制程檢驗(yàn)規(guī)范

1、1.目的依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量控制文件的要求，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)施有效控制，確保加工過程中每道工序的質(zhì)量都是合格的。2 .范圍適用于本公司產(chǎn)品生產(chǎn)操作的全過程。3 .職責(zé)3.1 過程檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)全過程進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量。3.2 統(tǒng)計(jì)車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不良品并上報(bào)。3.3 負(fù)責(zé)車間過程檢驗(yàn)資料的收集整理并上報(bào)存檔4 .流程5 .控制過程5.1 產(chǎn)品零件檢驗(yàn)5.1.1. 生產(chǎn)車間在進(jìn)行生產(chǎn)前，必須提請(qǐng)過程檢驗(yàn)員（IPQC）進(jìn)行首件封樣，禁止無首件封樣生產(chǎn)。5.1.2. 過程檢驗(yàn)員（ IPQC ）根據(jù)工序卡片 / 質(zhì)量控制計(jì)劃/ 作業(yè)指導(dǎo)書確認(rèn)產(chǎn)品型號(hào)和生產(chǎn)工藝流程是否正確，同時(shí)根據(jù)質(zhì)量控制文件規(guī)定

2、的檢驗(yàn)項(xiàng)目對(duì)產(chǎn)品逐項(xiàng)實(shí)施檢驗(yàn)。5.1.3. 按照產(chǎn)品質(zhì)量控制相關(guān)文件的規(guī)定首件樣品檢驗(yàn)合格，巡檢員在送檢單和檢驗(yàn)合格的首件樣品上簽字確認(rèn)，并將送檢單和封樣件反饋給生產(chǎn)車間。生產(chǎn)車間將封樣的首件樣品，懸掛放在生產(chǎn)此產(chǎn)品的機(jī)臺(tái)旁作為生產(chǎn)比對(duì)樣品。5.1.4. 首件樣品檢驗(yàn)不合格：A 對(duì)于產(chǎn)品的不良現(xiàn)象不影響產(chǎn)品最終品質(zhì)，并且生產(chǎn)車間無法改善不良現(xiàn)象的，由生產(chǎn)車間向檢驗(yàn)員提出開具不合格評(píng)審單申請(qǐng)，車間提請(qǐng)技術(shù)部、質(zhì)管部和生產(chǎn)部對(duì)不良現(xiàn)象進(jìn)行評(píng)審；技術(shù)部評(píng)審不予使用，則由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)進(jìn)行相應(yīng)改善；技術(shù)部、質(zhì)管部評(píng)審可以讓步接受，則須報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)，過程檢驗(yàn)員接到不合格評(píng)審單時(shí)進(jìn)行首件封樣，生產(chǎn)車間方可進(jìn)

3、行生產(chǎn)，同時(shí)巡檢員將信息反饋給入庫檢驗(yàn)員和出貨檢驗(yàn)員，放行該批產(chǎn)品。巡檢員負(fù)責(zé)將評(píng)審后的不合格評(píng)審單進(jìn)行存檔管理。5.1.5. 首件確認(rèn)之時(shí)機(jī)為每次開機(jī)生產(chǎn)前，修模、調(diào)?；驌Q模再次進(jìn)行生產(chǎn)前，確認(rèn)人為 IPQC ，IPQC 在巡檢記錄表上記錄檢驗(yàn)結(jié)果。5.1.6. 車間生產(chǎn)時(shí)，IPQC按產(chǎn)品工序卡片/質(zhì)量控制計(jì)劃對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行至少5PCS/小時(shí)巡檢并 2 小時(shí) / 次在巡檢記錄表上記錄檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)于 HOLSET 客戶的產(chǎn)品生產(chǎn)，過程檢驗(yàn)頻率為每小時(shí)抽檢一次并在巡檢記錄表上記錄檢驗(yàn)結(jié)果。5.1.8. 產(chǎn)品制作結(jié)束時(shí)， 生產(chǎn)車間必須向 IPQC 提交尾件樣品進(jìn)行尾件品質(zhì)確認(rèn)， IPQC 在送檢單上記

4、錄檢驗(yàn)結(jié)果。對(duì)于尾件檢驗(yàn)不合格的需要對(duì)最后 1 小時(shí)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行隔離并確認(rèn)產(chǎn)品的品質(zhì)狀況，模具按照模具管理制度處理。5.2 散件裝配檢驗(yàn)5.2.1. 過程檢驗(yàn)員 IPQC 根據(jù)“圖紙”及控制計(jì)劃確認(rèn)產(chǎn)品型號(hào)，同時(shí)檢驗(yàn)產(chǎn)品之性能、尺寸、規(guī)格以及裝配工藝流程和方法等是否與要求一致。5.2.2. 產(chǎn)品裝配開始時(shí),必須做首檢確認(rèn)。首件確認(rèn)之時(shí)機(jī)為每次開線前，確認(rèn)人為裝配線IPQC，IPQC 在巡檢記錄表上記錄檢驗(yàn)結(jié)果。5.2.3. 批量生產(chǎn)時(shí)，IPQC按產(chǎn)品“圖紙”及控制計(jì)劃要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行5PCS/小時(shí)巡檢，同時(shí)每 2 小時(shí)在巡檢記錄表上記錄 1 次檢驗(yàn)結(jié)果。5.2.4. 產(chǎn)品制作結(jié)束時(shí)，必須做尾件

5、確認(rèn)，確認(rèn)人為 IPQC， IPQC 在巡檢記錄表上記錄檢驗(yàn)結(jié)果。5 3 其它零件檢驗(yàn)5.3.1. 過程檢驗(yàn)員 IPQC 根據(jù)“圖紙”及控制計(jì)劃確認(rèn)產(chǎn)品型號(hào)，同時(shí)檢驗(yàn)產(chǎn)品之性能、尺寸及規(guī)格等是否與要求一致。5.3.2. 產(chǎn)品制作開始時(shí)，必須做首件確認(rèn)。首件確認(rèn)之時(shí)機(jī)為每次開機(jī)生產(chǎn)前，修模、調(diào)?；驌Q模再次進(jìn)行生產(chǎn)前，確認(rèn)人為 IPQC ， IPQC 在巡檢記錄表上記錄檢驗(yàn)結(jié)果。5.3.3. 量產(chǎn)時(shí)，IPQC按產(chǎn)品“圖紙”及控制計(jì)劃對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行5PCS/小時(shí)巡檢，同時(shí)每2小時(shí)在巡檢記錄表上記錄1 次檢驗(yàn)結(jié)果。5.3.4. 產(chǎn)品制作結(jié)束時(shí)，必須做尾件確認(rèn)，確認(rèn)人為 IPQC， IPQC 在巡檢記錄表上

6、記錄檢驗(yàn)結(jié)果。5.4. 標(biāo)識(shí)5.4.1.對(duì)檢驗(yàn)合格之半成品， IPQC 在工序管制卡及工序流轉(zhuǎn)卡上簽字或蓋印檢驗(yàn)章。1 .4.2.檢驗(yàn)不合格之半成品分為返工，返修及報(bào)廢三種現(xiàn)象，并在不合格品標(biāo)識(shí)單上注明不合格原因，并簽字或蓋印檢驗(yàn)章確認(rèn)。5 5 經(jīng)過首檢合格的產(chǎn)品，必須由專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理，將試模及調(diào)機(jī)產(chǎn)品交IPQC 登記后方可進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)機(jī)臺(tái)周圍不得出現(xiàn)試模及調(diào)機(jī)產(chǎn)品。1.6. 處理1.6.1. 制程發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)提報(bào)，每小時(shí)檢驗(yàn)接受水準(zhǔn)規(guī)定如下 :1.6.1.1. 汽車零件1)每工站每小時(shí)抽檢一次，兩小時(shí)記錄一次，對(duì)于 HOLSET客戶的產(chǎn)品生產(chǎn)，過程檢驗(yàn)頻率為每小時(shí)抽檢一次并在巡檢記

7、錄表上記錄檢驗(yàn)結(jié)果,接受水準(zhǔn)規(guī)定如下 :AQL=01.6.1.2. 產(chǎn)品裝配1) 每工站外觀每?jī)尚r(shí)抽檢一次，樣品隨機(jī)抽取,異常中接受水準(zhǔn)規(guī)定如下:?重不良:AQL=0.4?輕不良:AQL=1.02) 尺寸異常數(shù)量規(guī)定如下 :AQL=01.6.1.3. 散件裝配1) 每工站外觀每?jī)尚r(shí)抽檢一次，樣品隨機(jī)抽取,異常中接受水準(zhǔn)規(guī)定如下:?重不良:AQL=0.4?輕不良:AQL=1.02)尺寸異常數(shù)量規(guī)定如下 :AQL=01.6.1.4. 其它零件1) 每工站外觀每?jī)尚r(shí)抽檢一次，樣品隨機(jī)抽取,異常中接受水準(zhǔn)規(guī)定如下:? 重不良 :AQL=0.4? 輕不良 :AQL=1.02)尺寸異常數(shù)量規(guī)定如下 :AQL=01.6.2. 品質(zhì)異常之規(guī)定如上所述，處理按制程品質(zhì)異常處理流程進(jìn)行處理。1.7. 對(duì)于客戶有要求的和工藝文件有特殊說明白,必須按要求進(jìn)行過程能力分析和SPC過程控