地鐵施工質量卡控手冊(內容)

1、勇于跨越殳追求卓越工序施工質量卡控手冊1工程簡介深圳地鐵5號線5306標包含百布區(qū)間、布心站、布太區(qū)間與太安 站，全長約2.8千米。區(qū)間采用礦山法施工，車站采用明挖法施工。百布區(qū)間下穿鴻銘電業(yè)廠等17棟樓房。最大埋深66m,最小埋深6m,穿越多處斷層，共長 1600雙延米，其中 VVI級圍巖約1300m, III級圍巖約1900m。布心站為地下二層普通車站，長 243.5m,平均寬 18m,深17m,圍護結構形式有孔樁、地下連續(xù)墻等。布太區(qū)間地面 交通繁忙，沿線路兩側建筑物與地下管密集，長名335雙延米，埋深約811m。太安為地下三層車站，是深圳地鐵5號線與7號線換乘站，長621.4米，基坑寬

2、20.4m,基坑深25米，約36萬土石方，圍護結構 為地下連續(xù)墻，共計 322幅，主體培工6.2萬方。本標地層復雜、地下水豐富，施工場地狹窄，區(qū)間與車間所經大 部分為上軟下硬地層，給區(qū)間開挖、車站圍護結構施工、基坑開挖帶來 不便。區(qū)間隧道設計為雙洞雙線馬蹄形復合斷面，VVI級圍巖地段采用全斷面帷幕注漿堵水、超前小導管預支護、格柵+噴砂+臨時仰拱聯合支護，臺階預留核心土開挖。III級圍巖地段采用錨桿+噴砂聯合支護、 全斷面光面爆破。 車站采用多臺挖機接力開挖，淺眼松動減振爆破，扣件式鋼管支架，板墻分站臺層、站廳層一次性澆注成型。-1 -勇于跨越殳追求卓越2礦山法區(qū)間施工質量卡控表2.1 礦山法區(qū)

3、間施工流程圖(1)土質隧道(2)石質隧道2.2 全斷面注漿施工質量卡控表序號控制要點控制要求1材料質量要求水泥有出廠合格證及質量檢驗 合格水泥等級為42.5,其它化學漿液 應符合相關要求。2水泥漿液配制高速攪拌機不小于 3分鐘，普通 攪拌機應不小于5分鐘，從制備至用 完小大丁 4小時。3水泥漿、水玻璃配比采用水泥、水玻璃雙漿液時，水 泥漿水灰比宜為1:1 ,水泥漿：水玻 璃宜為1:1 （體積比）。4注漿孔位偏差注漿孔環(huán)向、橫向間距滿足設計 要求，孔位偏差w 50mm。5注漿孔長度根據注漿循環(huán)長度、加固圈大 小、孔位等實際情況綜合考慮采取長 短結合，技術交底時應詳細說明。6注漿順序按由外至內、由

4、卜至上的順序進行7注漿壓力控制一般初壓控制在 0.10.3MPa 終壓控制在1.5MPa左右，可根據兩 洞凈距、隧道埋深、地表建筑物等適 當調整，注漿前應做止?jié){墻。8終孔標準注漿過程中，當壓力達到注漿終 壓，注漿量達到設計注漿量80%以上，可結束單孔注漿；注漿壓力未能 達到設計設終壓，注漿量已達到設計 注漿量，亦可結束單孔漿。9注漿效果打檢驗孔，若孔內后流水，應補 注漿，控制地層水流失。2.3 超前小導管施工質量卡控表序號控制要點控制要求1導管型號、數量及長度滿足設計要求2導管安裝導管孔位及間距允許偏差為50 mm,外插角10°20°,頂入長 度/、小于管長 90%,前后兩

5、環(huán)搭 接長度不小于1m,導管應與格柵 焊接。3注漿液配制、配比同上4注漿順序由卜至上，兩側對稱進行。5注漿壓力及終孔標準同上2.4 土質隧道開挖施工質量卡控表序號控制要點控制要求1開挖1、上下臺階法開挖，拱部預留 核心土，臺階留置長度 68m。2、核心士大小應能抵抗掌子面 止面土壓力。3、左右洞施工時前后專日力不小 于 15m。4、相對開挖時兩，作面相距20m時應停止一端開挖。5、根據圍巖情況適當外放。2開挖進尺按拱架設計間距開挖，不得超挖3洞周允許超挖平均超挖為不大于 10cm,最大 超挖小大于15cm。-3 -勇于跨越笑追求卓越2.5 石質隧道開挖施工質量卡控表序號控制要點控制要求1開挖1

6、、硬巖為抗壓強度大于 60MPa。2、中硬巖為抗壓強度 間于 3060MPa。3、軟巖為抗壓強度小 于 30MPa。1、開挖前進行鉆爆設計，米用 光面爆破，爆破參數應按照淺孔、密 布、弱爆原則進行設計。2、硬巖中周邊眼鉆爆設計為：E5570cm ; W6080 ; q300350g/m。3、中硬巖中周邊眼鉆爆設計為：E4565cm ; W6080 ; q200300g/m。4、軟中周邊眼鉆爆設計為：E3550cm； W4560 ; q70120g/m。5、相對開挖時兩，作面相距20m時應停止一端開挖。6、根據圍巖情況適當外放。7、當隧道周邊宿建（構）筑物時，爆速宜控制在 1.0cm/s。2開挖

7、進尺不穩(wěn)定巖體中為0.51.2m,穩(wěn)定巖體中為11.5m3洞周允許超挖1、硬巖平均超挖小大于10cm,最大超挖小大于 20cm。2、中硬巖平均超挖不大于 15cm,最大超挖不 25cm。3、軟巖平均超挖小大于15cm,最大超挖小大于 25cm。4、開挖后應及時進行斷面量測。4殘眼率硬巖大于80%，中硬巖大于 70%,軟巖大于50%,且在開挖輪廓 線均勻布置。前后兩:左炮銜接錯臺不 應人丁 15cm。2.6 格柵加工及安裝施工質量卡控表序號控制要點控制要求1主材要求鋼材必須有出廠合格證，且檢 驗合格，鋼材的品種、級別、規(guī)格、 數量和質量必須符合設計要求，表 面無裂紋、油污或老銹油污或老銹。2焊材

8、要求一級鋼筋采用40系列，二級鋼 米用50系列。3加，要求（偏差）格柵加工前必須進行首品試 拼，滿足要求后才能批量生產。1、格柵矢高與弧長：0+2cm。2、組裝高度：± 3cm。3、組裝寬度：土 2cm。4、拼裝長度：土 2cm。5、格柵組裝扭曲度：2cm。6、輔筋（箍筋、八字筋、U型 筋、Z型筋）：土 1cm。7、其它應滿足設計要求。4格柵焊接質量按要求做焊接接頭力學性能檢 驗。焊接時應滿焊、無氣泡、無焊 渣、主筋無燒傷，焊縫高度與寬底 滿足設計要求。5安裝要求1、格柵安裝步距偏差：± 5cm。2、格柵橫向位移偏差：士 30m o3、格柵縱向位移偏差：±50m。

9、4、女裝圖程偏差：± 30mm。5、垂直度偏差：5%o。6、前后格柵應用連接筋內外兩 側按1m環(huán)距連接，拱腳不得虛架。2.7 噴錨施工質量卡控表序號控制要點控制要求1噴碎材料要求1、水泥必須有出廠合格證，且 檢驗合格，當水泥出廠超過三個月時 應復驗。2、粗骨料：選取堅硬耐久的卵 石或碎石，粒徑不大于 15mm。3、細骨料：選取堅硬耐久的中 砂或粗砂，細度模數宜大于2.5,含水率控制在5%7%。4、速凝劑：質量合格，與水泥 凈漿凝結試驗時初凝時間不應超過 5min ;終凝不應超過 10min。2噴碎拌制1、配比：水泥與砂石重量比 1:44.5;砂率 45%55%;水灰比 0.40.45

10、,速凝劑一般到水泥的 3%, 可通過試驗確定。2、水泥稱量偏差小于土 2%,砂 石稱量偏差小于± 3%。3、強制式攪拌機攪拌時間不小 于60s；自洛式或滾筒式攪拌機攪拌 時間/、小于120s。3、混合料應隨拌隨用，未摻速 凝劑的存放時間不能超過 2h,摻速 凝劑的存放時間不能超過 20min。運 輸及存放時不得雨淋、滴水等。3鋼筋網加工及安裝鋼筋網鋼筋間距偏差土 1cm,鋼 筋網搭接20cm,鋪設平整且與格柵 錨桿焊接。-7 -勇于跨越焉追求卓越（續(xù)上表）序號控制要點控制要求4錨桿加工、安裝及檢測1、在初期支護噴射混凝土后安 裝。2、孔位偏差小于土 15cm；孔深 偏差小于土 5cm

11、 （水泥砂漿錨桿）； 孔徑大于桿體 15mm,外露長度小大 于 10cm。3、同批錨桿每100根取3根做 抗拔試驗，平均錨固力不小于設計錨 固力，最低值不小于設計的 90%。5噴錨工藝分片由卜而上進行噴射， 每次噴 射厚度邊墻710cm,拱頂56cm, 分層噴射應在前層終凝后進行。6外觀質量表囿平整度允許偏差小于3cm且矢弦比不大于 1/6。7實體檢測1、平均厚度大于設計厚度，檢 查點數的60%及以上大于設計厚度， 最小厚度小小于設計厚度的 1/3。2、每20m拱部與邊墻取一組抗 壓強度試彳每 40m取一組抗?jié)B試 件。8回填注漿在拱1B每3m預留23個回填注 漿孔，初支成環(huán)后及時注漿， 注漿液

12、 為水泥漿（水灰比1:1）,注漿壓力不 超.5MPa為宜。2.8 防水板施工質量卡控表序號控制要點控制要求1卷材出廠合格證、質量檢驗報告和現場抽 樣符合設計要求。2基向要求1、受鋪向抹2cm厚水砂漿找平層，鋼筋 及尖銳物割除并用水泥砂漿抹平，陰陽角處抹 成10cm圓弧或5>cm的鈍角。2、基面應尢明流水，如有流水需進行堵漏。3卷材鋪裝1、長短邊搭接寬小小于 10cm。2、在變形縫、施工縫及穿墻管、接地線、 陰陽角等位置按設計要求加鋪5060cm寬的附加層。3、卷材由仰拱向辿墻自卜.向上鋪設且搭接 縫距邊墻/、小于60cm。4、卷材短邊應平行隧道方向，盡量避紀十 字縫。搭接處用10cm寬的

13、配套自粘膠條封口。5、采用雙焊縫搭接時，搭接寬度不小于 10cm,每條焊縫寬不小于 1cm,連續(xù)施焊，不 得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現象。4焊縫檢測采用充氣法：將5號注射針與壓力表相接， 用打氣筒充氣，當壓力表達到 0.25MPa時停止 充氣，保持15min,壓力下降在10%以內為合 格。5外觀質里平整，無鼓包現象，預留一定的松馳度。 搭接縫粘接牢固，密封嚴密、無皺折、翹邊和 鼓包現象。6防水板保護1、仰拱處鋪5cm且石碎保護層。2、鋼筋焊接進用鋼板防護。3、鋼筋端頭安裝塑料帽且不得柢壓卷材。-9 -勇于跨越殳追求卓越2.9 二襯鋼筋安裝施工質量卡控表序號控制要點控制要求1主材要求鋼材必須有

14、出廠合格證，且檢驗合格，鋼 材的品種、級別、規(guī)格、數量和質量必須符合 設計要求，表面無裂紋、油污或老銹。3焊材要求一級鋼采用40系列，二級鋼采用 50系列4鋼筋保護層迎水面為50mm,背水面為35mm5鋼筋安裝1、網格設計尺寸為 200 x 200mm,鋼筋骨 架高度滿足要求，允許偏差為主筋間距土 1cm, 層間品巨土 5mcm。2、雙面搭接5d,單面搭接10d,接頭錯開 35d,同一截面接頭不大于 50%。3、主筋間或雙向受力筋交叉點全部綁扎。4、滿焊、無氣泡、飽滿、無 焊渣、受力 筋、水平筋無燒傷。2.10 雜散電流防護施工質量卡控表序號控制要點控制要求1排流條在底板上層鋼筋中選取軌道下方

15、兩根縱筋 與上層所有橫筋焊接。2連接加了,在變形縫處兩側設 50 x 5mm扁銅引出。3電氣連續(xù) 等要求1、每個結構段內上層縱筋保證電氣連續(xù)， 如有搭接，搭接長度不小于鋼筋直徑5倍，焊縫局不小于6mm。2、每個結構段內每隔5米將內側或上層橫 筋與所有縱筋全部焊接。3、變形縫兩側的排或第二排橫筋與內 外層或上下層縱筋焊接。2.11 二襯混凝土施工質量卡控表序號控制要點控制要求1商混質量滿足設計要求，進場時對各項指 標進行檢驗。2坍落度18 ± 2cm3臺車對位1、中線偏差5mm,拱頂預留沉 降量13cm,臺車模板適當外擴。2、在仰拱填充混凝土強度達75%時力能行駛臺車?；炷翝沧?、自

16、由卜落圖度小得大于 2m。2、水平分層對稱澆注，分層厚 度為30cm,采用插入式振動器配合 附著式振動器振搗。3、封頂時先從兩端工作窗進料， 最后用中間工作窗封頂，同時預埋注 漿管4拆模達75%的設計強度后拆模5裂縫寬度裂縫范度不大于0.2mm并不得貫通6外觀質量及防水標準1、結構表面應堅實、平整、不 得后露筋、蜂窩麻面等缺陷，不得有 明顯錯臺。2、達到二級防水等級：不得滲 漏，但可偶見濕漬，總濕漬面積不大 于總防水面積的6%o ,任100 m2內不 得超過4處，每處不得大于 0.2m2。7結構偏差仰拱土 15mm,拱部 +30-10mm-13 -勇于跨越焉追求卓越2.12 細部構造施工質量卡

17、控表序號控制要點控制要求1變形縫1、變形縫寬20mm。2、采用/、銹鋼邊橡膠止水帶 + 單組分聚氨酯密封膠防水 +附加層。 具體操作進行技術交底。2施工縫1、鑿毛并清理浮漿雜物，用水 濕潤但不得積水。2、水平、環(huán)向施工縫均米用緩 膨型止水膠+注漿管（注漿）防水： 緩膨型止水膠涂成 15mm x 8mm ；注 漿導管采用PVC軟管，56m布設一 根，兩端頭均外露15cm,相鄰注漿 管搭接30cm；同時外設防水卷材加 強層，寬度500mm。3、止水膠安裝在施工縫中間， 注漿管每隔50cm闈卡環(huán)固定距止水 膠5cm左右晶迎水側。-15 -3明挖法車站施工質量卡控表3.1明挖車站施工流程圖勇于跨越 焉

18、 追求卓越3.2 人工挖孔樁施工質量卡控表序號控制要點控制要求1樁位放樣中心允許偏差： 50mm。2護壁與開挖1、采用C25鋼筋混凝土護壁， 厚度20cm,高出地面 30cm。2、開挖進度為 90cm/天，每開 一個循劃、及時施工護壁。3、護壁混凝土搗固密實，上下 節(jié)護壁鋼筋按要求搭接。3垂直度允許偏差5%o ,每隔23m校核 孔樁中心，及時糾偏。4樁長及持力層符合設計要求5鋼筋籠加工允許偏差：主筋間距土 10mm; 箍筋間距土 20mm;鋼筋籠直徑土 10mm；長度士 50mm。6保護層允許偏差：± 10mm7混凝土澆注1、孔底清理干凈，非水下灌注 時需抽凈孔底滲水；灌注過程中，

19、需分層振搗密連續(xù)澆筑；混凝土塌 落度按100120 mm控制。2、試件制作：同一配比每班不 小于1組。8實體檢測 （圍護樁）底應變法：檢驗數量/、宜少于 總數的10%且不得小于5根；鉆芯 法：數量不小于總樁數的 2%,且不 少于3根。3.3 沖孔樁施工質量卡控表序號質量控制要點控制要求1樁位放樣中心允許偏差：50mm。2鋼護筒在粘土層埋置深度不小于1m,砂質和雜填土中不小于 1.5m。3泥漿1、孔內泥漿應高于孔外地層水位， 泥 漿粘度為1822s,含砂率4%8%,膠體 率小于90%。2、在粘土中可自造漿，排渣時泥漿比重控制在1.11.2,清孔后比重控制在 1.1。3、在砂土（卵石或易坍孔土層）

20、中， 排渣時泥漿比重控制在1.11.3 （1.31.5）,清孔后混漿比重控制在1.151.25。4垂直度允許偏差5%。，每隔23m校核孔樁 中心，及時糾偏。5樁長及持力層符合設計6沉渣厚度沉渣厚度小大于 50 mm7鋼筋籠加工偏差：主筋間距土 10mm;箍筋間距±20mm；籠徑土 10mm；長度士 50mm。8保護層厚度允許偏差：± 10mm9混凝土澆注1、碎塌落度：1622 cm。2、首灌時導管底距孔底 3050cm ,且 將導管埋入混凝土 23m。3、灌注過程中保持導管埋入混凝土23m.連續(xù)澆灌嚴防斷樁。4、試件制作：同一配比每班不小于1組，每5根不小于1組。10實體檢

21、測（圍護樁）同人工挖孔樁3.4 預應力錨索施工質量卡控表序號控制要點控制要求1鋼材要求有出廠合格證及檢測報告，不得生銹及局部損傷2加工1、不許焊接，必須用圓盤切割， 不允許用電、氣切割。2、與設計偏差± 10mm,束中各 根鋼絞線長度差 5 mm。3、每2m米用k線環(huán)固te, 張拉 段套塑料保護套3安裝長度1、允許偏差：± 30mm。2、切應力筋斷裂或滑脫數量不得超過切應力筋總數的 5%0,并不得 位于結構向側，且每束內斷絲不得超 過1根。4注漿待首次注漿抗壓強度達到 5MPa,開始第二次注漿。注漿壓力 2.510 MPa并維持壓力 030min。 現場可根據注漿量及漿液擴

22、散半徑 調整注漿壓力及注漿時間。5張拉1、對張拉千斤頂和油表進行標定，確保在使用有效期內。使用 1個 月或200次以上進行校檢。2、注漿強度達到設計強度的80%方可張拉施工，張拉米用應力與 伸長量雙控。張拉以應力為主，伸長 量輔助控制，且伸長量土 5%。3、分級張拉，0一 10% 20% 一100% 110% （鎖定力）6抗拔力檢測為錨索總數的5%,且不少于3根。3.5 地下連續(xù)墻施工質量卡控表序號控制要點控制要求1導墻施工1、適當外放。2、內墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度 偏差± 10mm。內外導墻間距偏差± 10mm。3、內墻向垂直度偏差5%o,平整度為3mm,頂囿平整度

23、為 5 mm。2泥漿1、新配置泥漿應貯存 24h以上或加分 散劑使膨潤土（或粘性土）充分水化后方可 使用。2、槽內泥漿應圖十槽外地層水位0.5m,泥漿性能指標根據地層確定。3清槽清底后的泥漿比重不應大于 1.15,沉淀 物淤積厚度小應大于 100 mm。深度小小于 設計。4鋼筋籠制作1、鋼筋籠底端應在0.5m范圍內的厚度 方向上做收口處理。2、鋼筋籠應設定位墊塊，其深度方向 間距為35m,每層設23塊。3、鋼筋籠長度偏差土 50mm、寬度偏差 ± 20mm鋼筋籠厚度0, -10mm、主筋間距± 10mm 分布筋間距土 20mm。5混凝土灌注1、導管水平布置距離不應大于3m,

24、距槽段端部不應大于 1.5m.。2、導管隨混凝土灌注應逐步提升，其 埋入混凝土深度應為1.53.0m,相鄰兩導管內混凝土高差不應大于0.5m。3、混凝土灌注速度不應低于2m/h。4、灌注宜高出設計高 300500mm。6接頭處理后序槽開挖應對前序槽接頭處清刷，清除附著土渣、泥漿等物。-21 -勇于跨越焉追求卓越3.6 基坑開挖支護施工質量卡控表序號控制要點控制要求1基坑降、排水1、根據設計要求與專家意見確 定基坑降排水方式，本標基坑開挖 不得進行基坑降水，且需控制基坑 外地層水流失，采用明渠排水方式， 對地連墻與坑底滲漏點及時封堵。2、排水溝一般宜挖成梯形，寬 度0.4m,深度為 0.40.6

25、m,排水溝 應用0.1%0.5%的坡度，使水流不 致阻滯而淤塞，并安排專人及時清 理排水溝內的淤泥。3基坑開挖1、中間拉槽、分層接力開挖， 每層開挖深度小超過5m,坡率小小于1:1.5。開挖全基底預留 0.3 m 0.5 m厚采用人工開挖。2、基底標網偏左+10-20 mm , 平整度允許偏差為 20 mm。4支撐安裝拼裝后兩端中線線偏心 20mm。安裝后總偏心量50mm。5預加軸力土方挖至設計標高后及時安裝 鋼支撐，并按設計要求施加軸力， 切應力允許偏差± 50KN。6基坑回填1、純粘土、淤泥、粉砂、雜土、 有機質含量大于8%的腐植土、過濕 土和凍土、大丁 150mm粒徑的石塊 不

26、彳寸米用。2、基坑回填應分層、水平壓實， 壓實度根據路面用途確定，分段回 填接在處，已填土坡應挖臺階，其 寬度不小于1m,高度應不大于 0.5m。3.7 綜合接地網施工質量卡控表序號控制要點控制要求1接地體、接地線材質1、應符合設計規(guī)定，并有 出廠合格證。2、采用銅質材料，接地引 出線及相連的水平接地體為50x 5mm銅排，其余水平為 50 X 4mm銅排，垂直接地體為 ？50 x 4mm銅管。2接地網敷設1、接地體長度不小于 2.5m,垂直鉆孔女裝，間距5m。2、銅排與銅管焊接牢固。3、銅排采用搭接焊接連，搭接長度為銅排2倍寬。3綜合接地電阻測試分段測試，以此推算整個接 地網接地電阻值。綜合

27、接地電阻 >0.5歐姆。3.8 防水層施工質量卡控表序號控制要點控制要求1向出廠合格證、質量檢驗報 告和現場抽樣符合設計要求。2基面處理1、文鋪向抹2cm厚水砂 漿找平層，鋼筋及尖銳物割除 并用水泥砂漿抹平， 陰陽角處 抹成10cm圓弧或 5X5cm鈍 角。2、基面應尢明流水，如 有流水必須進行堵漏。-23 -勇于跨越笑追求卓越（續(xù)上表）序號控制要點控制要求3底板墊層墊層平整、堅實，對超挖 處應換填壓實。墊層厚度 15cm,表囿平整度± 5 mm。4卷材鋪裝1、長矩邊搭接寬度小小 于 10cm。2、在變形縫、施工縫及 穿墻管、接地線、陰陽角等位 置按設計要求t 口鋪5060cm

28、寬的附加層。3、卷材應由底板向側墻 自卜向上鋪設且搭接縫距邊 墻/、小于60cm。4、卷材短邊應平行車站 方向，盡量避紀f字縫。5、按設計要求在卷材搭 接處用10cm寬配套自粘膠條 封口粘貼牢固，密封嚴密，不 得有皺折、翹邊和鼓泡缺陷。5外觀質里平整，無鼓包現象，預留 一定的松馳度。搭接縫粘接牢 固，密封嚴密、無皺折、翹邊 和鼓包現象。6防水板保護1、底板處鋪5cm且后碎 保護。2、鋼筋焊接用鋼板防護。3、結構鋼筋端頭應安裝 塑料帽且不得抵壓防水板3.9 支架與模板安裝施工質量卡控表序號控制要點控制要求1鋼管、方木、模板型 號鋼管不得銹蝕、腐爛、不得有 裂縫，方木與模板應平整、豎固， 不得有蟲

29、洞、裂縫、彎曲。2基礎基底平整豎固3桿件安裝1、鋼管腳手架立桿采用對接， 大橫桿采用對接和搭接，剪力撐和 其它桿件采用搭接，剪力撐的搭接 長度為100cm,其它桿件的搭接長度 為100cm,且均不少于3只旋轉扣件 緊固。2、相鄰桿件搭接、對接錯開， 同一平面上的街頭不超過50%。3、腳手架各桿件相交伸出端頭 均應大丁 10cm.。4、立桿的垂直度偏差為架高的 1/200。4模板安裝1、軸線位置允許偏差 5mm。2、底模上表面標高允許偏差土5 mm。3、相鄰兩板表面高低差允許偏差 2 mm。4、表囿平整度允許偏差 5 mm。5、模板安樁前使用隔離劑。6、模板接縫平整嚴密。7、模板預拱度按照跨度的

30、3%0設置。5支架拆除先搭的后拆，后搭的先拆，由 上而卜逐層進行。3.10 鋼筋安裝施工質量卡控表序號控制要點控制要求1鋼筋加工允許偏差：1、受力筋順長方向全長土1cm。2、變筋彎起位置± 1cm； 彎起高度-1cm；彎起角度2 o3、箍筋寬與高+5-10mm。2鋼筋安裝1、電渣壓力焊：焊包圖度 不小于4mm。2、套筒連接：兩端鋼筋在 套筒中長度相等。3、焊接：雙面焊5d,單面 焊10d ,應滿焊、無氣泡、飽滿。4、相鄰接頭錯開1m布置， 向斷面接頭率不大于 50%。5、安裝允許偏差：箍筋土1cm;主筋列間距土 1cm、層間 距±5mm;彎起點位移士 1cm。3保護層底板（

31、含下翻底縱梁）底向、 側墻外側取50mm;頂板（含上 翻頂縱梁）頂面取70 mm；頂板 底向、底板頂囿為45 mm；側墻 內側、立柱取40 mm；中板30 mm,中梁為40 mm。保護層偏 差士 5mm。4鋼筋錨固長度符合設計要求3.11 雜散電流防護施工質量卡控表序號控制要點控制要求1電氣連續(xù)等要求1、每個結構段內縱筋保證 電氣連續(xù)，如有搭接，搭接長度 不小于鋼筋直徑的 5倍，焊縫 局不小于6mm。2、每個結構段內每隔 5米 將內側或上層橫筋與所有縱筋 全部焊接。3、變形縫兩側的第一排或 第二排橫筋與內外層或上下層 縱筋焊接。4、底板上層、頂板下層、 中板上下層橫筋在與側墻豎筋 交叉處焊接，

32、二層站每橫斷面 8 個焊點，三層站每橫斷面 12個 焊點。2連接端子、測量端子 設置要求1、在艾形縫處兩側設 50 X 5mm扁銅引出連接端子。2、測量端子設置里程按設 計圖紙。3中板開孔、結構墻開孔處 雜散電流防護1、圍繞孔洞的內外層（或 上下層）縱向、橫向鋼筋在交叉 點處焊接，圍繞孔洞形成鋼筋 環(huán)，四個角點用連接鋼筋相連并 焊接。2、與鋼筋相交的橫向、縱 向鋼筋應與鋼筋環(huán)焊接。-27 -勇于跨越 焉 追求卓越3.12 混凝土澆注施工質量卡控表序號控制要點控制要求1墊層局程偏差+5-10mm ,平整度3mm2模板模內無焊渣雜物，模板清洗干凈3混凝土塌落度120 ± 20mm,不得加水4入模溫度不太于28 C5澆注先框架柱、后側墻再中板，側墻對 稱連續(xù)澆注，框架柱分層連續(xù)澆注，側 墻、柱分層圖度小大于 30cm。分層灌注 間隔時間不大于 23h,澆至墻板節(jié)點 處時應停11.5h后再澆注板。柱板墻混 凝土標號不得混用。6振搗采用插入式振搗器，插入點間距不 能超過1.5倍作用半徑，振搗時間 2030s,以表同尢氣泡產生為止，防止 欠振、漏振，碰撞模板。7拆模及養(yǎng)生1、表囿覆