給水鋼塑復(fù)合管施工工藝

1、給水鋼塑復(fù)合管施工工藝4.3.7 給水鋼塑復(fù)合管施工工藝1.本節(jié)適用于工業(yè)與民用建筑中輸送生活飲用冷水、熱水、飲用凈水等給水系統(tǒng)。2.采用鋼塑復(fù)合管管材，應(yīng)符合下列要求:(1) 涂塑鍍鋅焊接鋼管(焊接鋼管)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水涂塑復(fù)合鋼管CJ/T 120的有關(guān)要求。(2) 襯塑鍍鋅焊接鋼管(焊接鋼管)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水襯塑復(fù)合鋼管的要求。襯塑無縫鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水襯塑復(fù)合鋼管的有關(guān)要求。3.給水系統(tǒng)采用的鋼塑復(fù)合管管件應(yīng)符合下列要求:(1) 襯塑可鍛鑄鐵管管件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水襯塑可鍛鑄鐵管件的要求。(2) 襯塑鋼件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水襯塑復(fù)合鋼管的有關(guān)要求。(3) 涂塑鋼

2、管件、涂塑球墨鑄鐵管件、涂塑鑄鋼管件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水涂塑復(fù)合鋼管CJ/T 120的有關(guān)要求。更多知識可關(guān)注微信公眾號：AZPT9914.管材選擇應(yīng)按照本章4.1.3、4.1.4、4.1.5、4.1.6、4.1.7條規(guī)定執(zhí)行。5.水池(箱)內(nèi)管道選擇應(yīng)符合下列要求:(1) 水池(箱)內(nèi)浸水部分的管道應(yīng)采用內(nèi)外涂塑焊接鋼管及管件(包括法蘭、水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭、溢水漏斗等)。(2) 泄水管、出水管應(yīng)采用涂塑無縫管或涂塑焊接管。(3) 管道穿越鋼筋混凝土水池(箱)的部位應(yīng)采用耐腐蝕防水套管。(4) 管道的支承件、緊固件均應(yīng)采用經(jīng)過防腐處理的金屬支承件。6.管道安裝前應(yīng)具備下列條件:(1

3、) 施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并已進(jìn)行技術(shù)交底。(2) 對進(jìn)場管材、管件、閥門等進(jìn)行驗收，并核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)后方可使用。(3) 施工現(xiàn)場及施工用水，供電滿足要求。(4) 施工機具已固定或定位。(5) 施工人員已經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，熟悉鋼塑復(fù)合管的性能，掌握基本操作技能。7.鋼塑復(fù)合管安裝應(yīng)符合下列要求:(1) 室內(nèi)埋地管道應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝。(2) 室內(nèi)埋地管道安裝埋設(shè)深度應(yīng)不小于300mm，安裝至外墻的管道埋設(shè)深度應(yīng)不小于700mm，管口應(yīng)及時封堵。(3) 鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。8.管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(

4、底)，應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求:(1) 預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm。(2) 管道在室內(nèi)暗敷設(shè)，墻體內(nèi)需開管槽時，管槽寬度和深度應(yīng)為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應(yīng)為管道坡度。9.鋼筋混凝土水箱(池)，進(jìn)水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)埋防水套管；管徑大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管外徑，彎曲角度不得大于10°。10.埋地、嵌墻暗敷設(shè)的管道，應(yīng)在水壓試驗合格后再進(jìn)行隱蔽工程驗收。11.切割管道應(yīng)符合下列要求:更多知識可關(guān)注微信公眾號：AZPT991(1) 宜采用鋸床不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/m

5、in。(2) 當(dāng)采用手工切割時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。12.套絲應(yīng)符合下列要求:(1) 套絲應(yīng)采用機械套絲。(2) 套絲機應(yīng)使用潤滑油潤滑。(3) 園錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封的管螺紋GB/T 7306的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。13.管端清理加工應(yīng)符合下列要求:(1) 應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光。(2) 應(yīng)使用棉維絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。(3) 襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°15°。(4) 涂塑管應(yīng)用削刀削成內(nèi)倒角。14.管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚氯乙烯生料帶纏

6、繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。15.不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。16.管道與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接頭已插入襯(涂)塑鋼管后，用管鉗按本章表3.3.14進(jìn)行管道與配件連接。17.管道與配件連接后，外露的螺紋部分及鉗痕和表面劃傷部位應(yīng)涂防銹密封膠。18.用厭氧密封膠的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得小于24h，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得進(jìn)行壓力試驗。19.鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。更多知識可關(guān)注微信公眾號：AZPT99120.鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用螺紋管接頭。21

7、.給水復(fù)合管與銅管、塑料管連接時應(yīng)采用專用過渡接頭。22.當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其他材質(zhì)的管配件、附件連接時，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。23.用于給水復(fù)合管的法蘭應(yīng)符合下列要求:(1)凸面板式平焊法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)凸面板式平焊鋼制管法蘭GB/T 9119.59119.10的要求。(2) 凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭GB/T 9114.19114.3的要求，僅適用于公稱管徑不大于150mm的給水復(fù)合管的連接。(3) 法蘭的壓力等級應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。24.鋼塑復(fù)合管法蘭現(xiàn)場連接應(yīng)符合下列要求:(1) 鋼塑復(fù)合管的切割應(yīng)符合本節(jié)4.3.

8、711條的要求。(2) 在現(xiàn)場配接法蘭時，應(yīng)采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭。(3) 被連接的鋼塑復(fù)合管上應(yīng)絞螺紋密封用管螺紋，其牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封的管螺紋GB/T 7306的要求。(4) 鋼塑復(fù)合管法蘭連接可根據(jù)施工人員技術(shù)熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法:1) 一次安裝法:經(jīng)現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進(jìn)行管段、配件涂(襯)加工后，再運抵現(xiàn)場安裝。2) 二次安裝法:可在現(xiàn)場用非涂(襯)鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運抵專業(yè)加工廠進(jìn)行涂(襯)加工，再運抵現(xiàn)場進(jìn)行安裝。3) 采用二次安裝法時，現(xiàn)場安裝的管段、管件、閥門和法蘭均應(yīng)打上鋼印編號。25.溝槽連接

9、方式可適用于管道公稱直徑不小于65mm的涂(襯)塑鋼復(fù)合管的連接。26.溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。27.溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。28.用于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17219的要求。更多知識可關(guān)注微信公眾號：AZPT99129.對襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時，應(yīng)符合下列要求:(1) 應(yīng)采用成品溝槽式涂塑管件。(2) 連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去68mm斷料，每個接口之間應(yīng)有34mm間隙，并打鋼印編號。(3)

10、應(yīng)采用機械切割管材，截面應(yīng)垂直管軸心，允許偏差為:管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時，偏差不大于1.5mm。(4) 管外壁端面應(yīng)用機械加工1/2壁厚的圓角。(5) 應(yīng)采用專用滾槽機壓槽，壓槽時，管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機正面呈90°。壓槽時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，槽深應(yīng)符合表4.3.7.29的要求；應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測量槽全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)及時調(diào)整壓槽后再加工。(6)與橡膠密封圈接觸的管外端，應(yīng)平整、光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。30.涂塑復(fù)合鋼管的溝槽連接方式宜用于現(xiàn)場測量，專業(yè)廠家預(yù)涂塑加工、現(xiàn)場安裝。31.管段在涂塑前應(yīng)壓制標(biāo)準(zhǔn)溝槽，涂塑加工應(yīng)符合

11、給水涂塑復(fù)合鋼管CJ/T 120的有關(guān)要求。表4.3.7.29 溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差(mm)注:溝槽過深，則應(yīng)作廢品處理。32.管段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。33.襯(涂)塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行:(1) 檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管端的末端；將對接的另一根管端套上，將膠圈移至連接段中央。(2) 將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。(3) 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母對稱擰緊，防止膠圈起皺。34.管道最大支承間距應(yīng)符合表4.3.7.34的要求。表4.3.7.34 管道最大支承間距注:橫管的任何兩個接頭之間應(yīng)有支承。支架不得支承在接頭上。35.溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹、冷縮的補償。36.埋地管用溝槽式卡箍接頭時，其防腐措施