閥門檢修工藝規(guī)程

1、目錄閥門檢修工藝規(guī)程11. 范圍12. 引用標(biāo)準(zhǔn)13. 概述14. 設(shè)備參數(shù)35. 維護(hù)保養(yǎng)46. 檢修周期47. 檢修項(xiàng)目48. 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)59. 檢修記錄610. 試運(yùn)記錄7閥門檢修工藝規(guī)程1. 范圍本規(guī)程規(guī)定了托克托發(fā)電公司閥門的周期、標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目、大修的施工步驟及工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并附錄了一些檢修維護(hù)相關(guān)的知識(shí)，供托克托發(fā)電公司閥門檢修工作使用。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。Q/CDT-ITKTPC 10702 462012 鍋爐閥門技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2、DL/T 5312016 電站高溫高壓閥門技術(shù)條件DL/T 8382003 發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則3. 概述閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，保護(hù)管路的設(shè)備的正常運(yùn)行。閥門在電廠中的系統(tǒng)中起到了重要的控制作用。其中閥門是使用最廣泛的一種閥門, 它之所以廣受歡迎,是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小, 比較耐用, 開啟高度不大, 制造容易, 維修方便, 不僅適用于中低壓,而且適用于高壓閥門。3.1設(shè)備廠家序號(hào)生產(chǎn)廠家原產(chǎn)地設(shè)備主要分布1.Conval（康沃）美國(guó)5、6、7、8號(hào)爐2.KSB德國(guó)

3、5、6、7、8號(hào)爐3.Pacific（太平洋）美國(guó)5、6、7、8號(hào)爐4.Sempell德國(guó)11、12號(hào)爐5.Velan（威蘭）加拿大9、10號(hào)爐6.Safelok（塞甫洛克）英國(guó)9、10號(hào)爐7.江蘇泰州閥門廠中國(guó)9、10號(hào)爐8.江蘇南通閥門廠中國(guó)9、10號(hào)爐9.江蘇南通電站閥門廠中國(guó)5、6、7、8、11、12號(hào)爐10.哈鍋閥門有限公司中國(guó)11、12號(hào)爐11.開封高壓閥門廠中國(guó)11、12號(hào)爐12.揚(yáng)州電力廠中國(guó)5、6、7、8、9、10號(hào)爐13.鹽城閥門廠中國(guó)5、6、7、8號(hào)爐14.雙恒閥門集團(tuán)有限公司中國(guó)9、10號(hào)爐表1 托電公司閥門設(shè)備廠家3.2設(shè)備原理閥門屬于截?cái)嚅y類，它是用來(lái)截?cái)嗷蚪油ü艿?/p>

4、內(nèi)介質(zhì)流的裝置，閥門的閥桿軸線與閥座密封面垂直，通過帶動(dòng)閥芯的上下升降進(jìn)行開斷。閥門一旦處于開啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，并具有非?？煽康那袛鄤?dòng)作，因而它的密封面機(jī)械磨損較小，由于大部分閥門的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時(shí)無(wú)需把整個(gè)閥門從管線上拆下來(lái)，這對(duì)于閥門和管線焊接成一體的場(chǎng)合是很適用的。通過閥門的介質(zhì)一般從閥下部引入，稱為正裝；從閥瓣上部引入稱為反裝。正裝時(shí)，閥門開啟省力，關(guān)閉費(fèi)力。反裝時(shí)，閥門關(guān)閉嚴(yán)密，但開啟時(shí)費(fèi)力，且填料承壓。閥門一般均按正裝要求安裝。截?cái)嚅y類： 主要用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)流。包括閘閥、閥門、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。 3.3設(shè)備結(jié)構(gòu)圖1閥

5、門結(jié)構(gòu)各部件名稱圖2閥門結(jié)構(gòu)形式閥門構(gòu)造： 閥門一般均在DN<100mm的管道中使用，按介質(zhì)的溫度、壓力要求，用在介質(zhì)為過熱蒸汽t>450的管道時(shí)，閥門參數(shù)應(yīng)為PN140/570，閥體應(yīng)為合金材料。用在介質(zhì)溫度<450管道時(shí)，閥體可為碳鋼材料，其溫度、壓力應(yīng)按介質(zhì)壓力、溫度不同選用符合要求即可。一期鍋爐閥門其公稱直徑一般為DN65、DN50、DN40、DN32、DN20和DNl0六種。除DNl0為手動(dòng)外，其余兩種亦可附帶電動(dòng)裝置，組成電動(dòng)閥門。4. 設(shè)備參數(shù)閥門的基本參數(shù)包括公稱直徑、公稱壓力和使用介質(zhì)，這三者是閥門設(shè)計(jì)和選用中不可缺少的因素。1）公稱直徑公稱直徑是

6、指閥門與管路連接處通道的名義直徑，用DN表示。它表示閥門規(guī)格的大小，是閥門最主要的尺寸參數(shù)。為了便于設(shè)計(jì)、制造、選用和安裝，我國(guó)已用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的形式把公稱直徑系列確定下來(lái)。公稱直徑的數(shù)值應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“管子和管路附件的公稱直徑”（GB1047-70）的規(guī)定，見下表：3610152025324050658010012515017520022525030035040045050060070080090010001200140016001800200022002400260028003000表2 閥門的公稱通徑系列（mm）公稱通徑的單位是毫米，有些國(guó)家采用英制，其單位是英寸。它們之間的換算關(guān)系如下：1

7、英寸=25.4mm2）公稱壓力公稱壓力是指閥門名義壓力，它是閥門在基準(zhǔn)溫度下允許的最大工作壓力。公稱壓力用PN表示，它表示閥門承壓能力的大小，是閥門最主要的性能參數(shù)。閥門公稱壓力的數(shù)值應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“管子和管路附件的公稱壓力和實(shí)驗(yàn)壓力”（GB1048-70）的規(guī)定，見下表：12.54610162540641001602002503204005006408001000表3 閥門的公稱壓力系列(公斤力/厘米2)公稱壓力采用公制單位，有些國(guó)家采用英制單位。公制壓力單位是公斤力/厘米2，英制壓力單位是磅/英寸2，它們之間的換算關(guān)系如下：1公斤力/厘米2=0.1MPa1公斤力/厘米2=14.223磅/英

8、寸21磅/英寸2=0.0703公斤力/厘米25. 維護(hù)保養(yǎng)5.1 閥門日常維護(hù)保養(yǎng)要求序號(hào)維護(hù)周期維護(hù)內(nèi)容維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)1日常維護(hù)（周二、五巡檢）閥體及附件的清潔，閥門開關(guān)指示牌、閥門編號(hào)牌必須保持清晰可見檢查支架和各連接處的螺栓螺栓無(wú)松動(dòng)法蘭連接處的裸露在外的閥桿螺紋宜用符合要求的機(jī)械油進(jìn)行防護(hù)，并加保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)。檢查閥門填料壓蓋、加油孔、加油孔螺帽、絲堵、伸縮節(jié)、閥蓋與閥體連接及閥門法蘭等處有無(wú)滲漏。同時(shí)應(yīng)注意整個(gè)閥體的防腐情況。無(wú)泄漏和無(wú)銹蝕檢查異常的閥門、剛維修完的閥門、新更換的閥門、新增加的閥門（查內(nèi)外漏，啟機(jī)后校驗(yàn)閥門，清掃周期）正常使用無(wú)泄露2季度加油脂傳動(dòng)部位加潤(rùn)滑脂打開排污口，閥

9、體進(jìn)行排污無(wú)污物5.2 閥門的常見故障和處理方法（見附件1）6. 檢修周期閥門的大、小修與配套的鍋爐同時(shí)進(jìn)行，出現(xiàn)故障時(shí)也進(jìn)行檢修。7. 檢修項(xiàng)目檢查部位標(biāo)準(zhǔn)備注盤根1、 填料接口角度為45°角，每相鄰兩圈填料接口處應(yīng)錯(cuò)開90°-120°，填料放入填料室長(zhǎng)短應(yīng)適宜，不應(yīng)有間隙或疊加現(xiàn)象。2、 鉸接螺栓擰緊后，壓板應(yīng)保持平整，閥桿、壓蓋、填料室三者的間隙均勻。3、 填料壓蓋壓入填料室應(yīng)為其高度尺寸的1/3，且最小不小于3mm。4、 鉸接螺栓，螺母配合靈活，無(wú)卡澀，螺紋部分無(wú)滑扣、斷扣現(xiàn)象，螺母手旋可至螺栓底部。閥芯閥座1、 閥瓣及閥座封面不得有可見麻點(diǎn)，溝槽,全圈光

10、亮,表面粗糙度在0.8m以下，其閥瓣與閥座結(jié)合面積應(yīng)為全圈口寬的超過2/3。2、 閥瓣錐形密封面應(yīng)保持其錐度與閥座一致,閥瓣接觸面應(yīng)在錐面中間處為佳。3、 檢查檢修閥芯。如閥芯上有缺陷，用車床夾住閥芯外部，保證同心度在0.025mm以內(nèi)。閥體閥蓋1、 閥體應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼、沖刷嚴(yán)重等缺陷。2、 閥體出入口管道暢通，無(wú)雜物。閥體與閥蓋連接螺紋保持完好，能輕松旋至螺紋底部。3、 填料箱內(nèi)壁、填料壓蓋及座圈光潔。4、 閥蓋與自密封墊圈結(jié)合面平整、光潔。閥桿1、 閥桿彎曲度不應(yīng)超過0.1mm，橢圓度不應(yīng)超過0.02-0.05mm。2、 閥桿螺母梯形螺紋應(yīng)完好,磨損不應(yīng)大于原齒厚的1/3。3、 閥桿表面腐

11、蝕坑深度0.30mm橢圓度不應(yīng)超過0.1-0.2mm,表面銹蝕，磨損深度不超過0.1-0.2mm，閥桿螺紋完好，與螺紋套筒配合靈活。開關(guān)檢查1、 閥門在開關(guān)全行程無(wú)卡澀和虛行程。2、 手動(dòng)盤車應(yīng)輕快自如，不卡不澀。8. 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1閥門解體檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1、 搭設(shè)腳手架，拆除保溫，清除雜物；2、 在檢修場(chǎng)地鋪設(shè)零部件擺放用作業(yè)墊，鋪設(shè)作業(yè)墊，準(zhǔn)備檢修圍欄。3、 工作票措施確認(rèn)，執(zhí)行工作票安全措施、危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施。4、 核對(duì)閥門密封組件及備品備件與原設(shè)備型號(hào)是否一致。1、 格柵板防墜落部位鋪上塑料布或膠皮等防落物措施。2、 作業(yè)墊下必須鋪設(shè)塑料布，作業(yè)墊上區(qū)域

12、劃分必須明確。3、 工作負(fù)責(zé)人與運(yùn)行人員共同確認(rèn)措施齊全和執(zhí)行情況，運(yùn)行所做措施必須與工作票上的隔離措施相符；工作人員熟知并簽字聲明，安全技術(shù)交底。4、 必須確認(rèn)與原設(shè)備型號(hào)相符，壓力、溫度、材質(zhì)與原設(shè)備一致方可使用。閥門解體1、 拆下閥蓋螺絲，打好位置標(biāo)記，取下閥蓋。2、 拆下手輪螺母，取下手輪。3、 卸下填料盒螺母退出填料壓蓋，清除填料盒中的盤根。4、 用扁鏟鏟除閥蓋與門體密封面墊料。5、 旋出閥桿，取下門芯。1、 標(biāo)記必須清晰。2、 記下填料圈數(shù)。閥門檢查清掃、檢修1、 檢查閥芯密封面與閥體密封圈的接觸情況，用木棒輕擊門體，密封面不應(yīng)松動(dòng)，否則應(yīng)更換閥門。2、 清掃檢查門桿表面，應(yīng)光滑無(wú)

13、深溝及嚴(yán)重腐蝕，用紗布將門桿打光見金屬光澤。3、 檢查密封結(jié)合面，如有溝痕麻點(diǎn)，應(yīng)用研磨方法消除。4、 檢查螺母磨損情況，絲扣完整與門桿配合無(wú)松框或過緊卡澀現(xiàn)象。5、 清掃門體檢查。6、 清掃法蘭結(jié)合面制作新墊片，將螺栓清掃干凈，涂抹黑鉛粉。7、 清掃填料盒及盤根壓蓋，用砂布將盤根壓蓋打光。8、 卸下螺紋套筒。1、 閥體應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼、沖刷嚴(yán)重等缺陷。2、 閥桿彎曲度不超過1/1000，橢圓度不超過0.10.2mm，門桿表面平整光滑腐蝕、麻點(diǎn)深度不超過0.1mm，并不許成片狀，閥桿螺紋完好，與螺紋套筒配合靈活。無(wú)損壞絲扣磨損，不超過絲扣寬度的1/5。3、 絲母、絲扣完整，磨損量不超過絲扣寬度的

14、1/4。4、 螺紋銅套的磨損不應(yīng)大于原齒厚的1/3。閥瓣、閥座密封面研磨1、 閥瓣需從門桿上取下，如有點(diǎn)焊處必須用磨光機(jī)將焊點(diǎn)磨開，使用車床進(jìn)行車削拋光。2、 研磨閥座時(shí)需選用合適的研磨盤研磨，密封面缺陷深度超過0.3mm時(shí)需補(bǔ)焊車削處理，確認(rèn)需用研磨機(jī)研磨時(shí)需選用400號(hào)或600號(hào)砂紙進(jìn)行中磨，然后選用800號(hào)或1000號(hào)砂紙進(jìn)行細(xì)磨，研磨時(shí)隨時(shí)檢查是否研偏。3、 研磨閥座時(shí)研磨機(jī)需固定牢固無(wú)晃動(dòng)現(xiàn)象，研磨時(shí)先選用慢速研磨，拋光時(shí)選用快速，研磨過程中隨時(shí)檢查研磨盤是否與閥體內(nèi)壁有摩擦現(xiàn)象，防止磨偏。研磨后密封面平整光滑，無(wú)腐蝕麻點(diǎn)及傷痕，兩封面結(jié)合良好，做密封結(jié)合試驗(yàn)，接確均在75%以上，兩

15、封面結(jié)合為閥芯密封面密度的1/2-2/3。閥門組裝1、 把螺紋套筒裝入閥蓋支架上軸承座內(nèi)。2、 將閥芯裝在閥桿上，使其能自由移動(dòng)，但鎖緊螺母不可松動(dòng)。3、 將閥桿穿入填料盒內(nèi)再套上填料壓蓋，施入螺紋套中，至開足位置。4、 將閥體吹掃干凈，閥芯和閥座擦拭干凈。5、 將涂料的墊片將入閥體與閥蓋的法蘭之間，將閥蓋正確地扣在閥體上對(duì)好標(biāo)記，對(duì)稱旋緊螺栓，并使法蘭四周間隙一致。6、 填加盤根，緊固壓蘭，用力均勻，以免壓蘭損壞。1、 填料接口角度為45°角，每相鄰兩圈填料接口處應(yīng)錯(cuò)開90°-120°，填料放入填料室長(zhǎng)短應(yīng)適宜，不應(yīng)有間隙或疊加現(xiàn)象。2、 盤根應(yīng)開45°

16、;對(duì)階層間錯(cuò)開90°120°分幾次壓緊。3、 填料壓蓋壓入填料室應(yīng)為其高度尺寸的1/3，且最小不小于3mm。4、 墊片只能墊一片。5、 閥門一定要旋至標(biāo)記的位置。9. 檢修記錄盤根尺寸墊片尺寸閥桿與填料壓蓋間隙填料壓蓋與填料室間隙閥桿缺陷閥芯缺陷閥座缺陷閥桿缺陷軸承缺陷銅套缺陷其他缺陷10. 試運(yùn)記錄閥門試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)1、 為公稱壓力的1.25倍，持續(xù)5分鐘，壓力無(wú)下降、無(wú)漏泄。2、 閥門無(wú)卡澀，開關(guān)靈活3、 閥門開關(guān)位準(zhǔn)確且到位試運(yùn)結(jié)果：附件1序號(hào)故障原因處理方法1填料處泄漏1.填料超期使用，已老化；2.操作時(shí)用力過大；3.填料壓蘭螺栓沒有擰緊。1.應(yīng)及時(shí)更換損壞/老化的填料，逐圈安放，接頭成30度-40角；2.按正常力量操作，不許加套管或使用其他方法加長(zhǎng)力臂；3.均勻擰緊壓住壓料螺栓。2密封面泄漏1.閥門安裝方向與介質(zhì)流向不符；2.關(guān)閉不到位；3.久閉的閥門在密封面上積垢；4.密封面輕微擦傷；5.密封面損傷嚴(yán)重；1.注意安裝檢查；2.重新調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的調(diào)整螺栓，關(guān)嚴(yán)到位；3.將閥門打開一條小縫，讓高速流體把污垢沖走；4.調(diào)整墊片進(jìn)行補(bǔ)償；5.重新