橋梁灌注樁施工措施

1、目 錄1、工程概況- 3 -1.1、工程概述- 3 -1.2、對(duì)外交通條件- 3 -1.3、水文氣象和工程地質(zhì)- 3 -2、編制依據(jù)及施工原則- 4 -2.1、施工方案編制依據(jù)- 4 -2.2、施工原則- 4 -3、施工工藝流程- 4 -4、施工準(zhǔn)備- 5 -4.1、施工平臺(tái)- 5 -4.2、施工供電、供水- 6 -4.3、樁位測(cè)量放樣- 6 -4.4、埋設(shè)護(hù)筒- 6 -5、灌注樁施工- 7 -5.1、灌注樁鉆孔- 7 -5.2、泥漿的制備和循環(huán)凈化- 7 -5.3、成孔檢查- 8 -5.4、第一次清孔- 9 -5.5、鋼筋籠加工及吊放- 9 -5.6、聲測(cè)管加工及吊放- 12 -5.7、第二

2、次清孔- 12 -5.8、灌注水下混凝土- 12 -5.9、澆注水下混凝土施工過(guò)程中特殊情況的處理- 14 -、澆注過(guò)程中堵管時(shí)- 14 -、澆注過(guò)程中鋼筋籠上浮- 15 -、砼灌注過(guò)程因故中斷- 15 -5.10、成樁檢測(cè)- 15 -6、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施- 16 -6.1施工進(jìn)度計(jì)劃- 16 -6.2保證工期的措施- 16 -6.3特殊氣候條件下施工措施- 17 -冬季施工措施- 17 -、雨季施工措施- 18 -7、施工機(jī)械設(shè)備投入及勞動(dòng)力計(jì)劃- 18 -7.1施工機(jī)械設(shè)備投入- 18 -7.2、勞動(dòng)力組織- 19 -8、施工質(zhì)量保證措施- 19 -8.1、質(zhì)量目標(biāo)- 19 -8

3、.2、質(zhì)量控制- 19 -8.3、質(zhì)量管理制度- 21 -9、安全保證管理措施- 22 -9.1、安全保證措施- 22 -9.2、安全生產(chǎn)責(zé)任制- 22 -9.3、安全檢查- 22 -9.4、安全教育- 23 -10、環(huán)境保護(hù)及文明施工- 23 -11、應(yīng)急措施- 24 -11.1、消防事故應(yīng)急預(yù)案- 24 -11.2、大型機(jī)械設(shè)備的應(yīng)急預(yù)案- 25 -11.3、乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)急預(yù)案- 25 -11.4、觸電應(yīng)急預(yù)案- 25 -1、工程概況1.1、工程概述-公路橋處于河南省南陽(yáng)盆地中北部，位于-，地面平坦開(kāi)闊，為路渠交叉建筑物，總干渠設(shè)計(jì)樁號(hào)TS84+620，依據(jù)公路等級(jí)，橋梁荷載標(biāo)準(zhǔn)確定為

4、：公路級(jí)。橋梁全長(zhǎng)97m，為雙車(chē)道混凝土路面。接線道路路基寬7.7m，路面寬6.5m。工程建址處為挖方渠段，管理道路與公路橋立交。下部結(jié)構(gòu)型式為樁柱式基礎(chǔ)，需進(jìn)行灌注樁基礎(chǔ)處理，灌注樁主要設(shè)計(jì)工程量見(jiàn)下表：灌注樁主要設(shè)計(jì)工程量序號(hào)施工類(lèi)型樁徑（m）樁身（m）樁數(shù)（個(gè)）工程量（m）備注1灌注樁2灌注樁3合計(jì)1.2、對(duì)外交通條件-。1.3、水文氣象和工程地質(zhì)1.3.1、水文氣象-縣地處北亞熱帶北緣，受季風(fēng)進(jìn)退影響，四季分明。一年中春秋兩季較短，冬夏歷時(shí)較長(zhǎng)。春季溫度回升快，前期少雨干旱，后期間有低溫陰雨；夏季受西太平洋副熱帶高壓控制，氣溫高而降雨多；秋季晝暖夜涼，溫差較大，并時(shí)有連綿陰雨；冬季受強(qiáng)

5、大的西伯利亞和蒙古冷高壓控制，干燥寒冷，雨雪稀少。該區(qū)域?qū)俦眮啛釒駶?rùn)地區(qū)，雨量較充沛，多年平均降雨量大于700mm。據(jù)-氣象站實(shí)測(cè)氣象資料統(tǒng)計(jì)，-段總干渠沿線多年平均氣溫14.9，多年年平均地溫（距地面0cm）17.7，多年平均風(fēng)速2.8m/s。1.3.2、工程地質(zhì)上部為中膨脹土下中膨脹巖渠段，上部為Q2粉質(zhì)粘土，底部為N粘土巖、砂質(zhì)粘土巖。地下上層滯水水位高程142.1m147.0m，水量有限，局部需排水。渠坡上部粉質(zhì)粘土層：隨機(jī)分布40o50o傾角微裂隙，裂面充填次生灰白色粘土，土體以中等膨脹性為主。渠底部N粘土巖存在快速風(fēng)化問(wèn)題。2、編制依據(jù)及施工原則2.1、施工方案編制依據(jù)（1）南水

6、北調(diào)中線一期工程總干渠陶岔渠首至沙河南干渠工程-段第3標(biāo)段-跨渠公路橋設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖（2）建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ106-2003（3）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000（4）建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008（5）水利水電工程鉆探規(guī)程（SL291-2003）2.2、施工原則（1）在灌注樁正式開(kāi)始施工前，按設(shè)計(jì)、監(jiān)理要求選取具有地質(zhì)代表性的部位，進(jìn)行灌注樁的超前鉆孔試驗(yàn)，再根據(jù)試驗(yàn)成果以及施工技術(shù)要求的規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示編制灌注樁施工措施，并經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工。（2）進(jìn)行灌注樁施工的主要人員，必須從事灌注樁工作5年以上，且進(jìn)場(chǎng)施工前進(jìn)行安全、技術(shù)交底。（3）嚴(yán)格按照施工技術(shù)要求，設(shè)

7、計(jì)圖紙和相應(yīng)規(guī)程規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（4）因地制宜，與其他各職能部門(mén)相互配合，合理利用現(xiàn)有條件，科學(xué)管理，使工作順利進(jìn)行。（5）按質(zhì)量、安全與環(huán)境保護(hù)要求，進(jìn)行每道工序的施工作業(yè)，文明施工。3、施工工藝流程本合同段灌注樁設(shè)計(jì)直徑為1.5米。地層上部以粉質(zhì)粘土為主，下部為粘土巖。根據(jù)橋梁所處位置的地層情況特點(diǎn)綜合分析，本標(biāo)段樁基礎(chǔ)采反循環(huán)鉆機(jī)成孔，泥漿護(hù)壁，完成后泥漿下澆筑混凝土的方法進(jìn)行施工，具體工藝流程見(jiàn)下圖：鉆孔樁施工工藝流程圖樁位放樣護(hù)筒埋設(shè)施工前準(zhǔn)備鉆機(jī)就位終孔、清孔平整場(chǎng)地孔樁鉆進(jìn)制作護(hù)筒泥漿池泥漿備料泥漿沉淀池制作鋼筋籠灌注水下砼二次清孔自然養(yǎng)護(hù)鋼筋籠吊放、下導(dǎo)管檢測(cè)、調(diào)整泥漿指標(biāo)

8、導(dǎo)管水密試驗(yàn)4、施工準(zhǔn)備4.1、施工平臺(tái)施工平臺(tái)的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸、鉆機(jī)數(shù)量和鉆機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)移位要求、施工方法以及其它配合施工機(jī)具設(shè)施布置等情況而定。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行平整、壓實(shí)。4.2、施工供電、供水用電：在指定變壓器側(cè)由我方安設(shè)一個(gè)總配電柜，再由總配電柜接至各施工用電設(shè)備配電柜。本工程用電設(shè)備及用電計(jì)劃見(jiàn)下表。主要施工用電設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量功率（kW）合計(jì)用電容量（kW）備注1反循環(huán)鉆機(jī)BZC-150臺(tái)230602泥漿泵3PN臺(tái)222443排污泵臺(tái)27.5154現(xiàn)場(chǎng)照明10合計(jì)129如施工現(xiàn)場(chǎng)不能供電或供電不足時(shí)，使用自備發(fā)電機(jī)發(fā)電進(jìn)行灌注樁的施

9、工作業(yè)。用水：直接從當(dāng)?shù)厮畠?nèi)抽取或用灑水車(chē)?yán)粮鱾€(gè)施工作業(yè)面，用預(yù)制的蓄水池進(jìn)行儲(chǔ)存，以備施工用。4.3、樁位測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖上的測(cè)量控制點(diǎn)，布設(shè)并測(cè)量出施工測(cè)量控制網(wǎng)，依據(jù)施工測(cè)量控制網(wǎng)進(jìn)行施工放樣。首先放出墩位中心線，再分別測(cè)放出各樁位中心線，并設(shè)置護(hù)樁（護(hù)樁應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上）。放樣結(jié)果及時(shí)上報(bào)監(jiān)理部門(mén)核查，待監(jiān)理部門(mén)同意后即可進(jìn)行下步施工。4.4、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒埋設(shè)是灌注樁鉆孔施工的首道工序，起隔離地面水，保護(hù)孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)水位（泥漿）高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓力（水頭），以保護(hù)孔壁不坍塌等作用，避免對(duì)成樁的質(zhì)量有重大影響。在進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心軸線應(yīng)

10、對(duì)正測(cè)量標(biāo)志的樁位中心，其偏差不得大于5cm，并嚴(yán)格保護(hù)護(hù)筒的豎直位置，垂直度偏差不允許大于1%。護(hù)筒埋設(shè)完畢后，測(cè)量其中心位置是否正確，護(hù)筒是否豎直。a、護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200400；b、埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心線應(yīng)與樁位中心線重合，平面允許偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允許大于1.0%，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。c、護(hù)筒用48mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑100mm。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋，且護(hù)筒上部宜開(kāi)設(shè)12 個(gè)溢漿孔。d、護(hù)筒的埋設(shè)深度：護(hù)筒底部埋置在地下水位或河床以下到1.5m的穩(wěn)定土層中，護(hù)筒頂高出地下水位1.5m2.0m左

11、右（同時(shí)高出地面0.5m），其高度滿(mǎn)足孔內(nèi)泥漿面的要求。e、旱地、淺水中樁基護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，一般水深及深水中樁基護(hù)筒埋設(shè)采用打入法，利用平臺(tái)上鋼制導(dǎo)向架導(dǎo)向和振動(dòng)沉樁錘打入。f、護(hù)筒內(nèi)存儲(chǔ)泥漿使其高出地面或施工水位至少0.5m，保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆頭（鉆桿）反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。g、受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護(hù)筒應(yīng)加高加深，必要時(shí)應(yīng)打入不透水層。h、護(hù)筒出漿孔處粘土夯填，同時(shí)應(yīng)保持出漿順利，周?chē)坏糜蟹e水，避免護(hù)筒周?chē)嗤亮魇?，造成塌孔?、灌注樁施工 5.1、灌注樁鉆孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)報(bào)告本標(biāo)段擬采用汽車(chē)反循環(huán)鉆機(jī)作為鉆孔設(shè)備。1）反循環(huán)鉆孔適用于雜填土層，粘土層

12、，砂、卵礫土層等。2）使用反循環(huán)鉆機(jī)進(jìn)行造孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)鉆機(jī)的功效及地層，設(shè)置滿(mǎn)足鉆孔要求的泥漿池及泥漿處理系統(tǒng)。3）在進(jìn)行鉆孔過(guò)程中，應(yīng)勤檢查、勤修補(bǔ)鉆頭及其它易損，并備有鉆頭及易損件，以減少樁孔的擴(kuò)孔、縮孔。5.2、泥漿的制備和循環(huán)凈化根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，調(diào)配符合要求的泥漿以便于在鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)注入泥漿護(hù)壁。a.泥漿制備：根據(jù)地質(zhì)實(shí)際情況原則上采用孔內(nèi)造漿，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工造孔過(guò)程中如需制漿則采用高速攪拌機(jī)制漿。泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土，必要時(shí)再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。專(zhuān)門(mén)的人負(fù)責(zé)泥漿配合比

13、試驗(yàn)，對(duì)全部樁基的泥漿進(jìn)行合理配備。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，擬采用的泥漿配比初步確定如下表所示：擬采用的膨潤(rùn)土造漿配合比淡水(Kg)膨潤(rùn)土(Kg)CMC(Kg)聚丙烯酸銨PHP(Kg)純堿(Kg)1004-80.0030.03配比中摻加劑的用量，要先進(jìn)行試配，檢驗(yàn)配合液的各項(xiàng)性能指標(biāo)是否符合不同地層下泥漿的性能指標(biāo)要求表中所列指標(biāo)要求。各種摻加劑先制成小劑量溶劑，按循環(huán)周期加入，并經(jīng)常測(cè)定泥漿指標(biāo)，防止摻加劑過(guò)量，攪拌好的新鮮泥漿其性能必須適合于地基條件和施工條件。泥漿性能指標(biāo)鉆孔方法地層情況相對(duì)密度粘度（s）含砂率（%）膠體率（%）PH值反循環(huán)一般地層1.021.061620495810易坍地層1.0

14、61.101828495810卵石層1.101.152035495810b.循環(huán)凈化據(jù)樁基的分布位置設(shè)置多個(gè)制漿池、儲(chǔ)漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀。備及循環(huán)分離系統(tǒng)由泥漿攪拌機(jī)、泥漿池、泥漿分離器和泥漿沉淀處理器等組成。鉆孔樁施工過(guò)程中，對(duì)沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時(shí)清理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用汽車(chē)棄運(yùn)至指定地點(diǎn)傾泄，禁止就地棄渣，污染周?chē)h(huán)境。5.3、成孔檢查灌注樁在成孔過(guò)程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查?？讖胶涂仔螜z測(cè)孔徑和孔形的檢測(cè)是在樁孔成孔后，鋼筋籠下入前進(jìn)行。

15、主要檢測(cè)方法是將根據(jù)樁徑制做籠式井徑器（試籠）入孔檢測(cè)，籠式井徑器用采用直徑為16和25的螺紋鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加100，但不得大于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的46倍，其長(zhǎng)度與孔徑的比值選擇，可根據(jù)鉆機(jī)的性能及土層的具體情況而定。檢測(cè)時(shí)，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無(wú)阻表明孔徑大于給定的籠徑。孔深和孔底沉渣檢測(cè)孔深：采用測(cè)針進(jìn)行測(cè)量，測(cè)針上使用的鋼絲繩必須經(jīng)檢校過(guò)的鋼尺進(jìn)行校核；孔底沉渣：采用初始刻度相同的測(cè)針與測(cè)餅相結(jié)合的辦法進(jìn)行測(cè)量，檢測(cè)時(shí)將測(cè)針與測(cè)餅同時(shí)放入孔內(nèi)相鄰處，然后用卷尺丈量樁頂同一刻度之間的差值，差值即為孔底沉渣厚度。測(cè)繩必須經(jīng)

16、檢校過(guò)的鋼尺進(jìn)行校核。5.4、第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴（虛土）厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。終孔前1-2小時(shí)，開(kāi)始調(diào)整泥漿指標(biāo)，終孔后，采用泥漿置換法清孔，依靠鉆機(jī)泥漿循環(huán)系統(tǒng)的泥漿的持續(xù)循環(huán)進(jìn)行第一次清孔，具體方法是：終孔后提起鉆頭3050cm，利用泥漿循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行換漿。隨時(shí)測(cè)定進(jìn)出漿口的泥漿指標(biāo)，達(dá)到一清標(biāo)準(zhǔn)后(一般控制泥漿比重1.2左右)，拆除鉆桿、鉆具。清孔結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒，泥漿比重1.031.1

17、0，含砂率小于2%，粘度1720s；樁底沉渣要求：沉渣厚度不大于50。 5.5、鋼筋籠加工及吊放鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)分段制作成型，制作時(shí)主筋采用機(jī)械連接，下設(shè)過(guò)程中分段吊入孔內(nèi)，在孔口連接處采用單面搭接焊焊接主筋，其長(zhǎng)度不小于10倍主筋直徑，鋼筋接頭按照規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)布置。鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場(chǎng)內(nèi)采用胎具成型法分節(jié)制作，用槽鋼和鋼板焊成組合胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤(pán)筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固，最后安裝和固定聲測(cè)管。鋼筋籠固定筋的設(shè)置焊接固定筋：固定筋用

18、直徑為16mm圓筋彎制而成，有效長(zhǎng)度為16cm，高度為5.70cm，焊在骨架主筋外側(cè)。沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對(duì)稱(chēng)的設(shè)置4個(gè)固定筋。鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝a、鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按順序裝車(chē)運(yùn)出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過(guò)程中必須保證骨架不變形。采用汽車(chē)運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等。b、鋼筋籠入孔時(shí)，由吊車(chē)吊裝。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間。應(yīng)采

19、取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放。a、起吊時(shí)，同時(shí)提升主副吊點(diǎn)，將鋼筋籠提起一定高度。b、提升主吊鉤，停止副吊鉤，通過(guò)滑輪組的聯(lián)動(dòng)，使鋼筋籠始終處于直線狀態(tài)。c、不斷提升主吊鉤，慢慢放松副吊鉤，直到鋼筋籠同地面垂直。鋼筋籠整體吊裝入孔示意圖不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時(shí)，穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋骨架臨時(shí)支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，受力主筋接頭采用機(jī)械連接。連接時(shí)上、下主筋位置對(duì)正，保持鋼

20、筋籠上下軸線一致：先連接一個(gè)方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭。在同一截面內(nèi)，鋼筋接頭數(shù)量不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的1/2，接頭間相互間距離不得小于100。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。骨架最上端的定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過(guò)程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護(hù)筒上。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計(jì)中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在6h內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。c、鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。樁

21、基鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋籠長(zhǎng)度10mm尺量檢查2鋼筋籠直徑5mm3主鋼筋間距10mm尺量檢查不少于5處4箍筋間距(0、-20)mm5.6、聲測(cè)管加工及吊放聲測(cè)管的布置及數(shù)量必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，本工程灌注樁每根布置3根聲測(cè)管。在制作聲測(cè)管時(shí)，應(yīng)根據(jù)吊放鋼筋籠的長(zhǎng)度而定，一般按每節(jié)8米制作，節(jié)間采用專(zhuān)用連接套進(jìn)行連接密封（套管進(jìn)行焊接）。在鋼筋籠吊放時(shí)，將其綁扎在鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋上，與其一起吊放。在澆筑混凝土前，將聲測(cè)管內(nèi)灌滿(mǎn)水，并作全封閉處理（下端口封閉、上端用塞子堵死），確保管內(nèi)無(wú)異物，水下混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)禁漏漿進(jìn)管內(nèi)，以免堵塞測(cè)管。聲測(cè)管與鋼筋籠一起分段連接

22、（采用套管絲扣連接），連接處應(yīng)光滑過(guò)渡，管口高出設(shè)計(jì)樁頂20cm，每個(gè)聲測(cè)管高度保持一致。5.7、第二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆注水下混凝土，這段時(shí)間的間隙較長(zhǎng)，孔底產(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用換漿法清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。施工中勤搖動(dòng)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求或第一次清孔結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。樁孔驗(yàn)收，樁孔終孔后，先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行自檢，然后再請(qǐng)監(jiān)理對(duì)終孔深度、沉渣、泥漿性能等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，做好現(xiàn)場(chǎng)填表簽證工作。5.8、灌注水下混凝土本工程采用C25 級(jí)配混凝土，其中每立方混凝

23、土含水泥300kg，水172kg,細(xì)集料807kg，粗集料1070kg，粉煤灰53kg，減水劑2.842kg?；炷凉嘧⑹谴_保樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，開(kāi)灌前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作?？卓跍?zhǔn)備工作就緒后，即可開(kāi)始灌注混凝土。（1）應(yīng)及時(shí)進(jìn)行水下混凝土的配合比報(bào)批準(zhǔn)備，首批混凝土數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足導(dǎo)管埋設(shè)深度和填充導(dǎo)管底部的需求。混凝土拌合物運(yùn)送至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，不符合要求應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，若第二次拌合仍不符合要求時(shí)不得進(jìn)行使用。（2）采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注。導(dǎo)管用直徑300mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長(zhǎng)2.0或3.0m，配12節(jié)長(zhǎng)0.5或1.0m短管。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行接長(zhǎng)密閉試驗(yàn)。

24、下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管?；炷凉嘧⑵陂g時(shí)用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。（3）水下混凝土施工采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸混凝土、輸送至導(dǎo)管頂部的漏斗中。混凝土進(jìn)入漏斗時(shí)的坍落度控制在1822cm之間，并有很好的的和易性。混凝土必須連續(xù)澆筑，初凝時(shí)間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時(shí)間完成。（4）在灌注混凝土開(kāi)始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250400mm的空間，且首批混凝土數(shù)量必須有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并保證把導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于1.0m。必要時(shí)可采用儲(chǔ)料斗。初灌時(shí)，先在導(dǎo)管內(nèi)安放好隔水球，隔水球應(yīng)下在導(dǎo)管內(nèi)泥漿面以上

25、，然后按下面公式計(jì)算混凝土初灌量: 式中：V灌注首批混凝土所需求量（m3）； D樁孔直徑（m）； H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距（m）； H2導(dǎo)管初次埋入深度（m）； d導(dǎo)管直徑(m)； h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土所需高度（m）。初灌注混凝土量要一次投入孔內(nèi)，孔口大量出漿，說(shuō)明初灌成功，然后可按工序進(jìn)行連續(xù)灌注作業(yè)。（5）開(kāi)始澆筑采用隔水膠球法澆筑第一批混凝土。灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。灌注過(guò)程要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，盡量縮短灌注時(shí)間，以防孔內(nèi)頂層混凝土失去流動(dòng)性，頂升困難，造成質(zhì)量事故。灌注過(guò)程中應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查記錄，隨時(shí)注意觀察管內(nèi)混凝土下降及孔內(nèi)返水情況

26、，測(cè)量孔內(nèi)混凝土面上升高度，及時(shí)提升和分段拆卸上端導(dǎo)管。在整個(gè)灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋入混凝土的最小深度應(yīng)控制在26m，防止導(dǎo)管拔出混凝土面造成斷樁事故。（6）灌注水下混凝土?xí)r，隨時(shí)用測(cè)針探測(cè)砼頂面的高度，以及時(shí)控制導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度和樁頂標(biāo)高。測(cè)錘法：用繩系重錘吊入孔中，使之通過(guò)泥漿沉淀層而停留在混凝土表面，根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的灌注深度。測(cè)砣一般制成圓錐形，錘重不宜小于4kg，測(cè)繩采用質(zhì)輕、拉力強(qiáng)，遇水不伸縮，標(biāo)有尺度之測(cè)繩。（7）在混凝土灌注過(guò)程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測(cè)深不準(zhǔn)。同時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和樁孔

27、水位上升，及時(shí)測(cè)量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細(xì)的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。探測(cè)時(shí)必須仔細(xì)，同時(shí)以灌入的混凝土數(shù)量校對(duì)，防止錯(cuò)誤。（8）施工中導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭盤(pán)卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，拆裝一次時(shí)間一般不宜超過(guò)15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。（9）為防止鋼筋籠骨架上浮，當(dāng)混凝土頂面距鋼筋籠骨架底

28、部1.0米左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注進(jìn)度，當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4.0米以上時(shí)提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋籠骨架底部2.0米以上，方可恢復(fù)正常灌注進(jìn)度。（10）灌注樁的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出一定設(shè)計(jì)標(biāo)高，一般為0.5至1.0米，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無(wú)松散層，在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)校對(duì)混凝土灌入數(shù)量，以確定混凝土高度是否正確。（11）在施工過(guò)程中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，合理確定處理方案，及時(shí)對(duì)其進(jìn)行處理。5.9、澆注水下混凝土施工過(guò)程中特殊情況的處理、澆注過(guò)程中堵管時(shí)灌注砼時(shí)發(fā)生堵管主要由灌注導(dǎo)管破漏、灌注導(dǎo)管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的準(zhǔn)備時(shí)間太長(zhǎng)、隔

29、水栓不規(guī)范、砼配制質(zhì)量差、灌注過(guò)程灌注導(dǎo)管埋深過(guò)大等原因引起。導(dǎo)管在安裝前應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，檢查項(xiàng)目主要有灌注導(dǎo)管是否存在小孔洞和裂縫、灌注導(dǎo)管的接頭是否密封、灌注導(dǎo)管的厚度是否合格。必要時(shí)采用試拼裝壓水的方法檢查導(dǎo)管是否破漏。灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為300500mm，在灌漿設(shè)備的初灌量足夠的條件下，應(yīng)盡可能取大值。隔水栓應(yīng)認(rèn)真細(xì)致制作，其直徑和圓度應(yīng)符合使用要求。清孔結(jié)束后應(yīng)立即進(jìn)行灌注，若因故推遲較長(zhǎng)時(shí)間灌注，可能造成孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過(guò)厚，并導(dǎo)致隔水栓無(wú)法排出導(dǎo)管外而發(fā)生堵管事故，此類(lèi)情況為保證澆筑質(zhì)量應(yīng)再次進(jìn)行清孔，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可澆筑。、澆注過(guò)程中鋼筋籠上浮導(dǎo)

30、致灌注過(guò)程中鋼筋籠上浮的主要原因有以下兩點(diǎn)（1）、清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，灌注過(guò)程中砂粒回沉在砼面上，形成較密實(shí)的砂層，并隨孔內(nèi)砼逐漸升高，當(dāng)砂層上升至鋼筋籠底部時(shí)便托起鋼筋籠。（2）、當(dāng)灌注至鋼筋籠底部時(shí)，灌注速度太快，造成鋼筋籠上浮。若發(fā)生鋼筋籠上浮，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)措施，防止事故重復(fù)出現(xiàn)。5.9.3、砼灌注過(guò)程因故中斷砼灌注過(guò)程中斷的原因較多，在采取搶救措施后仍無(wú)法恢復(fù)正常灌注的情況下，可采用如下方法進(jìn)行處理：（1）、若剛開(kāi)灌不久，孔內(nèi)砼較少，可拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋籠，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋籠和清孔后再開(kāi)始灌注砼。（2）、迅速拔出導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存砼和檢查導(dǎo)管后，重新安

31、裝導(dǎo)管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注砼，待隔水栓完全排出導(dǎo)管后，立即將導(dǎo)管插入原砼內(nèi)，此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注砼。此法的處理過(guò)程必須在砼的初凝時(shí)間內(nèi)完成。（3）、砼灌注過(guò)程因故中斷后拔除鋼筋籠，待已灌砼強(qiáng)度達(dá)到C15后，先用同級(jí)鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌砼的浮漿，再用500鉆頭在樁中心鉆進(jìn)300500mm深，這樣就完成了接口的處理工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注砼。5.10、成樁檢測(cè)灌注樁成樁檢測(cè)在該樁施工結(jié)束28d或混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)樁身全部進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)方法相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求采用50%聲測(cè)、50%動(dòng)測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)復(fù)合相關(guān)技術(shù)檢測(cè)要求。聲測(cè)采用聲波透射法：在預(yù)埋聲測(cè)管之間發(fā)

32、射并接收聲波，通過(guò)實(shí)測(cè)聲波在混凝土介質(zhì)中傳播的聲時(shí)、頻率和波幅衰減等聲學(xué)參數(shù)的相對(duì)變化，對(duì)樁身完整性進(jìn)行檢測(cè)。動(dòng)測(cè)采用低應(yīng)變法：采用低能量瞬態(tài)或穩(wěn)態(tài)激振方式在樁頂激振，實(shí)測(cè)樁頂部的速度時(shí)程曲線或速度導(dǎo)納曲線，通過(guò)波動(dòng)理論分析或頻域分析，對(duì)樁身完整性進(jìn)行判定的檢測(cè)方法。施工時(shí)需進(jìn)行的實(shí)測(cè)檢查項(xiàng)目如下表：項(xiàng) 次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1 混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2 孔的中心位置（mm）503 孔深（mm）不小于設(shè)計(jì)4 孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)5鉆孔傾斜度（mm）1% 樁長(zhǎng)，且不大于5006 沉淀厚度（mm）摩擦樁（設(shè)計(jì)要求）不大于500支承樁不大于5007鋼筋骨架底面高程（mm）506、施工

33、進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施6.1施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)該標(biāo)段基礎(chǔ)處理工程量，及目前施工的實(shí)際情況，我部計(jì)劃在2011年7月26日至2011年8月10日期間進(jìn)行-公路橋灌注樁施工，實(shí)際施工工期應(yīng)爭(zhēng)取在雨季來(lái)臨之前全部結(jié)束，避免雨季給灌注樁帶來(lái)的質(zhì)量影響。6.2保證工期的措施（1）組織精干高效的現(xiàn)場(chǎng)指揮機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理；集中技術(shù)骨干，組織過(guò)硬的施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工。（2）合理統(tǒng)籌、科學(xué)管理、細(xì)心操作，杜絕違規(guī)操作及重復(fù)施工，最大限度地提高工效。(3)施工準(zhǔn)備本著“進(jìn)點(diǎn)快、安家快、開(kāi)工快”的原則，一次性配齊施工所需人員、材料、機(jī)械和機(jī)具等生產(chǎn)要素，迅速開(kāi)展施工。（4）加強(qiáng)協(xié)調(diào)配合，積極與業(yè)主單位、設(shè)計(jì)單位

34、、監(jiān)理單位聯(lián)系，協(xié)調(diào)好本單位與各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)之間的施工關(guān)系，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。（5）對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工人員熟悉工作內(nèi)容及要求，提高工作效率。（6）堅(jiān)持按勞分配原則，定任務(wù)、定標(biāo)準(zhǔn)、獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，充分調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性。（7）抓好設(shè)備物資管理，保證物資設(shè)備的質(zhì)量并及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。（8）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備及儀器的管理和維護(hù)，消除設(shè)備隱患，使機(jī)械設(shè)備及儀器安全、高效、低耗地運(yùn)轉(zhuǎn)。（9）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)查，了解設(shè)計(jì)情況、合理安排施工時(shí)間，減少交叉施工干擾，協(xié)調(diào)好各分項(xiàng)工程施工配合，有施工干擾時(shí)及時(shí)調(diào)整施工進(jìn)度安排。（10）協(xié)調(diào)好各分項(xiàng)施工工程之間的關(guān)系，保證各工程施工期間的合理銜接并順利完成施工

35、。6.3特殊氣候條件下施工措施6.3.1冬季施工措施為保證工程施工質(zhì)量，在冬季灌注樁施工時(shí)，采取相應(yīng)的保溫防凍措施。（1）施工時(shí)間避開(kāi)寒流，并盡量在白天較高溫時(shí)段澆筑和收倉(cāng)；（2）砼的澆筑溫度不低于0，必要時(shí)倉(cāng)內(nèi)設(shè)暖棚保溫；（3）加強(qiáng)骨料備料，滿(mǎn)倉(cāng)儲(chǔ)存各種成品骨料，加大堆高以利保溫；（4）盡可能地縮短砼運(yùn)輸時(shí)間，優(yōu)先采用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸砼，當(dāng)采用自卸汽車(chē)運(yùn)輸砼時(shí)，及時(shí)用遮蓋物覆蓋車(chē)廂頂部，以防運(yùn)輸過(guò)程中冷空氣對(duì)車(chē)廂內(nèi)砼表面的風(fēng)干、結(jié)冰；（5）所有施工設(shè)備冷卻液改換成抗凍冷卻液；（6）設(shè)備盡量采用電動(dòng)設(shè)備，油動(dòng)設(shè)備要求采取有效、可靠的防凍手段。（7）現(xiàn)場(chǎng)各種外露管線采用保溫材料包扎保溫，防止輸水等

36、管線凍結(jié)凍裂。（8）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面，如混凝土澆筑等，搭設(shè)排架，拉防風(fēng)布，設(shè)置碘鎢燈，盡量提高作業(yè)面溫度。（9）為現(xiàn)場(chǎng)施工人員發(fā)放防寒，保暖等勞保用品。（10）及時(shí)清除施工道路上的積雪和結(jié)冰，加大道路轉(zhuǎn)彎半徑，路面上鋪灑防滑材料。6.3.2、雨季施工措施本渠段該區(qū)域?qū)俦眮啛釒駶?rùn)地區(qū)，雨量較充沛，多年平均降雨量大于700mm，其中7、8兩月最大。大于50mm的暴雨410月均可出現(xiàn)，但多發(fā)生在7月。此段時(shí)間施工為雨季施工，施工時(shí)盡量采取一定的防護(hù)措施。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，該時(shí)段不進(jìn)行河床段的主體工程施工。當(dāng)遇上中雨、大雨和暴雨氣候條件時(shí)停止土方填筑和砼澆筑施工。（1）雨季施工前，對(duì)施工場(chǎng)地原有排水系統(tǒng)進(jìn)

37、行檢查，必要時(shí)增設(shè)排水設(shè)施，保證水流暢通。在施工場(chǎng)地周?chē)Y(jié)合永久結(jié)構(gòu)物加設(shè)截水溝，防止地表水流入場(chǎng)內(nèi)。（2）及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)，觀察天氣變化情況，合理規(guī)劃作業(yè)區(qū)間及機(jī)動(dòng)工程。（3）雨季施工時(shí)，特別是雷暴天氣，加強(qiáng)對(duì)供、配電設(shè)施及用電器材等的維護(hù)管理，防止因雷擊，漏電等發(fā)生人員傷亡或設(shè)備損壞等事故。7、施工機(jī)械設(shè)備投入及勞動(dòng)力計(jì)劃7.1施工機(jī)械設(shè)備投入根據(jù)設(shè)計(jì)工程量及施工工期，我部擬投入2臺(tái)汽車(chē)式反循環(huán)鉆機(jī)（實(shí)際投入依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工具體情況再做調(diào)整）。以滿(mǎn)足工期和強(qiáng)度要求，本工程擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表。 主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量功率（kW）合計(jì)用電容量（kW）備注1反

38、循環(huán)鉆機(jī)BZC-150臺(tái)230602泥漿泵3PN臺(tái)22244一臺(tái)備用3排污泵臺(tái)27.515一臺(tái)備用4電焊機(jī)28kVA臺(tái)32884一臺(tái)備用5泥漿性能試驗(yàn)儀套26裝載機(jī)ZL-50輛17反挖320臺(tái)18汽車(chē)吊車(chē)25t輛19工具車(chē)臺(tái)27.2、勞動(dòng)力組織根據(jù)工程量及工期要求，本工程共投入2臺(tái)反循環(huán)鉆機(jī)造孔施工組（每個(gè)機(jī)組一臺(tái)反循環(huán)鉆機(jī)），1個(gè)澆筑組(砼澆筑)，1個(gè)綜合組，1個(gè)機(jī)械班（負(fù)責(zé)設(shè)備維修、保養(yǎng)），1個(gè)制漿組，實(shí)行二班制作業(yè)。高峰期現(xiàn)場(chǎng)管理人員14人，現(xiàn)場(chǎng)施工人員64人，后勤8人。8、施工質(zhì)量保證措施8.1、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量宗旨：科學(xué)管理，精心施工，從嚴(yán)求實(shí)，質(zhì)量第一，向用戶(hù)提供滿(mǎn)意的產(chǎn)品。質(zhì)量目標(biāo)：

39、單元工程驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率不低于85%，工程一次驗(yàn)收合格，竣工優(yōu)良率不低于80%。8.2、質(zhì)量控制樁基是一種深入地下的隱蔽工程，其質(zhì)量不能直接進(jìn)行外觀檢查，必須在施工中采取有效的質(zhì)量控制措施，加以控制。根據(jù)我局質(zhì)量管理方針，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，為確保灌注樁質(zhì)量完全滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，在灌注樁施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)樁位、樁斜、樁長(zhǎng)、防止塌孔控制、清孔控制、混凝土澆筑時(shí)樁頂?shù)燃訌?qiáng)質(zhì)量控制。8.2.1、樁位控制施工現(xiàn)場(chǎng)泥濘較多，樁位定好后，無(wú)法長(zhǎng)期保存，護(hù)筒埋設(shè)以后尚需校對(duì)。為確保樁位質(zhì)量，可采取精密測(cè)量方法，即用全站儀定位，護(hù)筒埋設(shè)完，再次進(jìn)行復(fù)測(cè)。采用焊制的坐標(biāo)架校正護(hù)筒中心同樁位中心，保持一致。對(duì)相

40、鄰已施工的樁的樁身傾斜情況必須事先掌握；當(dāng)已完成的灌注樁存在樁身傾斜的情況時(shí)，特別是兩側(cè)樁都已澆筑完成的情況，應(yīng)由設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工單位共同確定未施工樁的開(kāi)孔位置，以保證此樁施工不破壞兩側(cè)樁體。8.2.2、樁斜控制埋設(shè)護(hù)筒采用護(hù)筒內(nèi)徑上下兩端十字交叉法定心，通過(guò)兩中心點(diǎn)，護(hù)筒底部應(yīng)回填至少0.5m粘土并進(jìn)行夯實(shí)，護(hù)筒周?chē)?.5至1.0m范圍內(nèi)也應(yīng)用粘土回填并夯實(shí)，能確保護(hù)筒垂直。鉆進(jìn)中及時(shí)測(cè)定孔斜，保證孔斜率小于1%。發(fā)現(xiàn)孔斜過(guò)大，立即采取糾斜措施。8.2.3、樁長(zhǎng)控制施工中對(duì)護(hù)筒口高程與各項(xiàng)設(shè)計(jì)高程都要搞清楚，正確進(jìn)行換算。土層中鉆進(jìn)，錐形鉆頭的起始點(diǎn)要準(zhǔn)確無(wú)誤，根據(jù)不同土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。機(jī)具

41、長(zhǎng)度丈量要準(zhǔn)確。沖擊鉆進(jìn)要正確丈量鋼繩長(zhǎng)度，并考慮負(fù)重后的伸長(zhǎng)值，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤應(yīng)及時(shí)更正。8.2.4、防止塌孔控制a、護(hù)筒的埋設(shè)深度要確保穿透淤泥質(zhì)軟土層，做好護(hù)筒底部密封。b、現(xiàn)場(chǎng)鉆孔操作人員，要仔細(xì)檢測(cè)泥漿比重及粘度，尤其是含砂率的檢測(cè)，不同地層必須按要求進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。c、控制鋼筋籠安裝垂直度，安放鋼筋籠時(shí)，需對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)禁觸及孔壁。d、緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔。e、當(dāng)出現(xiàn)災(zāi)害性天氣無(wú)法施工時(shí)，需提起鉆頭，調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)灌滿(mǎn)泥漿。對(duì)存在溶洞的樁孔，應(yīng)先探明溶洞的大小、規(guī)模及溶洞內(nèi)填充物情況，對(duì)溶洞進(jìn)行處理后再鉆進(jìn)。8.2.5、清孔控制當(dāng)?shù)貙痈缓凵邦?lèi)土，終孔后粉砂、粉

42、細(xì)砂快速沉淀，給清孔帶來(lái)困難，為降低孔底沉淤采取以下措施：a、采用雙泥漿泵并聯(lián)供應(yīng)泥漿，增大泵量，提高泥漿循環(huán)速度，增強(qiáng)泥漿攜帶鉆渣的能力。b、用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土和化學(xué)外加劑提高泥漿粘度，減緩砂粒沉淀速度。c、嚴(yán)格控制鉆桿接頭的密封性，確保泥漿能全部從孔底返回。d、及時(shí)排除廢棄泥漿，勤撈沉淀池中的沉渣，不斷補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿。e、當(dāng)鉆進(jìn)砂層時(shí)及時(shí)開(kāi)啟泥漿分離器，降低含砂率。f、加快成孔與成樁速度，縮短從成孔到成樁的作業(yè)時(shí)間。g、二次清孔完成后，立即澆筑水下混凝土，避免泥碴再次沉淀。8.2.6樁頂控制灌注的混凝土，通過(guò)導(dǎo)管底部流出，把孔底的沉渣沖起并填補(bǔ)其空間。隨著灌注的繼續(xù)，混凝土面不斷升高，由于沉渣比重

43、比混凝土小，始終浮在最上面，形成樁頂浮渣。浮渣的密實(shí)性較差，與混凝土有明顯區(qū)別。當(dāng)混凝土灌注至最后一斗時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確探明浮渣厚度。計(jì)算調(diào)整末斗混凝土容量。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分應(yīng)在接樁前鑿除，樁頭應(yīng)無(wú)松散層。8.3、質(zhì)量管理制度項(xiàng)目部?jī)?nèi)的所有人員做到分工明確，責(zé)任到人。開(kāi)工前和施工期間不定期組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員（包括勞務(wù)人員）進(jìn)行相應(yīng)崗位的應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育，成立以各專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人為主的考核小組，對(duì)各專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行教育考核，并依據(jù)考核結(jié)果對(duì)被考核人員做出書(shū)面獎(jiǎng)懲意見(jiàn)，與考核結(jié)果一起報(bào)項(xiàng)目總工程師審批。針對(duì)實(shí)際情況對(duì)不符合本崗位知識(shí)要求的人員進(jìn)行加強(qiáng)教育

44、、罰款、換崗、離崗等補(bǔ)救措施。堅(jiān)持“三檢制”：在施工全過(guò)程，對(duì)各道生產(chǎn)工序及工序產(chǎn)品由班組初檢，初檢合格后由現(xiàn)場(chǎng)值班質(zhì)檢員復(fù)檢，復(fù)檢合格后由質(zhì)安科回同監(jiān)理工程師進(jìn)行終檢，合格后簽字認(rèn)可后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。實(shí)行“三服從、五不施工、一個(gè)堅(jiān)決”制度三服從：進(jìn)度服從計(jì)劃，計(jì)量支付服從工程質(zhì)量，質(zhì)量否決服從監(jiān)理工程師。五不施工：施工準(zhǔn)備不充分不施工，試驗(yàn)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工，施工方案和質(zhì)量保證措施未確定不施工，設(shè)計(jì)圖紙沒(méi)有自審和會(huì)審不施工，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有技術(shù)交底、重難點(diǎn)項(xiàng)目沒(méi)有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)不施工。一個(gè)堅(jiān)決：質(zhì)量不合格的工程堅(jiān)決返工。建立創(chuàng)優(yōu)獎(jiǎng)勵(lì)制度預(yù)留預(yù)算1.0%作為創(chuàng)優(yōu)獎(jiǎng)勵(lì)金，工程竣工驗(yàn)收被評(píng)為優(yōu)良工程后，以此

45、作為有功人員的獎(jiǎng)金。創(chuàng)優(yōu)保證金由項(xiàng)目經(jīng)理組織相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)實(shí)施。開(kāi)展插旗等評(píng)比活動(dòng)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。把質(zhì)量作為考核項(xiàng)目經(jīng)理、單位季度綜合評(píng)比的主要內(nèi)容。對(duì)于違章施工、粗制濫造、偷工減料、使用不合格材料的工程，質(zhì)檢工程師具有現(xiàn)場(chǎng)處罰權(quán)；對(duì)優(yōu)良工程的負(fù)責(zé)單位和個(gè)人，質(zhì)檢工程師有權(quán)獎(jiǎng)勵(lì)。 9、安全保證管理措施9.1、安全保證措施施工中認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全法規(guī)、規(guī)程等，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的工作方針，按照國(guó)家建筑行業(yè)的有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，進(jìn)行安全生產(chǎn)，開(kāi)展安全生產(chǎn)活動(dòng)，提高廣大職工的安全意識(shí)，做好必備的勞動(dòng)保護(hù)，實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)。做到“四無(wú)一杜絕”和“一創(chuàng)建”?！八臒o(wú)”即無(wú)工傷死亡事故，無(wú)重大機(jī)械設(shè)備事故

46、，無(wú)交通死亡事故，無(wú)火災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一杜絕”即杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即創(chuàng)建安全文明工地。(1)、合理布置和管理施工現(xiàn)場(chǎng)，合理使用施工場(chǎng)地，對(duì)臨時(shí)泥漿池、水池設(shè)置安全圍欄，保證現(xiàn)場(chǎng)道路和排水暢通。(2)、各施工區(qū)、道路及生產(chǎn)區(qū)設(shè)置足夠的照明系統(tǒng)。(3)、加強(qiáng)施工用電的安全管理，施工場(chǎng)地的用電(如設(shè)備、電源線、開(kāi)關(guān)板等)一律由電工負(fù)責(zé)處理，其他人員不得擅自拉、接電源，對(duì)于高壓、變壓器等按規(guī)定做好防護(hù)欄桿，并懸掛標(biāo)記。(4)、防洪和氣象災(zāi)害的防護(hù):根據(jù)當(dāng)?shù)厮摹庀蟛块T(mén)獲取工程所在區(qū)域短、中、長(zhǎng)期水文、氣象資料，一旦發(fā)現(xiàn)有可能危及工程安全和人身財(cái)產(chǎn)安全的洪水或氣象災(zāi)害的預(yù)兆時(shí)，采取有效的防洪和防

47、止氣象災(zāi)害的措施，以確保工程的人身財(cái)產(chǎn)的安全及保證工程按計(jì)劃進(jìn)行。9.2、安全生產(chǎn)責(zé)任制(1)、制定安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級(jí)人員應(yīng)承擔(dān)的安全職責(zé)，做到安全生產(chǎn)人人負(fù)責(zé)。(2)、制定安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度，把安全生產(chǎn)同經(jīng)濟(jì)責(zé)任掛鉤，做到獎(jiǎng)罰分明。(3)、安全技術(shù)措施管理，嚴(yán)格按安全規(guī)范執(zhí)行，只要存在不安全因素，決不允許施工作業(yè)，做到安全一票否決制。9.3、安全檢查(1)、一般性檢查:了解掌握整個(gè)施工管理情況的安全技術(shù)狀況，為完善安全控制計(jì)劃，搞好安全生產(chǎn)提供依據(jù)，提出整改和預(yù)防措施，確保安全生產(chǎn)。(2)、專(zhuān)業(yè)檢查:了解某專(zhuān)業(yè)性安全技術(shù)狀況而進(jìn)行的檢查，主要是危險(xiǎn)點(diǎn)、特殊點(diǎn)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢查。(3)、季節(jié)性

48、檢查:針對(duì)自然條件及工程條件和變化特點(diǎn)進(jìn)行檢查。9.4、安全教育(1)、對(duì)新工人應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)組織原則、生產(chǎn)組織原則、生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)紀(jì)律等教育;對(duì)一切從事生產(chǎn)管理的操作人員，依照其從事的生產(chǎn)內(nèi)容，應(yīng)通過(guò)有關(guān)部門(mén)或企業(yè)的安全審查，取得安全操作認(rèn)可證，持證上崗;對(duì)特種作業(yè)人員，應(yīng)參加有關(guān)部門(mén)規(guī)定的安全操作考核，取得安全操作合格證堅(jiān)持持證上崗。(2)、結(jié)合施工生產(chǎn)情況，每周舉行一次安全生產(chǎn)會(huì)議，解決施工過(guò)程中出現(xiàn)的安全隱患。(3)、結(jié)合施工,組織安全技能訓(xùn)練，以達(dá)至完善化，自動(dòng)化。(4)、受季節(jié)、自然條件變化的影響時(shí)，針對(duì)變化時(shí)出現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)境作業(yè)條件的變化進(jìn)行安全教育，以增強(qiáng)安全意識(shí)，盡快適應(yīng)環(huán)境，減少人為失誤。10、環(huán)境保護(hù)及文明施工(1)、搞好安全防范，現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)，做好文明施工宣傳教育，在現(xiàn)場(chǎng)張貼、宣掛文明施工標(biāo)語(yǔ)牌。(2)、遵守國(guó)