材料熱處理原理與工藝實驗指導(dǎo)書

1、實驗一 鋼的晶粒度及滲碳層深度的測定一、實驗?zāi)康?、掌握用弦計算法測定晶粒度的方法。2、了解加熱溫度對鋼的奧氏體晶粒度的影響。3、熟悉鋼的化學熱處理滲碳層的顯微組織特征。4、掌握鋼的滲碳層深度的測定方法。二、概述鋼中晶粒大小直接影響其力學性能，評定晶粒大小的方法稱晶粒測定法，影響奧氏體晶粒度的因素很多。加熱溫度和保溫時間起著決定性作用。合金元素、原始組織狀態(tài)、熱加工、熱處理等對奧氏體晶粒度也有一定的影響。鋼晶粒度測定法很多，有比較法、面積法、截點法、弦計算法等。滲碳的目的是為了使鋼件表層獲得高的硬度和耐磨性，而中心具有良好的沖擊韌性，滲碳用鋼均是低碳鋼和低合金鋼，如10、15、20、15Cr、

2、20CrMnTi、20MnVB、20Cr、12Cr2Ni4A等等。三、實驗原理及內(nèi)容（一）、測定奧氏體晶粒度的試樣及晶粒顯示方法測定奧氏體晶粒度的試樣，應(yīng)在交貨狀態(tài)的鋼材上截取，試樣的數(shù)量及取樣部位按相應(yīng)的標準規(guī)定執(zhí)行。試樣尺寸建議為：圓形試樣直徑1020mm，矩形試樣10×20mm。奧氏體晶粒度的顯示方法主要有以下幾種：滲碳法、網(wǎng)狀F法、網(wǎng)狀P法、加熱緩冷法等，其中加熱緩冷法適用于過共析鋼，我們實驗中采用過共析鋼，故晶粒顯示參照加熱緩冷法，具體方法為：將一組試樣經(jīng)不同的溫度加熱、保溫1.5h后，緩冷至600出爐。除去試樣表面氧化層，制成金相試樣，根據(jù)碳化物沿奧氏體晶界析出的網(wǎng)絡(luò)測定

3、鋼的晶粒度。（用堿性苦味酸鈉酒精溶液腐蝕使網(wǎng)狀Fe3C變成黑色）。（二）、鋼的滲層組織及檢查方法1、滲碳后的顯微組織根據(jù)滲碳溫度，滲碳時間及滲碳介質(zhì)活性的不同，鋼的滲碳層厚度與含碳量的分布也不同。一般滲碳層厚度約為0.5-1.7mm。滲碳層的含碳量，從表層向中心，含碳量逐漸下降。滲碳后鋼的表面含碳量約在0.851.05% 之間。碳鋼與合金鋼滲碳后的組織狀態(tài)有很大差別。碳鋼經(jīng)滲碳后退火狀態(tài)下從表面至中心部分的顯微組織，最表面第一層為過共析區(qū)（含碳量0.8-1.2%），由珠光體和網(wǎng)狀二次滲碳體組成，而合金滲碳鋼滲碳后則為珠光體和粒狀碳化物組成；第二層為共析區(qū)（含碳量在0.8%左右），由層狀珠光體組

4、織構(gòu)成；第三層為亞共析過渡區(qū)，直至鋼中心部分出現(xiàn)原始組織的界限為止（含碳量由0.8%以下直到碳鋼原始含碳量為止），由珠光體和先共析鐵素組成；中心為亞共析區(qū)，即未滲碳前的原始組織。如果表層滲碳濃度不高，就可能沒有過共析區(qū)出現(xiàn)。碳鋼滲碳后必須將鋼件進行淬火及低溫回火，其顯微組織分布：正常淬火后，第一層（過共析區(qū)）和第二層（共析區(qū)）轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體和殘余奧氏體，表層有少量碳化物分布。第三層（亞共析過渡區(qū)）轉(zhuǎn)變?yōu)橹刑捡R氏體，有時也會存在少量鐵素體。心部組織為鐵素體和珠光體。當滲碳件為低碳合金鋼時，則心部為低碳馬氏體和少量鐵素體。經(jīng)淬火和回火后的組織，表層為高碳回火馬氏體和粒狀碳化物，過渡層為中碳回火馬氏體

5、，心部為低碳回火馬氏體或原始心部組織。2、滲碳層深度的檢查宏觀檢查：宏觀檢查又叫爐前快速檢查滲碳層厚度。其方法是將與滲碳件同爐的試棒，在工件出爐前首先取出并淬入水中，然后敲斷，對斷口進行初步觀察，滲碳層斷口呈銀灰色瓷狀（表示淬硬層的深度）；而后把斷口磨光，用3-4%硝酸酒精溶液腐蝕，從腐蝕顏色深淺來區(qū)分滲碳層深度，再用帶有標尺的放大鏡，測出大致深度。另外，也可用打硬度的方法測出滲碳層深度。凡在HRC50-55以上的洛氏硬度值均作滲碳層。檢查結(jié)果如合乎要求，工件就可出爐。微觀檢查：總滲碳層=過共析層+共析層+亞共析過渡層（一般測到約含碳量在 0.4-0.5%處）。滲碳層深度的測量必須在平衡組織狀

6、態(tài)下進行。金相試片磨制后，用4%硝酸灑精溶液腐蝕。用金相法可以清楚地看到滲碳層的組織，而且滲碳層深度的測量也較準確。四、實驗方法（一） 用弦計算法測定晶粒度的原則1、當測量晶粒度準確度要求較高或晶粒為橢圓形時，可采用弦計算法。2、等軸晶粒度的測定：（1）先進行初步觀察，以確定晶粒的均勻程度，然后選擇具有代表性部位和適合的倍數(shù)，選擇倍數(shù)時先用100倍，當晶粒過大或過小時將顯微鏡放大倍數(shù)適當?shù)乜s小或放大，見表1。以在80mm直徑的視場內(nèi)不少于50個晶粒為限。表1加大倍數(shù)晶 粒 度 級 數(shù)100-1012345678910111250123456782001234567830012345678400

7、12345678（2）將選擇部位的圖像投影到毛玻璃上，計算被一條直線相交的晶粒數(shù)目，直線要有足夠長度，以便與直線相交的晶粒不少于10個。（3）計算也可在帶有刻度目鏡上直接進行。（4）計算時直線端部未被完全交截的晶粒應(yīng)以一個晶粒計算之。（5）最少應(yīng)選三個不同部位的三條直線來計算相截的晶粒數(shù)。按下試計算弦的平均長度。 弦的平均長度 D=（N·L）/（Z·M）式中：D：弦平均長度（mm） N：線段條數(shù)（一般取三條） L：每條線段長度 Z：相截晶?？倲?shù) M：放大倍數(shù)（6）用弦平均長度根據(jù)表2數(shù)據(jù)確定鋼的晶粒度。3、奧氏體晶粒度的評定將制備好的金相試樣放到顯微鏡下進行觀察評定，放大倍

8、數(shù)100倍，至少觀察三個以上視場取其平均值，才能得到一個測定的結(jié)果，具體的評定方法如前所述。（二） 滲碳層的測量1、測量滲碳層深度應(yīng)在平衡狀態(tài)下進行，試樣退火推薦表3所示工藝，在80100倍下。從試樣表面測至心部組織處為滲碳層深度；從試樣表面測至連續(xù)出現(xiàn)鐵素體處為共析層（包括過共析層）深度。表2 鋼的晶粒度晶粒度號計算的晶粒平均直徑（毫米）弦的平均長度（毫米）一個晶粒的平均面積（毫米2）在1毫米3內(nèi)晶粒的平均數(shù)量-31.0000.87511-20.7130.6500.52.8-10.5000.4440.25800.3530.3130.12522.610.2500.2220.06256420.1

9、770.1570.031218130.1250.1110.015651240.0880.07830.00781144850.0620.05530.00390409660.0440.03910.001951158570.0300.02670.000983238180.0220.01960.000499268290.01560.01380.00024262144100.01100.00980.000122741458110.00780.00680.0000612107263120.00550.00480.0000316010518表3 等溫退火工藝內(nèi)容鋼號工 藝 規(guī) 范加 熱等 溫溫度（）時間(m

10、in)溫度（）時間(min)冷卻條件20Cr85015206501020空 冷20CrMo20CrMnTi85015206403060空 冷20CrMnMo25MnTiBRE85025306402580空 冷2、取樣部位應(yīng)在齒輪寬二分之一處的橫斷面上截取試樣（垂直于齒的工作面），包括由齒面到齒根圓以下的整個部位。3、檢驗部位即滲碳層深度測量部位為齒面節(jié)圓附近及齒根圓角兩處。六、實驗報告要求1、實驗?zāi)康摹?、根據(jù)實驗所測結(jié)果繪出奧氏體晶粒大小與加熱溫度的關(guān)系圖。3、畫出所觀察顯微組織示意圖、實測滲碳層深度。4、討論：奧氏體晶粒大小與加熱溫度的關(guān)系。 實驗二 碳鋼的熱處理組織觀察及硬度測定綜合實驗

11、一、實驗?zāi)康模?） 了解碳鋼的熱處理操作；（2） 研究碳鋼加熱溫度、冷卻速度、回火溫度對碳鋼性能的影響；（3） 觀察熱處理后鋼的組織及其變化；（4） 了解硬度計的原理、初步掌握洛氏硬度計的使用。二、實驗原理（一） 鋼的熱處理工藝：鋼的熱處理基本工藝有退火、正火、淬火和回火。進行熱處理時，加熱是第一道工序，目的是為了得到奧氏體，因為鋼的最終組織珠光體、貝氏體 和馬氏體都是由奧氏體轉(zhuǎn)變來的。二是保溫、目的使奧氏體均勻化。三是冷卻，是改變組織和性能的重要因素。因此，正確選擇三個基本因素是熱處理成功的基本保證。1 加熱溫度的選擇（1）退火加熱溫度：根據(jù)Fe-Fe3C相圖確定。對亞共析鋼，其加熱溫度為；

12、共析鋼和過共析鋼加熱至AC1+（2030）（球化退火），目的是得到球狀滲碳體，降低硬度，改善切削性能。（2）正火加熱溫度：一般亞共析鋼加熱至AC3+（3050）；過共析鋼加熱至+（3050），即加熱到奧氏體單相區(qū)。（3）淬火加熱溫度：一般亞共析鋼加熱至AC3+（3050），淬火后的組織為均勻細小的馬氏體。如果加熱溫度不足（如低于AC3）,則淬火組織中將出現(xiàn)鐵素體，造成淬火后硬度不足；共析鋼和過共析鋼加熱至AC1+（3050），淬火后的組織為陷晶馬氏體與粒狀二次滲碳體。未溶的粒狀二次滲碳體可以提高鋼的耐摩性。的粒狀二次滲碳體可提高鋼的硬度和耐磨性。過高的加熱溫度（高于ACCM），會因得到粗大的馬

13、氏體，過多的殘余奧氏體而導(dǎo)致硬度和耐磨性下降，脆性增加。（4）回火溫度：鋼淬火后都要回火，回火溫度決定于最終所要求的組織和性能（工廠中常常是根據(jù)硬度的要求）。按加熱溫度不同，回火可分為三類： 低溫回火：在150250回火，所得組織為回火馬氏體，硬度約為HRC57-60，其目的是降低淬火應(yīng)力，減少鋼的脆性并保持鋼的高硬度。一般用于切削工具、量具、滾動軸承以及滲碳和氰化件。中溫回火：在350500回火，所得組織為回火屈氏體，硬度約為HRC40-48，其目的是獲得高的彈性極限，同時有高的韌性。因為它主要用于各種彈簧及熱鍛模。高溫回火：在500650回火，所得組織為回火索氏體，硬度約為HRC25 -3

14、5，其目的是獲得既有一定強度、硬度、又有良好的沖擊韌性的綜合機械性能，常把淬火后經(jīng)高溫回火的處理稱為調(diào)質(zhì)處理，因此一般用于各種重要零件，如柴油機連桿螺栓、汽車半軸以及機床主軸等。2 保溫時間的確定為了使鋼件內(nèi)外各部分溫度均勻一致，并完成組織轉(zhuǎn)變，使碳化物溶解和奧氏體成分均勻化，就必須在淬火加熱溫度下保溫一定時間，通常將鋼件升溫和保溫所需的時間計算在一起，統(tǒng)稱為加熱時間。在具體生產(chǎn)條件下，工件加熱時間與鋼的成分、原始組織、工件幾何形狀和尺寸，加熱介質(zhì)、爐溫、裝爐方式等許多因素有關(guān)。對于本實驗中的碳鋼，保溫時間為：工件的有效加熱厚度1分鐘/毫米。如果是火焰爐、電爐所需加熱及大約直徑，如果是鹽浴爐則

15、縮短1-2倍。合金鋼加熱時間要增加25-40%。回火時的加熱、保溫時間，應(yīng)與回火溫度結(jié)合起來考慮。一般來說，低溫回火時，由于組織不穩(wěn)定，內(nèi)應(yīng)力消除不充分，為了穩(wěn)定組織、消除內(nèi)應(yīng)力，使零件在使用過程中性能與尺寸穩(wěn)定，回火時間要長一些，一般不少于1.5-2小時。高溫回火時間不宜過長，過長會使鋼過分軟化，對有的鋼種甚至造成嚴重的回火脆性，所以一般為0.5-1小時。3 冷卻速度的影響冷卻是淬火的關(guān)鍵工序，一方面冷卻速度要大于臨界冷卻速度，以保證得到馬氏體，另一方面又希望冷卻速度不要太大，以減小內(nèi)應(yīng)力，避免變形和開裂，為此，根據(jù)c曲線考慮，淬火工件必須在過于奧氏體最不穩(wěn)定的溫度范圍（650 550）進行

16、快冷，以超過臨界冷卻速度，而在MS(300200)點以下，盡可能慢冷以減小內(nèi)應(yīng)力。為了保證淬火質(zhì)量，應(yīng)適當選用適當?shù)拇慊鸾橘|(zhì)和淬火方法。表3-1常用淬火介質(zhì)的冷卻能力淬 火介 質(zhì)冷 卻 速 度 /秒650 550 30020018的水 600 27020的水 500 27050的水 100 27074的水 30 20010%NaCl水溶液18 1100 30010%NaOH水溶液18 1200 30010%NaCO3水溶液18 800 270肥皂水 30 200礦物油 150 30變壓器油 120 25（二）鋼熱處理后的基本特征：共析鋼連續(xù)冷卻曲線如圖3-1所示。爐冷得到100%珠光體，空冷得

17、到細片狀珠光體或稱索氏體。油冷得到少量屈氏體和馬氏體。水冷得到馬氏體和少量殘余奧氏體。隨著成分和熱處理條件不同，鋼熱處理后的組織各不相同，基本組織特征如下： （1）索氏體（s）是鐵素體與片狀滲碳體的機械混合物，其層片分布比珠光體更細密，在顯微鏡的高倍（700 左右）放大下才能分辨出片層狀，它比珠光體具有更高的強度和硬度。（2）屈氏體（T）也是鐵素體與片狀滲碳體的機械混合物，片層分布比索氏體更細密，在一般光學顯微鏡下無發(fā)分辨，只能看到黑色組織如墨菊狀，當其少圖3-1 共析鋼連續(xù)冷卻曲線量析出時，沿晶界分布呈黑色網(wǎng)狀包圍馬氏體，當析出量較多時則呈大塊黑色晶粒狀。只有在電子顯微鏡下才能分辨出其中的片

18、層狀。（3）貝氏體（B）貝氏體也是鐵素體與滲碳體的兩相混合，但其金相形態(tài)與珠光體不同，因鋼的成分和形成溫度不同，其組織形態(tài)主要有三種：上貝氏體 是由成束平行排列的條狀鐵素體和條間斷斷續(xù)續(xù)地分布著細條狀滲碳體所組成。當轉(zhuǎn)換量不多時，在光學顯微鏡下可以觀察到成束的鐵素體條向奧氏體晶界內(nèi)伸展，具有羽毛狀特征，如圖3-2所示。在電子顯微鏡下可看到鐵素體以幾度到十幾度的小位向差相互平列著，滲碳體沿條的長軸方向排列成行。上貝氏體中鐵素體的亞結(jié)構(gòu)是位錯。下貝氏體 是在具有一定過飽和的針狀鐵素體的內(nèi)部沉淀 有碳化物的組織，由于下貝氏體易受浸蝕，所以在顯微鏡下觀察呈黑色針狀。圖3-2上貝氏體顯微組織（羽毛狀）在

19、電鏡下觀察可以看到，它是以片狀鐵素體為基，其中分布著很細的s碳化物片，這些碳化物片大致與鐵素體片的長軸呈55-65°的角度。下貝氏體中的鐵素體亞結(jié)構(gòu)是位錯。粒狀貝氏體 粒狀貝氏體是最近十幾年才被確定的組織。在低中碳合金鋼中，特別是在連續(xù)冷卻時（如 正火、熱軋空冷或焊接熱影響區(qū)）往往回出現(xiàn)這種組織，在等溫冷卻時也可能形成。其特征是較粗大的鐵素體塊內(nèi)有一些孤立的小島狀組織，原先富碳的奧氏體區(qū)在其隨后的轉(zhuǎn)變可以有三種情況（a）分解為鐵素體和碳化物，（b）發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，(c)仍然保持為富碳的奧氏體。(4) 馬氏體（M） 是碳在-Fe中的過飽和固溶體，馬氏體的組織形態(tài)是多種多樣的，歸納起來分

20、為兩大類，即板條狀馬氏體和片狀馬氏體。板條狀馬氏體 在光學顯微鏡下，板條馬氏體的形態(tài)呈現(xiàn)一束束相互平行的細長條狀馬氏體群，在一個奧氏體晶粒內(nèi)可有幾束不同取向的馬氏體群。每束內(nèi)的條與條之間的小角度晶界分開，束與束之間具有較大的相位差，如圖3-3所示，由于條狀馬氏體形成溫度較高，在形成過程中常有碳化物析出，即產(chǎn)生自回火現(xiàn)象，故在金相實驗時，易被腐蝕而呈現(xiàn)較深的顏色。在透射電鏡下觀察可以看到馬氏體群是由許多平行的板條所組成，且發(fā)現(xiàn)板條馬氏體晶內(nèi)亞結(jié)構(gòu)是高密度的位錯，因此條狀馬氏體又稱為位錯馬氏體，因含碳低的奧氏體形成的馬氏體呈板條狀，故板條馬氏體又稱低碳馬氏體。圖 3-3條狀馬氏體顯微組織片狀馬氏體

21、 在光學顯微鏡下，片狀馬氏體呈現(xiàn)針狀或竹葉狀，其立體形態(tài)為雙透鏡狀，因此成溫度較低沒有自回火現(xiàn)象故其顯微組織不易被浸蝕，所以顏色較淺，在顯微鏡下呈白亮色。透射電鏡觀察片狀馬氏體晶體內(nèi)部為孿晶亞結(jié)構(gòu)，故片狀馬氏體又稱孿晶馬氏體，因含較高的奧氏體形成的馬氏體呈片狀，故片狀馬氏體又可稱高碳馬氏體。馬氏體的粗細取決于原奧氏體晶粒的大小，即取決于淬火加熱溫度如高碳鋼在正常溫度下淬火加熱，淬火后可得到細小針狀的馬氏體，在光學顯微鏡下，僅能隱約見其針狀，故又稱為陷晶馬氏體。如淬火溫度較高，奧氏體晶粒粗大，則得到粗大針狀如圖3-4所示。（5）殘余奧氏體（Ar） 當奧氏體中含碳量>0.5%時，淬火時總有一

22、定量的奧氏體不能轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，而保留到室溫，這部分奧氏體就是殘余奧氏體，它不易受硝酸酒精腐蝕劑的浸蝕，在顯微鏡下呈白亮色，分布在馬氏體之間，無固定形態(tài)，淬火后未經(jīng)回火，Ar與馬氏體很難區(qū)分，都呈白亮色，只有馬氏體回火后才能分辨出馬氏體間的殘余奧氏體。圖3-4 粗大竹葉狀馬氏體+Ar（6）回火馬氏體（Mr） 高碳馬氏體經(jīng)低溫回火后，馬氏體分解，析出了與母相共格的極細小彌散的碳化物。這種組織稱為回火馬氏體。由于極小的碳化物析出使回火馬氏體易受浸蝕，所以在光學顯微鏡下觀察回火馬氏體仍保持針狀馬氏體形態(tài)，只是顏色比淬火馬氏體深，但極細小的碳化物分辨不清。在電子顯微鏡下則可觀察到細小的碳化物。（7）低碳

23、條狀馬氏體 低溫回火以后，馬氏體只發(fā)生碳原子的偏聚，尚未析出碳化物，在光學和電子顯微鏡下觀察，低碳回火馬氏體仍然保持條狀形態(tài)。中碳鋼淬火以后得到條狀馬氏體和片狀馬氏體的混合組織，回火后其中片狀馬氏體易受浸蝕，顏色變深。（8）回火屈氏體 淬火鋼進行中溫回火以后，得到回火屈氏體。它的金相組織特征是：在鐵素體基體上彌散分布著微小的粒狀滲碳體，鐵素體，鐵素體仍然基本保持原來的條狀或片狀馬氏體的形態(tài)，滲碳體顆粒很細小，在光學顯微鏡下不易分辨清楚，故呈暗黑色。用電子顯微鏡可以肯到這些滲碳體的質(zhì)點，而且回火屈氏體仍然保持針狀馬氏體的位向。（9）回火索氏體 淬火鋼高溫回火得到回火索氏體，金相組織特征是已經(jīng)聚集

24、長大了的滲碳體顆粒均勻分布在再結(jié)晶的鐵素體基體上。但是某些合金鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，鐵素體仍然保持針狀形態(tài)，因合金元素對于鐵素體的再結(jié)晶有阻礙作用，須更高的溫度才能完成再結(jié)晶。三、實驗方法指導(dǎo)（一） 實驗設(shè)備和材料（1） 箱式電阻爐和控溫儀表（2） 洛氏硬度計；（3） 金相顯微鏡：（4） 淬火水桶、油桶；（5） 鉗子、鐵絲；（6） 20鋼、45鋼、T12鋼試樣，尺寸分別為 10 15mm、10 12mm；（7） 金相試樣一套。（二） 實驗內(nèi)容及步驟（1） 按表3-2中列材料及熱處理工藝進行熱處理操作，并對熱處理后的各樣品進行硬度測定，將硬度值填入表3-2中。表3-2 各種熱處理工藝加熱溫度45鋼 T

25、12冷卻方式20鋼45鋼T12鋼學號硬度學號硬度學號硬度920水冷780水冷860 780灰冷860 780空冷860 780油冷860 水冷45鋼回火工藝學 號回火溫度200300400500600回火前硬度回火后硬度注：保溫時間可按1分鐘/每毫秒直徑計算；回火保溫時間均為30分鐘，然后取出空冷。（2） 觀察下列（表3-3）熱處理后的金相試樣，并畫出組織示意圖。表3-3 熱處理后的金相試樣編號鋼號處理狀態(tài)顯微組織腐蝕劑120920水淬板條M4%硝酸酒精245退火F + P 4%硝酸酒精345正火F + P4%硝酸酒精445860油淬M + B上 + T + F少4%硝酸酒精545860水淬M

26、4%硝酸酒精645780水淬M + F4%硝酸酒精7T121000水淬+180回火竹葉狀M + Ar4%硝酸酒精8T12780水淬隱晶M+顆粒狀Fe3C+Ar4%硝酸酒精9T12780水淬+180回火回火M + 顆粒狀Fe3C4%硝酸酒精10T12760球化退火球狀P4%硝酸酒精1145860水淬低溫回火回火M4%硝酸酒精1245860水淬中溫回火回火T4%硝酸酒精1345860水淬高溫回火回火S4%硝酸酒精（三） 實驗注意事項（1）實驗前仔細閱讀實驗指導(dǎo)書及附錄五。（2）全班分為兩大組，交換進行以上兩實驗內(nèi)容。（3）熱處理操作及注意事項：a、 裝取試樣時爐子要斷電，裝取試樣后爐門要及時關(guān)好，

27、并立即通電。b、 試樣加熱時，盡量靠近熱電偶測出的溫度接近試樣溫度。c、 實驗中注意計算保溫時間；保溫時要注意溫度控制儀表是否正常，以免跑溫或升溫太慢，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)報告老師檢查。d、 淬火冷卻時，將試樣迅速入油或入水。并不停地移動試樣，且不要拿出液面。e、 熱處理后測定硬度，并填寫在表3-2中。f、 測硬度前要將試樣的氧化皮磨掉。（4）觀察顯微試樣的基本步驟：a、 根據(jù)試樣的成分、熱處理工藝，對照相圖和 C曲線分析可能出現(xiàn)的組織。b、 正確選擇放大倍數(shù)，組織粗的可選低倍，組織細的可選高倍。先用低倍。低倍觀察視場廣，組織特征較明顯，觀察較全面，然后對其中有代表性的區(qū)域用高倍觀察，高倍觀察范圍叫局限

28、，但能看到局部組織的細節(jié)。c、 顯微鏡觀察時要根據(jù)觀察重點深入的原則，選擇其中有代表性的區(qū)域進行重點觀察。d、 根據(jù)組織的形成特點和組織的特征畫出組織示意圖，注明材料、熱處理工藝、放大倍數(shù)、腐蝕劑、組織名稱等。四、實驗報告要求1. 實驗?zāi)康模?. 根據(jù)實驗結(jié)果（表3-3及所畫組織示意圖）a、分析淬火加熱溫度對淬火后性能的影響；b、說明冷卻速度對鋼性能的影響；c、說明回火溫度對淬火性能的影響。3. 試分析T12鋼780水淬180回火與T12鋼1100水淬180回火的組織區(qū)別，性能區(qū)別。說明過共析鋼淬火溫度應(yīng)如何選擇。4. 分析45鋼760水淬與45鋼860油淬組織的區(qū)別。若45 鋼淬火后硬度不足，如何根據(jù)組織分析其原因是淬火加熱溫度不足還是冷卻速度不夠？實驗三鐵碳合金鑒別綜合實驗一、實驗?zāi)康模菏箤W生在試驗方案制定、金相制樣、組織分析、照相、印相、寫分析報告等基本技能方面進行一次綜合訓(xùn)練，并判明一個未知試樣大致成分范圍。二、概述：綜合性大實驗對學生基本技能進行全面訓(xùn)練，有利于提高