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文檔簡介

保壓的選擇 平坦的保壓曲線一般用于瓶坯沒有明顯的壁厚變 化. 對于有明顯壁厚變化的瓶坯, 第一段保壓主要充填 NECK FINISH(瓶口,壓力要高一些. 第二,第三段主要充填瓶身,增加密度,改善底部應(yīng) 力,壓力應(yīng)低一些. 過壓會產(chǎn)生壓力結(jié)晶,使脫模困難,瓶口拉長. 一般可使零件脫模的平均溫度為96度,從280度冷 卻到脫模溫度96度時PET體積變化約為13%. 冷卻的作用 消除底部結(jié)晶. 使瓶坯收縮從而易從模腔中拔出. 使其變硬便于頂出. 留有足夠時間使閥針關(guān)閉. 得到100%非結(jié)晶態(tài)瓶坯所需最小冷卻速度 為100度/分鐘. 模具冷卻速度一般為200-400度/分鐘. ROBOT冷卻速度較低但時間較長. 常見的瓶胚缺陷分析和處理方法 AA值過高 IV降過大 收縮變形 未熔融料 瓶口缺料 長注口 拉長注口 注口拉絲 水氣痕跡 底部結(jié)晶 瓶身白霧 瓶胚黑點/污染 常見的瓶胚缺陷分析和處理方法(續(xù) 飛邊 瓶胚發(fā)黃 壁厚變化率過大 表面擦痕 漣漪形碗底 瓶底剝皮 瓶底內(nèi)部收縮 焦痕 魚刺狀條紋 注口針孔 底部空洞

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