塑料的組成與分類(lèi)

1、塑料的組成與分類(lèi) 塑料是以高分子量合成樹(shù)脂為主要成分，在一定條件下（如溫度、壓力等）可塑制成一定形狀且在常溫下保持形狀不變的材料。塑料都以合成樹(shù)脂為基本原料，并加入填料、增塑劑、染料、穩(wěn)定劑等各種輔助料而組成。因此，不同品種牌號(hào)的塑料，由于選用樹(shù)脂及輔助料的性能、成分、配比及塑料生產(chǎn)工藝不同，則其使用及工藝特性也各不相同。為此模具設(shè)計(jì)時(shí)必須了解所用塑料的工藝特性。一、按受熱時(shí)的行為分： 1、熱塑性塑料     加熱時(shí)變軟以至流動(dòng)，冷卻變硬，這種過(guò)程是可塑的，可以反復(fù)進(jìn)行。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酯，聚酰胺、丙烯酸類(lèi)塑料

2、、其它聚烯烴及其共聚物、聚砜、聚苯醚，氯化聚醚等都是熱塑性塑料。熱塑性塑料中樹(shù)脂分子鏈都是線(xiàn)型或帶支鏈的結(jié)構(gòu)，分子鏈之間無(wú)化學(xué)鍵產(chǎn)生，加熱時(shí)軟化流動(dòng)，冷卻變硬的過(guò)程是物理變化。2、熱固性塑料      第一次加熱時(shí)可以軟化流動(dòng)，加熱到一定溫度，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)一交鏈固化而變硬，這種變化是不可逆的，此后，再次加熱時(shí)，已不能再變軟流動(dòng)了。正是借助這種特性進(jìn)行成型加工，利用第一次加熱時(shí)的塑化流動(dòng)，在壓力下充滿(mǎn)型腔，進(jìn)而固化成為確定形狀和尺寸的制品。這種材料稱(chēng)為固性塑料。 熱固性塑較的樹(shù)脂固化前是線(xiàn)型或帶支鏈的，固化后分子鏈之間形成化學(xué)鍵，成為三度的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，不僅不

3、能再熔融，在溶劑中也不能溶解。酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛、環(huán)氧、不飽和聚酯、有機(jī)硅等塑料，都是熱固性塑料。 二、按樹(shù)脂合成時(shí)的反應(yīng)類(lèi)型分 ：    按塑料中樹(shù)脂合成時(shí)的反應(yīng)類(lèi)型，可將樹(shù)脂分為聚合型樹(shù)脂和縮聚型樹(shù)脂，相應(yīng)的塑料分別稱(chēng)為聚合型塑料和縮聚型塑料。1、聚合型塑料      樹(shù)脂是由聚合反應(yīng)制得。這種樹(shù)脂一般是由含有不飽和鍵，主要是雙鍵的單體，借雙鍵打開(kāi)生成的： 反應(yīng)過(guò)程中無(wú)低分子產(chǎn)物釋出。聚烯烴、聚鹵代烯烴、聚苯乙烯、聚甲醛、丙烯酸類(lèi)塑料都屬于聚合型塑料。聚合型塑料都是熱塑性塑料。 2、縮聚型塑料 

4、    樹(shù)脂是由縮聚反應(yīng)制得。這種樹(shù)脂一般是由含有某種官能團(tuán)（一般最少含有兩個(gè)官能團(tuán)）的單體，借官能團(tuán)之間的反應(yīng)使單體連接起來(lái)而形成的。三、按塑料中樹(shù)脂大分子的有序狀態(tài)分:1、無(wú)定形塑料     樹(shù)脂大分子的排列是無(wú)序的。這種塑料，由于樹(shù)脂分子鏈的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，或因熱力學(xué)原因，或成型過(guò)程工藝條件范圍的限制，分子鏈不會(huì)產(chǎn)生有序的整齊堆砌形成結(jié)晶結(jié)構(gòu)，而呈現(xiàn)無(wú)規(guī)則的隨機(jī)排列。在純樹(shù)脂狀態(tài)，這種塑料是透明的。 2、結(jié)晶型塑料    樹(shù)脂大分子排列呈現(xiàn)出三向遠(yuǎn)程有序。從熔融狀態(tài)冷卻變?yōu)橹破愤^(guò)程中，

5、樹(shù)脂的分子鏈能夠有序地緊密堆砌產(chǎn)生結(jié)晶結(jié)構(gòu)的。一般所謂的結(jié)晶型塑料，實(shí)際上都是半結(jié)晶的，不像低分子晶體（例如NaCl）那樣能產(chǎn)生100%的結(jié)晶度。樹(shù)脂大分子鏈排列呈現(xiàn)出無(wú)定形相與結(jié)晶相共存的狀態(tài)。成型條件對(duì)結(jié)晶度和晶態(tài)結(jié)構(gòu)有明顯影響，從而對(duì)制品性能有明顯影響。結(jié)晶結(jié)構(gòu)只存在于熱塑性塑料中。  四、按性能和應(yīng)用范圍分: 1、通用塑料    通用塑料是指生產(chǎn)最大、貨源廣，價(jià)格低，適于大量應(yīng)用的塑料。通用塑料一般皆具有良好的成型工藝性，可采用多種工藝成型出多種用途制品。一般說(shuō)，通用塑料不具有突出的綜合力學(xué)性能和耐熱性，不宜用于承載要求較高的結(jié)構(gòu)件和在

6、較高溫度下工作的耐熱件。但通用塑料的各品種，都有各自的某些優(yōu)異性能，使它具有廣泛用途。聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料合稱(chēng)五大通用塑料。其它聚烯烴、乙烯基塑料及其共聚物與改性材料、丙烯酸塑料、氨基塑料等也都屬于通用塑料。2、工程塑料     工程塑料是指那些具有突出力學(xué)性能、耐熱性，或優(yōu)異耐化學(xué)試劑、耐溶劑性，或在變化的環(huán)境條件下可保持良好絕緣介電性能的塑料。工程塑料一般可以作為承載結(jié)構(gòu)件，升溫環(huán)境下的耐熱件和承載件，升溫條件、潮濕條件、大范圍的變頻條件下的介電制品和絕緣用品。工程塑料的生產(chǎn)批量小，價(jià)格也較昂貴，用途范圍相對(duì)狹窄，一般都是按某

7、些特殊用途生產(chǎn)一定批量的材料?，F(xiàn)有的工程塑料主要品種有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚苯醚、ABS、PET、PBT、聚砜、聚苯硫醚、氯化聚醚、聚酰亞胺、聚醚醚酮、氟塑料、超高分子量聚乙烯、環(huán)氧塑料和不飽和聚酯等。 3、特種塑料    具有某種特殊功能，適于某種特殊用途的塑料，例如用于導(dǎo)電、壓電、熱電、導(dǎo)磁、感光、防輻射、光導(dǎo)纖維、液晶、高分子分離膜、專(zhuān)用于摩擦磨損用途等塑料。 特種塑料又稱(chēng)功能塑料。特種塑料的主要成分是樹(shù)脂，有些是專(zhuān)門(mén)合成的特種樹(shù)脂，但也有一些是采用上述通用塑料或工程塑料用樹(shù)脂經(jīng)特殊處理或改性后獲得特殊性能的。   

8、60; 塑料的基本性能             （一）.質(zhì)輕、比強(qiáng)度高。塑料質(zhì)輕，一般塑料的密度都在 0.9 2.3 克厘米 3 之間，只有鋼鐵的 1 8 1 4 、鋁的 1 2 左右，而各種泡沫塑料的密度更低，約在 0.01 O.5 克厘米 3 之間。按單位質(zhì)量計(jì)算的強(qiáng)度稱(chēng)為比強(qiáng)度，有些增強(qiáng)塑料的比強(qiáng)度接近甚至超過(guò)鋼材。例如合金鋼材，其單位質(zhì)量的拉伸強(qiáng)度為 160 兆帕，而用玻璃纖維增強(qiáng)的塑料可達(dá)到 170 400 兆帕。    &#

9、160;   （二）.優(yōu)異的電絕緣性能。幾乎所有的塑料都具有優(yōu)異的電絕緣性能，如極小的介電損耗和優(yōu)良的耐電弧特性，這些性能可與陶瓷媲美。      （三）優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性能。一般塑料對(duì)酸堿等化學(xué)藥品均有良好的耐腐蝕能力，特別是聚四氟乙烯的耐化學(xué)腐蝕性能比黃金還要好，甚至能耐 " 王水 " 等強(qiáng)腐蝕性電解質(zhì)的腐蝕，被稱(chēng)為 " 塑料王 " 。             （四）.減摩、

10、耐磨性能好。大多數(shù)塑料具有優(yōu)良的減摩、耐磨和自潤(rùn)滑特性。許多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的這些特性，在耐磨塑料中加入某些固體潤(rùn)滑劑和填料時(shí)，可降低其摩擦系數(shù)或進(jìn)一步提高其耐磨性能。        （五）.透光及防護(hù)性能。多數(shù)塑料都可以作為透明或半透明制品，其中聚苯乙烯和丙烯酸酯類(lèi)塑料象玻璃一樣透明。有機(jī)玻璃化學(xué)名稱(chēng)為聚甲基丙烯酸甲酯，可用作航空玻璃材料。聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能，大量用作農(nóng)用薄膜。塑料具有多種防護(hù)性能，因此常用作防護(hù)保裝用品，如塑料薄膜、箱、桶、瓶等。 &#

11、160;           （六）.減震、消音性能優(yōu)良。某些塑料柔韌而富于彈性，當(dāng)它受到外界頻繁的機(jī)械沖擊和振動(dòng)時(shí)，內(nèi)部產(chǎn)生粘性?xún)?nèi)耗，將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成熱能，因此，工程上用作減震消音材料。例如，用工程塑料制作的軸承和齒可減小噪音，各種泡沫塑料更是廣泛使用的優(yōu)良減震消音材料。      上述塑料的優(yōu)良性能，使它在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人們的日常生活中具有廣泛用途；它已從過(guò)去作為金屬、玻璃、陶瓷、木材和纖維等材料的代用品，而一躍成為現(xiàn)代生活和尖端工業(yè)不可缺少的材料。然而，塑料也有不

12、足之處。例如，耐熱性比金屬等材料差，一般塑料僅能在 100 以下溫度使用，少數(shù) 200 左右使用；塑料的熱膨脹系數(shù)要比金屬大 3 10 倍，容易受溫度變化而影響尺寸的穩(wěn)定性；在載荷作用下，塑料會(huì)緩慢地產(chǎn)生粘性流動(dòng)或變形，即蠕變現(xiàn)象；此外，塑料在大氣、陽(yáng)光、長(zhǎng)期的壓力或某些質(zhì)作用下會(huì)發(fā)生老化，使性能變壞等。塑料的這些缺點(diǎn)或多或少地影響或限制了它的應(yīng)用。但是，隨著塑料工業(yè)的發(fā)展和塑料材料研究工作的深入，這些缺點(diǎn)正被逐漸克服，性能優(yōu)異的新穎塑料和各種塑料復(fù)合材料正不斷涌現(xiàn)   塑料的成型性能 （一）收縮率     塑件自

13、模具中取出冷卻到室溫后，發(fā)生尺寸收縮這種性能稱(chēng)為收縮性。由于收縮不僅是樹(shù)脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成型因素有關(guān)，所以成形后塑件的收縮應(yīng)稱(chēng)為成型收縮。 （二）流動(dòng)性    塑料在一定溫度與壓力下填充型腔的能力稱(chēng)為流動(dòng)性。這是模具設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮的一個(gè)重要工藝參數(shù)。流動(dòng)性大易造成溢料過(guò)多，填充型腔不密實(shí)，塑件組織疏松，樹(shù)脂、填料分頭聚積，易粘模、脫模及清理困難，硬化過(guò)早等弊病。但流動(dòng)性小則填充不足，不易成形，成形壓力大。所以選用塑料的流動(dòng)性必須與塑件要求、成型工藝及成形條件相適應(yīng)。（三）比容及壓縮率    比容為每一克

14、塑料所占有的體積（以厘米3/克計(jì)）。壓縮率為塑粉與塑件兩者體積或比容之比值（其值恒大于1）。它們都可被用來(lái)確定壓模裝料室的大小。其數(shù)值大即要求裝料室體積要大，同時(shí)又說(shuō)明塑粉內(nèi)充氣多，排氣困難，成形周期長(zhǎng)，生產(chǎn)率低。比容小則反之，而且有利于壓錠，壓制。（四）硬化特性    熱固性塑料在成型過(guò)程中在加熱受壓下轉(zhuǎn)變成可塑性粘流狀態(tài)，隨之流動(dòng)性增大填充型腔，與此同時(shí)發(fā)生縮合反應(yīng)，交聯(lián)密度不斷增加，流動(dòng)性迅速下降，融料逐漸固化。模具設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)硬化速度快，保持流動(dòng)狀態(tài)短的料則應(yīng)注意便于裝料，裝卸嵌件及選擇合理的成型條件和操作等以免過(guò)早硬經(jīng)或硬化不足，導(dǎo)致塑件成形不良。

15、 （五）水分及揮發(fā)物含量    各種塑料中含有不同程度的水分、揮發(fā)物含量，過(guò)多時(shí)流動(dòng)性增大、易溢料、保持時(shí)間長(zhǎng)、收縮增大，易發(fā)生波紋、翹曲等弊病，影響塑件機(jī)電性能。但當(dāng)塑料過(guò)于干燥時(shí)也會(huì)導(dǎo)致流動(dòng)性不良成型困難，所以不同塑料應(yīng)按要求進(jìn)行預(yù)熱干燥，對(duì)吸濕性強(qiáng)的料，尤其在潮濕季節(jié)即使對(duì)預(yù)熱后的料也應(yīng)防止再吸濕 （六）熱敏性及水敏性    熱敏性塑料系指某些塑料對(duì)熱較為敏感，在高溫下受熱時(shí)間較長(zhǎng)或進(jìn)料口截面過(guò)小，剪切作用大時(shí)，料溫增高易發(fā)生變色、降聚，分解的傾向，具有這種特性的塑料稱(chēng)為熱敏性塑料。  &

16、#160; 有的塑料（如聚碳酸酯）即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會(huì)發(fā)生分解，這種性能稱(chēng)為水敏性，對(duì)此必須預(yù)先加熱干燥。（七）吸濕性      塑料中因有各種添加劑，使其對(duì)水分各有不同的親疏程度，所以塑料大致可分為吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種，料中含水量必須控制在允許范圍內(nèi)，不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發(fā)生水解作用，使樹(shù)脂起泡、流動(dòng)性下降、外觀及機(jī)電性能不良。所以吸濕性塑料必須按要求采用適當(dāng)?shù)募訜岱椒耙?guī)范進(jìn)行預(yù)熱，在使用時(shí)還需用紅外線(xiàn)照射以防止再吸濕。     一般而言，多數(shù)塑料的

17、比強(qiáng)度與金屬在同一數(shù)量級(jí)，比剛度低于金屬數(shù)倍至一個(gè)數(shù)量級(jí)，但某些結(jié)構(gòu)泡沫塑料，比剛度可與金屬媲美。用高模量增強(qiáng)劑增強(qiáng)后，某些塑料的比剛度可以超過(guò)金屬。GPPS 名稱(chēng)：聚苯乙稀-是聚乙稀聚合反應(yīng)形成。無(wú)臭無(wú)味無(wú)毒有良好的透明度和表面光澤，易于加工成形，比重輕;具有優(yōu)異的絕緣性能和低吸濕性。缺點(diǎn)：機(jī)械強(qiáng)度不高，質(zhì)地脆，耐熱性差，易燃;可以通過(guò)改變性能增加強(qiáng)度等。識(shí)別：無(wú)色透明，仿玻璃狀材料，敲打時(shí)有清脆的響聲;易燃，離火后繼續(xù)燃燒，火焰呈黃色并有濃煙，起泡，有味;物理性能：比重1.041.09。尺寸穩(wěn)定性好，成形收縮率0.45%吸水性低，約0.02%，可不用干燥直接成形;透明度達(dá)88%92%，能自

18、由著色。熱性能：熱變形溫度7090，連續(xù)使用溫度6080;化學(xué)性能：不溶于有機(jī)酸，堿鹽等水溶液。ABS (丙烯腈-丁二烯苯乙烯三元共聚物)Acrylonitrile Butadiene StyreneABS是在聚苯乙烯(PS)樹(shù)脂改性的基礎(chǔ)上,在40年代發(fā)展起來(lái)的三元共聚物。故它能表現(xiàn)三者組成的共同性能。A丙烯腈使聚合物耐化學(xué)腐蝕性，具有一定的表面硬度。B丁二烯使聚合物呈橡膠狀韌性。S笨乙烯使聚合物具有剛性和流動(dòng)性?？傊?，ABS具有耐熱，表面硬度高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性及電性能良好，易于成形和機(jī)械加工等特點(diǎn)。此外，表面可以鍍鉻，改變樹(shù)脂中三組分的比例，可以使它具有稍微不同的特性。ABS不透明，能

19、配色成有光澤的其它有色制品，密度1.05左右。大部分ABS數(shù)脂無(wú)毒，不透水，表面可以?huà)伖獾玫礁叨鹊墓鉂芍破?。ABS有極好抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫時(shí)也不會(huì)快速下降，大多數(shù)ABS在-40度仍有相當(dāng)?shù)臎_擊強(qiáng)度，所以一般ABS塑膠制品使用范圍從-40100度。ABS黑色顏料耐候性較好，如果不是黑色在室外使用后會(huì)褪色。ABS應(yīng)用廣泛，在機(jī)械工業(yè)中用來(lái)制作齒輪，泵，葉輪，軸承，把手，管道，電視機(jī)，洗衣機(jī)，收錄機(jī)，冰箱外殼等。近年來(lái)，由于汽車(chē)工業(yè)發(fā)展迅速，有很多零件采用ABS原料，如：擋板，扶手，熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管，加熱器等。ABS塑料加工工藝：ABS是無(wú)定性聚合物，具有聚苯乙烯那樣優(yōu)良的成型加工性，可以注射，擠出

20、，壓延，真空，吹塑等等的成型方法。ABS塑料因吸濕小，在一般情況下未經(jīng)干燥既能加工。成型溫度210240度，耐熱型為240275度，注塑壓力60100MPa，模具溫度為4090度，根據(jù)不同的ABS型號(hào)，成型收縮率為0.40.7%。ABS可以用火焰及焊條焊接和粘結(jié)。受熱可二次加工成各種各樣的形狀。與其它原料區(qū)分：它不透明，手感比較硬，燃燒比較慢，離火后仍繼續(xù)，火焰呈黃色黑煙，燒后軟化，但無(wú)熔融滴落。在注塑模具設(shè)計(jì)中要注意，ABS一般是外觀件多，產(chǎn)品易頂白，故要考慮頂針的位置要得當(dāng)，倒鉤處理盡量不要采用硬拉方式。PVC 化學(xué)名稱(chēng)：聚氯乙烯 英文名稱(chēng):Poly(Vinyl Chloride)

21、0;  比重:1.38克/立方厘米 成型收縮率:0.6-1.5% 成型溫度：160-190     特點(diǎn)：力學(xué)性能,電性能優(yōu)良,耐酸堿力極強(qiáng),化學(xué)穩(wěn)定性好,但軟化點(diǎn)低. 適于制作薄板,電線(xiàn)電纜絕緣層,密封件等.     成型特性：    1.無(wú)定形料,吸濕小,流動(dòng)性差.為了提高流動(dòng)性,防止發(fā)生氣泡,塑料可預(yù)先干燥.模具澆注系統(tǒng)宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻.    2.由于其腐蝕性和流動(dòng)性特點(diǎn)，最好采用專(zhuān)用設(shè)備和模具。所有產(chǎn)品須根據(jù)需要加入不同種類(lèi)和數(shù)量的助劑。

22、 CPVCCPVC是PVC的氯化產(chǎn)物，即PVC的氯化改性。PVC樹(shù)脂是生產(chǎn)CPVC樹(shù)脂的主要原料，它必須是疏松狀而不能選用緊密狀。由于CPVC樹(shù)脂的加工主要采用水相懸浮法，在這一過(guò)程中，由于氯氣在PVC樹(shù)脂中的擴(kuò)散速率對(duì)PVC的氯化速率影響較較大，所以要求PVC樹(shù)脂的皮膜盡可能薄，表面積不能小，因此生產(chǎn)CPVC的廠(chǎng)家應(yīng)選用由特殊助劑懸浮合成的專(zhuān)用PVC樹(shù)脂來(lái)合成CPVC樹(shù)脂。美國(guó)的Goodrich公司、德國(guó)的BASF公司、日本的積水公司和鐘淵化學(xué)公司所生產(chǎn)的CPVC樹(shù)脂都是采用的專(zhuān)用PVC樹(shù)脂進(jìn)行氯化的。 CPVC制品的性能主要決定于CPVC樹(shù)脂，它的加工性能更是決定于CPVC樹(shù)脂，CPVC材

23、料的應(yīng)用和發(fā)展關(guān)鍵在于CPVC樹(shù)脂的生產(chǎn)工藝的改進(jìn)和提高，且能夠得到專(zhuān)用PVC樹(shù)脂，從而能提供不但性能優(yōu)良而且加工性能較好的CPVC樹(shù)脂。 CPVC的加工難度比PVC大，熔體加工粘度至少是PVC的倍，熔融加工溫度也比PVC高，尤其是在注射加工時(shí)難度更大。所以應(yīng)采用聚合度較低的PVC樹(shù)脂來(lái)合成CPVC，擠出用CPVC樹(shù)脂應(yīng)選用P=700的PVC樹(shù)脂，注射用CPVC樹(shù)脂應(yīng)選用P=500的PVC樹(shù)脂。 一般PVC的氯含量為5659%，CPVC為6475%，隨著氯含量的增加，相應(yīng)地CPVC的熔融粘度增加，軟化點(diǎn)升高，耐熱性能提高，密度增大，拉伸強(qiáng)度提高，同時(shí)脆性增大，沖擊強(qiáng)度下降，加工難度也增大。本方

24、不涉及CPVC在合成時(shí)的氯化工藝和技術(shù)，但是我們希望氯含量大于70%的高氯含量的CPVC樹(shù)脂表面氯含量較低，使其易于加工。 在使用特殊的配方及工藝的情況下，國(guó)產(chǎn)CPVC樹(shù)脂的的擠出加工制品的性能已能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，且加工難度不大，但注射制品使用國(guó)產(chǎn)CPVC樹(shù)脂加工困難，這有待于CPVC生產(chǎn)廠(chǎng)家能夠開(kāi)發(fā)出真正適合于注射加工的國(guó)產(chǎn)CPVC樹(shù)脂。   PP名稱(chēng)：聚丙稀聚丙稀是常用塑料中最年輕的一種。聚丙稀的主要原料為丙稀。聚丙稀的結(jié)晶度一般為3070%，結(jié)晶度越高，密度就越大。聚丙稀分子量大的，熔融指數(shù)就小，其熔融指數(shù)的測(cè)定溫度是23。聚丙稀非結(jié)晶部分密度為0.851g/cm，

25、結(jié)晶部分為0.935g/cm。結(jié)晶度直接影響密度。聚丙稀的平均分子量在8萬(wàn)以上，熔點(diǎn)為164170。性能：1 物理，機(jī)械性能聚丙稀的強(qiáng)度和剛性都比低壓聚乙稀好。聚丙稀與其它塑料相比，有更大的彎曲疲勞壽命。聚丙稀制品對(duì)缺口是敏感的，因此在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)避免尖角存在，否則容易使應(yīng)力集中。聚丙稀具有優(yōu)異的成纖性，被人們稱(chēng)為“理想的纖維”。因此它的拉伸性能非常好。聚丙稀的耐磨耗性比硬聚乙稀差，但卻優(yōu)于聚苯乙稀，每1000次磨耗1530mg。2 熱性能   聚丙稀有良好的耐熱性，它的熔點(diǎn)為164170，它的制品能耐100以上的溫度煮沸消毒。在沒(méi)有外力作用下，溫度即

26、使到150也不變形。在低負(fù)荷下亦可在110連續(xù)使用。聚丙稀在90時(shí)的抗應(yīng)力松弛性能亦良好。聚丙稀低溫使用溫度可達(dá)-15-20，其脆化溫度為-35（聚乙稀的脆化溫度為-60）。3 電性能   聚丙稀是一種非常優(yōu)良的電絕緣體，且因它不吸水，不受空氣潮濕的影響，擊穿電壓也高。但是它是一種緩慢燃燒的材料，如果要求制品能夠避免燃燒，則應(yīng)用加有阻燃放劑的聚丙稀材料。聚丙稀的介電常數(shù)低，介電強(qiáng)度很高。4 化學(xué)性能   聚丙稀對(duì)化學(xué)藥劑的侵蝕和沾污的耐御性能良好，特別是抗環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂更優(yōu)。在室溫下，幾乎沒(méi)有可以使它溶解的溶劑。5 耐環(huán)境性在

27、常溫下，聚丙稀塑料實(shí)際上完全不受水分侵蝕。聚丙稀在室外使用除要加抗氧劑外，還需加入光穩(wěn)定劑。用途：   從經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)和聚丙稀性能著眼考慮，它非常適用于汽車(chē)工業(yè)，中級(jí)負(fù)荷的軸承元件，密封板等制件。由于聚丙稀塑料的電性能良好，它已成為電器工業(yè)和通訊工業(yè)不可缺少的材料。聚丙稀的加工   聚丙稀具有良好的流動(dòng)性，軟化點(diǎn)高，熱焓點(diǎn)低，使它的成形周期比大多數(shù)其它熱塑性塑料短。在加工前不必干燥，同聚乙稀一樣，聚丙稀樹(shù)脂的加工成形方法很多：注射成形，擠出成形，壓制成形，熱成形及吹塑成形等。   聚丙稀注射成形以螺桿式注射機(jī)為主。料溫200250，注射壓

28、力4070MPa，模具溫度為4060。   聚丙稀的成形條件選定還要考慮其成形收縮的模具結(jié)構(gòu)，冷卻定型，產(chǎn)品脫模等問(wèn)題。聚丙稀的識(shí)別：   聚丙稀是無(wú)色，無(wú)味，無(wú)毒帶白色蠟狀的粒狀材料，外觀似聚乙稀，但比聚乙稀更透明，更輕，比重0890.91，是最輕的塑料品種，浮于水。易燃燒，離火后可繼續(xù)燃燒，火焰上端呈黃色，下端藍(lán)色有少量黑煙，熔融拉伸性極好，燃燒后熔融滴落，發(fā)出石油氣味。POM聚甲醛(縮醛樹(shù)脂)是結(jié)晶性熱塑性樹(shù)脂。POM包括由甲醛形成的聚氧甲烯的分子鏈構(gòu)成的均聚高分子,甲醛的三聚體-三氧雜環(huán)已烷和環(huán)氧乙烷等形成的共聚高分子。奪鋼是這類(lèi)共聚高分子的代表

29、。主要在齒輪和軸承等機(jī)械部件的領(lǐng)域中廣泛地發(fā)揮其作用。聚甲醛（POM）的介紹聚甲醛學(xué)名聚氧亞甲基，英文名稱(chēng)為Acetal resin，Polyoxymethylene，Polyacetal，簡(jiǎn)稱(chēng)為POM，俗稱(chēng)賽鋼。聚甲醛分為均聚甲醛和共聚甲醛兩種。一.特性聚甲醛為乳白色不透明的，一種沒(méi)有側(cè)鏈的高密度，高結(jié)晶性的線(xiàn)性結(jié)合物。具有良好的綜合性能，突出的優(yōu)良的耐疲勞性和蠕變性，良好的電性能等。1.力學(xué)性能：具有較高的彈性模量，很高的硬度和剛度?？梢栽?40100度長(zhǎng)期使用。而且耐多次重復(fù)沖擊，強(qiáng)度變化很少。強(qiáng)度受溫度和溫度變化影響很少。聚甲醛是熱塑性材料中耐疲勞性最為優(yōu)越的品種，蠕變小。2.熱學(xué)性能

30、：聚甲醛具有較高的熱變形溫度,均聚為136度,共聚為110度。共聚甲醛反而有較高的連續(xù)使用溫度。共聚甲醛可在114度連續(xù)使用2000h，或在138度時(shí)連續(xù)使用1000h。短時(shí)間可使用的溫度可達(dá)160度。按美國(guó)UL規(guī)范，聚甲醛的長(zhǎng)期耐熱溫度為85105度。3.耐化學(xué)藥品性：聚甲醛沒(méi)有常溫容劑，在高溫條件下有相當(dāng)好的耐腐蝕性。而且尺寸和機(jī)械強(qiáng)度變化不大。有較好的相容性，易于著色。4.電氣性能：其介電常數(shù)不受溫度和濕度的影響。5.聚甲醛性能的不足之處：相對(duì)密度較大，不透明，不耐酸；成形收縮率大；熔電不很高；熱降點(diǎn)在較高溫度下相當(dāng)迅速。在氧的存在下還有熱氧降解發(fā)生。聚甲醛（POM）的成形加工聚甲醛可用

31、一般熱塑性塑料成形方法加工，如注塑，擠出，吹塑，噴涂等。注塑是主要的加工方式。聚甲醛通常采用螺桿式注塑機(jī)注塑，制品的注塑量不應(yīng)該超過(guò)成形機(jī)最大注射量的75%。聚甲醛的注塑工藝一般可以參考為：料筒溫度為175195度，模具溫度為4575度，注塑壓力定在69118MPa范圍內(nèi)為宜，成形周期可取2030s。聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 聚甲基丙烯酸甲酯樹(shù)脂是由甲基丙烯酸甲酯自由基聚合而得，有本體聚合（澆鑄）、懸浮聚合（模塑料）、溶液聚合（涂料和粘合劑）、乳液聚合（膠乳織物處理劑）和共聚改性等聚合工藝。聚甲基丙烯酸的英文名稱(chēng)為Polymethylmecrylate，簡(jiǎn)稱(chēng)PMMA，俗稱(chēng)有機(jī)玻璃

32、和壓加力。聚甲基丙烯酸甲酯樹(shù)脂和是丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂中最主要的品種，它與聚丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯，聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸丁酯，聚丙烯酸及其共聚物，聚丙烯酰胺、聚氰基丙烯酸甲酯等統(tǒng)稱(chēng)為丙烯酸樹(shù)脂。聚甲基丙烯酸甲酯樹(shù)脂在這一類(lèi)的樹(shù)脂中性能最突出，產(chǎn)量和用途最大。聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）的特性與應(yīng)用一特性PMMA是無(wú)色、透明，透光率是塑料中最好的，比玻璃高，光的透過(guò)范圍大；反射率隨入射角而變，對(duì)光的吸收率小，可做全反射。當(dāng)PMMA載體（板、棒）彎曲度<48o時(shí)可傳導(dǎo)光線(xiàn)；聚合物為無(wú)規(guī)立構(gòu)型，但存在著相互隔離的短程有序排列，因而拉伸定向產(chǎn)品有結(jié)晶構(gòu)型，有良好的抗銀紋性，抗銀紋增長(zhǎng)和沖擊韌性

33、；質(zhì)輕、堅(jiān)韌，常溫下有較高的機(jī)械強(qiáng)度，而且受溫度的影響小，只有當(dāng)接近軟化點(diǎn)和Tg時(shí)強(qiáng)度才急劇下降；表面光澤優(yōu)良，著色力強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好，但表面硬度和抗刻痕性差，沖擊強(qiáng)度較低，電性能良好，但隨頻率的增大而下降，吸水性小，耐水溶性無(wú)機(jī)鹽及某些稀酸，耐長(zhǎng)鏈烷烴、醚、脂肪、油類(lèi)，不耐堿；抗老化性好，無(wú)毒，燃燒時(shí)無(wú)火焰。二應(yīng)用PMMA可以用于航空、宇航、汽車(chē)、船舶用防彈玻璃、窗玻璃、儀表配件、坐艙蓋、信號(hào)燈、指示燈、光學(xué)器具，如眼鏡、放大鏡及各種透鏡。建筑材料如彩色板、高級(jí)裝飾材料、家具、窗玻璃、隔板。醫(yī)療器械如整形外科假肢、假鼻、假眼、醫(yī)用導(dǎo)光管、牙托粉。文具、日用品，如筆桿、制圖用具、示教模型、標(biāo)本

34、、燈具、紐扣、發(fā)夾、糖果盤(pán)等。PMMA通過(guò)注塑、擠出、澆鑄、流延、涂覆、粘接等成型工藝加工成型。"壓克力"英文Acrylics音譯，它是丙烯酸類(lèi)化學(xué)品的通稱(chēng)。在塑料領(lǐng)域，壓克力是指聚甲酯即PMMA，是一種具有優(yōu)異綜合性能的熱塑性工程塑料。是塑料中透過(guò)率和硬度最高.有塑料皇后之稱(chēng).熱塑性彈性體(TPR/TPE) 1、什么是彈性體 熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦稱(chēng)熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber-TPR) 是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性之材料，熱塑性彈性體具有多種可能的結(jié)構(gòu)，最根本的一條是需要有至少兩個(gè)互相

35、分散的聚合物相，在正常使用溫度下，一相為流體(使溫度高于它的Tg玻璃化溫度)，另一相為固體(使溫度低于它的Tg或等于Tg)，并且兩相之間存在相互作用。即在常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料，具有類(lèi)似于橡膠的力學(xué)性能及使用性能、又能按熱塑性塑料進(jìn)行加工和回收，它在塑料和橡膠之間架起了一座橋梁。因此，熱塑性彈性體可象熱塑性塑料那樣快速、有效的、經(jīng)濟(jì)的加工橡膠制品。就加工而言，它是一種塑料；就性質(zhì)而言，它又是一種橡膠。熱可塑性彈性體有許多優(yōu)于熱固性橡膠的特點(diǎn)。 目前，熱塑性彈性體尚無(wú)統(tǒng)一的命名，習(xí)慣以英文字母縮寫(xiě)語(yǔ)TPR表示熱塑性橡膠，TPE表示熱塑性彈性體，兩者在有關(guān)資料著作中均有

36、使用。為統(tǒng)一起見(jiàn)，都以TPE或熱塑性彈性體稱(chēng)之。目前國(guó)內(nèi)對(duì)熱塑性苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物則稱(chēng)之為SBS(styrene-butadiene-styren block copolymer),熱塑性異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物稱(chēng)為SIS(styrene-isoprene block copolymer)，飽和型SBS則稱(chēng)之為SEBS，即Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer的縮寫(xiě)，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。其它各類(lèi)熱塑性彈性體均以生產(chǎn)廠(chǎng)家的商品名稱(chēng)稱(chēng)之。我國(guó)也采用SBS的代號(hào)，表示熱塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，習(xí)慣

37、稱(chēng)為熱塑性丁苯橡膠。 2、 特點(diǎn)和應(yīng)用領(lǐng)域 彈性體是一種性能獨(dú)特的人造熱可塑性彈性體，具有非常廣泛的用途。其優(yōu)良的產(chǎn)品適用性來(lái)源于其特殊的分子結(jié)構(gòu)的可調(diào)整性和可控制性，從而表現(xiàn)出以下優(yōu)異的性能： 物理性能優(yōu)越： 良好的外觀質(zhì)感，觸感溫和，易著色，色調(diào)均一，穩(wěn)定； 可調(diào)的物性，提供廣闊的產(chǎn)品設(shè)計(jì)空間； 力學(xué)性能可比硫化橡膠，但無(wú)須硫化交聯(lián)； 硬度范圍寬闊，自SHORE-A 0度至SHORE-D 70度可調(diào)； 耐拉伸性能優(yōu)異，抗張強(qiáng)度最高可達(dá)十幾個(gè)Mpa,斷裂伸長(zhǎng)率最高可達(dá)十倍以上； 長(zhǎng)期耐溫可超過(guò)70，低溫環(huán)境性能良好，在-60溫度下仍能保持良好的繞曲性； 良好的電絕緣性及耐電壓特性。 具有突出

38、的防滑性能，耐磨性和耐候性能 化學(xué)性能優(yōu)越： 耐一般化學(xué)品（水、酸、堿、醇類(lèi)溶劑）； 可在溶劑中加工，可短期浸泡于溶劑或油中； 無(wú)毒性； 良好的抗紫外線(xiàn)輻射及抗氧化性能，可使用于戶(hù)外環(huán)境； 粘結(jié)性能好，選用合宜的膠粘技術(shù)可直接與真皮合成或人造皮革表面牢固粘合。 生產(chǎn)加工優(yōu)勢(shì)： 無(wú)需硫化即具有傳統(tǒng)硫化橡膠之特性，節(jié)省硫化劑及促進(jìn)劑等輔助原料； 適合注塑成型、壓鑄成型、熱熔和溶解涂層等多種工藝； 邊料、余料和廢料等可完全回收再利用，且不改變性能，降低浪費(fèi)； 簡(jiǎn)化加工工藝，節(jié)約加工能耗與設(shè)備資源，加工周期短，降低生產(chǎn)成本，提高工效； 加工設(shè)備及工藝簡(jiǎn)單，節(jié)省生產(chǎn)空間，降低不合格品率； 產(chǎn)品無(wú)毒，無(wú)刺

39、激性氣味，對(duì)環(huán)境、設(shè)備及人員無(wú)傷害； 材料可反復(fù)使用，邊腳廢料可回收，可以說(shuō)生產(chǎn)中無(wú)廢料； 加工助劑和配合劑較少，可節(jié)省產(chǎn)品質(zhì)量控制和檢測(cè)的費(fèi)用； 產(chǎn)品尺寸精度高、質(zhì)量更易于控制； 材料比重少，且可調(diào)； 可直接與PP、ABS等多種塑料摻混而制成特種塑料合金。 彈性體具有優(yōu)越的物理、化學(xué)性能且易于加工，同時(shí)，該產(chǎn)品還具有無(wú)毒、無(wú)污染并可回收二次加工的環(huán)保優(yōu)勢(shì)。 因此，在眾多工業(yè)領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用，如：玩具、運(yùn)動(dòng)器材、鞋材、文具、五金、電動(dòng)工具、通訊、電子產(chǎn)品、食品和飲料包裝、家用電器、廚房用品、醫(yī)療器械、汽車(chē)、建筑工程、電線(xiàn)電纜等。 更可貴的是，她是引領(lǐng)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和市場(chǎng)導(dǎo)向的優(yōu)質(zhì)材料，-其柔軟的質(zhì)感

40、和可調(diào)整的物性、硬度和適宜多種加工工藝且具有環(huán)保優(yōu)勢(shì)-為廣大產(chǎn)品設(shè)計(jì)師提供了巨大的發(fā)揮空間，這無(wú)疑對(duì)您創(chuàng)新產(chǎn)品，增加價(jià)值，引領(lǐng)市場(chǎng)潮流提供了巨大的幫助。 從原料價(jià)格看，熱塑性彈性體TPE比熱固性橡膠要貴，然而在制品的綜合成本上則較便宜。主要因?yàn)門(mén)PE的密度要小，使用TPE，生產(chǎn)效率高，能耗低，廢品少，并且可回收。 從原料生產(chǎn)過(guò)程來(lái)看，熱可塑性彈性體的TPE的生產(chǎn)工藝比熱固性橡膠優(yōu)越，減少了批量產(chǎn)品的不穩(wěn)定。 熱塑性彈性體可塑性加工賦予制品設(shè)計(jì)靈活方便，熱塑性彈性體的可著色、可粘接更使制品豐富多彩。 結(jié)構(gòu)、工藝及設(shè)備 聚合物連的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是由化學(xué)組成不同的樹(shù)脂(硬段)和橡膠段(軟段)構(gòu)成。硬段的鏈

41、段向作用力形成物理"交聯(lián)"，軟段則是具有較大旋轉(zhuǎn)能力的高彈性鏈段。而軟段又以適當(dāng)?shù)拇涡蚺帕胁⒁赃m當(dāng)?shù)姆绞竭B接起來(lái)，硬段的這種物理交聯(lián)是可逆的，即可在高溫下失去約束大分子的能力呈現(xiàn)塑性，降至常溫時(shí)這些"交聯(lián)"又恢復(fù)，而起類(lèi)似硫化橡膠交聯(lián)的作有用。 正是由于這種聚合物鏈結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有交聯(lián)狀態(tài)的可塑性，因而本彈性體在常溫下顯示硫化膠的彈性，強(qiáng)度和變形特征等物理機(jī)械性能。另一方面，在高溫下硬段會(huì)軟化或溶化，呈現(xiàn)塑性流動(dòng)性。在加壓，加溫等條件下采用納米填充技術(shù)，動(dòng)態(tài)交聯(lián)技術(shù)加入多種改性輔料(阻燃、耐候、耐黃變穩(wěn)定劑)，密煉或經(jīng)雙螺桿擠出，切粒干燥而成本產(chǎn)品。 

42、;PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物 典型應(yīng)用范圍:計(jì)算機(jī)和商業(yè)機(jī)器殼體、電器設(shè)備、草坪園藝機(jī)器、汽車(chē)零件儀表板、內(nèi)部裝修以及車(chē)輪蓋）。 注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90110，24小時(shí)。熔化溫度： 230300。模具溫度：50100。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高。 化學(xué)和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動(dòng)特性。工程塑料 

43、60; 塑料(Plastice)，即可塑性材料的簡(jiǎn)稱(chēng)。它是以高分子合成樹(shù)脂為主要成份，在一定條件下可塑制成一定形狀，且在常溫下保持不變的材料。合成樹(shù)脂及塑料品種繁多，性能各異，從聚合物結(jié)構(gòu)分類(lèi)，大致可分為20多個(gè)大類(lèi)。如聚烯烴、聚氯乙烯、苯乙烯、丙烯酸樹(shù)脂、聚酰胺、線(xiàn)型聚酯、聚氨酯、酚醛塑料、環(huán)氧樹(shù)脂、氟塑料、有機(jī)硅聚合物、離子交換樹(shù)脂及交換膜等。塑料就其加工成型的方法和特性又分為熱塑性塑料和熱固性塑料。就其性能和用途又分為通用塑料和工程塑料。如通常稱(chēng)聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等為通用塑料，而將聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、聚苯醚（PPO）、聚酯（PBT、PET）

44、等稱(chēng)之為工程塑料，俗稱(chēng)五大工程塑料。工程塑料（Engineering Plastice），是20世紀(jì)50年代在通用塑料基礎(chǔ)上崛起的一類(lèi)新型高分子材料。通常是指在較寬溫度范圍和較長(zhǎng)使用時(shí)間，能保持優(yōu)良性能，并能承受機(jī)械應(yīng)力作為結(jié)構(gòu)材料使用的一類(lèi)塑料。按其長(zhǎng)期連續(xù)使用溫度范圍，又分為通用工程塑料（100150）和特種工程塑料（150以上）。如通用工程塑料：聚酰胺（尼龍、PA），包括尼龍6、尼龍66、尼龍610、尼龍1010、尼龍11、尼龍12；聚碳酸酯（PC）；聚甲醛（POM）；聚苯醚（PPO）；聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（PBT）；聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET）；超高分子量聚乙烯（UHMWPE）。特種

45、工程塑料：聚砜（PSF）；聚酰亞胺（PI），包括均苯型聚酰亞胺、芳香型聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺、聚雙馬來(lái)酰亞胺；聚苯硫醚（PPS）；聚芳酯（PAR）；聚苯酯（EKONOL）；聚醚醚酮（PEEK）；熱致性液晶聚合物（LCP）；氟塑料，包括聚四氟乙烯（PTFE）、聚三氟氯乙烯（PCTFE）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚氟乙烯（PVE）。工程塑料的性能技術(shù)指標(biāo)是決定其不同用途和檔次的重要參數(shù)，應(yīng)用選擇既要考慮單項(xiàng)指標(biāo)還要考慮綜合指標(biāo)，同時(shí)也要考慮經(jīng)濟(jì)性。其主要指標(biāo)為：物理性能比重、透氣性、透濕性、透水性、透明度、吸水性、折射率；機(jī)械性能抗張強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、耐蠕變性、持久強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、

46、疲勞強(qiáng)度、磨擦和磨耗、硬度；熱性能線(xiàn)膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)、玻璃化溫度、耐熱性、耐寒性、融體指數(shù)、分解溫度、阻燃性；電性能表面電阻、體積電阻、擊穿電壓、耐電弧性、介電常數(shù)、介電損耗；化學(xué)性能耐化學(xué)藥品性、耐老化性、耐侯性、耐輻射性。  工程塑料越來(lái)越多了，加工又比通用塑料難，這將是我們塑料人今后努力的重點(diǎn)。PA名稱(chēng)尼龍Nylon：聚酰胺聚酰胺是最先發(fā)現(xiàn)的能承受載荷的熱塑性塑料，也是目前機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用較廣泛的一種工程塑料。聚酰胺與一般塑料相比的優(yōu)點(diǎn)是耐磨，強(qiáng)韌，質(zhì)輕，耐藥品，耐熱，耐寒，易成形，自潤(rùn)滑，無(wú)毒，易染色。聚酰胺制品的使用應(yīng)注意如下問(wèn)題：熱膨脹及吸水性所至的尺寸精確度；耐酸性而不

47、能作為耐酸材料使用，耐光性差，作為電線(xiàn)包皮使用則必須加入耐光劑；耐污染性差。按品種分，以聚酰胺6，66，610三種為最重要。聚酰胺的性能：1物理性能聚酰胺樹(shù)脂是從白色至淡黃色的不透明角狀固體物，具有較高的結(jié)晶度和較高的熔點(diǎn)（180280）且熔點(diǎn)范圍較狹窄。        聚酰胺6，   其熔點(diǎn)溫度為210215       比重1.131.15        聚酰胺-7，

48、60; 其熔點(diǎn)溫度為220225       比重        聚酰胺-11， 其熔點(diǎn)溫度為186187       比重1.04        聚酰胺-66， 其熔點(diǎn)溫度為255264       比重1.141.15     

49、;   聚酰胺-610，其熔點(diǎn)溫度為215223       比重1.081.09 2機(jī)械性能   （1）拉伸強(qiáng)度：加入30%玻纖的聚酰胺6，其抗拉強(qiáng)度可提高23倍，       抗壓強(qiáng)度可提高1.5倍。   （2）沖擊強(qiáng)度：聚酰胺的沖擊強(qiáng)度比聚甲醛高。   （3）硬度：聚酰胺的硬度是隨溫度和含水量的增加而下降的。   （4）摩擦磨損：聚酰胺是一種自潤(rùn)滑材料，可做成軸

50、承等摩擦件，      在PV值不高的情況下，可以在無(wú)潤(rùn)滑的狀態(tài)下使用，故特別適用在紡織      食品及家用等方面。   （5）吸水性：聚酰胺塑料制器未達(dá)飽和吸水率之前，      其吸水率與時(shí)間的關(guān)系：Y=m?t（0.40.5），      m根據(jù)聚酰胺的種類(lèi)及制品形狀而變，在05之間。3熱性能   聚酰胺與其它熱塑性塑料相比，它的熱軟化溫度范圍較窄，具

51、有比較明顯的熔點(diǎn)。   聚酰胺的導(dǎo)熱系數(shù)很低，只有1.2W/（m?k）。這個(gè)數(shù)值相當(dāng)于金屬的幾百分之一。   聚酰胺的熱膨脹系數(shù)比金屬大得多，隨著溫度而直線(xiàn)上升。4電性能   聚酰胺在高溫條件下也具有較好的電絕緣性，特別對(duì)吸濕率較小的尼龍610，    尼龍11更甚。在10MHz的高頻下，水分對(duì)它電性能的影響減少。5耐藥品性聚酰胺能耐許多化學(xué)藥品。PBT特性： 本品是在聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯樹(shù)脂中添加玻纖、高效阻燃劑及各種助劑，經(jīng)雙螺桿共混擠出而成。具有比普通PBT更高的強(qiáng)度和耐熱性能。阻燃性為UL94-VO級(jí)。 1

52、、具有很高的熱絲點(diǎn)著性（HWI）和大電流電弧點(diǎn)著性（HAI）。 2、為高點(diǎn)性能而特別設(shè)計(jì)的品種，采用特殊改性劑，具有優(yōu)異的耐高電壓、耐電弧、耐漏電起痕、耐濕熱老化等特性。 3、成型收縮率低，防翹曲。 4、電器特性?xún)?yōu). 5、耐熱性佳,UL長(zhǎng)期耐熱140,熱變形溫度可達(dá)210. 6、結(jié)晶速度快,成型性極佳,流動(dòng)性良好可制成薄壁成品. 7、吸水性低,尺寸安定性良好. 8、表面光澤佳,著色性良好.  用途： *通訊：程控電話(huà)的集成模塊、接線(xiàn)板、電容器殼體、天線(xiàn)護(hù)套等。 *電子、電器：飛機(jī)上的開(kāi)關(guān)、熔斷器、調(diào)節(jié)器、儀表板。溫控開(kāi)關(guān)、溫控保護(hù)器、節(jié)能燈、裝飾燈座、高電壓大電流的高壓斷路開(kāi)關(guān)骨架；

53、琴鍵及電腦按鍵。 *汽車(chē)：高壓無(wú)觸點(diǎn)點(diǎn)火器的分電器蓋、轉(zhuǎn)子、點(diǎn)火線(xiàn)圈蓋、傳感器盒、前后燈座、集成電路盒、微電機(jī)后蓋、儀表板等。PPS聚苯硫醚 耐熱性能優(yōu)異：其熔點(diǎn)超過(guò)280，熱變形溫度超過(guò)260，長(zhǎng)期使用溫度為220-240。在空氣中于700降解在1000惰性氣體仍保持40%的重量，短期耐熱性和長(zhǎng)期連續(xù)使用的熱穩(wěn)定性均優(yōu)于目前所有的工程塑料。經(jīng)特殊改性的品種，熱變形溫度可達(dá)350以上。自身具有阻燃性：聚苯硫醚阻燃性可達(dá)到UL94-0級(jí)，氧指數(shù)(LOI)>57%。 聚苯硫醚自身的化學(xué)結(jié)構(gòu)使其具有良好的難燃燒性能，無(wú)需加入阻燃劑。機(jī)械性能好：其剛性極強(qiáng)，表面硬度高，洛氏硬度>

54、100HR,拉伸強(qiáng)度>170 MPa ，彎曲強(qiáng)度>220MPa，缺口沖擊強(qiáng)度16 MPa，彎曲模量>3.5×104，并具有優(yōu)異的耐蠕變性和耐疲勞性。耐化學(xué)藥物性能優(yōu)異：目前尚未發(fā)現(xiàn)可在200以下溶解聚苯硫醚的溶劑，對(duì)無(wú)機(jī)酸、堿和鹽類(lèi)的抵抗性極強(qiáng)。尺寸穩(wěn)定性好：成型收縮率很低，小于0.0025%，吸收率小于0.05%，線(xiàn)性熱膨脹系數(shù)也小。在高溫、高濕條件下仍表現(xiàn)出良好的尺寸穩(wěn)定性。故在機(jī)械、化工、儀器、儀表和航空、航天、艦船等各個(gè)方面都具有廣泛用途。電性能優(yōu)：聚苯硫醚在高溫、高濕、高頻條件下仍具有優(yōu)良的電性能，其體積電阻率為1×1016.cm，表面電阻率為1×1015，電氣強(qiáng)度>18KV/mm.耐磨性突出：通過(guò)填充氟樹(shù)脂和碳纖維等潤(rùn)滑劑，可大幅度提高其耐磨性，摩擦系數(shù)在0.01-0.02。耐幅射：耐幅射達(dá)到Gy 1×108，是其它工程塑料無(wú)法比擬的新材料，是電子、電氣、機(jī)械、儀器、航空、航天、軍事等領(lǐng)域特別是原子彈、中子彈耐輻射唯一理想的優(yōu)良材料。加工性能好：PPS樹(shù)脂的熔體粘度低，流動(dòng)性好，極易與玻纖潤(rùn)濕接觸，因此填充填料容易，用其制備的玻纖或無(wú)機(jī)填料增強(qiáng)注塑級(jí)