木質免漆室內(nèi)門工程技術統(tǒng)一標準

1、標準化木質免漆室內(nèi)門編制日期審核日期批準日期修訂記錄日期修訂 狀態(tài)修改內(nèi)容修改人審核人批準人經(jīng)加討論認止人貝：.標準化木質免漆內(nèi)門1、 適用范圍本技術標準適用于萬達項目木質戶內(nèi)門工程招投標及現(xiàn)場施工指導。2、 依據(jù)2.1 除另有注明外，本工程須符合設計要求、圖紙和相關國家、地方及行業(yè)標準，主要包括但不限于：工程建設標準強制性條文2002年版建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)木結構設計規(guī)范(GB50005-2003 )木結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50201-2001 )建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范(GB50210-2001)住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范(GB50327-20

2、01)木質防火門通用技術條件(GB 14101 93)民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范(GB 50325 2001)欣琦精裝修施工管理質量體系手冊結構要求及裝飾要求詳附件圖紙2.2 若承包商對以下要求有任何疑義，應立即向欣琦提出，由欣琦做最終決定，否則視為接受。3、 材料、設備及配件要求3.1 木材概述全部木材須是一級進口好材，完全干燥，徹底風干，方楞模鋸，無樹汁.環(huán)裂缺邊.松節(jié).死節(jié)或超過25mm直徑以上木節(jié)及其他弊病木材。3.2 含水率- 木工與細木工所用木材，除另行規(guī)定者外，一般重量當不少于600千克/立方米,平均含水率應在10溢2,- 濕度含量由下列公式表?。撼睗窕颥F(xiàn)重-干燥重量x10

3、0=含濕百分比(含水率)干燥重量3.3 PVC皮基材中纖板使用E1級環(huán)保中纖板，密度至少為720KG/M3。內(nèi)板粘著力：最少800Kpa破裂模數(shù)： 最小36Mpa彈性模數(shù)：最小2300Mpa濕度含量：最小6%最多11%3.4 門皮基材中纖板MDF使用E1級環(huán)保中纖板，密度至少為720KG/M3O內(nèi)板粘著力：最少800Kpa破裂模數(shù)： 最小36Mpa彈性模數(shù)：最小2300Mpa濕度含量：最小6%最多11%3.5 PCV皮飾面使用0.6mm厚PVC皮AAA等級。3.6 粘結劑所有粘結劑必須符合E1級環(huán)保要求。3.7 五金及釘類- 合頁將采用不銹鋼拋光或電鍍制造，保證耐高溫，耐磨。- 釘子是用鋼絲切

4、割成型，材質為軟鋼或黑色軋制鋼，除另有規(guī)定外，表面都必須磨光.規(guī)定電鍍、粉鍍或鍍鎘的釘子，需符合有關國家標準- 組裝門框用螺絲只允許用電鍍或不銹鋼材質。- 當使用螺絲于外露的表面時，鏢絲未端必須沉入表面 6mm然后用紋路和周圍木料一致的木塞塞填。- 門框及副框的螺絲，必須是鍍銘沉頭螺絲。3.8 木料防腐所有與混凝土或砌塊有接觸的木材，如木質墊條、木門框架、背框等的背面非露 明表面，在安裝前都應涂上兩道經(jīng)認可的木材防腐劑。4、 設計、制作、安裝及施工要求4.1 木門頁空芯龍骨木門頁除合同圖紙另有規(guī)定外這種門的建造規(guī)定如下：- 門頁最小厚度為40mm；- 門芯門架為杉木指接縱橫龍骨，間距不大于 2

5、50mm；- 開透氣槽，防止門頁彎曲.變形；- 封邊為與木門飾面相同810mm厚實木條；- 門頁兩面可使用優(yōu)質中纖板與門芯復合；- 門皮為0.6mm厚PVC皮蓋面，門皮底料為5mm厚飾面中纖板，從立面應看不 到門扇封邊線，整體性強；- 門頁表面造型可用中纖板或實木。4.2 木門框- 門框應采用主副門套設計。副門套應在墻體上先行安裝，起到調節(jié)并統(tǒng)一門洞尺 寸的作用；主門套和門頁應能在工廠組裝完成后運至工地共同安裝；- 副門套應采用1518mm交合板或大芯板制作；- 主門套采用中纖板制作，外覆與門頁同質 PVC皮。- 門框可按實際情況采用或不采用調節(jié)墻厚施工誤差的設計，如不采用此設計，應能有足夠有

6、效的措施保證門框制作安裝的質量與效率；- 門框與門頁間應有防撞點設計；- 主副門套均應有防腐防蛀措施。4.3 環(huán)保要求- 木門制作過程中所使用的原材料必須符合國家及地方環(huán)保要求如 GB 503252001民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范；- 除原料外，還應提供木門成品的苯、甲醛、TVOC等指標的國家權威機構檢測報 告。4.4 樣品- 在投標報價期間，承包方需提交帶剖面的成品樣板一份留建設單位封存，且在為單個項目供貨前均應先送樣板至項目地盤封存，日后所有貨品驗收均按已審定樣 品的外觀與質量為標準。4.5 進場及進場驗收承包商項目經(jīng)理及現(xiàn)場技術人員應至少在正式施工前7天進場查看施工條件，并于總包單

7、位做施工工藝協(xié)商及施工準備；安裝施工人員如需住宿工地的應至少在正 式施工前三天進場準備；材料應至少在正式安裝前二天進場并統(tǒng)一堆放于預定位 置。木門成品進場時包裝保護應完好無損，并至少按1%比例且不少于3件對分批進場成品進行拆除外包裝進行抽檢及破壞性剖切斷面檢查。檢查內(nèi)容包含成品包裝要求、制作工藝、表面質量、數(shù)量、規(guī)格等是否符合設計、招標要求，發(fā)現(xiàn)不合格 應立即退場整改。抽檢后應恢復成品外包裝。剖切檢查所需費用由供貨商承擔。4.6 成品或半成品安裝4.6.1 固定副門套（底框）：副門套應在土建墻體砌筑完成后，墻面抹灰前安裝，而后 的土建墻體抹灰厚度應以副門套寬度為準。副門套安裝前木門生產(chǎn)方應根據(jù)

8、安裝 圖詳細復核門洞尺寸，安裝時應先與總承包方作安裝工藝流程協(xié)商：如水平線、 門框離地距離、副門套寬度等參數(shù)。副門套與墻體的固定可用木板塊/夾板輔助墊牢，該輔助固定塊均應進行防腐處理。副門套與墻體間的空隙應由木門安裝方 注入發(fā)泡膠塞實后由土建抹灰收口。4.6.2 固定主門套、門頁：主門套安裝應在泥水施工全部完成后，戶內(nèi)金屬部品、水 電安裝基本就緒后進行。主、副門套應對號入座、連接牢固。門頁開關、門頁與 門套之間的縫路應均勻一致。4.7 成品驗收4.7.1 核對已封存樣板，對門頁、門框進行外觀檢查，表面造型處理是否符合設計要求， 材料規(guī)格符合是否設計要求。4.7.2 安裝精度控制指標：洞口寬-副

9、門套寬<10mm副門套安裝垂直度、水平度0 2mmw 3mm方8個主門套標準尺寸主、副門套每邊固定點此外，還應符合下表要求:木門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法項次項目留縫限值（mm允許偏差（mm檢驗方法普通高級普通高級1門槽口對角線長度差-32用鋼尺檢查2門框的正、側面垂直度-21用1m垂直板測尺檢查3框與扇、扇與扇接縫高低差-21用鋼直尺和塞尺檢查4門頁對口縫1-2.51.5-2-用塞尺檢查5門頁與上框間留縫1-21-1.5-6門頁與側框暗留縫1-2.51-1.5-7雙層門窗內(nèi)外框間距-43用鋼尺檢查4.7.3 施工方應在正式安裝前向監(jiān)理及項目經(jīng)理部提供全套安裝圖紙及施工、質量保證方案進行審核。5、 成品保護5.1 門頁及門框運輸過程中必需有防潮、 防碰、防曬保護措施。木門在地盤暫時存放時應置于適宜的戶內(nèi)水平或側立于高度大于 200MMi勺墊木上。5.2 門套及門頁應在廠內(nèi)整裝，且每套門獨立包裝。門頁分三層包裝