AutoCut線切割編控系統(tǒng)使用說明書

1、AutoCut線切割編控系統(tǒng)使用說明書2006年11月作者：李東瑞目錄目錄第一章AutoCut線切割編控系統(tǒng)介紹 簡介系統(tǒng)構成系統(tǒng)主要功能系統(tǒng)主要特點系統(tǒng)運行環(huán)境第二章AutoCut系統(tǒng)軟硬件安裝 硬件安裝軟件安裝軟件卸載第三章AutoCut CAD的使用第四章 AutoCut For AutoCAD 的使用 輔助繪圖軌跡設計軌跡加工修改加工軌跡工藝庫關于 AutoCut 第五章AutoCut 控制軟件的使用界面加工任務的載入設置開始加工電機間隙加工限速空走限速手動功能高頻設置關于第六章售后免費軟件升級 聯(lián)系我們第七章附錄第一章AutoCut線切割編控系統(tǒng)介紹AutoCut線切割編控系統(tǒng)（以下

2、簡稱AutoCut系統(tǒng)）是基于 windows xp平臺的線切割編控系統(tǒng)，AutoCut系統(tǒng)由運行在 windows下的系統(tǒng)軟件（CAD軟件和控制軟件）、基于PCI 總線的4軸運動控制卡和高可靠、免維護、節(jié)能步進電機驅(qū)動主板（無風扇）組成。用戶用 CAD軟件根據(jù)加工圖紙繪制加工圖形，對CAD圖形進行線切割工藝處理，生成線切割加工的二維或三維數(shù)據(jù)，并進行零件加工；在加工過程中，本系統(tǒng)能夠智能控制加工速度和加工參 數(shù)，完成對不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進行加工的方法，是線切割領域內(nèi)的CAD和CAM系統(tǒng)的有機結合。系統(tǒng)具有切割速度自適應控制、切割進程實時顯示、加工預覽等方便的操作功能。同

3、時，對于各種故障（斷電、死機等等）提供了完善的保護，防止工件報廢。9 B B: BBj BB jg gB rgg g.B Sj CB S- 1S" T FV f劉所示，AutoCut系統(tǒng)是一套完整的線切割解決方案。pci總線W運動控ow s x可靠、免維護的節(jié)能統(tǒng)AutoCut系統(tǒng)軟件包含 AutoCAD線切割模塊、AutoCut CADAutoCut插件以及機床控制軟彳1、支持圖形驅(qū)動自動編程，用戶1無需接 便可進行加工； 行加工；時，支寺多種纟制AutoCAD C費觸代碼，只需要對加 戔切割軟件生成的十AutoC選配統(tǒng)由.步進電動機驅(qū)動主板、） 包含線切割模塊） 高可靠、免維護、

4、工圖形設置加工工藝， 汨代器、（無風碼等加工AutoCut 系構成。一！ CAXA的i線 切 割 機 床圖2、軟件可直接嵌入到 方式可靈活組合加工（連可設置換 .監(jiān)控線切割加工 軌工預覽，'加工進程實時顯示；錐度加工時可進行三 觀看圖形，可從主視AutoCutCAD多繪加工方生成加工軌跡XYUV 4軸 人応、實時監(jiān)二CA圖及生成成工預覽，AXA等各版本軟件中；纟續(xù)、單段、正向、 向，驅(qū)動電機可設置為五相十拍、Y、U V四軸加工狀態(tài)逆向、倒退等加 三相六拍等代碼進I1口工方式高 頻 功 放機床的X、蹤顯示器控放大、縮小 圖、左視圖、頂視圖等多角度進行觀察擴工情況;其他軟件生可進行多次切割

5、，帶有用戶可維護的工藝庫功能，使多次加工變得簡單、可靠;3B加工代碼度工件的加工，采用四軸聯(lián)動控制技號控制以方便的進行上下異形面加工，使 復雜錐度圖形加工i- -9、可以驅(qū)動- 4軸運動控制卡，工作穩(wěn)定可靠；-10、支持多卡并行工作，一臺電腦可以同時控制多臺線切割機床；11、具有自動報警功能，在加工完畢或故障時自動報警，報警時間可設置；12、 支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進行延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差；13、支持齒隙補償功能，可以對機床的絲桿齒隙誤差進行補償，以提高機床精度；14、 支持光柵閉環(huán)控制，采用光柵尺對位置誤差進行精確的校正，可以顯著提高大工件加工時的位置精度；15、支持

6、兩種加工模式：普通快走絲模式、中走絲通訊輸出模式；16、斷電時自動保存加工狀態(tài)、上電恢復加工，短路自動回退等故障處理;17、加工結束自動關閉機床電源。1、采用圖形驅(qū)動技術，降低了工人的勞動強度，提高了工人的工作效率，減小了誤 操作機會；2、面向 Windows XP等各版本用戶，軟件使用簡單，即學即會；3、直接嵌入到 AutoCAD CAXA等各版本軟件中，實現(xiàn)了 CAD/CAMH體化，擴大了線 切割可加工對象；4、錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動控制技術；三維設計加工軌跡；并對導輪半徑、 電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進行補償，以消除錐度加工的 理論誤差；5、采用多卡并行技術，一臺

7、電腦可以同時控制多臺線切割機床；6、 可進行多次切割，帶有用戶可維護的工藝庫功能，智能控制加工速度和加工參數(shù)， 以提高表面光潔度和尺寸精度，使多次加工變得簡單、可靠；7、本軟件對超厚工件（1米以上）的加工進行了優(yōu)化，使其跟蹤穩(wěn)定、可靠。計算機軟件環(huán)境：Wh98/WinMe/Win2000/WinXP/Win2003操作系統(tǒng)計算機硬件環(huán)境：最低配置：PENTIUM300以上電腦，1GB硬盤，64MB內(nèi)存，4MB /16位真彩色顯卡。推薦配置：PENTIUM以上電腦，20GB硬盤，512MB內(nèi)存，4MB /32 位真彩色顯卡。1、運動控制卡的安裝1）確定計算機的電源處于關閉狀態(tài)。嚴禁帶電插入 Au

8、toCut 運動控制卡。2）取出AutoCut運動控制卡的時候應輕拿、輕放，嚴禁猛烈沖擊。避免人體直接觸及IC器件，以防靜電損傷。3）打開計算機箱蓋，選擇一空閑的 PCI插槽，將控制卡插入 PCI插槽（如下圖所示），操作時應雙手平均用力，防止計算機主板上的PCI插槽受損。4）確保控制卡的PCI插頭與計算機主板上的PCI插槽可靠接觸后，用螺釘將控制卡上的金屬固定條固定在計算機機箱壁上；5）確認無誤后，蓋好機箱；6）將AutoCut運動控制卡與控制電纜（DB25或DB15芯延長線）相連接。7）安裝完畢后，接通計算機電源，開機運行。2、硬件驅(qū)動程序的安裝AutoCut運動控制卡是即插即用的設備，兼容

9、各個版本的微軟 Windows操作系統(tǒng)。 我們提供的控制卡驅(qū)動程序位于系統(tǒng)安裝光盤中的driver文件夾下。下面介紹一下在Windows xp操作系統(tǒng)下如何手動安裝控制卡驅(qū)動程序。安裝好控制卡后，啟動計算機，系統(tǒng)會發(fā)現(xiàn)安裝了新設備并顯示“找到新硬件向?qū)А保喝缦聢D所示：點擊“下一步”按鈕后，系統(tǒng)彈出對話框如下圖所示：勾選“在搜索中包括這個位置”，點擊“瀏覽”按鈕，選擇驅(qū)動程序所在的文件夾，點擊“下一步”按鈕后，系統(tǒng)彈出對話框如下圖所示：點擊“瀏覽”按鈕，選擇驅(qū)動程序所在的文件夾，點擊“確定”按鈕；點擊“完成”，硬件驅(qū)動程序安裝完畢，右鍵“我的電腦”，選擇屬性 硬件 設備管理器，在設備管理器中就可

10、以看到控制卡了，如下圖所示至此，在 Windows XP系統(tǒng)下的運動運動控制卡的驅(qū)動程序成功安裝完畢。軟件安裝1、綠色安裝方法將AutoCut光盤中的AutoCut目錄拷貝到計算機中，其中 為AutoCut CAD軟件的運行 文件，為AutoCut控制軟件的運行文件，對于需要使用AutoCAD線切割模塊的用戶，運行會 彈出下面的安裝界面：點擊“安裝”即可對已經(jīng)安裝過AutoCAD的機器進行線切割模塊的安裝。軟件卸載1、綠色卸載方法對于沒有安裝過AutoCAD線切割模塊的用戶，只要將計算機中的AutoCut目錄刪除，即可完全卸載。如果安裝了AutoCAD線切割插件，要先運行，在上圖中點擊“卸載”

11、按鈕即可完成線切割的卸載，然后再將AutoCut目錄刪除，完成卸載。AutoCut CAD繪圖軟件工作界面包括菜單欄、工具欄、繪圖窗口、捕捉欄、狀態(tài)欄、 繪圖區(qū)和命令行窗口等（如下圖所示）。單擊菜單項可打開下拉菜單，單擊工具條上的按鈕可以啟動相應的功能。按鈕上的功能在菜單中都能找到，但它提供了一種對菜單功能的快捷 訪問方式。當將鼠標指向工具條上的按鈕時，描述性文字將出現(xiàn)在按鈕附近，狀態(tài)欄中將對此給以更加詳細的描述。軟件的詳細使用見附錄4: AutoCut CAD繪圖軟件參考手冊。“”，對已經(jīng)安裝過的 AutoCAD2004進行插件安裝。安裝完畢后，打開AutoCAD2004在主界面和菜單中可以

12、看到 AutoCut的插件菜單和工具條。至此，安裝完畢。主界面如下圖：AutoCAD 2004及AutoCut 線切割模塊主界面輔助繪圖AutoCut For AutoCAD的輔助繪圖功能，包括繪制阿基米德螺旋線、擺線、雙曲線、漸 線以及拋物線、齒輪等，現(xiàn)介紹如下：阿基米德螺線執(zhí)行“ AutoCut ”菜單下的“繪制特殊曲線”菜單下的“阿基米德螺旋線”命令，會彈 出畫阿基米德螺旋線對話框，輸入阿基米德螺旋線的參數(shù)后，確定即可完成阿基米德螺旋線x rt cost的繪制；阿基米德螺旋線的參數(shù)方程為的參數(shù)包括參數(shù)t的范圍和系數(shù)r的y rt si nt值，以及阿基米德螺旋線在圖紙空間的旋轉(zhuǎn)角度和基點坐

13、標。 拋物線執(zhí)行“ AutoCut ”菜單下的“繪制特殊曲線”菜單下的拋物線命令，會彈出輸入拋物線 參數(shù)對話框，輸入拋物線的參數(shù)，確定即可完成拋物線的繪制；拋物線y=k*x2的參數(shù)包括：拋物線x坐標的范圍以及系數(shù) k的值，另外，還可以設置拋物線在圖紙空間的旋轉(zhuǎn)和平移。 漸開線執(zhí)行“ AutoCut ”菜單下的“繪制特殊曲線”菜單下的漸開線命令，會彈出畫漸開線對 話框，輸入漸開線的參數(shù)后，確定即可完成漸開線的繪制；漸開線的參數(shù)方程為x r (cost tsi nt)'丿的參數(shù)包括：基圓的半徑、漸開線的展角以及漸開線在圖紙空間的旋y r(s int tcost)轉(zhuǎn)角度和基圓圓心的位置。 雙

14、曲線執(zhí)行“ AutoCut ”菜單下的“繪制特殊曲線”菜單下的雙曲線命令，會彈出輸入雙曲線 參數(shù)對話框，輸入雙曲線的參數(shù)，確定即可完成雙曲線的繪制；雙曲線的參數(shù)方程為x a / cos(t)的參數(shù)包括：a、b以及參數(shù)t的范圍t1和t2 ( t1<t<t2 )，另外，還可以設y b* tan(t)置拋物線在圖紙空間的旋轉(zhuǎn)角度和基點的位置。 擺線執(zhí)行“ AutoCut ”菜單下的“繪制特殊曲線”菜單下的擺線命令，會彈出畫擺線對話框，輸入擺線的參數(shù)后，確定即可完成擺線的繪制；擺線的參數(shù)方程為x r(t sint)的參數(shù)y r(1 cost)包括系數(shù)r、擺角t以及擺線在圖紙空間的旋轉(zhuǎn)角度和

15、基點的坐標。 齒輪“ AutoCut ”菜單下的“繪制特殊曲線”菜單下的齒輪命令，彈出繪制齒輪對話框，在輸 入齒輪的基本參數(shù)后，預覽后，即可將預覽生成的齒輪輪廓線插入圖紙空間。矢量文字“ AutoCut ”菜單下的“繪制特殊曲線”菜單下的矢量文字命令，彈出插入矢量文字的對 話框：在字符框中寫入需要插入的字符，點擊“預覽”，在該對話框的黑色窗口上會顯示出相應的輪廓，點擊“插入”即可將預覽生成的矢量文字輪廓插入到圖紙空間。軌跡設計在AutoCAD線切割模塊中有三種設計軌跡的方法：生成加工軌跡、生成多次加工軌跡 和生成錐度加工軌跡。生成加工軌跡點擊菜單欄上的 “AutoCut ”下拉菜單，選“生成加

16、工軌跡”菜單項，或者點擊工具條 上的懇按鈕，會彈出如下圖所示的對話框，這是快走絲線切割機生成加工軌跡時需要設置 的參數(shù)，如下圖所示：快走絲加工軌跡設置加工參數(shù)設置好補償值和偏移方向后，點擊確定。在命令行提示欄中會提示“請輸入穿絲點坐標”， 可以手動在命令行中用相對坐標或者絕對坐標的形式輸入穿絲點坐標，也可以用鼠標在屏幕上點擊鼠標左健選擇一點作為穿絲點坐標，穿絲點確定后，命令行會提示“請輸入切入點坐標”，這里要注意，切入點一定要選在所繪制的圖形上，否則是無效的，切入點的坐標可以 手工在命令行中輸入，也可以用鼠標在圖形上選取任意一點作為切入點，切入點選中后，命 令行會提示"請選擇加工方向

17、 Enter完成”如下圖所示。如圖，晃動鼠標可看出加工軌跡上紅、綠箭頭交替變換，在綠色箭頭一方點擊鼠標左鍵，確定加工方向，或者按 <En ter > 鍵完成加工軌跡的拾取，軌跡方向?qū)⑹钱敃r綠色箭頭的方 向。對于封閉圖形經(jīng)過上面的過程即可完成軌跡的生成，而對于非封閉圖形會稍有不同， 在和上面相同的完成加工軌跡的拾取之后，在命令行會提示"請輸入退出點坐標<Enter同穿絲點 >”如下圖所示：非封閉圖形加工軌跡的生成如上圖所示，手工輸入或用鼠標在屏幕上拾取一點作為退出點的坐標，或者按<Enter >鍵完成默認退出點和穿絲點重合，完成非封閉圖形加工軌跡的生

18、成。生成多次加工軌跡點擊菜單欄上的“AutoCut ”下拉菜單，選“生成加工軌跡”菜單項，或者點擊工具條上的 按鈕，會彈出如下圖所示的“編輯加工路徑”對話框：在上圖中： 加工次數(shù)：多次切割的次數(shù)； 凸模臺寬：凸臺的寬度，默認1毫米；左偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的前進方向為基準，鉬絲位置位于工件輪廓左側； 右偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的前進方向為基準，鉬絲位置位于工件輪廓右側； 無偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的前進方向為基準，鉬絲位置和工件輪廓重合； 加工臺階前是否暫停：如選中會在加工臺階之前暫停，等待人工干預后繼續(xù)加工， 否則不用；加工臺階后是否暫停：如選中會在加工完臺階后暫停，等待人工干預后繼續(xù)加工

19、， 否則不用；注意：當加工次數(shù)變化時， 界面中的列表部分會有所變化，用鼠標左健單擊其中的任意一條記錄會彈出如下圖所示的“工藝庫”對話框：上圖是編輯“第 x次加工參數(shù)”的界面。有兩種方法可以使用，一種是在加工參數(shù)中 編輯每一項參數(shù)，編輯完成后，點擊“確定”；另一種是從“工藝庫”中，選擇合適的加工參數(shù)（點擊工藝庫中的任意一條記錄，會把加工參數(shù)詳細的顯示在“第x次加工參數(shù)"里面，供用戶查看），選中后點擊“確定”，兩種方法都會把顯示在“第 x次加工參數(shù)”中的參 數(shù)設置到“編輯加工路徑”界面中，編輯完的加工路徑界面如下：點擊“確定"，至此，多次加工的設置完成。多次加工參數(shù)設置完成后，

20、在AutoCAD軟件的命令行提示欄中會提示“請輸入穿絲點坐 標"，可以手動在命令行中用相對坐標或者絕對坐標的形式輸入穿絲點坐標，也可以用鼠標 在屏幕上點擊鼠標左健選擇一點作為穿絲點坐標，穿絲點確定后，命令行會提示“請輸入切入點坐標"，這里要注意，切入點一定要選在所繪制的圖形上，否則是無效的，切入點的坐 標可以手工在命令行中輸入，也可以用鼠標在圖形上選取任意一點作為切入點，切入點選中后，命令行會提示“請選擇加工方向 Enter完成”（同生成加工軌跡）?；蝿邮髽丝梢?看出加工軌跡上的紅、綠箭頭交替變換，在綠色箭頭一方點擊鼠標左鍵，確定加工方向，或者按<Enter >

21、 鍵完成加工軌跡的拾取，軌跡方向?qū)⑹钱敃r綠色箭頭的方向。對于封閉與非封閉的圖形， 設置完加工參數(shù)后，其他部分和“生成加工軌跡”功能類似。 生成錐度加工軌跡錐度的加工軌跡有兩種生成方法，一種是上下異性面錐度，一種是指定錐度角的錐度；1）在進行上下異性面錐度生成軌跡之前，先用“生成加工軌跡”生成上下表面兩個加 工軌跡，如下圖所示：點擊菜單欄上的 “ AutoCut ”下拉菜單，選“生成錐度加工軌跡”菜單項，會彈出如下圖所示的對話框。加工設置：加工次數(shù)：多次切割的次數(shù)；凸模臺寬：凸臺的寬度，默認1毫米；左偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的前進方向為基準，鉬絲位置位于工件輪廓左側；右偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的

22、前進方向為基準，鉬絲位置位于工件輪廓右側；無偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的前進方向為基準，鉬絲位置和工件輪廓重合； 加工臺階前是否暫停：如選中會在加工臺階之前暫停，等待人工干預后繼續(xù) 加工，否則不用；加工臺階后是否暫停：如選中會在加工完臺階后暫停，等待人工干預后繼續(xù) 加工，否則不用；錐度設置：上導輪到下導輪距離：上導輪圓心到下導輪圓心的距離，單位：毫米（mm；下導輪到工作臺的距離：下導輪圓心到工作臺（工件下表面）的距離， 單位：毫米；工件的高度：工件上表面到工件下表面的距離，即上下編程面的距離， 單位：毫米；上導輪半徑：機床上導輪半徑，單位：毫米； 下導輪半徑：機床下導輪半徑，單位：毫米； 上下異

23、形：需要選擇上下兩個加工軌跡面； 指定錐度角：指定錐度角后，只要選擇一個加工軌跡面，系統(tǒng)自動生成相應的錐度圖形；注意：多次切割加工參數(shù)的設置同“生成多次加工軌跡”。1）上下異形面生成加工軌跡：設置完成后，點擊“確定”，在AutoCAD軟件的命令行提示欄中會提示“請選擇上 表面”,選擇一個已經(jīng)生成的加工軌跡后，命令行會提示“請選擇下表面”，再選擇一個已經(jīng)生成的加工軌跡后，會提示“請輸入新的穿絲點”，可以手動在命令行中用相對坐標或者絕對坐標的形式輸入新的穿絲點坐標，也可以用鼠標在屏幕上點擊鼠標左健選擇一點作為新的穿絲點坐標，生成的圖形如下：加工軌跡錐度加工軌跡使用“視圖”下拉菜單下的“三維動態(tài)觀察

24、器”可以看到下圖所示的三維效果圖如下：2）指定錐度角生成錐度加工軌跡：設置完成后，點擊“確定”，在AutoCAD軟件的命令行提示欄中會提示“請選擇下 表面”，選擇一個已經(jīng)生成的加工軌跡后，會提示“請輸入新的穿絲點”，可以手動在命令行中用相對坐標或者絕對坐標的形式輸入新的穿絲點坐標，也可以用鼠標在屏幕上點擊鼠標左健選擇一點作為新的穿絲點坐標，生成的圖形如下： 使用“視圖”下拉菜單下的“三維動態(tài)觀察器”可以看到下圖所示的三維效果圖如下： 在AutoCAD線切割模塊中有三種進行軌跡加工的方式，一種是直接通過AutoCAD發(fā)送加工任務給AutoCut控制軟件，一種是發(fā)送錐度加工任務給 AutoCut控

25、制軟件，一種是直接 運行AutoCut控制軟件，并在控制軟件中以載入文件的形式完成對工件的加工。發(fā)送加工任務點擊菜單欄上的“ AutoCut ”下拉菜單，選“發(fā)送加工任務”菜單項，或者點擊1圖 形按鈕，會彈出如下圖所示的“選卡”對話框。點擊選中“ 1號卡”按鈕，（在沒有控制卡的時候可以點選“虛擬卡”看演示效果），命令行會提示"請選擇對象”，用鼠標左建點選下圖中粉色的軌跡，點擊鼠標右健，如果已經(jīng)獲得產(chǎn)品的授權碼，請輸入并點擊“注冊”按鈕，會進入如下圖所示的控制界面。產(chǎn)品一經(jīng)注冊將不再彈出上圖的對話框。如果沒有獲得產(chǎn)品的授權碼，可以點擊“繼續(xù)”按鈕進入如下圖所示的控制界面。 發(fā)送錐度加工

26、任務點擊菜單欄上的 “AutoCut ”下拉菜單，選“發(fā)送錐度加工任務”菜單項，會彈出“選 卡”的對話框。選中一塊卡后，再到圖形界面中選中上面生成的錐度加工軌跡，點擊鼠標右鍵，即可將錐度加工任務發(fā)送到控制軟件中。界面如下。運行加工程序點擊菜單欄上的“AutoCut”下拉菜單，選“運行加工程序”菜單項，或者點擊 !圖形按鈕，會彈出如下圖所示的“選卡”對話框。點擊選中“ 1號卡”按鈕（在沒有控制卡的時候可以點選“虛擬卡”看演示效果），如果已經(jīng)獲得產(chǎn)品的授權碼，請輸入并點擊“注冊”按鈕，會進入如下圖所示的控制界面。產(chǎn)品一經(jīng)將不再彈出上圖的對話框。如果沒有獲得產(chǎn)品的授權碼，可以點擊“繼續(xù)”按鈕進入控制

27、界面。點擊菜單欄上的“ AutoCut ”下拉菜單，選“修改加工軌跡”菜單項，或者點擊回圖形按鈕，在命令行中會提示“請選擇要修改的加工軌跡”，當選中一個已經(jīng)生成的加工軌跡后，會彈出如下圖所示的對話框。上圖中顯示的參數(shù)是所選加工軌跡所帶有的加工參數(shù)，通過此功能可以對其中的參數(shù)進行修改，修改方法同“生成多次加工軌跡”時的設置過程，修改后，點擊“確定”，完成對已生成的加工軌跡的參數(shù)重新設置的過程。點擊菜單欄上的“AutoCut ”下拉菜單，選“維護工藝庫”菜單項，會彈出“工藝庫”界面。I）余量（mm：兩次切割之間的距離，單位：毫米（ mm；3）脈間距（倍脈寬）：130之間；4）分組脈寬（個脈沖）：1

28、30之間；5）分組脈間距（倍）：130之間；6）功放管數(shù)：18之間；7）運絲速度：03之間；8）加工電壓：高壓或低壓；9） 備注：注釋信息（如：精加工或第x刀）；10）時間戳：最后一次修改參數(shù)的時間；II）脈沖信息：顯示脈沖參數(shù)的詳細信息；12）添加到工藝庫：是將上面的加工參數(shù)寫入到工藝庫中，供下次加工設置時使用。更新到工藝庫：選中已經(jīng)在工藝庫列表中的工藝記錄，會看到在加工參數(shù)中會顯示出來，對其進行相應的修改，然后通過點擊該按鈕，進行工藝庫的更新。從工藝庫刪除：選中已經(jīng)在工藝庫列表中的工藝記錄，點擊該按鈕，將從工藝庫中刪除該條記錄。工藝庫列表：列表中顯示的是以往使用過的或者是比較經(jīng)典的工藝參數(shù)

29、設置，供以后編輯時使用。關于此軟件的說明第五章AutoCut控制軟件的使用AutoCut線切割控制軟件，界面友好， 使用極為簡單，一般工人10分鐘到2小時內(nèi)， 即可學會使用。使用者不需要接觸復雜的加工代碼， 只需在CAD軟件中繪制加工圖形， 生成 相應加工軌跡，就可以開始加工零件。主界面如下圖所示：語言選擇在如上圖所示的語言選擇區(qū)用鼠標點擊左鍵，會提示中、英文可切換的界面V中交簡休English只要用鼠標左鍵進行選擇就可以完成即時切換。位置顯示在實際加工或者空走加工時，在位置顯示區(qū)會實時看到X、Y、U V四軸實際加工的位置。時間顯示在加工時“已用時間”表示該工件的加工已經(jīng)使用的時間，“剩余時間

30、”表示該工件加工完畢還需要的時間。圖形顯示區(qū)在實際加工、空走加工時，在圖形顯示區(qū)會實時回顯當前加工的位置。加工波形實時顯示加工的快慢及穩(wěn)定性。步進電機顯示實時顯示步進電機的鎖定情況。高頻顯示實時顯示高頻的開關狀態(tài)。功能區(qū)功能區(qū)包含打開文件、開始加工、電機、高頻、間隙、加工限速、空走限速、設置、手 動、關于等功能。CAD圖形驅(qū)動在AutoCAD或AutoCut CAD中，用“發(fā)送加工任務”的命令，將圖形軌跡發(fā)送到控制軟 件中，用戶無需接觸代碼，便可進行加工。文件載入：在控制軟件中點擊 “打開文件”按鈕或者使用快捷鍵“F2”，彈出如下圖所示的對話框，在“文件類型”可以點選任意一種文件類型，然后選擇

31、欲加工的文件， 打開并進行加工（ISO-GCode、AutoCut Task，由 AutoCut CAD 生成的二維和三維加工文件，3B Code，由 CAXA等其他繪圖軟件生成）；模板載入打開支件在控制軟件中右鍵單擊“打開文件”，會彈出下拉菜單打弁模板，選擇“打開 模板”會彈出如下圖所示的對話框：矩形矩形寬：需要加工的矩形寬度（ W,單位毫米（mm； 矩形高：需要加工的矩形寬度（ H,單位毫米（mm； 引入線：需要加工的矩形引入線長度（L），單位毫米（mm ；外輪廓：表明加工的是外輪廓，即引入線在所需加工的矩形外側； 內(nèi)孔：表明加工的是內(nèi)孔，即引入線在所需加工的矩形內(nèi)側； 引入線方向：引入線

32、的方向，有八種選擇方式；圓圓半徑：需要加工的圓形半徑（ R）,單位毫米（mm； 引入線：需要加工的矩形引入線長度（L），單位毫米（mm；外輪廓：表明加工的是外輪廓，即引入線在所需加工的圓形外側； 內(nèi)孔：表明加工的是內(nèi)孔，即引入線在所需加工的圓形內(nèi)側； 引入線方向：引入線的方向，有八種選擇方式；設置界面如下，分為電機設置、加工設置、高頻設置、光柵尺設置以及系統(tǒng)關于幾項;1）電機：步進電機方向：選中后選中后選中后選中后X軸換向加工 Y軸換向加工 U軸換向加工V軸換向加工X軸步進電機走步方向?qū)Q向; Y軸步進電機走步方向?qū)Q向; U軸步進電機走步方向?qū)Q向;V軸步進電機走步方向?qū)Q向;XY軸驅(qū)動類型

33、：五相十拍：選中后表示選用五相步進電機以五相十拍的模式工作; 三相六拍：選中后表示選用三相步進電機以三相六拍的模式工作; UV軸驅(qū)動類型：三相六拍：選中后表示選用三相步進電機以三相六拍的模式工作; 關閉UV軸步進電機：選中后表示不使用UV軸的步進電機；2）加工：加工參數(shù)：短路測等時間：在加工時檢測短路的時間，單位：秒；清角延時時間：到加工文件拐角處延時的時間，單位：秒；短路自動回退：加工過程中短路，系統(tǒng)自動回退的步數(shù)，單位：步； 限速：空走限速：在機床進行空走時的最大運行速度，單位：步每秒（Hz）;加工限速：在實際加工時，電機的最大運行速度，單位：步每秒（Hz）;齒隙補償：X軸補償值：加工齒輪

34、、齒條時，齒隙間的X軸補償，單位：微米（um）；Y軸補償值：加工齒輪、齒條時，齒隙間的X軸補償，單位：微米（um）；加工厚度（計算效率用）：輸入實際的加工工件厚度，單位：毫米（mr）3）高頻： 高頻類型：快走絲：普通快走絲高頻；中走絲（3位編碼模式）：3位編碼中走絲模式；智能中走絲（通訊模式）：在AutoCut控制軟件中可以直接設置高頻參數(shù)和運絲速度及運絲方式等；4）光柵尺： 閉環(huán)控制：開啟X軸和Y軸光柵尺檢測：可接入光柵尺進行閉環(huán)控制，提高尺寸精度；注意：此功能必須在機床正常安裝了光柵尺，并與AutoCut運動控制卡正常連接，才能使用。5）關于：版本：授權：產(chǎn)品序列號：運動控制卡唯一序列號；

35、產(chǎn)品授權碼：運動控制卡的授權碼，只有授權產(chǎn)品可以正常使用，否則只能使用100次；注意：對于有 AutoCut PCI控制卡但沒有通過授權的用戶，關于界面如下： 請根據(jù)需要到相應的代理商處獲得AutoCut PCI控制卡的授權碼。1）工作選擇：開始：開始進行加工；停止：停止目前的加工工作；注意：正在進行加工時不能退出程序，必須先停止加工，然后才能退出；2）運行模式：加工：打開高頻脈沖電源，實際加工；空走：不開高頻脈沖電源，機床按照加工文件空走；回退：打開高頻脈沖電源，回退指定步數(shù)（回退的指定步數(shù)可以在設置界 面中進行設置，并會一直保存直到下一次設置被更改）；3）走步方向：正向：實際加工方向與加工

36、軌跡方向相同；逆向：實際加工方向與加工軌跡方向相反；4）走步模式：連續(xù)：加工時，只有一條加工軌跡加工完才停止； 單步：加工時，一條線段或圓弧加工完時，會進入暫停狀態(tài)，等待用戶處理；當上面的選擇做完后，確定開始加工后，原來的“開始加工”按鈕會變成“暫停加工” 在需要暫停的時候可以點擊該按鈕，同樣會彈出上面所示的對話框，供用戶根據(jù)實際情況進行相應處理。此命令用來完成電機的鎖定或解鎖，當點中時被鎖定的電機會在界面中以綠燈顯示出 來；如下圖所示：否則變灰；此命令用來開關高頻脈沖電源； 當高頻被打開時，會在主界面上有所顯示， 如下圖所示： 否則變灰；用來調(diào)整加工的穩(wěn)定性，當加工厚工件時，加工會變得不穩(wěn)定

37、，此時調(diào)大此值，使加工變得穩(wěn)定。右鍵單擊此按鈕，會彈出下拉菜單，可以對間隙值進行快速調(diào)節(jié)；左鍵<-> 或<+>處可以按1遞增或遞減變化。變化范圍在050之間。限制加工的最大速度，單位：步每秒（Hz）;限制機床在空走時的最大速度，單位：步每秒（Hz）;5.10手動功能1）移軸平移坐標：X軸平移:是指在X方向移動的距離,單位毫米（mm ；Y軸平移:是指在Y方向移動的距離,單位毫米（mm ；U軸平移:是指在U方向移動的距離,單位毫米（mm ；V軸平移:是指在V方向移動的距離,單位毫米（mm ；（注：輸入正數(shù)向正方向移動，輸入負數(shù)向負方向移動）定速走步：以固定的速度移動各軸指定的步數(shù)，單位步每秒；跟蹤走步：以實際加工的方式移動各軸指定的步數(shù)；開始：設置好參數(shù)后