印度高爐制作工藝

1、印度工程高爐項(xiàng)目施工工藝批 準(zhǔn)：審 核：編 制：北京首嘉鋼結(jié)構(gòu)有限公司技術(shù)質(zhì)量部2011.12.12一、編制依據(jù)1、印度工程高爐圖紙2、印度工程高爐制作技術(shù)要求3、ASTM A516/A516M-20064、BS EN 10028二、工程概況 本工程為1套高爐及配套設(shè)施，最大直徑為17754mm，爐殼高為42340mm，共分20帶，其中直帶為5帶，錐帶為15帶。 爐殼主體1-5帶材質(zhì)為P355NH，6-20帶材質(zhì)為A516Gr70，主要厚度為：90mm、70mm、65mm、60mm、50mm、40mm。爐殼在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝后再分片進(jìn)行出廠，每帶分片按詳圖要求。 風(fēng)口法蘭為鑄件，材質(zhì)為A216

2、Gr WCC三、制作工藝1、工藝流程鋼板檢驗(yàn)爐殼板下料爐殼小件下料環(huán)向坡口切割卷制縱向坡口切割預(yù)拼裝拼裝后開孔鐵口制作風(fēng)口制作爐殼與小件組裝爐殼板下料平板開孔開設(shè)與爐殼中心線平行的孔開設(shè)鐵口孔開設(shè)風(fēng)口孔爐頂法蘭制作制作2、爐殼板下料2.1、本工程鋼板為雙定尺，所有鋼板均應(yīng)按照鋼板的采購計(jì)劃及排版訂貨尺寸進(jìn)行下料，嚴(yán)禁隨意串料。2.2、爐殼板下料尺寸在兩端加350mm打頭料，打頭料不足350mm時(shí)應(yīng)對(duì)稱下料。2. 3、下料允許偏差：寬度± 2mm ；長度±2mm；對(duì)角線3 mm。每帶最后一塊爐殼下料尺寸根據(jù)前幾塊的誤差進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。2. 4、下料后爐殼弧長方向均以圖紙分度線為

3、基準(zhǔn)劃檢查線，檢查線尺寸均距圖紙基準(zhǔn)50mm，檢查線用劃針劃線進(jìn)行標(biāo)記，以便于安裝、測(cè)量定位，禁止打樣沖點(diǎn)。2.5、通用要求2.5.1 下料后應(yīng)及時(shí)用油漆筆進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)明板的內(nèi)外側(cè)。2.5.2 正式切割前先空載走車兩次（來回一次），檢查位移情況符合要求后在打頭料部位進(jìn)行試切，切割前要有足夠的時(shí)間預(yù)熱鋼板，試切合格后再進(jìn)行正式切割。切割時(shí)應(yīng)密切注意切割質(zhì)量，并做好自檢記錄。2.5.3 所有下料后的余料及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并統(tǒng)一管理，以便爐殼小件的下料。2.5.4 本工程除爐頂法蘭外，嚴(yán)禁接料。 需要將爐殼板卷制后切開出廠的板在下料時(shí)加36mm切割量。3、平板開孔3.1、除第1帶與爐殼中心線平行的孔、風(fēng)

4、口孔、鐵口孔外的孔進(jìn)行平板開孔。3.2、平板開孔時(shí)，孔徑大于60mm的利用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割，小于60mm的用搖臂鉆床切割。3.3、錐帶上與地面水平的孔在開設(shè)時(shí)，火焰切割機(jī)槍頭與板面的角度與該帶爐殼錐度相同，或加設(shè)斜墊利用搖臂鉆鉆孔。3.4、開孔尺寸開孔尺寸按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸。3.5、開孔允許偏差：開孔直徑允許偏差為-2+1 mm；開孔位置距離相關(guān)孔基準(zhǔn)線± 2 mm。3.6、距離焊縫1倍板厚范圍內(nèi)的孔不在工廠內(nèi)開設(shè)，單需用放水油漆筆進(jìn)行中心線標(biāo)識(shí)。4、坡口開設(shè)4.1、開設(shè)坡口時(shí)應(yīng)注意，所有板為內(nèi)平齊。坡口尺寸嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求。3.2、環(huán)縫坡口在爐殼板卷制前進(jìn)行開設(shè)。3.3、縱向坡口在爐

5、殼板卷制完成切除打頭料后進(jìn)行開設(shè)，為保證坡口質(zhì)量必須先切割打頭料再切坡口，嚴(yán)禁打頭料和坡口一次性切割。同一張板兩端的坡口不要開反。4、鋼板卷制4.1、爐殼板用110*3800型卷板機(jī)進(jìn)行卷制。4.2、所有爐殼板在卷制前先調(diào)整好卷板機(jī)上、下輥的平行度，并在棍子上劃線與板料對(duì)中，防止卷板不對(duì)中，出現(xiàn)錐形、邊緣歪斜等缺陷。4.3、爐殼在卷制前要將鋼板表面清理干凈，在卷制時(shí)每次的下壓量控制在5mm左右，以減少應(yīng)力彎曲產(chǎn)生的大回彈量。4.4、卷制過程中，用弦長2000mm的弧形樣板檢查其曲率半徑，爐殼與樣板之間的間隙不得大于3mm。卷制完成后檢查弦長、弧長及對(duì)角線。鋼板弦長為：6000 mm弦長公差為&

6、#177; 8 mm（其余弦長公差成比例），寬度± 3mm ；長度±3mm；對(duì)角線3 mm。4.5、當(dāng)滾曲達(dá)到要求的曲率時(shí)，再施加一定的過卷量，過卷量按弦長小于理論值20mm考慮。5、預(yù)拼裝5.1、預(yù)拼裝平臺(tái)用H792×300×14×22工字鋼搭設(shè)預(yù)拼裝平臺(tái)，上面鋪設(shè)厚度25mm的鋼板，上表面平面度不得大于1mm，用水準(zhǔn)儀測(cè)好后點(diǎn)焊加固。平臺(tái)長平臺(tái)要求堅(jiān)實(shí)、平整，保證不得下陷，并要在每組裝一帶前檢測(cè)其水平度，達(dá)不到要求時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整。平臺(tái)搭設(shè)完后，應(yīng)劃出爐殼中心線、0°、45°、90°、135°、180&

7、#176;、225°、270°中心線，這些中心線要永久保存。平臺(tái)示意圖5.2、爐殼板預(yù)拼裝5.2.1、預(yù)拼裝時(shí)每三帶作為一個(gè)預(yù)拼裝單元，每個(gè)預(yù)拼裝單元最上一帶作為下一拼裝單元的最底帶，依次類推進(jìn)行拼裝。預(yù)拼裝時(shí)內(nèi)表面對(duì)齊。5.2.2、預(yù)拼裝時(shí)除第一帶與底板為無間隙裝配，其余每帶之間間隙為2mm，需采用2mm鋼板作為墊板。、預(yù)拼裝允許偏差 爐殼周長 ±20mm 垂直度 3mm焊縫間隙 ±1mm 錯(cuò)邊 3mm 板水平度 3mm 半徑偏差 ±6mm第1帶到法蘭中心線± 4 mm，第1帶到第20帶± 10 mm，頂環(huán)標(biāo)高±

8、 1 mm。每帶檢查最少進(jìn)行24個(gè)點(diǎn)的測(cè)量。檢查合格后在爐殼板外側(cè)用白色油漆標(biāo)出爐殼板的0°、90°、180°、270°四條中心線標(biāo)記以便現(xiàn)場(chǎng)安裝。、預(yù)拼裝經(jīng)質(zhì)檢和印方駐廠人員檢查合格后方可進(jìn)行拆除。、技措材料1）吊耳每塊爐殼板上設(shè)置2個(gè)吊耳，在預(yù)拼裝前進(jìn)行安裝，布置如下圖吊耳布置示意圖吊耳板厚為30mm，形狀如下圖吊耳示意圖2）平臺(tái)掛件 平臺(tái)掛件在每片爐殼上按間隔1.5米環(huán)行均布置，爐殼內(nèi)外側(cè)均需布置，規(guī)格為10mm。掛件在拼裝前進(jìn)行安裝，掛件布置示意圖如下圖 3）平臺(tái)三角架 平臺(tái)三腳架掛字平臺(tái)掛件上作為施工平臺(tái)支撐，由角鋼L100*8組成，再預(yù)拼裝吊

9、裝前掛在平臺(tái)掛件上并將連接板與爐殼板點(diǎn)焊固定，示意圖如下圖平臺(tái)三腳架示意圖4）爐殼角鋼固定器 在爐殼拼裝檢查合格后拆開前，在爐殼板與板接口位置焊接角鋼固定器，采用L200×125×14角鋼和t=10mm鋼板，示意圖如下圖角鋼固定器布置示意圖角鋼固定器制作圖如下圖5）爐殼加固角鋼支撐在爐殼拼裝檢查合格后拆開前，在爐殼內(nèi)側(cè)用L100×8的等邊角鋼和t=10mm鋼板，沿弦長方向做2層工藝支撐，示意圖如下圖角鋼支撐示意圖6）過橋 用角鋼L63*6、槽鋼32和鋼板t=4mm制作1個(gè)過橋，示意圖如下圖7）立柱預(yù)拼裝平臺(tái)上在距爐殼內(nèi)沿1m處，沿圓周方向均勻布置16根H400&#

10、215;200×8×13H型鋼作為爐殼支撐立柱，立柱高度9m，立柱與爐殼用角鋼或板條連接進(jìn)行支撐。當(dāng)爐殼直徑減少時(shí)，相應(yīng)調(diào)整立柱位置。立柱布置如下圖立柱利用L100*8角鋼進(jìn)行支撐，支撐示意圖如下圖。、第1至5帶預(yù)拼裝時(shí)嚴(yán)禁采用火焰矯正，所有爐殼板上用油漆筆進(jìn)行每塊板的編號(hào)，嚴(yán)禁打鋼印。6、開設(shè)與爐殼中心線平行的孔 第1帶組裝后，畫出與爐殼中心線平行孔的位置，利用專利設(shè)備切割機(jī)進(jìn)行開孔。7、開設(shè)鐵口孔鐵口孔在數(shù)控下料時(shí)只切出每個(gè)孔的四個(gè)圓弧角，直段待卷制單帶預(yù)拼后切開。8、開設(shè)風(fēng)口孔風(fēng)口孔應(yīng)在卷制預(yù)拼裝后，用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺根據(jù)圖紙尺寸和位置在預(yù)拼裝時(shí)號(hào)出孔的十字中心線，采用

11、管孔火焰切割機(jī)開孔，切口時(shí)切割機(jī)要固定，保證開孔和開坡口時(shí)同位置。開孔時(shí)還應(yīng)在孔附件加設(shè)工藝支撐防止變形，開孔后再重新進(jìn)行拼裝。9、鐵口制作鐵口用鋼板卷制而成，外側(cè)加強(qiáng)板上的半圓需進(jìn)行機(jī)加工。10、風(fēng)口制作應(yīng)該符合標(biāo)準(zhǔn)ASTM216 等級(jí)WCC 要求，每套風(fēng)口法蘭鑄件應(yīng)該有一個(gè)特別的編號(hào)以保證其可追溯性。需對(duì)法蘭進(jìn)行超聲波檢測(cè)，鑄件外表面加工后的表面紋理應(yīng)該符合ISO4287,Ra=12.5微米。11、爐頂法蘭和門框制作頂部法蘭與鋼管焊接后機(jī)加工前，通過熱處理進(jìn)行消除應(yīng)力，再進(jìn)行法蘭精加工。12、探傷 外觀檢查，接受標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合BS EN ISO 5817:2003表1要求對(duì)爐殼小件的10%的焊

12、縫進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)，探傷標(biāo)準(zhǔn)為BS EN ISO 5817:2003表1要求。吊耳焊接需要全部長度做磁粉檢測(cè)試驗(yàn)。13、爐殼不進(jìn)行除銹涂裝，需在高強(qiáng)螺栓摩擦面上圖易清除的防銹油。坡口防護(hù)待定。14、制作過程發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)向技質(zhì)部反饋，嚴(yán)禁私自處理。四、嘜頭嘜頭采用75mm字 和40mm字 ，位置在爐殼板內(nèi)外側(cè)距端部500mm處中間位置，遇孔可偏移。 TATA STEEL LIMITED(Description of Equipment/item)KALINGANAGAR PROJECT,KALINGANAGAR, JAJPUR, ODISHA, INDIAPurchase Order No. TSL-25978， datedPackage No. Brief Description: Equip