子程序在數(shù)控編程中的應(yīng)用實(shí)例

1、子程序在數(shù)控編程中的應(yīng)用技巧 一、引言在一個(gè)加工程序中的若干位置，假如包含有一連串在寫(xiě)法上完全相同或相似的內(nèi)容，為了簡(jiǎn)化程序，可以把這些重復(fù)的程序段單獨(dú)列出，并按一定的格式編寫(xiě)成子程序。主程序在執(zhí)行過(guò)程中假如需要某一子程序，可以通過(guò)調(diào)用指令來(lái)調(diào)用該程序，子程序執(zhí)行后又可以返回主程序，繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段。子程序在數(shù)控編程中應(yīng)用相當(dāng)廣泛。公道、正確應(yīng)用子程序功能，為編寫(xiě)和修改加工程序帶來(lái)很大方便，能大大進(jìn)步工作效率。下面先容子程序的應(yīng)用原則。(1)零件上有若干處相同的輪廓外形。在這種情況下只編寫(xiě)一個(gè)子程序，然后用主程序調(diào)用該子程序就可以了。(2)加工中反復(fù)出現(xiàn)有相同軌跡的走刀路線。被加工的零件需

2、要刀具在某一區(qū)域內(nèi)分層或分行反復(fù)走刀，走刀軌跡總是出現(xiàn)某一特定的外形，采用子程序比較方便，此時(shí)通常要以增量方式編程。(3)程序的內(nèi)容具有相對(duì)的獨(dú)立性。在加工較復(fù)雜的零件時(shí)，往往包含很多獨(dú)立的工序，有時(shí)工序之間的調(diào)整也是容許的，為了優(yōu)化加工順序，把每一個(gè)的工序編成一個(gè)獨(dú)立子程序，主程序中只需加進(jìn)換刀和調(diào)用子程序等指令即可。二、子程序的應(yīng)用實(shí)例與技巧1.分層切深零件外輪廓示例：用直徑為20mm的立銑刀，加工圖1所示零件。要求每次最大切削深度不超過(guò)10mm。 圖1 零件之一分析：零件在Z向厚度為40mm，根據(jù)要求，假如每次切削的深度為10mm，則需通過(guò)4次切深完成，在這四次循環(huán)切深過(guò)程中，刀具在XY

3、平面上的運(yùn)動(dòng)軌跡是完全一樣的。故只要把刀具在XY平面上的運(yùn)動(dòng)軌跡編寫(xiě)成子程序，主程序四次調(diào)用該子程序就可以了。參考程序及說(shuō)明如表1所示。 表1 零件1的參考加工程序2.分層切深加工槽示例：用直徑為8mm的立銑刀，加工長(zhǎng)方形槽，刀心軌跡如圖2所示，槽深6mm，要求每次切削的深度不超過(guò)2mm。分析：將刀心軌跡A-B-C-D-A編成子程序，主程序三次調(diào)用子程序，使槽深逐次增加，此時(shí)通常采用增量方式編程比較方便，參考加工程序如表2所示。 圖2 零件之二表2 零件2參考加工程序3.分行切寬粗加工型腔示例：用直徑為8mm的立銑刀，粗銑如圖3所示的型腔。分析：(1)確定工藝路線 如圖4a所示刀心軌跡A-B-

4、C-D-E-F-G作為一個(gè)循環(huán)單元，反復(fù)循環(huán)多次；(2)計(jì)算刀心軌跡坐標(biāo)、循環(huán)次數(shù)及步進(jìn)量如圖4b所示。設(shè)循環(huán)次數(shù)為n，Y 方向的步進(jìn)距為y，步進(jìn)方向槽寬為B，刀具直徑為d，則各參數(shù)關(guān)系如下：循環(huán)1次，銑出槽寬y+d；循環(huán)2次，銑出槽寬3y+d；循環(huán)3次，銑出槽寬5y+d；循環(huán)n次，銑出槽寬B=(2n-1)y+d。根據(jù)圖樣要求，將B =50、d =8代進(jìn)B=(2n-1)y+d，取n=4，得Y6，刀心軌跡有1mm重疊，方案可行。相關(guān)參考程序如表3所示。 圖3 零件之三表3 零件3的參考加工程序4.加工多工序零件示例：用直徑為5mm的立銑刀，加工圖5所示的零件，方槽的深度為6mm，圓槽的深度為4mm，要求每次切削的深度不超過(guò)2mm，試用子程序編程。分析：將兩工序的加工軌跡編成子程序，然后用主程序分別調(diào)用，參考程序如表4所示。 圖4 刀心軌跡圖5 零件之四表4 零件4的參考加工程序三