軟基處理專項方案

1、一、工程概況省道S366線（珠海大道一期）改建工程（南灣立交至珠海大橋段）輔道工程（第二標段）。該標段施工里程：左側ZK14+720-ZK18+642.085，施工長度為3922.085m，右側YK14+720-YK18+760.681，施工長度為4040.681m，本項目軟基處理范圍在現(xiàn)有省道S366線主線兩側的輔道，主要軟基處理方式有水泥攪拌樁、CFG樁和旋噴樁，其中：水泥攪拌樁總長度為31373m，CFG樁總長度為962152m，旋噴樁總長度為49180m。二、軟基處理范圍1、左側輔道主要軟基處理范圍序號起迄樁號所在地段軟基處理長度軟基處理寬度B總樁軟基處理方式(m)(m)(m)1ZK1

2、4+720ZK14+767左側輔道4726.23751.5CFG樁2ZK14+767ZK14+818左側輔道5126.710950旋噴樁3ZK14+818ZK14+900左側輔道8227.76900CFG樁4ZK14+900ZK14+950左側輔道5031.35031CFG樁5ZK14+950ZK14+970左側輔道2030.44900旋噴樁6ZK14+970ZK15+000左側輔道3093.79022CFG樁7ZK15+180ZK15+300左側輔道12046.128908CFG樁8ZK15+300ZK15+370左側輔道7029.511580CFG樁9ZK15+370ZK15+440左側輔

3、道7034.610662.2CFG樁10ZK15+440ZK15+470左側輔道3031.33634.8CFG樁11ZK15+470ZK15+560左側輔道9029.78778CFG樁12ZK15+560ZK15+580左側輔道2030.92233.8CFG樁13ZK15+580ZK15+630左側輔道5033.96620.2CFG樁14ZK15+630ZK15+760左側輔道13029.712688.2CFG樁15ZK15+760ZK15+870左側輔道11027.511503.8CFG樁16ZK15+870ZK15+920左側輔道5027.56052CFG樁17ZK15+920ZK15+9

4、80左側輔道6027.56568.8CFG樁18ZK15+980ZK16+040左側輔道6027.57180.8CFG樁19ZK16+040ZK16+140左側輔道10026.114269CFG樁20ZK16+140ZK16+190左側輔道5019.25124CFG樁21ZK16+190ZK16+280左側輔道903116057.8CFG樁22ZK16+280ZK16+320左側輔道4036.87960.8CFG樁23ZK16+320ZK16+380左側輔道6031.59532.3CFG樁24ZK16+380ZK16+450左側輔道7029.110851.9CFG樁25ZK16+450ZK16

5、+810左側輔道36026.546603.2CFG樁26ZK16+810ZK16+950左側輔道14024.818988CFG樁27ZK16+950ZK16+988左側輔道3822.23511.2CFG樁28ZK17+013ZK17+170左側輔道15726.317136CFG樁29ZK17+170ZK17+290左側輔道12027.512454.2CFG樁30ZK17+290ZK17+720左側輔道43029.767984.5CFG樁31ZK17+720ZK17+790左側輔道7029.912828.8CFG樁32ZK17+790ZK17+825左側輔道35267330CFG樁33ZK17+

6、825ZK17+890左側輔道6524.412381.6CFG樁34ZK17+890ZK17+940左側輔道502711514.9CFG樁35ZK17+940ZK18+000左側輔道602712057.6CFG樁36ZK18+000ZK18+032左側輔道32275745.6CFG樁37ZK18+083ZK18+120左側輔道37277595.1CFG樁38ZK18+120ZK18+150左側輔道30276399CFG樁39ZK18+150ZK18+230左側輔道8027.55973CFG樁40ZK18+230ZK18+270左側輔道40274626攪拌樁41ZK18+270ZK18+450左

7、側輔道18024.414658攪拌樁42ZK18+450ZK18+492左側輔道4227.15040攪拌樁43ZK18+492ZK18+550左側輔道5815.44293攪拌樁44ZK18+550ZK18+575左側輔道2531.62968攪拌樁45合計水泥攪拌樁31585CFG樁446084旋噴樁231802、右側輔道主要軟基處理范圍序號起迄樁號所在地段軟基處理長度軟基處理寬度B總樁軟基處理方式(m)(m)(m)1YK14+720YK14+735右側輔道1527.51369.9CFG樁2YK14+735YK14+745右側輔道1029.5984.2CFG樁3YK14+745YK14+765右

8、側輔道2027.14370.0旋噴樁4YK14+756YK14+798右側輔道3332.68680旋噴樁5YK14+798YK14+900右側輔道10234.714229.9CFG樁6YK14+900YK14+948右側輔道4836.77324.8CFG樁7YK14+948YK14+966右側輔道1840.75910旋噴樁8YK14+966YK14+998右側輔道3268.19038CFG樁9YK15+177YK15+300右側輔道12346.631673CFG樁10YK15+300YK15+350右側輔道5027.27444.8CFG樁11YK15+350YK15+385右側輔道352651

9、14.5CFG樁12YK15+385YK15+420右側輔道3526.15266.8CFG樁13YK15+420YK15+480右側輔道6029.39318.4CFG樁14YK15+480YK15+580右側輔道10033.813861CFG樁15YK15+580YK15+640右側輔道6029.57708CFG樁16YK15+640YK15+750右側輔道11026.215586.8CFG樁17YK15+750YK15+780右側輔道30264377.6CFG樁18YK15+780YK15+830右側輔道50267504.2CFG樁19YK15+830YK15+980右側輔道15026222

10、26.4CFG樁20YK15+980YK16+080右側輔道1002616102.8CFG樁21YK16+080YK16+140右側輔道6024.49137.8CFG樁22YK16+140YK16+230右側輔道9021.911402.7CFG樁23YK16+230YK16+265右側輔道35285405.4CFG樁24YK16+265YK16+310右側輔道4534.58090.8CFG樁25YK16+310YK16+370右側輔道6034.212158.4CFG樁26YK16+370YK16+415右側輔道4530.38297.3CFG樁27YK16+415YK16+500右側輔道8527

11、.612889.8CFG樁28YK16+500YK16+550右側輔道50266784.1CFG樁29YK16+550YK16+620右側輔道70269884.5CFG樁30YK16+620YK16+680右側輔道60268580.6CFG樁31YK16+680YK16+865右側輔道18523.421941.4CFG樁32YK16+865YK16+905右側輔道4026.25764.5CFG樁33YK16+905YK16+985右側輔道802611616CFG樁34YK16+985YK17+056右側輔道7123.98726CFG樁35YK17+084YK17+175右側輔道9124.511

12、505CFG樁36YK17+175YK17+460右側輔道28530.343674CFG樁37YK17+460YK17+520右側輔道6026.29094.3CFG樁38YK17+520YK17+565右側輔道45266956.4CFG樁39YK17+565YK17+775右側輔道2102629237.6CFG樁40YK17+775YK17+815右側輔道40266181.2CFG樁41YK17+815YK17+885右側輔道40266787.2CFG樁42YK17+885YK17+872右側輔道17262915.4CFG樁43YK17+872YK17+900右側輔道2831.27040旋噴樁

13、44YK17+900YK17+910右側輔道10262317.7CFG樁45YK17+910YK17+940右側輔道30266862.8CFG樁46YK17+940YK18+000右側輔道602611758.6CFG樁47YK18+000YK18+049右側輔道49268013.6CFG樁48YK18+102YK18+140右側輔道3826.27767.2CFG樁49YK18+140YK18+170右側輔道3026.25106.7CFG樁50YK18+170YK18+450右側輔道28022.633653.7CFG樁51YK18+450YK18+509右側輔道599.12074.8CFG樁52

14、合計水泥攪拌樁0CFG樁513718旋噴樁26000三、 軟基處理方法（一）水泥攪拌樁施工方法 1、準備工作1.1 機械設備：水泥攪拌樁的施工必須配備性能可靠、符合標準、種類齊全的施工機械和設備，在施工前做好機械設備的保養(yǎng)、試機工作，確保在施工期間正常作業(yè)。機械和設備如下：深層攪拌機、灰漿拌制機、集料斗、灰漿泵、控制柜、自動記錄噴漿量設備、其他輔助設備等。1.2場地準備：清除地表的雜草、樹根、耕植土等，填前翻松2030cm，摻石灰5%拌和均勻后整平并壓實至87%，并形成不小于2%的外向橫坡。在拓寬路基外側開挖臨時排水邊溝，保證施工期間的排水。臨時排水邊溝不能和農田排灌溝渠共用，在施工期間不能長

15、期積水。根據(jù)設計文件和施工組織計劃的要求，確定合理可行的施工順序。2樁機就位：樁位經測量班放樣后，用竹簽打孔，孔內灌入白灰以便于在施工中容易準確的找到樁位，檢測合格后，樁機就位。樁機就外后，應由專業(yè)人員檢查樁機是否還存在安全隱患，如果有應及時進行修復。根據(jù)地面標高及樁底設計標高之差，在樁機塔身上自上而下用紅油漆標注刻度（以1米間距最優(yōu)），作為樁長控制依據(jù)。、3、施工工藝3.1水泥攪拌樁采用“四噴四攪”法施工。施工順序由內側向外側，每公里的軟土段要求試樁不少于5根，通過試樁確定以下參數(shù)：a、滿足設計噴入量的各種參數(shù)，如：鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴漿壓力、單位時間噴入量、兩次噴漿量的分配；b

16、、確定攪拌的均勻性，驗證預定的工藝流程;c、掌握下鉆和提升的阻力，采取相應的技術措施；d、確定軟土含水量和噴漿量的關系，求得最佳噴漿量和漿液的水灰比；3.2噴漿攪拌提升，靠近離整平高程約0.25m處，重復噴攪以提高樁頭質量，直至離整平高程約0.25m處停止，然后回填石灰土或砂墊層至整平高程并壓實，壓實度87%。3.3濕噴樁機鉆桿下沉或提升的時間應有專人記錄，時間誤差不得大于5秒。當復攪發(fā)生空洞后意外事故（如停電、灰管堵塞等）而影響樁體質量時，鉆機提升后應立即回填素土，進行重新噴漿復攪，在12小時內補救施工，其搭接長度不小于1.0米。3.4砂墊層的施工水泥攪拌樁施工完成7天并檢查合格后，進行砂墊

17、層及土工格柵的鋪設，砂墊層總厚度40cm。當填土高小于4.0m時，再砂墊層中部鋪設一層土工格柵，當填土高度大于4.0m時，分別在砂墊層底面以上10 cm、30 cm出鋪設一層雙向土工格柵，土工格柵材料要求：經、緯向抗拉強度80KN/m,對應延伸率10%的雙向土工格柵。4、水泥攪拌樁的施工技術要求4.1、水泥漿液制備須有充分的時間要求大于4min，以保證攪拌的均勻性和水泥的水化。水泥漿從灰漿拌合機導入集料斗時，必須過濾篩，把水泥硬塊剔出。水灰比應根據(jù)試樁的參數(shù)確定，一般為0.450.5。漿液進入儲漿罐中必須不停頓攪拌，以保證漿液不離析。4.2、噴漿量控制：設計28d無側限抗壓強度1.0Mpa，噴

18、漿量在室內試驗基礎上，每米提高水泥用量5Kg,并控制最小水泥用量50Kg/m,最大水泥用量70 Kg/m，水泥用量為兩次噴漿量之和。4.3、濕噴樁機下鉆和提鉆速度是控制噴漿量的關鍵因素，由試樁確定，一般鉆進速度1.0m/min.鉆頭到達樁底后攪拌噴漿12min、間歇后提鉆，確保底部有足夠的灰量，提鉆速度0.8m/min，確保攪拌均勻.4.4、水泥攪拌樁的施工質量及檢驗要求見下表： 水泥攪拌樁的施工質量及檢驗要求檢查項目質量要求和允許偏差檢查頻率檢查方法備注1、樁距偏差±5cm抽查2%皮尺測量2、樁徑設計值抽查2%尺量3、樁長設計值全部檢查施工紀錄4、樁垂直度1.5%全部檢查施工紀錄5

19、、單樁噴漿量設計值，偏差+1%全部檢查施工紀錄6、樁身28d強度1.0Mpa抽查7鉆孔取芯檢測5、水泥攪拌樁復合地基的施工流程整平測量放線確定樁位樁機就位預攪下鉆并噴漿底部攪拌噴漿、間歇后提鉆按設計水灰比制備水泥漿液噴漿提鉆至規(guī)定高程、停噴全程復攪上下各一次提桿出孔、樁機移位、進行后續(xù)樁體的施工養(yǎng)生后報驗、經批準后進行后續(xù)施工整平樁頂平面并復壓至87%鋪第一層砂墊層整平壓實鋪筑土工格柵鋪第二層砂墊層整平壓實報驗、經批準后進行路基施工6、水泥攪拌樁施工注意事項6.1、根據(jù)施工實際情況對水泥攪拌樁施工進行雙控：（1）水泥攪拌樁施工達到設計樁長但電機電流小于60A時應繼續(xù)下鉆；（2）水泥攪拌樁施工達

20、到設計樁長的85%且電機電流大于120A時可以停止攪拌；（3）試樁（不少于5根）中50%樁出現(xiàn)樁長小于設計值的85%、電流大于120A時應在補勘地質資料后調整處理方案；（4）由于不同的施工機械標定電流不同，上述控制值是根據(jù)常見設備制定的，特殊設備由監(jiān)理現(xiàn)場判斷。6.2、樁機必須配置噴入計量裝置，須定期標定（每生產1萬米攪拌樁后重新標定），嚴禁無噴入計量裝置的樁機投入使用，并記錄瞬時噴漿量和累計噴漿量。漿液罐容量應不小于一根樁的用灰量加50kg,保證每根樁的連續(xù)施工，當上述重量不足時，不得開始下一根樁的施工。6.3、嚴格控制噴漿標高和停漿標高，不得中斷噴漿，確保樁體長度；四噴過程中嚴禁在尚未噴漿

21、的情況下進行鉆桿提升和下鉆作業(yè)。6.4、施工中若發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，由監(jiān)理選擇在該樁位的附近位置進行補樁。6.5、樁體復攪施工時，應采用中底速檔鉆進和提升，切勿采用高速檔快速鉆進和提升。7、水泥攪拌樁的檢測7.1、檢測樁的確定（1）檢測樁的成樁齡期一般應達到28天。在特殊情況下，可申請進行14天齡期的檢測。齡期小于28天的樁，所測強度值不換算為28天齡期強度，直接采用實測強度進行樁體質量判定；齡期超過28天的強度須折算成28天強度，每超過一天實測強度折減1%，最多折減50%。（2）檢測單位根據(jù)施工單位及監(jiān)理單位提供的樁位圖和施工紀錄等資料，隨機選定檢測樁。7.2、芯樣描述現(xiàn)場技術人員要通過鉆進過程

22、和標準貫入試驗判斷樁身強度及樁體連續(xù)性，同時觀察標貫器中水泥土攪拌的均勻程度、成樁狀態(tài)以及端承情況，并判斷樁長。描述內容包括：芯樣性質：土/水泥土/水泥顏色：灰色/灰黑色/黃色等狀態(tài)：流塑/軟塑/可塑/硬塑/堅硬攪拌均勻性 水泥芯樣描述標準攪拌均勻性現(xiàn)場取芯情況攪拌均勻水泥土攪拌紋理清晰，無水泥粒塊攪拌不夠均勻水泥土攪拌紋理不連續(xù)，含水泥粒塊且顆粒直徑<2cm攪拌不均勻水泥土無攪拌紋理，夾水泥塊或較多水泥富集塊，且水泥土結塊顆粒直徑>2cm7.3、評分標準 28天齡期上部計分標準硬度或狀態(tài)標準貫入度無側限抗壓強度硬度記分擊數(shù)記分強度R（MPa）記分堅硬-稍硬100231000.55

23、100硬塑7517750.375可塑506500.0650流塑-軟塑0<60<0.06028天齡期下部計分標準硬度或狀態(tài)標準貫入度無側限抗壓強度硬度記分擊數(shù)記分強度R（MPa）記分堅硬-稍硬100181000.5100硬塑7512750.2575可塑505500.0450流塑-軟塑0<50<0.040（二）CFG樁施工方法1、施工準備1.1收集施工資料, 檢查場地“三通一平”條件。對施工場地先進行整平，整平高程以設計高程加50cm為準。清除地表以下一切障礙物，場地低洼或水塘地段在排水、清淤后，再按設計要求回填合格的滲水土或素土至整平高程。在填筑滲水土時應嚴格按規(guī)范要求分

24、層填筑，每一層經壓實后進行試驗檢測，壓實度、空隙率、K30值符合規(guī)范要求，試驗監(jiān)理簽字后方能填筑下一次填筑。1.2 按設計圖紙進行放樣，樁徑為40cm，等邊三角形布設，布設高程控制點。布設樁位、樁間距及布設形式要符合要求。2、施工工藝本工程CFG 樁施工采用了長螺旋鉆孔管內泵壓成樁的施工工藝，其具體工藝流程有以下幾個方面：2.1 試樁：施工前在加固范圍內選擇24 根樁作為試驗樁。通過工藝性試樁取得鉆速、鉆壓、混合料坍落度、混合料攪拌時間及拔管速度等施工技術參數(shù),作為指導施工的依據(jù)。2.2 確定施工順序：施工順序與土的性質和樁間距有關,結合現(xiàn)場實際情況,可采用隔樁跳打或連續(xù)施工。本工程采用隔樁跳

25、打的施工方法。2.3 樁機就位：樁位經測量班放樣后，用竹簽打孔，孔內灌入白灰以便于在施工中容易準確的找到樁位，檢測合格后，樁機就位。樁機就外后，應由專業(yè)人員檢查樁機是否還存在安全隱患，如果有應及時進行修復。根據(jù)地面標高及樁底設計標高之差，在樁機塔身上自上而下用紅油漆標注刻度（以1米間距最優(yōu)），作為樁長控制依據(jù)。在樁機操作員的正面和左面，在塔身上用垂球掛線，用全站儀準確調整前后左右垂直度并做標記。樁機就位后，機長再次核對樁位，樁位（縱橫向）偏差小于50mm，調整垂直度，確保垂直度不大于1%；同時應保證樁的直徑不小于設計值。2.4 鉆進成孔：鉆孔開始時,關閉鉆頭閥門,向下移動鉆桿至鉆頭觸地時,啟動

26、馬達鉆進,先慢后快,同時檢查鉆孔的偏差并及時糾正。在成孔過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿抖動或鉆進困難時,應放慢進尺,并檢查樁機穩(wěn)固性,防止樁孔偏斜、位移和鉆具損壞。在試樁時，鉆進過程中應做記錄, 激振電流每沉1 m 記錄一次,對土層變化處在記錄表中特別加以說明。2.5 混合料供應：采用商品混凝土。2.6 灌注及拔管：鉆孔至設計標高后,停止鉆進,提拔鉆桿,泵送混合料灌注。首盤混合料灌注前,采用水泥砂漿潤滑管道。待鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管,灌注過程中勻速提鉆(23 m/min) ,并保證混合料淹沒鉆具1 m。樁頂高程宜高出設計高程5070 cm ,灌注成樁后,樁頂蓋土封頂進行養(yǎng)護。在灌注混凝土的同時，要對混凝

27、土做含氣量、塌落度的實驗。施工過程及時調整混凝土配合比。2.7 移機：當一根樁施工完畢后, 機械移位, 進行下一根樁的施工。施工時由于CFG 樁排出的土較多, 經常將鄰近的樁位覆蓋,有時還會因機械支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發(fā)生位移。因此, 下一根樁施工時, 還應根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核, 保證樁位準確。2.8 清理鉆渣：由于施用隔樁跳打法，打第二遍CFG樁前，必須采取濕挖法清理鉆渣（高出原地面部分），宜用小型挖掘機清理，人工配合，嚴禁大型車輛及吊車進入成樁區(qū)域，防止對已成樁頭造成破壞。然后對地面進行平整，重新進行測量放樣。2.9 鑿樁頭：樁達到一定強度(37 d)

28、 后,人工鑿除保護樁頭,然后人工挖除保護樁長內的樁間土。2.10 CFG 樁檢測：CFG樁施工完畢28天后, 對CFG樁和CFG樁復合地基進行檢測, 檢測包括室內塊體試樣28天齡期無側限抗壓強度質量的檢測、單樁承載力檢測及低應變檢測。靜載試驗采用單樁復合地基, 根據(jù)試驗結果評價地基承載力。要求復合地基承載力不小于500Kpa ，檢測數(shù)量, 靜載荷試驗數(shù)量取CFG 樁數(shù)的1.0%且每個檢驗批不少于三根，該工程經檢測，單樁承載力均滿足規(guī)范要求。樁身完整性檢測檢測比例為10%，檢測結果表明CFG樁均為1類、2類以上樁，屬于完整樁或基本完整樁, 質量合要求。3、成樁施工常見的問題和對策3.1 提鉆與泵

29、送規(guī)范要求不允許先提鉆再泵料，要求是先泵料再提鉆，尤其是在有樁尖承載力要求的情況下，但是在實際施工中，總是有先提鉆的情況。先泵料，目的是為了保證樁尖砼的質量，防止提鉆時負壓造成樁間土中的水滲入樁體。相當于減少了實際樁長。 在實際施工時，總是先提20-30cm，因為30m深的地層下土壓力很大，鉆頭閥門不易打開，施工隊先提鉆再泵料的目的是為了下開式鉆頭閥門有一個打開的空間，利用砼30m高的落差，沖砸開鉆頭閥門。 因此，在實際施工時，我們可以做試驗，看看先泵料是否對鉆頭閥門的打開造成影響，如不影響閥門的打開，盡量按規(guī)范要求做。3.2 濕挖與干挖 CFG樁長螺旋鉆孔屬于排土成樁工藝。在施工過程中，隨著

30、長螺旋鉆桿的鉆進，排出的土體在孔口堆積，單樁排出的土量隨著樁長的增加而增加。灌注成樁后這部分堆積棄土中還埋藏有一定的混合料與上部浮漿。鉆孔過程中及時清運鉆孔棄土是保證CFG樁正常施工的一個重要環(huán)節(jié)。在孔口超灌混合料及浮漿尚處于初凝前濕漿狀態(tài)對其進行挖除，可稱為“濕挖” ，濕挖的漿體隨棄土一起清運； 在孔口超灌混合料及浮漿凝固后對其進行挖除，可稱為“干挖”。這部分被圍裹在孔口松散的鉆孔排土中的混合料料若不濕挖去除，凝結后將會在樁頂形成性狀不規(guī)則的擴大頭。 3.2.1 濕挖的優(yōu)缺點： 保持施工場地的平整，便于鉆機的移機和定位。避免因形成樁頂蘑菇頭，從而降低保護土層清運工作的難度、鑿樁頭的工作量，明

31、顯減少清理樁間土時造成的淺層斷樁。 避免和減輕鉆孔排出的泥漿滲水使場地及其周圍樁間土層含水量的增高。避免給鉆機的穩(wěn)定和周邊場地的施工帶來不利影響。對保護土層的厚度和密實度要求較高，增加了挖填方的工程量。3.2.2 干挖的優(yōu)缺點對保護土層的厚度和密實度要求較低，可以用部分鉆渣作為保護土層，減少了挖填方的工程量，縮短了施工前的準備時間。因形成樁頂蘑菇頭，從而保護土層清運工作的難度大、鑿樁頭的工作量大，清理樁間土時易造成的淺層斷樁鉆孔排出的泥漿滲水使場地及其周圍樁間土層含水量的增高。給鉆機的穩(wěn)定和周邊場地的施工帶來不利影響。3.3 隔樁跳打與連續(xù)施工采用那種打樁方式，主要取決于土的性質和樁間距。用連

32、續(xù)施工的方式進行試樁，若不發(fā)生竄孔，就可以采用連續(xù)施工的方法進行打樁；連續(xù)成樁的優(yōu)點是一次成樁，施工進度快，而且可以避免隔樁跳打過程中，樁機通過成樁區(qū)域時對已成樁的破壞。若發(fā)生竄孔就只能采用隔樁跳打的方法進行施工。3.4 堵管堵管是長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響CFG樁的施工效率,增加工人勞動強度,還會造成材料浪費。特別是故障排除不暢時,使已攪拌的CFG樁混合料失水或結硬,增加了再次堵管的幾率,給施工帶來很多困難。產生堵管的原因及對策:3.4.1 混合料配合比不合理當混合料中的細骨料和粉煤灰用量較少時,混合料和易性不好,常發(fā)生堵管。因此,要注意混合料的配

33、合比,坍落度應控制在180200 mm 之間。3.4.2 混合料攪拌質量有缺陷在CFG樁施工中,混合料由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭最后到達鉆桿芯管內?；旌狭显诠芫€內借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料,易產生泌水、離析,泵壓作用下,骨料與砂漿分離,摩擦力加劇,導致堵管。坍落度太小,混合料在輸送管路內流動性差,也容易造成堵管。3.4.3 施工操作不當鉆孔進入土層預定標高后,開始泵送混合料,管內空氣從排氣閥排出,待輸送管內混合料連續(xù)充滿后及時提鉆。若提鉆時間較晚,在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出,容易造成管路堵塞。3.4.4 冬期施工措施不當冬期施工時,混合料

34、輸送管及彎頭均需做防凍保護,防凍措施不力,常常造成輸送管或彎頭處混合料的凍結,造成堵管。冬季施工時,有時會采用加熱水的辦法提高混合料的出口溫度,但要控制好水的溫度,水溫最好60 ,否則會造成混合料的早凝,產生堵管,影響混合料的強度。3.4.5 設備缺陷彎頭曲率半徑不合理能造成堵管,彎頭與鉆桿不能垂直連接,也會造成堵管?；旌狭陷斔凸芤ㄆ谇逑?否則管路內有混合料的結硬塊,還會造成管路的堵塞3.5 竄孔在飽和粉土、粉細砂層中成樁,經常會遇到這種情況。打完X 號樁后,在施工相鄰的Y樁時,發(fā)現(xiàn)未結硬的X號樁的樁頂突然下落,當Y 號樁泵入混合料時,X號樁的樁頂開始回升,此種現(xiàn)象稱為竄孔。施工中采取的預控

35、措施:3.5.1 采取隔樁、隔排跳打方法； 3.5.2 設計人員根據(jù)工程實際情況,采用樁距較大的設計方案,避免打樁時的剪切擾動； 3.5.3 減少在竄孔區(qū)域的打樁推進排數(shù),減少對已打樁擾動能量的積累； 3.5.4 合理提高鉆頭鉆進速度。3.6 斷樁斷樁，是指CFG樁成樁后，樁身混凝土面不連續(xù)，中間有垂直于樁中心軸線的開裂或間隔。斷樁是CFG樁最大的質量事故。產生斷樁的原因及對策:3.6.1 施工保護不夠，有大型工程機械在強度未達到的CFG樁區(qū)域運行，使樁被壓斷或把樁頭壓碎。最有效的防治辦法是，加強對CFG樁成樁區(qū)域的保護，嚴禁一切大型機械進入。3.6.2 長螺旋鉆機的排氣閥被堵。要經常檢查排氣

36、閥，并將包裹排氣閥的混凝土鑿除。3.6.3 灌注混凝土時，混凝土灌注供應不及時。加強混凝土的調度，保證混凝土連續(xù)供應，就可以防止因混凝土供應不及時造成斷樁。3.6.4 地質原因，地下水豐富，易產生斷樁。對于這種原因造成的斷樁，施工中很難控制，對流塑狀和地下水豐富的地質情況應對CFG樁處理進行適應性論證。 拔管和泵送混凝土配合不和諧。設置一名指揮人員，用哨子或小旗對鉆機操作手和混凝土泵送人員進行指揮，做到拔管和泵送混凝土配合和諧。3.6.6 截除樁頭時人為的遭到破壞。截樁頭時必須用鋸石機切割，從三個不同方向切割后，嚴禁用大錘敲擊的方法直接將樁頭打掉，應該采用鋼釬插入鋸縫中將樁頭打掉，這樣就可以有

37、效的避免斷樁。3.7 樁頭空芯主要是施工過程中,排氣閥不能正常工作所致。鉆機鉆孔時,管內充滿空氣,泵送混合料時,排氣閥將空氣排出。若排氣閥堵塞不能正常將管內空氣排出,就會導致樁體存氣,形成空芯。為避免樁頭空芯,施工中應經常檢查排氣閥的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)堵塞及時清洗。3.8 樁端不飽滿主要是因為施工中為了方便閥門的打開,先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔,影響CFG樁的樁端承載力。為杜絕這種情況,施工中前、后臺工人應密切配合,保證提鉆和泵料的一致性。4、施工質量控制4.1 控制好鉆桿垂直度，其誤差應符合規(guī)范要求。CFG樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目

38、允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位（縱橫向）50mm按成樁數(shù)量的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根經緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設計值開挖50100cm深后，鋼尺丈量4.2 做好原材料試驗工作，施工中及時調整施工配合比。4.3 鉆至設計高程后，灌注混凝土時，必須先泵料后拔管。嚴格控制提鉆速度。4.4 做好成孔、攪拌、灌注、提鉆各道工序的密切配合、銜接。4.5 及時做好資料的整理工作。5、砂墊層施工 場地平整后，鋪設砂墊層厚40cm，寬出最外一排各0.5m，砂墊層采用清潔的中粗砂；含泥量小于5%，細度模量大于2.7。在墊層中加設一層土工格柵。土

39、工格柵采用高密度聚乙稀雙向拉伸格柵，施工搭接長度不小于30cm。（三）旋噴樁施工方法1、施工工藝流程施工準備平整場地鉆機定位鉆進至設計標高開始旋噴漿液邊旋噴邊提升旋噴結束成樁2、施工方法2.1施工準備和平整場地檢查場地“三通一平”條件。對施工場地先進行整平，整平高程以設計高程加50cm為準。清除地表以下一切障礙物，場地低洼或水塘地段在排水、清淤后，再按設計要求回填合格的滲水土或素土至整平高程。在填筑滲水土時應嚴格按規(guī)范要求分層填筑，每一層經壓實后進行試驗檢測，壓實度、空隙率、K30值符合規(guī)范要求，試驗監(jiān)理簽字后方能填筑下一次填筑。按設計圖紙進行放樣，樁徑為40cm，2.2鉆機定位 樁位經測量班

40、放樣后，用竹簽打孔，孔內灌入白灰以便于在施工中容易準確的找到樁位，檢測合格后，樁機就位。樁機就外后，應由專業(yè)人員檢查樁機是否還存在安全隱患，如果有應及時進行修復。根據(jù)地面標高及樁底設計標高之差，在樁機塔身上自上而下用紅油漆標注刻度（以1米間距最優(yōu)），作為樁長控制依據(jù)。2.3鉆進成孔鉆孔開始時,關閉鉆頭閥門,向下移動鉆桿至鉆頭觸地時,啟動馬達鉆進,先慢后快,同時檢查鉆孔的偏差并及時糾正。在成孔過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿抖動或鉆進困難時,應放慢進尺,并檢查樁機穩(wěn)固性,防止樁孔偏斜、位移和鉆具損壞。在試樁時，鉆進過程中應做記錄, 激振電流每沉1 m 記錄一次,對土層變化處在記錄表中特別加以說明。2.4旋噴漿液施

41、工時應勻速提升噴射，保證旋噴樁身的均勻性。如果遇到旋噴樁鉆具無法鉆穿的埋石，單管法可直接用旋噴管射水面孔或用錘擊、振動等法使旋噴管達到設計深度，然后再進行旋噴。旋噴開始時，先送高壓水，再送漿液和壓縮空氣。在一般情況下，壓縮空氣應晚送30s左右。再樁底部邊旋轉邊噴射1min后，當達到預定的噴射壓力及噴漿后，再逐漸提升噴射管。中間發(fā)生故障時，應停止提升和噴射以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障。如發(fā)現(xiàn)漿液噴射不足，影響樁體的設計直徑時，應進行復噴。旋噴完畢后，泥漿泵和高壓泵應用清水沖洗，各管路內不得有殘余漿液和其它雜物。損壞的部件要及時修理和更換，運轉部分要涂抹黃油以利潤滑和防銹?？筛挠冒惭b金鋼

42、鉆的鉆機來鉆穿埋石，后再繼續(xù)改用旋噴鉆具繼續(xù)施工。3、施工要求3.1、施工前先進行場地平整，挖好排漿溝，做好鉆機定位，要求鉆機安放平穩(wěn)保持水平，鉆機必須保持垂直，其傾斜度不大于1.5%。同時在插入旋噴管前，先檢查高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉及各管路安裝是否正常，噴嘴是否暢通等。3.2、施工前，應根據(jù)所需加固地基的強度、深度、加固面積等，選定旋噴方法和相應的機具，或根據(jù)土質條件及設計要求，由現(xiàn)場試驗確定。3.3、對漿液的要求為：、硬化時間要短，并且最好能根據(jù)土質和要求調整硬化時間；、與地基土混合硬化后應具有一定的強度；、漿液與地基土混合比即使不同，強度差別應要?。?、旋噴樁體有一定耐

43、久性，尤其對于砂質土。4、質量檢測 樁體強度通過鉆孔抽芯取樣做室內試驗，驗量為總樁數(shù)的2%5%；做現(xiàn)場單樁承載力試驗，要求試驗點不小于3個。5、旋噴樁檢驗標準 水泥芯樣描述標準攪拌均勻性現(xiàn)場取芯情況攪拌均勻水泥土旋噴樁紋理清晰，無水泥粒塊攪拌不夠均勻水泥土旋噴紋理不連續(xù)，含水泥粒塊且顆粒直徑<2cm攪拌不均勻水泥土紋理，夾水泥塊或較多水泥富集塊，且水泥土結塊顆粒直徑>2cm四、安全施工1、健全和完善本工程的施工安全保證體系，項目經理為安全生產第一責任人，安全主任為安全生產直接責任人。2、設立安質部，負責處理安全工作的日常事務，專職安全員經常巡查施工現(xiàn)場，監(jiān)督檢查各作業(yè)隊做好施工安全

44、工作。3、部門、班組設兼職安全員，負責本部門、班組的安全生產以及文明施工的日常安全管理工作。4、安全措施的實施建立在業(yè)主、監(jiān)理安全生產檢查、監(jiān)督下，以項目經理為首的現(xiàn)場安全管理，項目經理部不少于2名專職質安員。制定實施一整套工地必須的安全防護措施，保護施工現(xiàn)場的安全各施工點正常生產、生活秩序，如防風、防火、防工程傷害、治安管理等。5、現(xiàn)場施工安全意識對新進場職工、民工進行“三級”安全生產教育。施工現(xiàn)場豎立警告牌：所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽。加強現(xiàn)場安全監(jiān)督管理，堅持管理技術必須管安全的原則，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。電焊、振搗作業(yè)人員應穿膠鞋和戴絕緣手套，振搗設備應設有開關電箱，并裝有漏電保護開關。對事故易發(fā)生部位，如鋼筋籠轉運及安裝，導管拆裝施工等安排專職的安全員進行現(xiàn)場指揮和監(jiān)督。6、機械安全使用施工機械設備，每月計劃安排兩天以上足夠時間進行維修、保養(yǎng)。設備運行安全可靠；施工機械的安全部件每天檢查，發(fā)現(xiàn)故障立即修復。對各種施工機械在使用前應作認真檢