隧道排水專項施工方案

1、目 錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況12.1 工程概況12.2 水文情況22.3 總體施工方案2第三章 防排水施工方案33.1隧道防排水原則33.2 總體方案43.3防水方案43.4排水方案113.5排水系統(tǒng)14第四章 施工排水安全技術(shù)措施14第一章 編制依據(jù)（1）新建鐵路成都至蘭州線D8K165+973平安隧道設(shè)計圖及參考圖；（2）高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準 （TB10753-2010）；（3）鐵路隧道防排水施工技術(shù)指南 （TZ331-2009）；（4）高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南 （鐵建設(shè)2010241號）；（5）成蘭公司相關(guān)文件；第二章 工程概況2.1 工程概況平安隧道為雙洞分

2、修隧道，正線總長28.426km，本標段承擔(dān)出口方向左線9336m，里程D8K170+850D9K180+186；右線9201.242m，里程YD8K170+935YD9K180+136.242的施工任務(wù)。最大埋深約為1720m，左線最淺埋深在D9K180+120D9K180+178段,右線最淺埋深在YD9K180+055D9K180+115段，均為隧道出口。本標段平安隧道設(shè)有3個輔助坑道，分別為4#斜井，3#橫洞，4#橫洞。段內(nèi)不良地質(zhì)為高地應(yīng)力、危巖落石、斷層破碎帶、巖堆、泥石流、有害氣體、放射性等。隧道地層中含炭質(zhì)千枚巖，少量地段含炭質(zhì)頁巖，可能含有瓦斯等有害氣體，施工中加強通風(fēng)，加強監(jiān)

3、測。于隧道左線D8K172+360處設(shè)置4號斜井，洞口位于茂縣沙灣村平橋溝內(nèi)。斜井中線與線路左線小里程方向平面夾角為73°，凈空尺寸為7.5m×6.2m，全長1023m。斜井于XJ4K0+000+025、XJ4K0+275+300、XJ4K0+550+575、XJ4K0+825+850設(shè)置4個緩坡段，坡度1%，其余段落坡度為7.3%（進洞為下坡）。于D9K179+750處線路前進方向左側(cè)設(shè)置4#橫洞，橫洞中線與左線線路中線大里程端交角為45°，于HD1K0+070處右轉(zhuǎn)，夾角為135°；橫洞采用雙車道無軌運輸，于HD3K0+275300段設(shè)一處25m長1

4、%的緩坡段，其余段落坡度為5.2%（進洞為上坡），凈空尺寸為7.5m（寬）×6.2m（高），橫洞總長555m。本橫洞作為運營期間排水通道，隧道竣工后，橫洞與隧道正洞交叉處，預(yù)留排水通道。于D9K176+200處線路前進方向左側(cè)設(shè)置3#橫洞，全長674.8米,3#橫洞位于太平鄉(xiāng)胡爾村。橫洞中線與線路中線小里程端成40°夾角，并于HD3K0+521.6處右轉(zhuǎn)，夾角為112°橫洞采用雙車道無軌運輸，坡度為1.8%（進洞為上坡），凈空尺寸為7.5m(寬)×6.2m(高) 。2.2 水文情況平安隧道范圍內(nèi)地表水多為岷江水系。D8K170+000D9K178+000

5、段左側(cè)5004300m為疊溪海子，湖面寬約1km，最深處98米，平均深度92m，蓄水量達1.25億立方米，湖面面積350多萬平方米，線路軌面標高高于海子水面標高。該地區(qū)地下水以孔隙水和基巖裂隙水、構(gòu)造裂隙水為主，可溶巖段落含有少量巖溶水。其中孔隙水為第四系覆蓋層孔隙型潛水，主要發(fā)育于河流、槽谷中之第四系松散堆積層內(nèi)，因附近有岷江水系，整體上水量較大。基巖裂隙水賦存規(guī)律主要受巖性、裂隙發(fā)育程度、巖性傾角大小及所處地貌體條件控制。構(gòu)造帶水主要賦存于區(qū)內(nèi)構(gòu)造帶內(nèi)，局部富集區(qū)水量較大。特別是區(qū)域性斷裂，向斜核部和背斜核部，巖體破碎，結(jié)構(gòu)疏松，巖體裂隙之間存在著較大的孔隙，成為地下水活動的通道，構(gòu)造水對

6、隧道涌水量貢獻較大，施工時需注意加強防護措施和防排水工程。根據(jù)現(xiàn)場取樣試驗，段內(nèi)地表水屬于HCO3-、S042-、Ca2+型水，根據(jù)鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范(鐵建設(shè)2010255號)，在環(huán)境作用類別為化學(xué)侵蝕環(huán)境及氯鹽環(huán)境時，水中S042-、Mg2+、PH值、Cl-對混凝土結(jié)構(gòu)無侵蝕性。沿線部分段落因含炭質(zhì)千枚巖、炭質(zhì)頁巖底層，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具酸性侵蝕性，環(huán)境作用等級為H1。2.3 總體施工方案4#斜井工區(qū)由第一架子隊負責(zé)施工：其中4#斜井長度1023m，正洞左線隧道3270m，右線隧道2623m；3#橫洞工區(qū)由第一架子隊負責(zé)施工：其中3#橫洞長度741m，正洞左線隧道3490m，右線

7、隧道3302m；4#橫洞及出口工區(qū)由第二架子隊負責(zé)施工：其中4#橫洞長度555m，正洞左線隧道2140m，右線隧道2845m；平安隧道出口左線隧道436m，右線隧道431.242m。平安隧道4#斜井先期安排正洞左線向小里程方向、正洞左線向大里程(3#橫洞)方向、正洞右線向小里程方向三個單線工作面，右線施工至與CLZQ-9標方向貫通里程后，工裝轉(zhuǎn)至4#斜井右線三岔口，向正洞右線大里程(3#橫洞)方向施工，正洞左線大里程方向施工作業(yè)與3#橫洞左線小里程方向施工作業(yè)貫通后，工裝經(jīng)62#聯(lián)絡(luò)通道進入右線向右線小里程方向施工。其施工范圍：左線D8K170+850(與CLZQ-9標分界線)D9K174+1

8、20(左線與3#橫洞貫通點)，右線YD8K170+935(與CLZQ-9標分界線)YD9K173+565(右線與3#橫洞貫通點)。平安隧道3#橫洞先期安排正洞左線向小里程(4#斜井)方向、正洞左線向大里程(4#橫洞)方向、正洞右線向小里程(4#斜井)方向三個單線工作面；左線與4#橫洞方向貫通后，工裝轉(zhuǎn)至3#橫洞右線三岔口，向正洞右線大里程(4#橫洞)方向施工。其施工范圍：左線D9K174+120(左線與4#斜井貫通點)D9K177+610(左線與4#橫洞貫通點)；右線YD9K173+565(右線與4#斜井貫通點)YD9K176+860(右線與4#橫洞貫通點)。平安隧道4#橫洞先期安排正洞左線向

9、小里程(3#橫洞)方向、正洞右線向小里程(3#橫洞)方向兩個單線工作面。其施工范圍：D9K177+610(左線與3#橫洞貫通點)D9K179+750(4#橫洞與正洞左線交叉點，也是與平安隧道出口貫通點)；YD9K176+860(右線與3#橫洞貫通點) YD9K179+705(4#橫洞與正洞右線交叉點，也是與平安隧道出口貫通點)。平安隧道出口經(jīng)過6個月施工準備后左右雙洞同時向小里程方向施工，掘進到4#橫洞與正洞交叉口即為貫通。第三章 防排水施工方案3.1隧道防排水原則 隧道的防、排水遵循“防、排、截、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，形成完整的防排水系統(tǒng)，達到防水可靠、排水暢通，使隧道建成后

10、達到洞內(nèi)基本干燥的要求，保證結(jié)構(gòu)和設(shè)備正常使用及行車安全。3.2 總體方案平安隧道3#橫洞、4#橫洞、平安隧道出口為順坡施工，施工時直接施工好排水溝，將水排至洞外。平安隧道4#斜井為反坡施工，正洞排水為反坡排水，采用機械排水，設(shè)置多級泵站接力排水。施工掌子面積水采用移動式潛水泵抽至就近泵站或移動水倉中。洞口200m左右設(shè)1個水倉，之后每250m左右設(shè)1個水倉，逐級抽排至洞外，經(jīng)沉淀池處理后用于道路降塵灑水使用。3.3防水方案暗洞防水A、二次襯砌混凝土抗?jié)B等級不低于P10；B、初期支護與二次襯砌間拱墻鋪設(shè)分離式防水層；全隧初期支護與二次襯砌之間拱部與邊墻部位鋪設(shè)厚度1.5mm的防水板，防水板與初

11、期支護間敷設(shè)重量400g/m2的無紡布防水，防水板接縫與隧道各環(huán)向施工縫錯開。在鋪設(shè)防水板之前，對初期支護的滲漏水及基面平整情況進行檢查，外露的鋼筋頭、鋼管頭切掉后用防水砂漿補平。有滲水的地方采取埋管引排、局部注漿等措施進行處理，然后在初期支護表面全環(huán)采用2cm厚防水砂漿抹平，確保在防水層施工時無水作業(yè)和基面平整。為保證防水可靠和便于施工，先將無紡布襯墊固定在噴混凝土基面上，然后用“熱合”方法將防水板焊接在固定墊上，使防水板無機械損傷。無紡布襯墊鋪設(shè)：首先在噴射混凝土的隧道頂部正確標出隧道縱向的中心線，再使裁剪好的無紡布襯墊中心線與噴射混凝土上的中心線標志重合，從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)。用射釘

12、固定防水板墊片，將無紡布固定在噴混凝土面上。防水板鋪設(shè)：先在隧道拱頂部的無紡布上正確標出隧道縱向中心線，再使防水板的橫向中心線與這一標志相重合，與無紡布襯墊一樣從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，邊鋪邊與墊片熱熔焊接。鋪設(shè)時,防水板與噴射混凝土凸凹不平處密貼，并留出搭接余量(20cm)。防水板與墊層用防水板爬行焊機對準墊片所在位置進行熱合。C、施工縫、變形縫防水構(gòu)造見下表；D、二次襯砌拱部預(yù)留注漿孔，進行充填注漿，嚴防積水；表3-3-1 暗洞施工縫、變形縫防水構(gòu)造適用部位類 型名 稱環(huán) 向縱 向拱 墻仰 拱施工縫背貼式止水帶+中埋式橡膠止水帶背貼式止水帶+中埋式橡膠止水帶背貼式止水帶+中埋式橡膠止水帶變

13、形縫全環(huán)設(shè)置背貼式止水帶+中埋式鋼邊橡膠止水帶+填縫材料+防水密封材料明洞防水A二次襯砌混凝土抗?jié)B等級不低于P10；B襯砌外緣鋪設(shè)防水層；C施工縫、變形縫防水構(gòu)造見下表。D明洞夯填土石表面鋪設(shè)隔水層；表3-3-2 明洞施工縫、變形縫防水構(gòu)造 適用部位類 型名 稱環(huán) 向縱 向拱 墻仰 拱施工縫中埋式橡膠止水帶+遇水膨脹止水條背貼式止水帶+中埋式橡膠止水帶中埋式橡膠止水帶+遇水膨脹止水條變形縫全環(huán)設(shè)置中埋式鋼邊橡膠止水帶+填縫材料+遇水膨脹止水條+防水密封材料 隧道工程排水.1單線隧道內(nèi)設(shè)置雙側(cè)排水溝，雙線及以上隧道內(nèi)設(shè)置雙側(cè)排水溝加中心溝(或深埋中心水管)；.2襯砌背后環(huán)向(豎向)、縱向盲管，將

14、襯砌外地下水引入洞內(nèi)側(cè)溝(或通過隧底排水管引入中心水管)，側(cè)溝水通過橫向排水管排入中心水溝(或深埋中心管檢查井)后向洞外引排；.3防排水材料主要技術(shù)要求（1）混凝土A隧道二次襯砌混凝土抗?jié)B等級為P10，強度等級不低于C30；B裂縫寬度不得大于0.2mm，并不得貫通；C迎水面鋼筋保護層不小于50mm(級圍巖襯砌底板鋼筋迎水面鋼筋保護層不小于40mm)；D混凝土的配合比、膠凝材料、粗細骨料、摻合料、外加劑等符合現(xiàn)行國家相關(guān)標準。（2）防水層A明、暗洞段均采用由防水板和緩沖層組成的分離式防水層，其中明洞拱部及墻腳明挖的邊墻，設(shè)1：2.5水泥砂漿找平層及水泥砂漿保護層；B暗洞防水板鋪設(shè)嚴格執(zhí)行鐵道部鐵

15、路隧道防水板鋪設(shè)工藝技術(shù)規(guī)定(鐵建【2010】13號)的相關(guān)要求；C防水板采用塑料防水板，其幅寬24m，厚度不得小于1.5mm，具有耐刺穿性好、阻燃性、耐久性、防水性、耐腐蝕性、耐菌性好等特點。D緩沖層采用聚丙烯針刺非織造型土工布(無紡布)，每平方重量不小于400g。（3）止水帶A橡膠止水帶和鋼邊止水帶采用三元乙丙橡膠制作；B環(huán)向施工縫采用的中埋式橡膠止水帶：寬度不小于300mm，厚度不小于6mm；C縱向施工縫采用的中埋式橡膠止水帶：寬度不小于300mm，厚度不小于10mm；D變形縫采用的鋼邊止水帶：寬度不小于300mm，厚度不小于6mm；鋼邊材料采用熱鍍鋅鋼板；E背貼式止水帶：寬度不小于30

16、0mm，厚度不小于4mm，凸高不小于30mm；（4）注漿材料注漿材料選用水泥砂漿，漿液具有良好的可灌性，施工前漿液的配合比必須經(jīng)現(xiàn)場試驗后確定。（5）環(huán)(豎)向盲管、縱向盲管、橫向排水管及隧底橫向排水管A環(huán)(豎)向盲管具有一定的彈性及良好的透水性且能承受壓力不小于0.5Mpa的壓力。隧道襯砌背后的環(huán)(豎)向盲管采用50軟式透水管，縱向盲管采用100軟式透水管，軟式透水管的產(chǎn)品標記、原材料、技術(shù)要求、試驗方法、檢測規(guī)則及標志，包裝、運輸、貯存等符合軟式透水管(JC937-2004)中的技術(shù)要求；B橫向排水管與隧底橫向排水管均采用100PVC-U排水管，其材料、產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗原則、

17、標識、運輸、貯存等滿足建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材、管件(GB5836.1、2-2006)中相關(guān)要求。橫向排水管用于雙線及以上隧道側(cè)溝與中心水溝的連接，隧底橫向排水管用于設(shè)置深埋中心水管段縱向盲管與深埋中心水管間的連接。（6）側(cè)溝、中心溝、深埋中心水管及檢查井A側(cè)溝溝身、中心水溝溝身及檢查井井身C35耐腐蝕混凝土，側(cè)溝蓋板、中心水溝蓋板及檢查井蓋板均采用C35鋼筋混凝土；B深埋中心水管采用鋼筋混凝土預(yù)制管(RCP 500×2000 GB/T 11836)，壁厚10cm，并在上部預(yù)留透水孔。（7）其他當?shù)叵滤星治g性時，隧道防排水相關(guān)材料滿足相關(guān)耐久性要求。.4防排水施工要求

18、1)防水層施工要求A基面平整牢靠、清潔干燥、無尖銳物。對錨桿頭、鋼筋頭、鐵絲等凸出物從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理，當噴射混凝土表面出現(xiàn)較大的尖銳石子等硬物，鑿除干凈或用1：2.5的水泥砂漿覆蓋處理。基面平整度符合下列要求：D/L1/10初期支護基面相鄰兩凸面間凹進去的距離；初期支護基面相鄰兩凸面間的距離(L1m)。B緩沖層與防水板分開鋪設(shè)，采用暗釘圈固定緩沖層，固定點間距：拱部0.50.8m、邊墻0.81.0m，呈梅花型排列，基面凹凸較大處增加固定點；C緩沖層與噴砼表面密貼，鋪設(shè)平順、無隆起、無褶皺；D緩沖層搭接長度不得小于5cm；E防水板在初期支護基本穩(wěn)定并驗收合格，并檢查滲漏

19、水情況，必要時進行注漿封堵或引排處理后方可進行鋪設(shè)；F防水板與緩沖層分開，先在初期支護上吊掛緩沖層，再利用緩沖層上設(shè)置的粘結(jié)點(熱塑性墊圈)把防水板固定在無紡布上；G防水板固定時注意合理的確定其松弛度，并留出一定的富余量，不得拉得過勁或出現(xiàn)大的鼓包，鋪設(shè)好的防水板在基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏貼，以免影響二襯灌筑混凝土的尺寸或使防水板脫離圈墊片；H防水板之間接縫采用雙焊縫進行熱熔焊接，搭接寬度不小于15cm，分段鋪設(shè)的防水板的邊緣部分預(yù)留至少60cm的搭接余量，防水板的接縫與襯砌施工縫錯開1.02.0m。焊接前先取小樣進行試驗，以確定最佳的焊接溫度和走行速度。焊接完畢后焊縫焊跡無雜質(zhì)、

20、無氣泡。焊縫間空腔采用充氣進行檢測，充氣壓力為0.25Mpa，保持該壓力不小于15分鐘，允許壓力下降不超過10%。如壓力持續(xù)下降，查出漏氣部位并對漏氣部位進行全面手工補焊，直到不漏氣為止；I防水板鋪設(shè)完畢后對其表面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時補焊，補丁剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補丁邊緣距離破損邊緣的距離不得小于7cm。補丁滿焊，不得有翹邊空鼓部位，補丁進行漏氣檢測；J防水板鋪設(shè)超前二次襯砌施工2025m，并設(shè)臨時擋板防止機械損傷或電火花灼傷防水板； K防水板與縱向施工縫背貼式止水帶粘結(jié)，以達到更好的防水效果；L隧道與綜合洞室、變壓器洞室、錨段等輔助洞室交匯或襯砌變化處出現(xiàn)曲線

21、陽角或曲線陰角時，陰陽角防水層鋪設(shè)在轉(zhuǎn)角1m范圍內(nèi)布置雙層防水板；M拱形明洞鋪設(shè)防水層，采用沿環(huán)向鋪設(shè)的方法并鋪設(shè)防水板，盡量保持防水板的完整，減少搭接的次數(shù)，必須設(shè)置搭接縫時，結(jié)合整個明洞施工工序?qū)⒋罱犹庮A(yù)留在易于施工的地方。防水板搭接環(huán)向縫多少取決于防水板幅寬，搭接縱向縫視明洞型式而定。路塹偏壓式明洞，于墻頂處設(shè)一道縱向搭接縫，其他型式明洞不留縱向搭接縫； N明洞鋪設(shè)防水層時，如鋪設(shè)基面不夠平順光滑，先用12cm厚1：2.5水泥砂漿找平，后鋪設(shè)防水板，再將土工無紡布墊層；防水板鋪設(shè)完畢，其表面施作35cm后的1：2.5水泥砂漿保護層，以免回填土石時破壞防水板；O在明洞混凝土終凝后鋪設(shè)防水板

22、，從明洞頂向兩側(cè)自然下垂鋪設(shè)，無需用暗釘鋪設(shè)，搭接焊時設(shè)臨時擋板防止機械損傷或電火花灼傷防水板；P明洞緩沖層鋪設(shè)時平整、伏貼與防水板，不得繃得過勁或過于松弛；Q明洞開挖起坡點于邊墻頂(墻腳)時，先在邊墻背后鋪設(shè)防水層，然后澆筑邊墻，防水層與邊坡良好搭接；R明洞與暗洞防水層搭接時，暗洞防水層延伸至明洞，并與明洞防水層搭接良好；2)施工縫及變形縫施工技術(shù)要求A施工縫、變形縫的防水滿足施工方便、檢修容易、適應(yīng)變形、防水可靠的要求；B邊墻縱向施工縫不得留在剪力與彎矩最大處或底板與邊墻交接處，環(huán)向施工縫宜根據(jù)臺車長度確定，軟硬巖變化處、明洞段、明暗分解處、活動斷層帶及抗震設(shè)防段設(shè)置變形縫，寬度為23cm

23、；縱向施工縫位置設(shè)置在水溝蓋板下15cm。C用于伸縮的變形縫少設(shè)，或結(jié)合施工縫位置設(shè)置；D止水帶(條)的施工要求：a.止水帶埋設(shè)位置準確，其中間空心圓環(huán)與縫的中心線重合；b.止水帶采用專用的鋼筋套或扁鋼妥善固定；c.止水帶先施工一側(cè)混凝土?xí)r，其端模要支撐牢固，嚴防漏漿；d.變形縫與施工縫均用背貼式(中埋式)時，相交部位宜采用十字配件。仰拱、拱墻施工縫與縱向施工縫交叉時做好搭接措施防止?jié)B漏水；e.止水帶在轉(zhuǎn)角處宜采用直角專用配件，并作成圓弧形，轉(zhuǎn)角半徑大于200mm。E嵌縫材料的施工要求a.縫內(nèi)兩側(cè)平整、清潔、無滲水，并涂刷與嵌縫材料相容的基層處理劑；b.嵌縫時設(shè)置與嵌縫材料隔離的背襯材料；c.

24、嵌縫密實，與兩側(cè)粘結(jié)牢固。3)環(huán)(豎)向盲管、縱向盲管及隧底排水管施作要求A暗洞段隧道排水系統(tǒng)設(shè)置單線隧道一般設(shè)置雙側(cè)排水溝，襯砌背后設(shè)置50環(huán)向盲管、100縱向盲管，將地下水引入洞內(nèi)側(cè)溝后排出洞外；雙線及以上隧道一般洞內(nèi)設(shè)置雙側(cè)排水溝加中心溝，襯砌背后設(shè)置50環(huán)向盲管、100縱向盲管，將地下水引入洞內(nèi)側(cè)溝，經(jīng)側(cè)溝沉淀后通過橫向排水管引入中心水溝排出洞外；雙線及以上隧道無砟道床與溝槽壁之間設(shè)置160半圓形過水槽，每個100m設(shè)100橫向引水槽將過水槽內(nèi)的水引入中心水溝。B明洞段隧道排水系統(tǒng)設(shè)置單線明洞采用雙側(cè)水溝排水，雙線及以上明洞一般洞內(nèi)設(shè)置雙側(cè)排水溝加中心溝排水；單壓式明洞與偏壓式明洞襯砌

25、背后設(shè)置豎向盲管和縱向盲管，其中襯砌拱腳設(shè)置縱向盲管時，由豎向盲管將水流引入隧道側(cè)溝，而邊墻水溝外側(cè)縱向盲管直接彎入側(cè)溝；雙耳墻明洞通過襯砌頂部設(shè)置橫向坡度將水流引入兩側(cè)耳墻，順耳墻胸坡引入洞外排水系統(tǒng)，嚴禁隨意排放。排水盲管布置時盡量順直，并與初期支護或圍巖表面密貼，空隙不得大于5cm，盲管與噴混凝土基面或圍巖脫開的長度不得大于10cm，不得有扭曲現(xiàn)象，盡量減少地下水滲入排水盲管的阻力；排水盲管用扎絲捆好并用鋼卡固定在膨脹螺栓上；縱向排水盲管沿縱向排水坡度宜與線路一致，并不小于3；排水盲管固定牢固，并采取適當?shù)谋Ｗo措施，防止泥沙，噴射混凝土料或雜物進入；對集中出水點，鋪設(shè)單根排水盲管，并用速

26、凝劑砂漿將周圍封堵，使地下水從管中集中流出；當隧道初期支護表面有大面積滲水時，可設(shè)置雙根或多根排水盲管，將水引入縱向排水盲管。.5充填注漿施工要求通過在隧道背后進行充填壓漿不僅可以充填由于混凝土澆筑不飽滿形成的剩余空間，使初期支護和二次襯砌密貼而共同受力，而且可以填塞由于混凝土不密實或開裂形成的縫隙，封堵地下水的來源而起到防水作用。注漿孔在拱部混凝土澆筑前預(yù)埋子在拱頂處，注漿孔孔徑50mm，縱向間距56m，當混凝土強度達到設(shè)計強度后即可進行充填注漿。A注漿順序從下坡方向向上坡方向，注漿壓力不大于0.2Mpa；B注漿結(jié)束的標準可根據(jù)注漿壓力、注漿量及有關(guān)檢測資料綜合判斷確定；C注漿結(jié)束后，將注漿

27、孔鑿毛成倒錐形，并采用C30細石混凝土封堵密實，施工嚴格控制注漿孔周圍砼的質(zhì)量，防止出現(xiàn)孔周開裂或掉塊。3.4排水方案（1）地表水D8K170+000D8K178+000段左側(cè)5004300m為疊溪海子，由上下兩處連接而成。湖面寬約1公里，面積350多萬平方米，平均深度82米(最深約98米)，蓄水量達1.25億立方米。此段軌面線標高高于海子水面標高。（2）地下水地下水以孔隙水和基巖裂隙水、構(gòu)造裂隙水為主，可溶巖段落含有少量巖溶水；全隧地下水侵蝕性按H1考慮。（3）隧道涌水量預(yù)測及各工區(qū)施工排水方案平安隧道正洞正常涌水量6.0×104m3/d,最大涌水量約7.2×104m3/

28、d。施工過程中，結(jié)合全隧線路縱斷面及運營要求，采用永臨結(jié)合方式，綜合考慮排水方案。1)4#斜井工區(qū)平安隧道4#斜井正常涌水量為：0.2×104m3/d, 最大涌水量約0.24×104m3/d。4#斜井工區(qū)組織反坡施工正洞，正洞反坡施工段間隔800m設(shè)泵站，采用13KW碴漿泵抽水；排水管采用100鋼管，并固定在邊墻上。接力抽排積水至洞外，于斜井緩坡段設(shè)置集水坑及橫向截水溝；與左右線正洞內(nèi)左側(cè)綜合洞室設(shè)置水倉。在斜井底設(shè)一個水倉，容量不小于300m3，水倉處設(shè)兩套排水設(shè)備，一套備用，水泵功率根據(jù)施工涌水量確定，緩坡段設(shè)置集水坑及橫向截水溝。正洞內(nèi)涌水抽排至斜井底泵站，采用一級泵

29、站，采用75KW碴漿泵，揚程105米，流量91m3/h。正洞施工前期配置兩臺碴漿泵，備用兩臺，排水管路直徑100，前期暫考慮一條，斜井內(nèi)高壓水管作為備用排水管路。斜井工區(qū)正洞最大涌水量13417m3/d，斜井工區(qū)施工過程中，加強抽排水，配備足夠的抽水設(shè)備，保證電力供應(yīng)，及時將水抽出。隧道竣工后，回填施工期間集水坑，并清理斜井坑底。2)3#橫洞工區(qū)平安隧道3#橫洞正常涌水量為：0.1×104m3/d, 最大涌水量約0.12×104m3/d。3#橫洞工區(qū)右線YD9K176+081.42YD9K176+670段施工時隧道內(nèi)地下水順坡排至68#橫通道水倉后通過水泵抽出排至洞外，69

30、#橫通道貫通后，施工右線蘭州端時隧道內(nèi)地下水通過69#橫通道順坡排至洞外。3#橫洞施工成都端左正洞為反坡施工，在左線正洞內(nèi)左側(cè)綜合洞室內(nèi)設(shè)置水倉，于橫洞與隧道連接處設(shè)置集水坑，以便匯集出水集中引排。正洞反坡施工段最大涌水量3983m3/d，施工期間加強抽排水，配備足夠的抽水設(shè)備，保證電力的供給，及時將水抽出。隧道竣工后，回填施工期間集水坑，并清理橫洞坑底。3)平安隧道出口、4#橫洞工區(qū)4#橫洞正常涌水量為：0.1×104m3/d, 最大涌水量約0.12×104m3/d。平安隧道出口和4#橫洞均為順坡施工，隧道竣工后，回填施工期間集水坑，并清理橫洞坑底。25水倉移動抽水泵成都

31、成都蘭州蘭州順坡排水右線線路中線左線線路中線左線線路中線59#橫通道D8K172+330D8K172+360順坡排水利用綜合洞室作水倉水泵抽水73°水泵水倉水泵水泵水泵2502525025250251000m1000m橫向截水溝橫向截水溝橫向截水溝橫向截水溝緩坡段緩坡段緩坡段緩坡段斜井中線集水坑集水坑集水坑斜井中線斜井中線75040緩坡段斜井中線碎石盲溝集水坑碎石盲溝集水坑坑道中線車道中線車道中線尺寸視出水情況及抽排能力確定1734號斜井洞口里程 XJ4K1+023125412402020402011緩坡段排水大樣圖示意-剖面圖示意截水溝大樣圖4#斜井排水平面布置圖圖3-4-1 4#斜井排水平面布置圖右線線路中線 順坡排水左線線路中線 順坡排水移動泵抽水移動泵抽水水倉利用綜合洞室做水倉水倉水倉水泵抽水順坡排水68#橫通道中線1000m112°順坡排水順坡排水水倉順坡排水洞口里程 HD3K0+741D8K176+200HD3K0+600蘭州蘭州3#橫洞排水平面布置圖右線線路中線 順坡排水蘭州蘭州左線線路中線 順坡排水順坡排水 順坡排水77#橫通道45°135°4號橫洞中線D8K179+748D8K179+750HD4K0+0704號橫洞中線4號橫洞中線順