出上圖的對話框。如果沒有獲得產(chǎn)品的授權(quán)碼，可以點(diǎn)擊“繼續(xù)”按鈕進(jìn)入如下圖所示的控制界面。 發(fā)送錐度加工

26、任務(wù)點(diǎn)擊菜單欄上的 “AutoCut ”下拉菜單，選“發(fā)送錐度加工任務(wù)”菜單項(xiàng)，會彈出“選 卡”的對話框。選中一塊卡后，再到圖形界面中選中上面生成的錐度加工軌跡，點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，即可將錐度加工任務(wù)發(fā)送到控制軟件中。界面如下。運(yùn)行加工程序點(diǎn)擊菜單欄上的“AutoCut”下拉菜單，選“運(yùn)行加工程序”菜單項(xiàng)，或者點(diǎn)擊 !圖形按鈕，會彈出如下圖所示的“選卡”對話框。點(diǎn)擊選中“ 1號卡”按鈕（在沒有控制卡的時候可以點(diǎn)選“虛擬卡”看演示效果），如果已經(jīng)獲得產(chǎn)品的授權(quán)碼，請輸入并點(diǎn)擊“注冊”按鈕，會進(jìn)入如下圖所示的控制界面。產(chǎn)品一經(jīng)將不再彈出上圖的對話框。如果沒有獲得產(chǎn)品的授權(quán)碼，可以點(diǎn)擊“繼續(xù)”按鈕進(jìn)入控制

27、界面。點(diǎn)擊菜單欄上的“ AutoCut ”下拉菜單，選“修改加工軌跡”菜單項(xiàng)，或者點(diǎn)擊回圖形按鈕，在命令行中會提示“請選擇要修改的加工軌跡”，當(dāng)選中一個已經(jīng)生成的加工軌跡后，會彈出如下圖所示的對話框。上圖中顯示的參數(shù)是所選加工軌跡所帶有的加工參數(shù)，通過此功能可以對其中的參數(shù)進(jìn)行修改，修改方法同“生成多次加工軌跡”時的設(shè)置過程，修改后，點(diǎn)擊“確定”，完成對已生成的加工軌跡的參數(shù)重新設(shè)置的過程。點(diǎn)擊菜單欄上的“AutoCut ”下拉菜單，選“維護(hù)工藝庫”菜單項(xiàng)，會彈出“工藝庫”界面。I）余量（mm：兩次切割之間的距離，單位：毫米（ mm；3）脈間距（倍脈寬）：130之間；4）分組脈寬（個脈沖）：1

28、30之間；5）分組脈間距（倍）：130之間；6）功放管數(shù)：18之間；7）運(yùn)絲速度：03之間；8）加工電壓：高壓或低壓；9） 備注：注釋信息（如：精加工或第x刀）；10）時間戳：最后一次修改參數(shù)的時間；II）脈沖信息：顯示脈沖參數(shù)的詳細(xì)信息；12）添加到工藝庫：是將上面的加工參數(shù)寫入到工藝庫中，供下次加工設(shè)置時使用。更新到工藝庫：選中已經(jīng)在工藝庫列表中的工藝記錄，會看到在加工參數(shù)中會顯示出來，對其進(jìn)行相應(yīng)的修改，然后通過點(diǎn)擊該按鈕，進(jìn)行工藝庫的更新。從工藝庫刪除：選中已經(jīng)在工藝庫列表中的工藝記錄，點(diǎn)擊該按鈕，將從工藝庫中刪除該條記錄。工藝庫列表：列表中顯示的是以往使用過的或者是比較經(jīng)典的工藝參數(shù)

29、設(shè)置，供以后編輯時使用。關(guān)于此軟件的說明第五章AutoCut控制軟件的使用AutoCut線切割控制軟件，界面友好， 使用極為簡單，一般工人10分鐘到2小時內(nèi)， 即可學(xué)會使用。使用者不需要接觸復(fù)雜的加工代碼， 只需在CAD軟件中繪制加工圖形， 生成 相應(yīng)加工軌跡，就可以開始加工零件。主界面如下圖所示：語言選擇在如上圖所示的語言選擇區(qū)用鼠標(biāo)點(diǎn)擊左鍵，會提示中、英文可切換的界面V中交簡休English只要用鼠標(biāo)左鍵進(jìn)行選擇就可以完成即時切換。位置顯示在實(shí)際加工或者空走加工時，在位置顯示區(qū)會實(shí)時看到X、Y、U V四軸實(shí)際加工的位置。時間顯示在加工時“已用時間”表示該工件的加工已經(jīng)使用的時間，“剩余時間

30、”表示該工件加工完畢還需要的時間。圖形顯示區(qū)在實(shí)際加工、空走加工時，在圖形顯示區(qū)會實(shí)時回顯當(dāng)前加工的位置。加工波形實(shí)時顯示加工的快慢及穩(wěn)定性。步進(jìn)電機(jī)顯示實(shí)時顯示步進(jìn)電機(jī)的鎖定情況。高頻顯示實(shí)時顯示高頻的開關(guān)狀態(tài)。功能區(qū)功能區(qū)包含打開文件、開始加工、電機(jī)、高頻、間隙、加工限速、空走限速、設(shè)置、手 動、關(guān)于等功能。CAD圖形驅(qū)動在AutoCAD或AutoCut CAD中，用“發(fā)送加工任務(wù)”的命令，將圖形軌跡發(fā)送到控制軟 件中，用戶無需接觸代碼，便可進(jìn)行加工。文件載入：在控制軟件中點(diǎn)擊 “打開文件”按鈕或者使用快捷鍵“F2”，彈出如下圖所示的對話框，在“文件類型”可以點(diǎn)選任意一種文件類型，然后選擇

31、欲加工的文件， 打開并進(jìn)行加工（ISO-GCode、AutoCut Task，由 AutoCut CAD 生成的二維和三維加工文件，3B Code，由 CAXA等其他繪圖軟件生成）；模板載入打開支件在控制軟件中右鍵單擊“打開文件”，會彈出下拉菜單打弁模板，選擇“打開 模板”會彈出如下圖所示的對話框：矩形矩形寬：需要加工的矩形寬度（ W,單位毫米（mm； 矩形高：需要加工的矩形寬度（ H,單位毫米（mm； 引入線：需要加工的矩形引入線長度（L），單位毫米（mm ；外輪廓：表明加工的是外輪廓，即引入線在所需加工的矩形外側(cè)； 內(nèi)孔：表明加工的是內(nèi)孔，即引入線在所需加工的矩形內(nèi)側(cè)； 引入線方向：引入線

32、的方向，有八種選擇方式；圓圓半徑：需要加工的圓形半徑（ R）,單位毫米（mm； 引入線：需要加工的矩形引入線長度（L），單位毫米（mm；外輪廓：表明加工的是外輪廓，即引入線在所需加工的圓形外側(cè)； 內(nèi)孔：表明加工的是內(nèi)孔，即引入線在所需加工的圓形內(nèi)側(cè)； 引入線方向：引入線的方向，有八種選擇方式；設(shè)置界面如下，分為電機(jī)設(shè)置、加工設(shè)置、高頻設(shè)置、光柵尺設(shè)置以及系統(tǒng)關(guān)于幾項(xiàng);1）電機(jī)：步進(jìn)電機(jī)方向：選中后選中后選中后選中后X軸換向加工 Y軸換向加工 U軸換向加工V軸換向加工X軸步進(jìn)電機(jī)走步方向?qū)Q向; Y軸步進(jìn)電機(jī)走步方向?qū)Q向; U軸步進(jìn)電機(jī)走步方向?qū)Q向;V軸步進(jìn)電機(jī)走步方向?qū)Q向;XY軸驅(qū)動類型

33、：五相十拍：選中后表示選用五相步進(jìn)電機(jī)以五相十拍的模式工作; 三相六拍：選中后表示選用三相步進(jìn)電機(jī)以三相六拍的模式工作; UV軸驅(qū)動類型：三相六拍：選中后表示選用三相步進(jìn)電機(jī)以三相六拍的模式工作; 關(guān)閉UV軸步進(jìn)電機(jī)：選中后表示不使用UV軸的步進(jìn)電機(jī)；2）加工：加工參數(shù)：短路測等時間：在加工時檢測短路的時間，單位：秒；清角延時時間：到加工文件拐角處延時的時間，單位：秒；短路自動回退：加工過程中短路，系統(tǒng)自動回退的步數(shù)，單位：步； 限速：空走限速：在機(jī)床進(jìn)行空走時的最大運(yùn)行速度，單位：步每秒（Hz）;加工限速：在實(shí)際加工時，電機(jī)的最大運(yùn)行速度，單位：步每秒（Hz）;齒隙補(bǔ)償：X軸補(bǔ)償值：加工齒輪

34、、齒條時，齒隙間的X軸補(bǔ)償，單位：微米（um）；Y軸補(bǔ)償值：加工齒輪、齒條時，齒隙間的X軸補(bǔ)償，單位：微米（um）；加工厚度（計算效率用）：輸入實(shí)際的加工工件厚度，單位：毫米（mr）3）高頻： 高頻類型：快走絲：普通快走絲高頻；中走絲（3位編碼模式）：3位編碼中走絲模式；智能中走絲（通訊模式）：在AutoCut控制軟件中可以直接設(shè)置高頻參數(shù)和運(yùn)絲速度及運(yùn)絲方式等；4）光柵尺： 閉環(huán)控制：開啟X軸和Y軸光柵尺檢測：可接入光柵尺進(jìn)行閉環(huán)控制，提高尺寸精度；注意：此功能必須在機(jī)床正常安裝了光柵尺，并與AutoCut運(yùn)動控制卡正常連接，才能使用。5）關(guān)于：版本：授權(quán)：產(chǎn)品序列號：運(yùn)動控制卡唯一序列號；

35、產(chǎn)品授權(quán)碼：運(yùn)動控制卡的授權(quán)碼，只有授權(quán)產(chǎn)品可以正常使用，否則只能使用100次；注意：對于有 AutoCut PCI控制卡但沒有通過授權(quán)的用戶，關(guān)于界面如下： 請根據(jù)需要到相應(yīng)的代理商處獲得AutoCut PCI控制卡的授權(quán)碼。1）工作選擇：開始：開始進(jìn)行加工；停止：停止目前的加工工作；注意：正在進(jìn)行加工時不能退出程序，必須先停止加工，然后才能退出；2）運(yùn)行模式：加工：打開高頻脈沖電源，實(shí)際加工；空走：不開高頻脈沖電源，機(jī)床按照加工文件空走；回退：打開高頻脈沖電源，回退指定步數(shù)（回退的指定步數(shù)可以在設(shè)置界 面中進(jìn)行設(shè)置，并會一直保存直到下一次設(shè)置被更改）；3）走步方向：正向：實(shí)際加工方向與加工

36、軌跡方向相同；逆向：實(shí)際加工方向與加工軌跡方向相反；4）走步模式：連續(xù)：加工時，只有一條加工軌跡加工完才停止； 單步：加工時，一條線段或圓弧加工完時，會進(jìn)入暫停狀態(tài)，等待用戶處理；當(dāng)上面的選擇做完后，確定開始加工后，原來的“開始加工”按鈕會變成“暫停加工” 在需要暫停的時候可以點(diǎn)擊該按鈕，同樣會彈出上面所示的對話框，供用戶根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)處理。此命令用來完成電機(jī)的鎖定或解鎖，當(dāng)點(diǎn)中時被鎖定的電機(jī)會在界面中以綠燈顯示出 來；如下圖所示：否則變灰；此命令用來開關(guān)高頻脈沖電源； 當(dāng)高頻被打開時，會在主界面上有所顯示， 如下圖所示： 否則變灰；用來調(diào)整加工的穩(wěn)定性，當(dāng)加工厚工件時，加工會變得不穩(wěn)定

37、，此時調(diào)大此值，使加工變得穩(wěn)定。右鍵單擊此按鈕，會彈出下拉菜單，可以對間隙值進(jìn)行快速調(diào)節(jié)；左鍵<-> 或<+>處可以按1遞增或遞減變化。變化范圍在050之間。限制加工的最大速度，單位：步每秒（Hz）;限制機(jī)床在空走時的最大速度，單位：步每秒（Hz）;5.10手動功能1）移軸平移坐標(biāo)：X軸平移:是指在X方向移動的距離,單位毫米（mm ；Y軸平移:是指在Y方向移動的距離,單位毫米（mm ；U軸平移:是指在U方向移動的距離,單位毫米（mm ；V軸平移:是指在V方向移動的距離,單位毫米（mm ；（注：輸入正數(shù)向正方向移動，輸入負(fù)數(shù)向負(fù)方向移動）定速走步：以固定的速度移動各軸指定的步數(shù)，單位步每秒；跟蹤走步：以實(shí)際加工的方式移動各軸指定的步數(shù)；開始：設(shè)置好參數(shù)后