小型倒虹吸施工方案

1、敘永縣倒流河水庫工程海水溝倒虹吸工程專項施工方案批準：校核：編制：中國水利水電第五工程局有限公司倒流河水庫工程項目經(jīng)理部2014年2月目錄1工程概況42 施工布置52.1 施工用水52.2 施工用電及照明52.3 供風布置52.4施工道路52.5 生產(chǎn)加工廠52.6 棄渣場53 施工程序64 施工方法64.1 施工準備64.2 施工導流64.3 保通措施64.4 施工放線64.5施工期排水64.6 土石方開挖74.6.1 土石方明挖施工程序74.6.2 土石方明挖開挖施工方法74.6.3 土石方明挖總體施工方案74.6.4 土石方明挖施工流程74.7 混凝土施工84.7.1 混凝土施工布置84

2、.7.2 施工方法94.8 鋼筋工程104.8.1 材料檢查驗收104.8.2 鋼筋保管104.8.3 鋼筋運輸104.8.4 鋼筋加工和安裝114.9 伸縮縫施工124.10 土石方回填135 質(zhì)量保證措施135.1 原材料質(zhì)量控制措施135.2 施工質(zhì)量保證措施135.2.1制度控制有章可循145.2.2組織有力、責任到人145.2.3工程質(zhì)量控制156安全保證措施177 進度計劃188 施工資源配置189 附圖19敘永縣倒流河水庫工程海水溝倒虹吸工程專項施工方案1工程概況敘永縣倒流河水庫工程水庫樞紐位于距敘永縣城83.0km的觀興鄉(xiāng)海水村5社的倒流河墨魚尖處。引水干渠于壩址庫內(nèi)左岸取水，

3、經(jīng)墨魚尖隧洞，穿越分水嶺觀音山后到赤水河北岸之海崖寨電站前池，左右支渠分別沿赤水河左岸上下游展開。壩址區(qū)河道近南北向，河流在海水溝與倒流河匯口下游近90轉(zhuǎn)彎。壩址兩岸山體近東西向展布，山體雄厚，岸坡陡峻、河谷狹窄，兩岸地形對稱，坡角4550，為“V”河谷。山頂高程為1308.00m，河谷高程為986.00989.00m，河谷寬3235m，枯水期水面寬1015m，水深0.4m0.9m。壩前河谷較開闊，谷寬5080m。海水溝倒虹吸貫穿于海水溝底部，為墨魚尖引水隧洞和觀音山隧洞連接工程，管身長度58.769m，管徑2m,管壁后0.7m。倒虹吸中心線與總干渠中心線斜交，交角152，總長58.769m，

4、管身由進口斜管段、水平管段和出口斜管段三部分組成，其中進口斜管段為埋管0+000埋管0+015.832，水平管段埋管0+015.21埋管0+040.4，出口斜管段埋管0+040.04埋管0+058.769。倒虹吸進口底高程997.950m，水平管段管底高程988.300m，出口底板高程996.972m。管身在開挖基面上分鎮(zhèn)墩段和管身平直段，鎮(zhèn)墩段臺階式32C25混凝土，平鋪段為C25混凝土，管身由單孔R=1m的鋼筋混凝土構(gòu)成，管身厚0.7m，倒虹吸管身段混凝土強度等級采用C25鋼筋混凝土。根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理、泓源公司和我部現(xiàn)場協(xié)商確定：先期不對埋管0+52.769埋管0+58.769施工，作為觀音

5、山隧洞施工方施工通道。海水溝倒虹吸工程的主要合同工程量見表1。表1 海水溝倒虹吸主要工程量表序號項目名稱單位工程量備 注1土方明挖m310632石方開挖m346083石方填筑m321264C25砼管身m38435鋼筋制安t646銅片止水m30.27橡膠止水帶m71B-350*12型，平直段施工縫橡膠止水帶增加工程量為8.792m。2 施工布置2.1 施工用水 本項目施工用水主要為現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土的灑水養(yǎng)護。 現(xiàn)場施工混凝土灑水養(yǎng)護水利用海水溝的水進行養(yǎng)護，水流不足時采用灑水車拉水至施工現(xiàn)場養(yǎng)護。2.2 施工用電及照明 根據(jù)現(xiàn)場實際勘察，本項目施工現(xiàn)場用電，采用洞挖隊營地315kva變壓器供電，負

6、責供應(yīng)現(xiàn)場排水、施工照明、鋼筋焊接及混凝土振搗設(shè)備用電，為保證整個施工區(qū)的正常供電，配備1臺50kw發(fā)電機作為備用電源。 整個工作面共設(shè)置1盞1kw碘鎢燈。2.3 供風布置土石方明挖及支護施工供風采取1#檢修空壓機供風。2.4施工道路利用原有通鄉(xiāng)道作為通往渣場道路、營地和對外交通的主要道路，工作面內(nèi)采取分部開挖和分部施工，以保證交通正常。2.5 生產(chǎn)加工廠本工程鋼筋、木材生產(chǎn)加工廠統(tǒng)一在壩前臨時鋼木加工廠進行?；炷劣赡~尖篩分拌合場一座HZS120型強制式攪拌站統(tǒng)一生產(chǎn)。2.6 棄渣場棄渣場利用本工程的2#渣場作為開挖廢棄料的棄存。3 施工程序施工準備施工放線海水溝左岸倒虹管基礎(chǔ)開挖海水溝左

7、岸倒虹管混凝土施工海水溝左岸倒虹管石渣回填施工導流海水河截流右岸倒虹管基礎(chǔ)開挖右岸倒虹管混凝土施工拆除圍堰恢復(fù)原河道石方回填4 施工方法4.1 施工準備開工前7天將施工范圍內(nèi)的原始地形進行復(fù)測，整理數(shù)據(jù)成果，報監(jiān)理機構(gòu)審批；機械設(shè)備到位，檢查工況是否良好，若有故障隱患提前處理；材料按照程序進行進場報驗。開工前做好技術(shù)質(zhì)量、安全交底工作，管理作業(yè)人員分工明確。4.2 施工導流前期導流采取海水溝自行導流，后期導流在倒虹管處海水河上下游采用編織袋粘土碼放形成圍堰，將河水引至海水河左岸已完成倒虹管管身過流，等各項施工完成后，拆除圍堰，恢復(fù)原交通路，恢復(fù)河道。施工道路及施工導流具體見附圖一倒虹吸一、二期

8、施工平面布置圖，附圖二倒虹吸一期施工布置剖面圖，附圖三倒虹吸二期施工布置剖面圖。導流設(shè)計以滿足主體工程施工需要為前提，我部根據(jù)當?shù)貙嶋H情況類比倒流河水文和氣象情況，在枯水期進行施工，導流方式選擇分段扎圍堰施工，分區(qū)導流。擋水圍堰麻袋土石堰，頂寬1m，堰頂高程為996m，堰體邊坡為1:1，擋水堰填筑長度以填滿海水溝全斷面為標準。4.3 保通措施 海水河左側(cè)倒虹管基礎(chǔ)開挖時，在靠海水河一側(cè)預(yù)留6米寬道路作為交通路，右側(cè)開挖時在海水河距倒虹管的上下游布設(shè)兩道排水管，作為施工導流通道及鄉(xiāng)道保通路線連接措施。4.4 施工放線 測量人員根據(jù)施工藍圖，在倒虹吸位置放樣出軸線，開挖邊線，并向測量監(jiān)理工程師報驗

9、，驗收合格后開始組織開挖施工。4.5施工期排水施工期排水包括：基坑的初期排水和施工期經(jīng)常性排水。初期排水包括基坑積水及堰身和堰基的滲水；經(jīng)常性排水包括基坑滲水、降雨匯水及施工中的棄水。海水河左岸倒虹管基礎(chǔ)開挖完成后，在開挖基礎(chǔ)側(cè)布置一臺污水泵及一臺潛水泵，對基坑進行排水，后期等海水河右岸倒虹管基礎(chǔ)開挖完成后同樣施工方法對該基礎(chǔ)進行滲水及污水抽排。4.6 土石方開挖4.6.1 土石方明挖施工程序開挖施工程序：本工程開工進行施工準備后優(yōu)先進行倒虹吸海水河左岸段開挖，后進行倒虹吸海水河右岸段開挖。4.6.2 土石方明挖開挖施工方法開挖部位先使用反鏟、自卸車進行表面覆蓋層土方開挖。石方施工方法為：開挖

10、時要按設(shè)計開挖圖的坡比要求進行放坡開挖。采取分層光面爆破法，分層高度為23m。開挖采用光面爆破，PC300反鏟配合兩輛20t自卸汽車運輸出渣。4.6.3 土石方明挖總體施工方案開挖分層高度3m左右，石方明挖采取邊坡預(yù)裂爆破。預(yù)裂孔和主爆孔采用KZS-100Y潛孔鉆鉆孔，建基面保護層采用YT28手風鉆鉆孔爆破。在變坡點設(shè)置分層線。石渣采用PC300反鏟裝車運至棄渣場。4.6.4 土石方明挖施工流程土石方明挖施工流程見下圖。地形復(fù)測放樣開挖臨時道路修建土方分層開挖石方分層鉆孔、爆破、出渣梯段邊坡預(yù)裂建基面保護層開挖人工清理建基面修建邊坡截水溝地表植被清理 圖1 土石方明挖施工流程圖4.7 混凝土施

11、工 混凝土分為斜坡段管身和水平段管身結(jié)構(gòu)混凝土。斜坡段為管身混凝土、鎮(zhèn)墩混凝土、墊層混凝土。4.7.1 混凝土施工布置1、混凝土施工方法（1）倒虹吸埋管施工時配置加工成型鋼箍外鋪標準方木用于倒虹吸管道混凝土澆筑模板。澆筑時先澆筑墊層和鎮(zhèn)墩混凝土，然后倒虹吸管身部位，每完成一節(jié)，待混凝土初凝后，拆除此段模板。（2）混凝土入倉方式：混凝土施工部位分為鎮(zhèn)墩和倒虹吸管身?；炷链怪比雮}采用兩種方案：1）自卸汽車由拌合站運輸至施工指定地點，水平段采用溜槽入倉；2）斜坡段采用反鏟直接入倉。水平運輸采用20t自卸汽車從拌和站運輸至施工現(xiàn)場。2、施工設(shè)計分區(qū)分塊（1）墊層混凝土根據(jù)開挖情況分兩次澆筑完成，水平

12、段埋管根據(jù)開挖情況分兩次澆筑完成，左右斜坡段分別進行施工完成，總體先澆筑左岸混凝土，后澆筑右岸混凝土。4.7.2 施工方法（1） 施工順序：左岸平直段砼澆筑左岸斜坡段澆筑回填塊石右岸平直段澆筑右岸斜坡段澆筑回填塊石 （2）建基面及施工縫處理：建基面開挖成型后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理部組織聯(lián)合驗收，驗收合格后方能進行下一道混凝土澆筑程序，對于混凝土施工面，倉面油污、積水等采用高壓風或高壓風水槍沖洗干凈，并排干積水。清理干凈后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序。清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。由于平直段不能一次施工完畢，平直段中部需設(shè)置一條混凝土施工縫，施工縫采用人工鑿毛或高壓水沖

13、毛處理，并設(shè)置一條橡膠止水帶，橡膠止水帶增加工程量為8.792m，止水帶安裝符合施工規(guī)范有關(guān)要求。（3）混凝土澆筑方法：混凝土澆筑時，管身段施工盡量采用“平鋪法”澆筑。底板采用全段斷臺階法施工，每層厚30cm50cm。邊墻下料時注意上升高度水平均衡上升，防止模板移位變形。混凝土入倉手段采取溜槽對號入倉，下料時分層鋪料厚度控制在0.300.5m，振搗主要采用70軟軸振搗器，多筋位置配以50軟軸振搗器加強振搗，收倉后812小時即進行表面灑水養(yǎng)護，以防混凝土干裂。在每節(jié)管身端頭止水帶部下料時要緩慢，混凝土不能直接沖擊到止水帶，以免引起止水帶移位，振搗時用50振搗器，注意不能碰到止水帶。（4）模板：混

14、凝土多為過流面，對模板質(zhì)量要求高。基于以上特點，合理地選擇模板型式，對于提高混凝土質(zhì)量，加快施工進度，降低施工成本非常重要。管身模板采用由鋼筋做成的鋼箍作為定型背肋，外鋪加工成型條形方木，作為倒虹管混凝土模板，圓形背肋內(nèi)側(cè)采用鋪設(shè)木板作為墊板，方木內(nèi)頂防止圓形背肋變形。倒虹管模板架設(shè)采用兩頭支架架設(shè)。斜坡段外模采用組合鋼模板翻模進行施工。管身段外模根據(jù)實際尺寸采用組合鋼模拼裝，直角部位采用角模施工，圓弧段采取鋼模板拼裝，頂部預(yù)留50cm1m窗口作為下料口，頂部混凝土澆筑到位后，采用木抹收光，等混凝土稍凝能夠自穩(wěn)后，人工修整體型，然后再次木模提漿，人工鐵抹收光。按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，

15、重要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾復(fù)。固定模板用的鋼拉條不得彎曲，對于過流面模板，模板面板拼縫嚴密，脫模劑涂刷均勻。模板上、下層逐層校正偏差，且模板與混凝土接觸面的接縫平整密合，防止混凝土漏漿、掛簾現(xiàn)象產(chǎn)生。模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。承重面模板在混凝土強度達70%以上后再行拆除。鋼模板在每次使用前清洗干凈。為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不使用污染混凝土的油劑，避免影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量，為了達到外

16、觀效果，過流面木模板上鋪設(shè)一層寶麗板。4.8 鋼筋工程 倒虹吸鋼筋原材料的存放及半成品的加工全部在本標段指定的鋼筋加工廠完成。加工完成后采用CG995裝載機運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，人工綁扎焊接。4.8.1 材料檢查驗收本標段各種規(guī)格的鋼筋進入鋼筋加工廠后，按規(guī)定分批驗收。驗收時需項目部材料員、試驗員、質(zhì)檢員及現(xiàn)場監(jiān)理對每批鋼筋進行檢查驗收。每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，看有無銹蝕、有無裂紋，并測量每批鋼筋的代表直徑、批量。外觀質(zhì)量不合格的鋼筋不予驗收。4.8.2 鋼筋保管1、驗收合格的鋼筋，應(yīng)按不同等級、牌號、規(guī)格及廠家分批分別堆放，

17、不得混雜。2、堆放盡量安排在棚內(nèi)，如條件不足要露天堆放時，一定要墊高并加遮蓋，以免銹蝕污染。3、鋼筋不得與酸、鹽、油等物品存放在一起，堆放地點應(yīng)遠離有害氣體，以防止鋼筋銹蝕或污染。4.8.3 鋼筋運輸1、鋼筋的水平運輸根據(jù)鋼筋長度或形式采用不同的運輸車輛。對鋼筋長度或弧度較大的采用拖掛車運輸，以防止運輸途中鋼筋變形。2、鋼筋的垂直吊運根據(jù)施工部位、鋼筋形式、重量等，采用不同的吊運設(shè)備和吊運方法，避免鋼筋在吊運過程中發(fā)生較大變形。4.8.4 鋼筋加工和安裝1、鋼筋加工鋼筋加工均在鋼筋加工廠內(nèi)完成，加工時嚴格按照設(shè)計圖紙的要求進行，加工的偏差一定滿足招標文件的規(guī)定。加工后的鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，油

18、漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。各種接頭焊接時，嚴格遵守操作工藝和程序，并按規(guī)定進行檢驗和試驗。（1）鋼筋加工程序圖見圖2。（2）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（3）對已彎曲或變形的鋼筋采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直；（4）鋼筋切割在鋼筋切斷機上切割，不得采用氣割或其它熱切割；（5）鋼筋按設(shè)計圖紙要求的形式在彎曲機上彎曲，對于小直徑箍筋可人工彎制。加工后鋼筋的允許偏差不得超過表2的規(guī)定。捆扎、分類、堆放編制鋼筋配料表分解、斷料技術(shù)審核制作加工料牌原料外觀質(zhì)量檢查加工、標識出廠合格驗收加工質(zhì)量檢查出

19、廠審閱圖紙、查看現(xiàn)場圖2 鋼筋加工程序圖 表2 加工后鋼筋的允許偏差序號偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸偏差102箍筋各部分長度的偏差53鋼筋彎起點位置的偏差204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3（6）鋼筋焊接按DL/T 51692002的規(guī)定、以及施工圖紙的要求。2、鋼筋接頭在加工廠中，鋼筋的接頭采用手工搭接焊。鋼筋的交叉連接，宜采用接觸點焊。凡允許綁扎接頭的，盡量采用綁扎接頭，以加快施工進度。其它接頭形式采用人工手工電弧焊焊接，其操作人員必須經(jīng)過專門培訓，執(zhí)證上崗。3、鋼筋安裝（1）安裝工藝流程熟悉圖紙加工單、成品鋼筋核查測量放線搭設(shè)樣架預(yù)留保護層量測間距分層安裝加固調(diào)整內(nèi)部三檢監(jiān)理工程師驗

20、收混凝土澆筑。（2）現(xiàn)場安裝鋼筋安裝前經(jīng)測量放線控制高程和安裝位置，采用人工架設(shè)。鋼筋安裝的位置、間排距、保護層及各部分鋼筋的根數(shù)、型號及規(guī)格，嚴格按施工詳圖和有關(guān)設(shè)計文件進行。為保證保護層的厚度，鋼筋和模板之間設(shè)置強度不低于設(shè)計強度的預(yù)埋有鐵絲的混凝土墊塊，并與鋼筋扎緊。安裝后的鋼筋加固牢靠，且在混凝土澆筑過程中安排專人看護經(jīng)常檢查，防止鋼筋移位和變形，否則要及時糾正。（3）施工過程中若用其它種類的鋼筋替代施工圖紙中規(guī)定的鋼筋，應(yīng)將鋼筋的替代報告報送監(jiān)理審批。4.9 結(jié)構(gòu)縫施工 （1）止水帶安裝前先測量放線，確定止水片安裝位置。（2）為方便止水安裝，本工程堵頭模板均采用木模板，以止水安裝位置

21、分界，堵頭模板分成三片，模板與止水接觸處做成 “八”字，便于止水固定并居中；預(yù)制止水卡，用止水卡將止水固定在相鄰鋼筋上。（3）止水接頭施工：橡膠止水接頭，現(xiàn)場采用專用膠進行粘接，接頭在正式安裝前要做好抗拉試驗，銅片止水采用對縫焊接，銅片止水焊接宜采用黃銅焊條氣焊。（4）遇水膨脹橡膠止水帶在倉號沖洗完成后安裝，安裝后的止水帶應(yīng)避免遇水。止水帶安裝及固定在混凝土澆筑前要認真做好各項檢查。 （5）砼澆筑過程中的止水保護 A、澆筑砼時，安排專人看護止水片，防止人為踐踏、下料或振搗等原因?qū)е轮顾畮д叟?、偏移，如發(fā)現(xiàn)折扭、偏移，即時糾正。B、砼下料時遠離止水片，防止下料碰撞。對水平止水平倉時先保證止水下面

22、砼密實，再澆止水片上面的砼，防止止水帶下部脫空。C、采用振搗器或鏟、鍬等平倉時；對豎向止水片兩側(cè)澆筑應(yīng)同時進行，防止兩側(cè)高差過大。D、采用70振搗器在50cm以外振搗后，再采用50軟軸振搗器在止水周圍振搗，確保砼密實。4.10 土石方回填倒虹吸混凝土澆筑完成后，等強度達到要求后，對倒虹吸頂上部位進行石渣回填，同時，恢復(fù)原河道暢通。5 質(zhì)量保證措施5.1 原材料質(zhì)量控制措施加強原材料、半成品及設(shè)備采購的質(zhì)量控制和管理。項目部采購原材料、半成品、工程設(shè)備和器材時，應(yīng)嚴格按照合同文件中的質(zhì)量要求，技術(shù)標準和設(shè)計圖紙的規(guī)定進行采購。凡進入施工現(xiàn)場的原材料、半成品、工程設(shè)備和器材均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行試驗和

23、檢測，只有檢驗合格者才能用于工程。嚴禁使用經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品。管理體系模式，以過程為基礎(chǔ)，具體內(nèi)容參見圖7。5.2 施工質(zhì)量保證措施為保證本合同工程質(zhì)量，項目部將依照ISO9001:2008標準建立嚴密的質(zhì)量管理體系，設(shè)置專門的質(zhì)量管理機構(gòu)，配備專職質(zhì)量管理人員，建立完善的質(zhì)量管理制度，落實質(zhì)量責任制。通過質(zhì)量管理體系持續(xù)有效運行，確保質(zhì)量目標。管理職責工程實現(xiàn)資源管理測量、分析和改進 質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進發(fā)包方設(shè) 計監(jiān)理要求設(shè)計、監(jiān)理工 程發(fā)包方設(shè) 計監(jiān)理滿意設(shè)計、監(jiān)理 圖3 以過程為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系模式5.2.1制度控制有章可循質(zhì)量控制：通過質(zhì)量管理體系的有效運行，實行全員質(zhì)量責任制，

24、對工程施工實施全過程的質(zhì)量控制，保證所有涉及質(zhì)量的過程均處于受控狀態(tài)，質(zhì)量過程有記錄、可追溯。質(zhì)量缺陷和事故能預(yù)防、發(fā)現(xiàn)、追查、整改。質(zhì)量檢查：在工地配備專職質(zhì)檢人員，建立完善的質(zhì)量檢查制度。嚴格按照合同文件、技術(shù)規(guī)范的要求和監(jiān)理工程師的指示，對工程使用的材料、設(shè)備以及工程所有部位及其施工工藝，進行全過程的質(zhì)量檢查，詳細作好質(zhì)量檢查記錄。工程技術(shù)人員應(yīng)認真審核圖紙，編寫施工技術(shù)措施，并明確質(zhì)量檢查方法和責任人，編寫質(zhì)量檢查（檢測）指導書。在施工過程中，實行過程控制，跟蹤資源、采購、施工、監(jiān)測等全過程，全面落實質(zhì)量保證措施和作業(yè)文件有關(guān)要求，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，實施質(zhì)量改進，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標。5.

25、2.2組織有力、責任到人項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責任人。項目部質(zhì)量管理領(lǐng)導機構(gòu)為質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、各科隊負責人組成，組織和領(lǐng)導項目部的質(zhì)量管理工作，負責明確質(zhì)量職能及各級質(zhì)量機構(gòu)和崗位之間的接口、溝通渠道，頒布質(zhì)量責任制和考核辦法、建立健全質(zhì)量管理規(guī)章制度和獎懲辦法。5.2.3工程質(zhì)量控制5.2.3.1質(zhì)量控制的依據(jù)工程合同文件、設(shè)計文件、相關(guān)的規(guī)范、標準。5.2.3.2質(zhì)量控制基本內(nèi)容質(zhì)量控制基本內(nèi)容見圖4。 工序控制準備過程控制程序施工過程控制程序檢驗/試驗處置不合格品控制處置不合格品控制檢測設(shè)備控制檢驗/試驗資源管理材料性能要求、采購控制、檢測，運、存、用狀態(tài)標

26、識設(shè)備設(shè)施管理保養(yǎng)制度定期檢查制度狀態(tài)標識人員人員資質(zhì)要求 培訓、考核、持證上崗、職責和權(quán)限技術(shù)管理圖紙審查、工藝試驗、技術(shù)措施、技術(shù)交底制度記錄、糾正和預(yù)防措施產(chǎn)品（工程）合格？轉(zhuǎn)入下道工序或交付過程檢驗入場檢驗Y最終檢 驗 圖4 質(zhì)量控制的基本內(nèi)容5.2.3.3主要施工項目質(zhì)量保證措施(1)混凝土工程質(zhì)量技術(shù)保證措施工程用水泥、外加劑等原材料，必須經(jīng)過檢驗試驗合格后方可使用；水泥貯存按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等分別放在專門的倉庫或儲罐中，貯存的水泥投入使用時不超過其規(guī)定的有效期。模板的設(shè)計、制作和安裝要保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的剛度和強度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振搗力，防

27、止產(chǎn)生模板移位。自檢初檢合格后，由測量隊進行測量，確?；炷镣庑纬叽鐪蚀_，填寫檢測表，偏差必須在設(shè)計允許范圍內(nèi)，檢查密封性，以避免澆筑過程中漏漿。止水應(yīng)注其材料符合工程施工圖紙規(guī)定。橡膠止水的安裝不能變形和撕裂，止水片加以固定和保護?；炷翝仓_倉前，要經(jīng)過班組、施工隊、工程質(zhì)量部進行各工序間的綜合檢查和必要的抽查測試工作，認為已具備開倉條件，填寫三檢意見，“質(zhì)量等級平定表”及“驗收單”，請監(jiān)理工程師一起進行驗收，合格后，簽發(fā)“開倉證”，施工隊收到“開倉證”后在24小時內(nèi)開倉澆筑，超過24小時原“開倉證”作廢，重新進行檢查驗收。澆筑過程中質(zhì)量檢查由施工隊質(zhì)檢員負責，做到不合格的料不入倉，嚴禁在

28、混凝土中加水，入倉時，做到骨料無集中現(xiàn)象。并加強平倉，使混凝土粗骨料均勻分布于砂漿中，平倉后及時振搗密實，不漏振與過振。止水附近應(yīng)更加精心施工，做到無粗骨料集中現(xiàn)象，止水不變形、不錯位。高溫季節(jié)和冬季施工，試驗室要加強各種材料和混凝土溫度監(jiān)測，質(zhì)量安全部負責檢查各項溫控措施落實情況。夏季混凝土施工要采取溫控措施，冬季混凝土的施工則要采取可靠的保溫措施。新澆混凝土養(yǎng)護和止水保護，誰施工誰負責，質(zhì)量安全部督促作業(yè)隊按規(guī)范、規(guī)定要求對新澆混凝土進行養(yǎng)護和對止水進行保護，且每天進行施工現(xiàn)場巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時責成施工人員處理。（2）焊接施工質(zhì)量控制措施從事焊接施工人員必須具有有效的資格證書。焊接的焊

29、工和焊機操作須按監(jiān)理要求參加焊工試焊考核，合格后并經(jīng)監(jiān)理批準后方能上崗。焊接施工嚴格按照國家標準和設(shè)備廠相關(guān)規(guī)定進行。手工電弧焊焊接時，在接頭上引弧和息弧，嚴禁在接頭以外的母材上引?。ǜ荒茈S便打?。?，息弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層多道焊時，每層道間的接頭應(yīng)錯開。焊接完成后，焊工進行自檢。焊縫的檢驗：、所有焊縫進行外觀檢驗，外觀質(zhì)量符合相關(guān)條款要求；、焊縫缺陷的處理和焊補，按規(guī)范有關(guān)規(guī)定進行；、鋼筋接頭采取隨機抽樣進行室內(nèi)檢驗。6安全保證措施建立以本工程項目經(jīng)理為第一責任人，以崗位責任制為中心的安全生產(chǎn)責任制。項目經(jīng)理部設(shè)安全領(lǐng)導小組，下設(shè)安全環(huán)?？?，并設(shè)一名專職安全員，各作業(yè)隊設(shè)安全員。從上到下，形成安全生產(chǎn)管理、實施、檢查和監(jiān)督體系。在施工過程中，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立安全生產(chǎn)保證體系，實現(xiàn)無工傷死亡事故，無重大機械設(shè)備事故，無交通死亡事故，無火災(zāi)，職工重傷率控制在0.5以內(nèi)的安全目標，創(chuàng)建安全生產(chǎn)達標工地。6.1項目負責人定期組織全體施工人員進行安全教育，做到人人具有安全 第一的意識。6.2派專職安全人員隨時在工地上巡視，檢查不安全因素，及時處理安全隱患，杜絕安全事故的發(fā)生。6.3所有進入工地現(xiàn)場的施工人員必須遵守安全操作規(guī)程，正確佩帶安全帽，安全帽佩帶必須掛繩。高邊坡作業(yè)人員必須按安全施工要求，正確佩帶安全帽和安全帶，安全帶必須鎖定在穩(wěn)定安全的固定點上，