植筋加固施工方案設計

1、實用標準文案四、施工技術方案（一）鉆孔植筋施工技術方案施工工藝流程:定位一鉆孔一清孔一鋼筋處理一錨固膠配制一植筋 一固化、保護一檢驗 1、定位按設計要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調(diào)整，但均宜植在剪 力墻分布筋內(nèi)側。開鑿防滑孔，在植筋標記點，用鑿子打出小孔，以 免鉆孔時鉆頭滑動錯位。2、鉆孔 鉆孔型式為沖擊鉆鉆孔。本工程植筋型號為d28,鉆孔孔徑為：D=35加。鉆孔一般要垂直混凝 土構件平面，斜度不大于8度（距離樓板過近無操作空間或特殊要求 除外），鉆孔深度為15d（d為鋼筋直徑）。 鉆孔時進度不宜太快，以 免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔周圍混凝土強度。鉆孔時如遇到原有結構內(nèi)主

2、筋或箍筋需移位避讓時需請監(jiān)理、設計核定后方可移位。3、清孔清除孔內(nèi)灰塵，在鉆孔過程中，孔內(nèi)會積存灰硝，尤其是向下打孔時， 灰硝不易跑出，應經(jīng)常清硝，否則會燒壞鉆機，燒壞鉆頭。本工程清 孔采用吹風機高壓沖洗。鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉 塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應 反復進行3s5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，在灌膠前，達到孔壁無灰 塵，無油污，無有機雜質(zhì)。4、鋼筋處理 鋼筋長度的確定，根據(jù)圖紙設計要求下料，如外部加焊鋼筋，其鋼筋宜先焊后種植，若有困 難而必須后焊，其焊點距基材混凝土表面應大于 15d（d為鋼筋直徑）， 并應采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部分

3、的根部，即需后焊的植筋最小長度為：孔深+焊接長+15d,以免焊接時高溫影響膠的強度。 鋼筋表面處理，用電動鋼絲或人工鋼絲刷，清除鋼筋表面的銹蝕，用丙酮或酒精清除鋼筋表面油污及灰塵。5、錨固膠配制植筋膠為桶裝式植筋膠兩種，由A、B兩組份組成，配膠宜采用機械攪拌，攪 拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形 14鋼筋制成。少量可用細鋼筋棍人工攪拌。取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合， 并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好 沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡。膠應現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。6、植入鋼筋

4、植筋膠按設計要求進行配制好后，人工喂膠，喂?jié)M孔深的2/3。將處理好的鋼筋， 植入灌注好結構膠的孔內(nèi)；人工插入法：將鋼筋插入孔內(nèi)，由于結構 膠有一定濃度，一般一次并不能插到底，采用反復拉出、插入或旋轉 方法直到鋼筋插眼底（注意，有時插到底后，會有回彈，應加以防止）。 鋼筋居中定位：由于鉆孔直徑比植入鋼筋直徑大，因此，植入的鋼筋 可能不在中心，采用石子在孔口支撐定位，然后用硬膠將孔封閉，起 到固定作用亦防止孔內(nèi)膠流出孔外。7、固化、保護固化時間指的是結構膠硬化時間，但膠的強度僅達到設計強度的40%-60%o當氣溫在20c時，需再經(jīng)過48小時左右后方能達到設計強度，因此 一般要求結構膠錨固鋼筋，在施

5、工完成后，根據(jù)環(huán)境溫度一般需48小時后才允許受力。在結構膠沒有固化以前，應對錨筋進行保護，不得對錨筋進行搖擺碰撞，并派專人現(xiàn)場保護。8、質(zhì)量檢測 測量鉆孔外露鋼筋長度，確定植入鋼筋的深度（現(xiàn)場詳細記錄）。測量植筋的位置、型號、直徑規(guī)格是否有誤（做出記錄）。進行拉拔檢測，并由監(jiān)理工程師對檢測結果鑒定認可。植筋深度允許偏差為+20mm,垂直度允許偏差為5°。 本工程應進行非破壞性現(xiàn)場檢驗， 檢驗及評定按混凝土結構后錨固技術規(guī)程附錄 A進行，采用隨機抽樣 方法取樣檢驗。同規(guī)格，同型號，基本相同部位的植筋作為一個檢驗 批，檢驗數(shù)量按每批總數(shù)量的1%。計算，且不少于3根。五、確保工程質(zhì)量的技術

6、組織措施1、施工前認真做好技術交底，鉆孔位置根據(jù)圖紙設計要求及建設要單位提供的軸線及標高基準放 線，彈出軸線及邊線。放線后，由現(xiàn)場技術負責人復核認可后方可開 鉆施工。2、鉆孔前應根據(jù)設計圖紙確定植筋范圍內(nèi)的原結構布筋位置，在不減少結構受力計算截面尺寸的條件下允許適當調(diào)整孔位。3、鉆孔深度應滿足設計的錨入長度需要，新增與原結構，連接部位 節(jié)點受力主筋等抗拉強度要求較高的鋼筋錨入，應進行現(xiàn)場抗拔實 驗。對個別因與原結構內(nèi)鋼筋沖突而無法達到設計深度的（但應大于12d,否則移位重新開孔）相鄰兩根筋應適當增加錨入深度。 4、植筋 用結構膠采用符合設計要求和相關規(guī)定的合格產(chǎn)品。膠應嚴格按照產(chǎn) 品說明書要求

7、的比例配制，計量精確，隨配隨用。5、植筋采用孔內(nèi)注膠和鋼筋抹膠相結合，確保膠液飽滿。6、認真做好施工記錄，及時辦理工程驗收簽證手續(xù)，資料的收集，整理和審核應同步進行。7、設計變更、材料代用，均應辦理技術核定單和材料代用變更簽證 手續(xù)，施工單位無權修改施工圖紙。8、在熟悉圖紙要求的情況下，嚴格執(zhí)行前面施工方法中的施工步驟。不得隨意更改和變動。9、由于鉆孔植筋技術工程的連續(xù)性， 必須確保施工過程中，各崗位員工的基本穩(wěn)定，不允許隨意更換各崗位的施工人員，以確保施工人員， 以確保工質(zhì)量的穩(wěn)定性。10、一旦發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)與圖紙不符情況時，不得盲目施工，要及時與設計人員取得聯(lián)系，在得到設計變更圖 紙后，方

8、可繼續(xù)施工。11、項目主任工程師及質(zhì)量檢查員必須每天現(xiàn)場跟蹤檢查質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)問題應立即處理或上報。 嚴禁質(zhì)量問題 隔夜處理的現(xiàn)象發(fā)生，每天進行質(zhì)量小結。加固灌漿料施工施工前的準備 1、機器攪拌：混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;2、人工攪拌：攪拌梢及鐵鏟若干；3、水桶若干；4、臺秤若干；5、流梢；6、高位漏斗、灌漿管及管接頭；7、灌漿助推器；8、模板（鋼模、木模）；9、草袋、巖棉被等；10、棉紗、膠帶；灌漿施工 第一步：基礎處理基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。第二步：支摸 1、按灌漿施工圖

9、支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。第三步：灌漿料配制 1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪 拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工 攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌 至均勻。3、每次攪拌量應視使用量多少而定， 以保證40分鐘以內(nèi) 將料用完。4、現(xiàn)場使用時，

10、嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、 外摻料。第四步：灌漿施工方法二次灌漿時，應符合下列要求。、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直 至從另 一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。 、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推 動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì) 性。 、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強 無收縮灌漿料。、當灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。第五步：養(yǎng)護1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應立即加蓋濕

11、草蓋或巖棉被，并保持濕潤。2、冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行 <<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī) 范>>9850204）勺有關規(guī)定。3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行下步施工，具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。4、在灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢后3-6小時后，即灌 漿層硬化前用抹刀或鐵鍬工具輕輕鏟除。 各種措施一、安全措施1、工人進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。實行 專職 安全員和安全值班制度，對安全進行經(jīng)常和定期的檢查。 特別 對以下安全隱患加強防范措施：（1）高空墜物：進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽。（2）高空墜落：高空施工必須佩戴安

12、全帶。（3）機械傷害：進行崗前培訓，確保工人正確操作。（4）安全用電：對用電設備及線路使用前進行檢查，拆裝須由專職電工負責，用電需經(jīng)過甲方允許才能使用，嚴禁亂拉亂拽。（5）安全支撐必須牢固，并有專人負責檢查。包括:腳手架的搭設（6）明火施工需與甲方共同并得到同意后方可施工，并做好安全措施。二、文明施工（1）嚴禁施工人員坦胸露背，污言穢語。 （2）服從管理，嚴禁在現(xiàn)場游走閑逛。（3）嚴禁隨地大小便。（4）現(xiàn)場不許喝酒、吸煙必須在專門地點。六、安全文明生產(chǎn)教育1、由項目經(jīng)理親自進行公司安全文明生產(chǎn)條例的講述，并對工人的詢問作出解釋。 2、工人無異議后在條例上簽字。3、公布安全文明施工管理條例的執(zhí)行

13、程序，及處罰辦法。七、成品保護1、成品保護工作由項目負責人負責。2、加強對工人的教育，切實作到實處。3、工人施工嚴禁踩踏管道和拉扯電線；粘膠施工作業(yè)時嚴禁亂摸亂 八、主要設備、人力及材料計劃 進場時間 以合同為準。進場材料以預算為準。設備、人力及材料計劃十、施工前的準備 1、CGM灌漿料施工前應準備：機械攪拌：混凝土攪拌機或砂漿攪拌機；人工攪拌：攪拌梢及鐵鏟若干；水桶若干；臺秤若干；高位漏斗、灌漿管及管接頭；流梢；灌漿助推器（尺寸可視現(xiàn)場情況而定，見圖 1 ） 模板（鋼筋、木模）； 草袋、巖棉被等；棉紗； 膠帶。 2、CGM灌漿料的驗收應符合表 2、表3的規(guī)定。3、CGM灌漿料 的驗收以試驗室

14、檢驗為準，檢驗項目應包括流動度或坍落度、 豎向膨 脹率、抗壓強度。檢驗方法除執(zhí)行現(xiàn)行的有關規(guī)定外，尚應符合附錄 A的有關規(guī)定。H一、 CGM灌漿料的配制1、 CGM灌漿料的配制（1 ）、CGM灌漿料拌和時，加水量應按隨貨提供的產(chǎn)品合 格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對于地腳栓錨固和栽 埋鋼筋，用水量可根據(jù)工程實際情況減少。拌和用水應采用飲用水， 使用其它水源時，應符合現(xiàn)行混凝土拌和用水標準（JGJ63）的規(guī)定。（2 ）、 CGM灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。 推薦采用機械方式，攪拌時間一般為 3分鐘（嚴禁使用手電鉆式攪 拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和5分鐘

15、，其后 加入剩余水量攪拌均勻。（3 ）、攪拌地點應盡量靠近灌漿施工地點，距離不宜過長。（4 ）、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。（5 ）、冬季施工時，CGM灌漿料及拌和水應符合現(xiàn)行混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204 ）的有關規(guī)定。（6 ）、現(xiàn)場使用時，嚴禁在 CGM灌 漿料中摻入任何外加劑、外摻料。（7 ）、按灌漿施工圖支設模板。 模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整 體模板不漏水的程度。（8）模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。（9）模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm 。（10）灌漿中如出現(xiàn)

16、跑漿現(xiàn)象，應及時處理。 （11）將孔洞周圍已松動的混凝土剔除。（12 ）材料的配制應符合本施工技術方法第五項的規(guī)定。（13 ）施工準備應符合本施工技術方法第七項施工準備條的有關規(guī)定。（14 ）施工方法應符合本施工技術方法第八項3條的有關規(guī)定。十二、養(yǎng)護1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應立即加蓋濕草袋或巖棉被。并保持濕 潤。2、冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行混凝土結構工程施 工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204 ）的有關規(guī)定。3、CGM灌漿料達到拆模時間后，可進行設備安裝。4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢 36小時后，即灌漿層硬化前用抹 刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。十三、施工驗收 A、施工

17、驗收應按設 計要求及現(xiàn)行混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204 ）的有關規(guī)定執(zhí)行。附錄A檢驗內(nèi)容及方法 根據(jù)本施工技術方法第 12條規(guī)定檢驗項目應包括流動度、豎向膨脹率、抗壓強度。試驗方 法應符合下列規(guī)定。 A、0.1實驗室的溫度和濕度應符合現(xiàn)行水 泥膠砂強度試驗方法（GB177 ）中第3章的有關規(guī)定。 A、0.2 灌漿料流動度及強度檢驗方法A、流動度的檢驗應按現(xiàn)行混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法（GB8077 ）中第11章的有關規(guī)定執(zhí)行， 但對11 . 3 . 1條第1款修改為攪拌35秒。對11 . 3 . 1條第3款 修改為一次將料裝入試模并取消用搗棒插搗。對11 . 3 . 1 . 4修改為取消跳動30次。對11 . 3 . 1條第6款11 . 3.4條第4款僅保 留11 . 3.4條第3款； A、抗壓強度的檢驗應執(zhí)行現(xiàn)行水泥膠砂強度試驗方法(GB177 )中的有關規(guī)定，但取消4.2及4.3 條。對4 .4條修改為攪拌35秒。對4 .5條修改為取消振動成型，將 材料灌入試模。對6.1條將7天齡期修改為1天齡期，強度試驗應在 1d±1