如何做好品質保證工作

1、負責生產(chǎn)現(xiàn)場的質量控制 負責的生產(chǎn)人員衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生的監(jiān)督 按生產(chǎn)工藝監(jiān)督生產(chǎn)人員操作、對不標準的行為予以指正 對不合格產(chǎn)品進行控制和處理 對采購和庫存與原輔料進行監(jiān)督和檢驗 品控主管安排的其他工作。熟悉生產(chǎn)現(xiàn)場的質量控制熟悉 ISO9001 ， ISO22000 體系一、質控員主要工作1 、學習了解品管根本知識，掌握品質管理部門的設置以及有關各項要求。2 、了解必要的專業(yè)知識和國內外要求，掌握所從事產(chǎn)品品種的加工原理和技術要求。3 、熟悉產(chǎn)品工藝流程以及每道工序應到達的質量要求，進行過程監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)問題，初 步分析問題，與生產(chǎn)部門溝通解決問題，總結經(jīng)驗教訓，防止問題再發(fā)生。4 、熟悉掌握本

2、人所負責范圍內的工序品質要求，嚴格按檢驗指導書進行檢驗原料、半成 品、成品、在庫產(chǎn)品、發(fā)貨監(jiān)裝抽檢 。5 、5S 的監(jiān)督及維持。6 、技術文件的落實、修訂，質量記錄的審核，出廠檢驗報告的填寫等。7 、質量工作三不原那么：不接收不合格品、不制造不合格品、不交付不合格 不接收不合格品：不接受原材料不良，下一工序不接受上一工序的不良品； 不制造不合格品：做好過程控制； 不制造不合格品：上一工序不向下一工序輸出不良品，不向客戶輸出不良品。8 、質量問題不放過原那么：找不到問題的原因不放過、找不到問題的責任人不放過、問題未 處理不放過、問題未解決不放過。9 、質量問題不讓步原那么：對惡意違反工藝的不讓步

3、，對私自調整工藝和配方的不讓步，對 惡意阻礙質量管理工作的不讓步，對隱瞞、偷發(fā)、偷用不合格品的不讓步，對惡意破壞或做 假的不讓步。二、合理的工作流程1 、整理你的工作 明確要干的工作，隨時記錄。2 、工作的程序化 制定工作方案，把要干的工作分解。 ?依照規(guī)定去作 執(zhí)行工作方案?確認結束的工作 檢查落實?確認后要留下記錄 保證追溯性?重新看程序去改善 持續(xù)改進才能不斷提高三、職業(yè)心態(tài)一方面要配合生產(chǎn)部門的要求， 保質保量完成生產(chǎn)任務； 另一方面作為品質控制的現(xiàn)場管理 者要向上級反映生產(chǎn)過程中的情況， 起的是 “偵察兵 的作用， 如何正確定位自身與企業(yè)的關 系，以下三點僅供參考：1 、充滿激情地工

4、作，把工作當作自己的事情去做。把企業(yè)當成一輛順風車， 或者是一個跳板， 抱著東家不行換西家的心態(tài)的職工， 是企業(yè)最為 忌諱的。 人是企業(yè)的開展之本， 只有把企業(yè)當成是自己施展抱負的舞臺， 是自己學習提高的 場所，才能讓企業(yè)開展壯大， 企業(yè)好了， 個人才會好。 我們應該在工作中傾注自己全部熱情， 積極參與管理，與企業(yè)共同謀求開展。任何企業(yè)都希望職工對工作抱有積極、 熱情、 認真的態(tài)度。 因為只有這樣的職工才是企業(yè)進 步的根本。 具有激情的職工能夠感染別人的情緒， 使事情向良好的方向開展。 工作熱情可以 促進工作能力的提高。有了工作熱情，才會豐富工作成果，才能證明工作能力。沒有工作熱 情，成天混日

5、子，那么只會日漸消沉。2 、在工作中不斷提高自己的能力，不要依賴于某個企業(yè)。 企業(yè)任用每一位職工，都希望他能給企業(yè)創(chuàng)造更大的利潤。當職工不能為企業(yè)創(chuàng)造利潤時， 他就失去了利用價值，這是很殘酷的現(xiàn)實。所以我們必須明白， 企業(yè)不是收容所，努力工作， 在工作中提升自己的能力，才是我們的安 身立命之本。努力工作是我們的本分， 并且使自己的工作更有價值， 對企業(yè)有更大的奉獻， 以適應公司對 職工的要求。從另一角度來說，如果企業(yè)真的象收容所，來著不拒，人人都有飯吃，皆大歡 喜，那么我們反而要小心。3 、作好工作是與企業(yè)建立勞動關系的根本。企業(yè)只有盈利才能生存開展， 每個職工要使自己更有價值， 就首先要為企

6、業(yè)創(chuàng)造更可觀的 “價 值，工作沒做好，或者還看不到成績的時候，就想跟企業(yè)討價還價的職工，只會自討沒趣。 因為企業(yè)不是福利院，付出的每一個銅板都要有充足的理由。四、崗位對品管員的要求1 、根本素質熱愛自己的職業(yè) ：熱愛現(xiàn)場，常常巡視現(xiàn)場，能積極思考，有對消費者的責任感，有敬業(yè) 和實干精神，還要有創(chuàng)新精神。保持對事物的洞察力和對問題敏銳性， 找問題有著眼點， 如工作環(huán)境： 地面 墻壁 門 窗 天花板 照明設施 通風排氣設施 降溫設施 供排水設施2 、工作要求 積極動手、主動報告。積極學習業(yè)務知識和管理方法。以身作那么， 如主動拾起地上的垃圾， 幫助職工擺正亂放的工器具， 整理不符合要求穿戴的工 作

7、服、帽。傾注一切熱情和力量去面對工作，不可以：說起來重要，干起來次要，忙起來不要。改變思想， 與時俱進。 新崗位的工作方法和工作內容會與舊的崗位有很大的不同， 這種變化 對每個人來說都有。 需要我們改變自己接受新的態(tài)度、 新的價值觀和新的世界觀。 要明白自 己的角色到底是什么， 怎么樣才能進入角色。 調節(jié)自己， 并使自己盡快適應新崗位是轉變的 一個主要方面。3 、觀察能力 對任何有疑問的地方，都要去求證。 對以前一直這樣做的 經(jīng)驗 ，但又感覺不適當?shù)囊デ笞C、去改善。4 、運用能力 多向思維正向、逆向、發(fā)散、邏輯等思維 多想、多說、多寫、多做動手 設想方案實驗、疑點記錄方案改善確認 注意改善的

8、難度、操作性、本錢的投入量等。五、品管工作的性質和技巧 預防錯誤發(fā)生持續(xù)改善，靈活運用各種品管手法 堅持原那么，注意彈性，善于交流、溝通以事實為依據(jù)，以數(shù)據(jù)說話，不要 “大概加可能 凡事多問為什么？然后 “ PDCA循環(huán)把握 “三現(xiàn)、 5M 、 5W3H1S ，事事尋找原因，尋求方法現(xiàn)場管理一、不良的來源 變異1 、變異的來源 變異來源之一 機器 如：機器運行是否正常，是否到達較好的技術參數(shù)及性能，如碾米，篩理，設選，包裝，封 口，充二氧等變異來源之二 材料 如：原料是否有變化，如水份，雜質含量，碎米含量等變異來源之三 方法 如：工藝執(zhí)行不到位，作業(yè)流程的變更，作業(yè)方法的變更，工具、設備使用不

9、當。變異來源之四 人員 如：職工熟練程度，職工習慣性，職工有沒有依照標準作業(yè)未培訓、培訓效果差、明白但 不執(zhí)行，職工的體力與情緒因不同的工作時間而不同 。變異來源之五 環(huán)境因素 如：地面、墻壁、天花板的清潔與狀態(tài)，照明設施狀態(tài)和照明度，通風排氣設施狀態(tài)與效果 工作場所清潔度，工作場所物品的擺放 5S ，SSOP 的執(zhí)行衛(wèi)生狀況情況。 變異來源之六 管理因素 如：緊急定單比擬多，特殊品種多，產(chǎn)品更換頻繁，加班時間過長，人員流動頻繁，管理人 員水平、素質2 、變異的歸類經(jīng)常性問題這類問題屬于系統(tǒng)問題， 如環(huán)境因素、管理因素。 如很多工藝參數(shù)都有一個浮動范圍， 這種 浮動是不可防止的，但在這個范圍內

10、產(chǎn)品品質的差異是可以接受的。偶發(fā)性問題如原材料整包不合格， 包裝機突發(fā)故障不抽空， 新職工或個別職工偷工減料。 此類型變異假 設注意觀察應該可以發(fā)現(xiàn)的，也是產(chǎn)品不穩(wěn)定的來源，而且通過管理是可以控制的。二、防止不良品的要點1 、穩(wěn)定的人員 試想一個新職工，除了因工作熟練程度差而效率低外，還有對工作環(huán)境的陌生、對機器、工 藝的不了解，對材料的不了解， 對作業(yè)方法的不熟練，對產(chǎn)品品質的要求也不認識，質量意 識尚未確立等太多變因存在，如何能保證他們加工的產(chǎn)品的品質穩(wěn)定？2 、良好的教育訓練企業(yè)內的每一位職工， 對于工作能更有效率及更高品質地來完成， 不斷地進行教育和訓練是 必要的。3 、建立標準化 標

11、準化，也可以說是種制度，或是說規(guī)定，或工作規(guī)那么，更是工作方法，是保證某項或幾項 工作有秩序的重復進行的規(guī)定。標準化地作用主要是把企業(yè)內的成員所積累的技術經(jīng)驗， 通過文件的方式來加以儲存， 而不 會因為人員的流動， 整個技術就跟著流失； 更因為有了標準化， 每一項工作就是換了不同的 人來操作，也不會因為不同的人，而出現(xiàn)太大的差異。建立工作標準，才是維持工作穩(wěn)定，從而穩(wěn)定品質的最徹底的工作。4 、良好的執(zhí)行力我們公司， 質量手冊、程序文件、第三層文件和各種制度都非常完善， 但這些文件僅僅是應 付認證和檢查，在實際生產(chǎn)活動中根本沒有實施或實施不徹底?；蛘咂髽I(yè)的高層對管理說的頭頭是道， 而基層的實際

12、情況根本不是這樣， 高層的理念到不了 基層，這樣的企業(yè)，即使標準再完善，沒有執(zhí)行力也很難保證工作效果。5 、消除環(huán)境臟亂現(xiàn)象 工作場所臟亂，代表的是效率低、品質不穩(wěn)定及種種的浪費。消除臟亂的良方就是推行 “ 5S活動。臟亂雖然不是影響品質的絕對因素， 但從實際的例子中， 不得不相信它們之間有著重大的因 果關系。6 、收集現(xiàn)場數(shù)據(jù)，分析變異來源 每天對生產(chǎn)線上產(chǎn)生的不良品進行統(tǒng)計， 是收集品質信息的工作之一， 作為判斷過程是否處 于受控的重要手段。7 、穩(wěn)定的原材料供應商再好的技術，再好的機器設備，假設缺乏良好穩(wěn)定的原料來配合，還是難以生產(chǎn)出良 好又穩(wěn)定的產(chǎn)品的。 頻頻更換供應商， 或一味追求壓

13、低采購價格的方式來降低本錢， 原料缺 乏一致性，當然品質不會穩(wěn)定。8 、完善的設備設施保養(yǎng)制度產(chǎn)品靠機器生產(chǎn)，機器有精度與壽命，機器就像人的身體一樣，平常要注意保養(yǎng)，身體不保養(yǎng)健康就差， 同樣機器不注意保養(yǎng)， 機器精度及壽命跟著就下降， 甚至在生產(chǎn)中出現(xiàn)故 障，產(chǎn)品品質就沒有保障。三、如何解決問題 正確做好應做的事就是管理， 要做好品質管理， 首先要合理有效的解決生產(chǎn)中的各種變 異帶來的問題，如何把握、解決問題？1 、以全局的眼光來看待問題掌握問題時， 必須觀察整體以確定自己應該的立場， 使所采取的措施符合整體要求。 要 做到這一點， 就必須了解事實真相和重點所在， 以系統(tǒng)的方法來觀察， 追查

14、問題發(fā)生的原因， 思考問題發(fā)生的來源。2 、透過現(xiàn)象看本質，找到問題發(fā)生的根源， 找到問題發(fā)生的原因，是解決問題的關鍵，如果原因找錯了，糾正措施就不可能有效。3 、反省工作方法。 觀察工作的結果，經(jīng)常積極地思考現(xiàn)在的做法是否適當、有無問題。不要重復相同的失敗， 要總結失敗的原因，采取措施防止犯相同的錯誤。從重視結果到重視過程。 不良的方法會產(chǎn)生不好的結果，僅關注結果而不注意過程和方法的話，問題還會卷土重來， 要學會從產(chǎn)生不良的過程中分析找出解決問題的方法。從重視追究責任到重視檢討原因。產(chǎn)生不良結果時追究責任， “誰沒有做好 ，從獎懲清楚的角度是非做不可的， 但更要進一步 檢討 “為什么會這樣

15、。重視原因檢討，找出防止對策，從問題的源頭管理層面消除不良 的因素。4 、站在他人的立場。 站在對方的立場來考慮問題，注意整體的協(xié)調，采取相應行動與改善。5 、下一工序即是客戶。 要考慮在整個工作流程中誰是自己的下線，即：自己的顧客是誰，采取對下線一 問題警示錄終端的問題就是領導的問題； 沒有問題就是最大的問題；重復出現(xiàn)的問題是態(tài)度的問題； 部下素質低不是你的責任， 但是不能提高部下的素質是你的責任四、現(xiàn)場管理的幾條法那么 了解并與現(xiàn)場保持密切的接觸，是品管職工作的重要內容，應能作到如下以下幾條： 當問題異常發(fā)生時，要第一時間趕到現(xiàn)場 檢查有關的物件，詢問當事人和相關人員了解情況當場采取暫行處

16、理措施 開掘真正的原因并將它排除 標準化以防止再次發(fā)生 每當出現(xiàn)問題或異常的狀況時， 品管員應該到現(xiàn)場去檢查， 在現(xiàn)場對發(fā)生的情況進行檢查時， 要重復地問 為什么？ '并且應用一般常識和低本錢的方法，就應該能夠確認出問題的原 因，而用不著那些高深復雜的科技。改善時從確定問題開始。一旦認識清楚了，那就已經(jīng)成功了一半。品管員的工作之一，應 當是要經(jīng)常注意現(xiàn)場， 依照現(xiàn)場和現(xiàn)物的原那么來確定問題。 應用現(xiàn)場現(xiàn)物的原那么及一般的常 識，可以迅速地解決許多問題。 好好地在問題現(xiàn)場觀察， 下決心找出問題地真正原因， 許多 與現(xiàn)場有關的問題，都可以即時地當場予以解決。問題一旦發(fā)生了， 就必須去解決，

17、 并且確定不會再因同樣的理由而發(fā)生， 特別是大批量的發(fā) 生。一旦問題被解決后，新的作業(yè)程序就必須予以標準化，接著就要進行“標準化 執(zhí)行檢查一一處置 PDCA循環(huán)，否那么，大家整天就會忙于救火的工作。查找問題的原因，要注意 “邊緣管理 “的概念和思維。五、關于 “邊緣管理 有時出現(xiàn)問題是不是苦苦找不到原因？甚至覺得 “不可能 ，是不是客戶找我們麻煩？ 試著擴大一下思維的空間和范圍，考慮一下 “邊緣管理 問題。邊緣，是相對而言，在過去管理未標準、客戶對質量的要求不高、產(chǎn)品利潤率高的情況下， 很多問題是管理的盲點， 隨著管理的標準化， 市場要求原來越高， 產(chǎn)品利潤率越來越低，一 旦出現(xiàn)問題將會對企業(yè)

18、造成很大損失，企業(yè)追求 “零缺陷 的呼聲越來越高。要到達 “零缺陷 ，就要對可能影響產(chǎn)品質量和平安的所有方面進行觀察和分析，實行全面的管理，那些過去容易無視的 “盲點 “問題成為出現(xiàn)質量和平安問題的主要原因。區(qū)域邊緣 時間邊緣 人員邊緣 過程邊緣 總之，邊緣管理的概念是針對全面質量管理而來， 由于市場的標準化和人們對食品平安和質 量的重視， 官方和客戶要求越來越高，以及認證的需要， 局部公司、工廠在常規(guī)管理上越來 越標準， 但在一些輔助區(qū)域 /特殊時間段 / 人員的管理卻沒有引起足夠的重視， 甚至停留在原 有的水平上，成為平安和質量問題的主要隱患。邊緣管理不到位， 出現(xiàn)質量問題時我們在正常管理

19、的范圍查找原因， 往往毫無頭緒， 覺得這 些問題不可思議。六、其它與現(xiàn)場管理有關的理念 解決問題的九個要素 要認真做好記錄，以便追溯1 、何項工作發(fā)生了何問題2、問題發(fā)生的地點3、問題發(fā)生的時間4、問題的責任人5、發(fā)生問題的原因6、如何解決7、同類問題發(fā)生有多少8、造成多大損失9、有無平安保障及可靠性保障三現(xiàn)：現(xiàn)物：不良品的實物現(xiàn)狀：不良品的形狀現(xiàn)場：發(fā)生不良的地方三不放過原那么：事故原因沒有查清楚不放過；責任人和周圍人員沒有受到教育不放過； 沒有落實有效的整改措施不放過。以上三不放過為平安事故處理原那么，后被海爾引用為解決問題原那么5M1E :人人員Man機：機器設備，儀器 Machine物

20、：物料 Material 法：作業(yè)方法 MathedMan age)環(huán)：作業(yè)環(huán)境 Envionment 6S 整理Seiri區(qū)分要與不要的東西，物品分類 留下必要的，其他都去除掉整頓Seiton定位、歸位、標識 有必要留下的，依規(guī)定擺整齊，加以標識 清掃Seiso丨區(qū)域責任到人工作場所所有能看見的地方全清掃干凈清掃、去臟、去亂清潔Seiketsu維持整理、清掃的成果，保持干凈亮麗 維護成果、根絕一切污染源素養(yǎng)Shitsuke每位職工養(yǎng)成良好習慣遵守規(guī)那么，有美譽度 養(yǎng)成標準的習慣、自動自發(fā)習慣形成的訓練 平安Safety一切工作均以平安為前提，消滅一切平安事故源 形成可以推廣的操作平臺及預防平

21、臺7S整理 : 不再使用的清理掉 不常使用的貯存 .備用 ! 經(jīng)常用到的保存于現(xiàn)場養(yǎng) 每天用到的隨手中取處整頓：場地進行規(guī)劃 物品擺放整齊 容易混淆 / 遺忘的物品進行標識清掃： 清掃現(xiàn)場場地地面、墻壁、天花板等 徹底清理 / 保養(yǎng)機械器具 節(jié)能防污水 / 汽/油/噪音等 修理破損物品清潔： 養(yǎng)成堅持習慣，并執(zhí)行監(jiān)督檢查措施 分責任區(qū)、分責任人 定期或不定期檢查素養(yǎng)： 講文明禮貌、積極敬業(yè)、遵紀守規(guī)等節(jié)約： 可以回收的，可以利用的，分類定期進行處理平安： 生產(chǎn)中機器使的平安，生產(chǎn)過程的平安七、標準知識標準： 標準是對重復性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定。它以科學、 技術和實踐經(jīng)驗的綜合成果為根底，經(jīng)