單臺(tái)汽泵跳閘處理方法

1、單臺(tái)汽泵跳閘處理方法330MW機(jī)組單臺(tái)汽泵跳閘處理方法1：首先立即啟動(dòng)電泵，切另一臺(tái)汽泵自動(dòng)為手動(dòng)后并泵，并減負(fù)荷至260280MW之間（根據(jù)汽包水位）。因電泵不投自動(dòng)，故起電泵前RB肯定動(dòng)作，負(fù)荷可能已減至150MW或剛減10-20MW，爐可能已自動(dòng)減煤與發(fā)現(xiàn)早晚和啟電泵快慢而定），但不管怎樣，只要電泵啟動(dòng)正常260-280MW汽包水位肯定能保持，故應(yīng)根據(jù)燃燒及時(shí)調(diào)整，維持壓力穩(wěn)定。  2：若電泵啟動(dòng)失敗，RB動(dòng)作，自動(dòng)減負(fù)荷至150MW，及時(shí)減煤減風(fēng)自動(dòng)迅速降壓，以利于上水，汽機(jī)應(yīng)立即將另一臺(tái)汽泵汽源倒至備汽帶，（因?yàn)檫@時(shí)一般汽包水位都難以維持，故還需減負(fù)荷，而負(fù)荷再減

2、4段壓力下降，汽泵難維持高轉(zhuǎn)速，汽包水位不能維持，形成惡性循環(huán)）并匯報(bào)值長(zhǎng)注意備汽壓力。汽包水位調(diào)整應(yīng)切掉未跳泵自動(dòng)，轉(zhuǎn)速5200轉(zhuǎn)，用調(diào)閥調(diào)整水位。在調(diào)整的過(guò)程中注意防止汽泵超速。引起停機(jī)，擴(kuò)大事故。   RB不動(dòng)做，按以上方法立即手動(dòng)調(diào)整，若RB信號(hào)在，汽機(jī)調(diào)壓回路無(wú)法投入，應(yīng)切調(diào)門控制方法至手動(dòng)，并立即減負(fù)荷。   RB失敗，MFT動(dòng)作，按滅火處理。  3：若在處理過(guò)程中，汽包無(wú)水位（低3值MFT應(yīng)動(dòng)作，否則手動(dòng)緊急停爐）當(dāng)然應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)，重新上水應(yīng)經(jīng)總工同意，當(dāng)然司爐應(yīng)心中有數(shù)，斷水時(shí)間不長(zhǎng)（我認(rèn)為30秒內(nèi)）或時(shí)斷時(shí)有

3、，可立即上水660MW機(jī)組單臺(tái)汽泵跳閘處理方法二、汽泵跳閘的處理要點(diǎn)： 1、由于汽泵跳閘使給水流量降低超前于鍋爐燃燒率的減弱，制粉系統(tǒng)跳閘 后風(fēng)門不聯(lián)關(guān)，磨內(nèi)存粉繼續(xù)吹至爐內(nèi)燃燒，且RB使油槍投入，爐內(nèi)燃燒反而加強(qiáng)了，汽泵跳閘后給水流量迅速降低，控制好分離器出口溫度及螺旋管出口溫度是處理的關(guān)鍵點(diǎn)，而給水量增加的速度及油槍退出的快慢又是控制好分離器出口溫度及螺旋管出口溫度的重點(diǎn)。 2、此次處理過(guò)程中分離器出口及螺旋管出口溫度都控制的較好，主要是給水增加的速度較快，在一分鐘之內(nèi)將給水從1140T/H增加至1663T/H，同時(shí)在RB動(dòng)作后，由于爐膛負(fù)壓波動(dòng)不是很大，立即退出兩根油槍，后發(fā)現(xiàn)分離器出口

4、及螺旋管出口溫度繼續(xù)上升，爐膛負(fù)壓又較穩(wěn)定，立即將所有油槍退出。 3、機(jī)組RB動(dòng)作時(shí)，確認(rèn)AB層油槍會(huì)自動(dòng)投入后，給煤量自動(dòng)減至130t/h，自動(dòng)依次聯(lián)跳F磨后延時(shí)10s聯(lián)跳E磨（如果F磨是停運(yùn)狀態(tài)則立即聯(lián)跳E磨）的順序發(fā)出動(dòng)作指令，最終維持四臺(tái)磨運(yùn)行,由于考慮到煤質(zhì)的好壞以及鍋爐的蓄熱量可立即切除給煤量總操的自動(dòng)，手動(dòng)調(diào)整煤量來(lái)控制分離器出口汽溫及螺旋管壁溫在保護(hù)動(dòng)作值以內(nèi)。 4、汽泵跳閘后，應(yīng)檢查電泵聯(lián)啟正常，未聯(lián)啟應(yīng)立即手動(dòng)啟動(dòng)，并快速增加電泵出力，提高給水流量。電泵啟動(dòng)后應(yīng)檢查6KV A段接帶負(fù)荷的運(yùn)行情況、電壓、電流、特別是給煤機(jī)的運(yùn)行情況，為防止啟動(dòng)電泵時(shí)發(fā)生給煤機(jī)跳閘帶來(lái)事故擴(kuò)大

5、，平時(shí)運(yùn)行時(shí)6KV母線電壓盡量保持高些。在增加電泵出力時(shí)，由于電泵轉(zhuǎn)速短時(shí)升速較快，應(yīng)加強(qiáng)電泵電流及轉(zhuǎn)速監(jiān)視，防止電泵過(guò)負(fù)荷跳閘，同時(shí)注意電泵入口壓力，防止電泵由于入口壓力低跳閘，增加事故處理難度。 5、在加電泵出力后，由于爐膛燃燒是變化比較大，給水肯定存在過(guò)調(diào)現(xiàn)象，在后面的給水量控制過(guò)程中特別要注意根據(jù)過(guò)熱度的高低、及變化趨勢(shì)及速率，煤量和負(fù)荷、煤水比等調(diào)節(jié)給水量，盡量減少過(guò)熱度的大幅度波動(dòng)，這點(diǎn)比較重要。 6、A汽泵跳閘后，B汽泵指令自動(dòng)加到最大上限80%，由于負(fù)荷高，在加電泵指令時(shí)50%以下基本沒(méi)有出力。穩(wěn)定后減給水時(shí)注意給水流量偏差大，B汽泵指令跳手動(dòng)。 7、汽泵跳閘機(jī)組RB動(dòng)作后的目

6、標(biāo)主汽壓力是21MPA，由于是給水泵跳閘 猜你喜歡電商呼叫中心系統(tǒng)110kv高壓短路接地線整形鼻子過(guò)程圖片貸款管理信息系統(tǒng)激光去胎記 圖片電梯五方對(duì)講系統(tǒng)報(bào)價(jià)pvc軟管 高壓混凝土加氣磚設(shè)備價(jià)格艾老師泄油瘦身湯圖片紐約紐約婚紗照?qǐng)D片應(yīng)該盡量保持汽壓低些，這樣更能保證另外一臺(tái)給水泵的出力，汽泵跳閘后如何提高給水量是處理事故的關(guān)鍵所在。 8、處理過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行汽泵的監(jiān)視，在查明汽泵跳閘原因后，及時(shí)將跳閘的泵掛閘沖轉(zhuǎn)，投入正常運(yùn)行。機(jī)組RB動(dòng)作后，協(xié)調(diào)方式切為鍋爐基礎(chǔ)，為防止在沖轉(zhuǎn)跳閘泵時(shí)再次發(fā)生RB，沖轉(zhuǎn)跳閘泵應(yīng)在RB動(dòng)作十分鐘之后進(jìn)行，或?qū)⒃摫锰l發(fā)RB信號(hào)解除。而本次A小機(jī)A油泵跳閘后、B

7、油泵聯(lián)啟，直流油泵也聯(lián)啟，CRT上油壓沒(méi)到跳閘值，還需要進(jìn)一步檢查。 9、在處理的過(guò)程中還應(yīng)該加強(qiáng)主、再熱汽溫的監(jiān)視。在工況穩(wěn)定后，及時(shí)加負(fù)荷，以減小電量考核。 10、在油槍投入后，應(yīng)及時(shí)派人到就地檢查油槍運(yùn)行情況。油槍退出后，應(yīng)檢查各油角閥動(dòng)作正常。此次處理過(guò)程中，AB4油角閥由于電磁閥故障，油槍退出后油角閥未關(guān)，及時(shí)將手動(dòng)門關(guān)閉，同時(shí)還及時(shí)發(fā)現(xiàn)AB4油槍本體漏油，避免了不必要的燃油損失。 11、如電泵不聯(lián)啟，按當(dāng)時(shí)負(fù)荷、壓力，B汽泵的出力不超過(guò)1300T/H,手動(dòng)啟電泵加給水出力，并加強(qiáng)電泵運(yùn)行的檢查，同時(shí)考慮先減煤量至110T/H,將B汽泵加至最大。 12、如沒(méi)有電泵時(shí)，因按當(dāng)時(shí)的負(fù)荷、

8、煤量、壓力，將B汽泵出帶至最大，應(yīng)考慮先減煤量至110T/H,根據(jù)情況必要時(shí)急停一臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，用爐煤量的變化控制中間點(diǎn)溫度，但要注意鍋爐的穩(wěn)燃，處理原則不能因爐穩(wěn)燃原因跳機(jī)。 13、處理過(guò)程要配合好，同時(shí)要注意不要出現(xiàn)主、再熱汽溫度的快速上升、下降。造成超溫及蒸汽帶水，在爐分離器出口壓力高壓力下轉(zhuǎn)濕態(tài)，造成分離器水位高爐MFT。單臺(tái)汽動(dòng)給水泵跳閘處理措施 我廠機(jī)組和給水泵運(yùn)行情況,機(jī)組已投入AGC，但RB還未投入，電泵又不能作為備用。如正常運(yùn)行中發(fā)生給水泵跳閘，就沒(méi)有備用給水泵。因此發(fā)生給水泵跳閘時(shí)作如下檢查處理; 一.跳閘后現(xiàn)象： 1、“汽泵跳閘，汽泵跳閘首出”報(bào)警。 2、給水量迅速下降，

9、機(jī)組負(fù)荷下降，汽溫上升較快。 3、另一臺(tái)給水自動(dòng)方式時(shí)會(huì)自動(dòng)加到最大，（可能切為CCS或者TF）。 4、除氧器水位異常升高。且凝結(jié)水上水調(diào)門自動(dòng)關(guān)小，變頻自動(dòng)降低。 5、各受熱面壁溫、主蒸汽溫度升高，主汽壓力下降。 二. 目前RB沒(méi)有投入時(shí),不做RB自動(dòng)考慮，一旦一臺(tái)汽泵跳閘應(yīng)按如下步驟處理（機(jī)組負(fù)荷大于400 MW時(shí)）： 1、給水及汽溫控制： 1）汽泵跳閘，快加運(yùn)行汽泵出力，調(diào)節(jié)給水至1000- 1200T/H以內(nèi)，密切監(jiān)視分離器出口溫度（控制在 345-375）及一級(jí)減溫器入口溫度。注意防止汽溫及受熱面超溫。 2）解除機(jī)組 AGC，切至AF方式，手動(dòng)調(diào)整汽機(jī)調(diào)門，密切監(jiān)視分離器出口溫度及各

10、受熱面溫度，控制機(jī)組負(fù)荷在 330MW-350MW 左右穩(wěn)定。 3）機(jī)組負(fù)荷在 350MW 左右發(fā)生汽泵跳閘，應(yīng)快速加運(yùn)行汽泵出力，防止省煤器入口流量低保護(hù)動(dòng)作 MFT。 2、燃燒調(diào)整： 1）立即打掉第五、四套制粉系統(tǒng)（首選E、 D 磨）并關(guān)閉出口 PC粉管閘板 門，維持三臺(tái)制粉 系統(tǒng)運(yùn)行，降低一次風(fēng)壓，控制燃料與給水流量對(duì)應(yīng)，視燃燒、鍋爐負(fù)壓投入C層或A層微油油槍穩(wěn)燃。防止汽溫及受熱面超溫。 2）減少各磨給煤量，控制料位適中，防止堵磨。 3）嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐燃燒工況，注意調(diào)整爐膛負(fù)壓及風(fēng)量，自動(dòng)失靈時(shí)，手動(dòng)干預(yù)。 3、其他操作： 1）密切監(jiān)視除氧器、凝汽器和汽水分離器出口溫度、水位變化，作出相應(yīng)

11、的調(diào)整。 2）當(dāng)機(jī)組趨于穩(wěn)定時(shí)，達(dá)到一個(gè)新的平衡點(diǎn)后，將機(jī)組全面進(jìn)行檢查，投入機(jī)組TF方式控制，根據(jù)穩(wěn)定情況投如協(xié)調(diào)控制模式。 3）分析事故原因，消除跳閘原因后，可以按照正常步驟沖轉(zhuǎn)小機(jī)，并入系統(tǒng)運(yùn)行，機(jī)組加負(fù)荷。 4）如果事故原因不明，需要進(jìn)一步分析，將跳閘泵進(jìn)行隔離，做好安全措施，通知檢修。 三. 如果機(jī)組負(fù)荷低于 350MW，按如下步驟處理： 1、及時(shí)快速加運(yùn)行汽泵出力，防止省煤器入口流量低保護(hù)動(dòng)作 MFT。 2、密切監(jiān)視除氧器、凝汽器和汽水分離器出口溫度、水位變化，作出相應(yīng)的調(diào)整。 3、分析事故原因，消除跳閘原因后，立即恢復(fù)運(yùn)行。 4、如果事故原因不明，需要進(jìn)一步分析，將跳閘泵進(jìn)行隔離

12、，做好安全措施，通知檢修。 四、注意事項(xiàng)： 1、機(jī)組變工況時(shí)，油溫、軸承溫度、振動(dòng)等參數(shù)變化較大，加強(qiáng)各運(yùn)行參數(shù)監(jiān)視； 2、汽泵跳閘時(shí)，根據(jù)當(dāng)前負(fù)荷，果斷投油槍、打磨，防止受熱面大面積超溫； 3、汽泵跳閘后應(yīng)監(jiān)視好機(jī)組真空，軸封壓力變化情況，惰走時(shí)各個(gè)軸承及瓦溫。 4、跳閘汽泵短時(shí)無(wú)法處理好時(shí)，應(yīng)做好一臺(tái)汽泵運(yùn)行的準(zhǔn)備： 1）單臺(tái)汽泵運(yùn)行時(shí)，其出力按50%機(jī)組額定負(fù)荷控制，此時(shí)汽泵已達(dá)到額定出力決不允許大于此范圍。 2）保證其供氣壓力的穩(wěn)定，同時(shí)投入其輔汽來(lái)供汽汽源。 3）嚴(yán)密監(jiān)視運(yùn)行汽泵各個(gè)溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，且無(wú)異常變化。 4）密切監(jiān)視好運(yùn)行小機(jī)的調(diào)門開關(guān)情況，決不能大幅調(diào)整或擺動(dòng)，以保證其

13、運(yùn)行的安全性。 5、任一停機(jī)條件達(dá)到而機(jī)組保護(hù)未動(dòng)作時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)停機(jī)處理，防止事故擴(kuò)大。汽輪機(jī)破壞真緊急停機(jī)的操作步驟？汽輪機(jī)破壞真空緊急停機(jī)的操作步驟？答：（1）在控制盤按“汽機(jī)跳閘”按鈕或在機(jī)頭將汽機(jī)脫扣手柄置于“脫扣”位置，檢查“汽機(jī)跳閘”、“主汽門關(guān)閉”光字牌亮，機(jī)組負(fù)荷到零，發(fā)電機(jī)解列； （2）檢查高中壓主汽門及調(diào)門，各抽汽電動(dòng)閥及逆止閥、高排逆止閥關(guān)閉，汽機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)連續(xù)下降； （3） 啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵、高壓備用密封油泵，檢查潤(rùn)滑油壓力正常； （4） 解除射水泵聯(lián)鎖，停射水泵，開凝汽器真空破壞閥； （5） 檢查高、低壓旁路是否動(dòng)作，若已打開應(yīng)立即手動(dòng)關(guān)閉； （6） 手動(dòng)關(guān)閉主再熱蒸汽

14、管道上的疏水閥； （7） 檢查并啟動(dòng)電泵運(yùn)行正常； （8） 檢查并調(diào)整凝汽器、除氧器水位維持在正常范圍； （9） 檢查低壓缸噴水閥自動(dòng)打開； （10） 根據(jù)凝汽器真空情況及時(shí)調(diào)整軸封壓力； （11） 在轉(zhuǎn)速下降的同時(shí)，進(jìn)行全面檢查，仔細(xì)傾聽(tīng)機(jī)內(nèi)聲音； （12） 待轉(zhuǎn)速到零，投入連續(xù)盤車，記錄惰走時(shí)間及轉(zhuǎn)子偏心度；（13） 完成正常停機(jī)的其他有關(guān)操作。破壞真空后禁止使用旁路和向凝汽器排汽，關(guān)閉主汽管道高壓疏水。 汽機(jī)不破壞真空緊急停機(jī)操作步驟？答：1、在控制盤撳“汽機(jī)跳閘”按鈕或在機(jī)頭將汽機(jī)脫扣手柄置于“脫扣”位置，檢查“汽機(jī)跳閘”、“主汽門關(guān)閉”光字牌亮，機(jī)組負(fù)荷到0，發(fā)電機(jī)應(yīng)解列，

15、通知電氣、鍋爐，汽機(jī)已打閘。2、檢查高中壓主汽門及調(diào)門、各抽汽電動(dòng)閥及逆止閥、高排逆止閥關(guān)閉，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)連續(xù)下降。如機(jī)組轉(zhuǎn)速連續(xù)上升，應(yīng)破壞真空緊急停機(jī)。3、啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵、高壓備用密封油泵，檢查潤(rùn)滑油壓力正常。4、檢查高、低壓旁路自動(dòng)打開。5、檢查相應(yīng)疏水閥打開。6、檢查并啟動(dòng)電泵運(yùn)行正常。7、檢查小機(jī)A、B應(yīng)跳閘，并投入連續(xù)盤車。8、檢查并調(diào)整凝汽器、除氧器水位維持在正常范圍。9、檢查低壓缸噴水及水幕噴水應(yīng)自動(dòng)打開。10、檢查并調(diào)整軸封汽壓力維持在正常范圍。11、在轉(zhuǎn)速下降的同時(shí)，進(jìn)行全面檢查，仔細(xì)傾聽(tīng)機(jī)組內(nèi)部聲音。12、待轉(zhuǎn)速到零，投入連續(xù)盤車，記錄惰走時(shí)間及轉(zhuǎn)子偏心度。13、完成正

16、常停機(jī)的其他有關(guān)操作。發(fā)電機(jī)組跳閘后電氣方面如何處理?答：檢查發(fā)電機(jī)出口開關(guān)和滅磁開關(guān)斷開，檢查廠用電自投成功，投入啟停機(jī)、誤上電、斷路器閃絡(luò)壓板，發(fā)變組轉(zhuǎn)冷備用。運(yùn)行中引風(fēng)機(jī)跳閘1. 工況：機(jī)組600MW正常運(yùn)行。 2. 現(xiàn)象： 1) 引風(fēng)機(jī)跳閘轉(zhuǎn)機(jī)電流回零并報(bào)警。 2) 鍋爐汽溫、汽壓下降。 3) 爐膛冒正壓。 4) 同側(cè)送風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖跳閘，RB保護(hù)動(dòng)作。 3. 處理： 1) 引風(fēng)機(jī)跳閘不允許強(qiáng)合閘，復(fù)位跳閘轉(zhuǎn)機(jī)開關(guān)。 2) RB如正確動(dòng)作，則由RB功能自動(dòng)完成，運(yùn)行應(yīng)密切監(jiān)視，必要時(shí)切為手動(dòng)干預(yù)。否則按下列要求執(zhí)行。 3) 檢查同側(cè)送風(fēng)機(jī)聯(lián)跳正常，送風(fēng)機(jī)出口門聯(lián)關(guān)，引風(fēng)機(jī)入口門聯(lián)關(guān)。 4) 調(diào)整運(yùn)行引風(fēng)機(jī)靜葉、送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉控制爐膛負(fù)壓正常。 5) 立即投油助燃，切掉上層制粉系統(tǒng)，此時(shí)若鍋爐已滅火或鍋爐有滅火可能而運(yùn)行人員判斷不清時(shí)應(yīng)立即手動(dòng)MFT。 6) 若未滅火按以下原則執(zhí)行 7) 機(jī)組降負(fù)荷至50%以下，注意控制汽溫、汽壓。 8）增加運(yùn)行側(cè)一次風(fēng)機(jī)負(fù)荷，維持一次風(fēng)壓。 9）關(guān)閉掉閘側(cè)吸、送風(fēng)