循環(huán)水崗位操作規(guī)程

1、循環(huán)水崗位操作規(guī)程一、崗位任務(wù)a、本崗位為甲醇廠各工序的設(shè)備提供冷卻用循環(huán)水，并保持循環(huán)水壓力、溫度穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)，使整個(gè)系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行。b、管轄范圍本崗位負(fù)責(zé)3臺(tái)600S-75T型單級(jí)雙吸離心泵及電機(jī)、1座無(wú)閥濾池、 2 臺(tái)風(fēng)機(jī)的操作及設(shè)備維護(hù)。二、基本原理1、離心泵工作原理在泵內(nèi)充滿液體的情況下， 葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力， 葉輪槽道中的液體在離心力的作用下甩向外圍，流進(jìn)泵殼，使葉輪中心形成真空，液體就在大氣壓力的作用下， 由吸入池流入葉輪。 這樣液體就不斷被吸入和打出。在葉輪里獲得能量的液體流出葉輪時(shí)具有較大的動(dòng)能，這些液體在螺旋形泵殼中被收集起來(lái)， 并在后面的擴(kuò)散管內(nèi)把動(dòng)能變成壓力能。三、工

2、藝流程簡(jiǎn)述甲醇界區(qū)循環(huán)水分別給空分裝置和甲醇主裝置提供冷卻水。由總廠生產(chǎn)給水管線來(lái)的清水， 進(jìn)入循環(huán)水池， 經(jīng)循環(huán)水泵加壓后一路管線供給空分車間，另一路分別供給焦?fàn)t氣壓縮、精脫硫、轉(zhuǎn)化、合成、精餾等工段。對(duì)汽輪機(jī)凝汽器、空壓機(jī)氣體冷卻器、氧壓機(jī)冷卻器、油冷卻器、螺桿壓縮機(jī)（氮壓機(jī)）等設(shè)備進(jìn)行冷卻。回水大部分進(jìn)入涼水塔經(jīng)軸流風(fēng)機(jī)冷卻后自流進(jìn)入吸水池， 少部分經(jīng)無(wú)閥 過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入吸水池，為降低循環(huán)水的離子濃度，小部分水通過(guò) 排污管排出廠外（該部分水無(wú)污染）并及時(shí)補(bǔ)充新鮮水。由廠區(qū)生產(chǎn)生活給水來(lái)的清水補(bǔ)入吸水池，然后加阻垢分散劑、 殺菌滅藻劑來(lái)保持水質(zhì)要求。四、工藝操作指標(biāo)循環(huán)水技術(shù)參數(shù)循環(huán)水量

3、6747.2m3h（7692.8 m3/h）供水壓力（至工藝裝置區(qū)）回水壓力MPa （至循環(huán)水界區(qū)處）供水溫度32 C回水溫度42 C濃縮倍數(shù)設(shè)計(jì)暫按N=3計(jì)算循環(huán)水分析指標(biāo)：項(xiàng)目控制指標(biāo)單位頻率PH值一1次/班濃縮倍數(shù)N<一1次/班濁度<20mg/L1次/班堿度<9mmol/L1次/班Ca2+ （Ca2+計(jì)）<220mg/L1次/班TFe<mg/L1次/班CL<300mg/L1次/班有機(jī)麟（PO43-計(jì)）mg/L1次/班注：根據(jù)供藥廠家供藥情況調(diào)整參數(shù)五、正常操作要點(diǎn)1、每小時(shí)檢查一次泵的溫度、壓力、軸承溫度、油位，電機(jī)溫 度、循環(huán)水的壓力，閥門是否漏水，

4、積水池及水溝是否積水等，并根 據(jù)生產(chǎn)情況及時(shí)調(diào)節(jié)，并作好記錄；2、每小時(shí)檢查一次涼水池循環(huán)水的顏色、泡沫、氣味、宏觀濁 度，若有異常查找原因并聯(lián)系處理；3、每班檢查一次涼水塔風(fēng)機(jī)電機(jī)電流、溫度、軸振動(dòng)、聲音是 否異常，并檢查油位，若有異常查找原因并聯(lián)系處理；4、注意盤點(diǎn)藥劑的數(shù)量及保存情況。5、每班根據(jù)化驗(yàn)室化驗(yàn)結(jié)果調(diào)節(jié)加藥量及補(bǔ)排水量，保證水質(zhì) 符合指標(biāo)；6、雨天加強(qiáng)檢查泵房周圍積水情況， 檢查是否有積水進(jìn)入泵房, 若泵房進(jìn)水應(yīng)立即通知車間主管或調(diào)度進(jìn)行搶險(xiǎn)；7、發(fā)現(xiàn)設(shè)備、電氣、儀表有問(wèn)題時(shí)應(yīng)聯(lián)系檢修工、電工、儀表工進(jìn)行修復(fù)處理六、開、停車步驟開泵操作（ 1）檢查備用泵的儀表、電氣，處于完好

5、狀態(tài)；（ 2）將吸水池注滿水，水渠閘板處于開啟狀態(tài)；（ 3）通知調(diào)度，讓用水單位做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作；（ 4）打開泵的進(jìn)水閥門，出水閥門關(guān)閉后手輪開兩圈；（ 5）打開水泵排氣閥排盡泵內(nèi)不凝氣，直到水柱不間斷為止；（ 6）通知調(diào)度送電，電工再次檢查電氣、儀表是否正常；（ 7）手動(dòng)盤車數(shù)圈后請(qǐng)示調(diào)度準(zhǔn)備完畢，可否開機(jī)；（ 8）得到開車指令后開機(jī)，觀測(cè)電流、電壓是否正常，當(dāng)電流、電壓正常（啟動(dòng)峰位過(guò)后）值，開啟泵出口閥，調(diào)節(jié)到正常壓力、流量；（ 9）開機(jī)后觀察涼水塔架噴水均勻后，啟動(dòng)塔架軸流風(fēng)機(jī)；（ 10）根據(jù)泵的功率、出口壓力、電流來(lái)決定出口閥門開度，減少泵對(duì)葉輪的汽蝕和超功率。停泵操作（ 1）通知

6、調(diào)度通知備用水單位；（ 2）停涼水塔風(fēng)機(jī)，緩慢關(guān)閉泵的出口閥；（ 3）得到調(diào)度停車指令后，停循環(huán)水泵，關(guān)閉泵的出口閥至1/5開度。倒泵操作（ 1）按開泵程序先開備用泵；（ 2）緩慢開啟備用泵出口閥，同時(shí)逐漸關(guān)閉待停泵出口閥保持循環(huán)水流量基本不變；（ 3）按步驟停待停泵；（ 4）調(diào)節(jié)備用泵出口閥使壓力、流量符合要求；（ 5）做好倒泵的記錄工作。加藥操作（ 1）采用間斷人工投加藥劑的方式。（ 2）各操作工應(yīng)根據(jù)每班所做水分析報(bào)表，隨時(shí)注意指標(biāo)變化，當(dāng)PH值、Ca2+濃度、堿度超過(guò)控制值時(shí)，應(yīng)及時(shí)排放，并加大補(bǔ)水；（ 3） 嚴(yán)格按照運(yùn)行分析控制項(xiàng)目及頻率， 監(jiān)測(cè)循環(huán)冷卻水中各項(xiàng)控制指標(biāo)，并達(dá)到控制指

7、標(biāo)；（ 4）當(dāng)離子濃度超標(biāo)或系統(tǒng)有泄漏水質(zhì)惡化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)排污，并補(bǔ)充新鮮水，注意保持循環(huán)水池安全液位和藥劑濃度；（ 5）殺菌方案：根據(jù)廠家的加藥方案進(jìn)行。循環(huán)水崗位緊急停車6.5.1 需緊急停車情況（ 1）泵體著火、冒煙；（ 2）軸溫、軸振突然增大，無(wú)法控制；（ 3）盤根大量漏水，無(wú)法緊固；（ 4）電機(jī)溫度突然升高，無(wú)法控制；6.5.2 緊急停車步驟(1)上報(bào)調(diào)度，報(bào)告班長(zhǎng)，停循環(huán)水泵；(2)到現(xiàn)場(chǎng)控制器上停循環(huán)水泵；(3)按正常停機(jī)步驟，停循環(huán)水泵。七、不正?，F(xiàn)象及其處理(1)如軸流風(fēng)機(jī)突然停運(yùn)，通知電工、鉗工進(jìn)行檢查，并向調(diào)度 匯報(bào)；(2)突然停電，應(yīng)立即切斷各路電源，通知電工、向廠調(diào)度和

8、車 間主任匯報(bào)；(3)若遇下雨或其他原因泵房進(jìn)水時(shí)，應(yīng)立即開潛水泵、堵塞漏水 點(diǎn)，若積水繼續(xù)上漲接近電機(jī)無(wú)法解決時(shí)， 應(yīng)立即停泵并切斷泵房所 有電源并向調(diào)度匯報(bào)；(4)循環(huán)水PH低，立即通知車間主管，查明原因，根據(jù)情況進(jìn)行 換水并調(diào)節(jié)至PH正常值；(5)若遇跑水、著火等意外事故時(shí)，操作工有權(quán)果斷處理。事后向調(diào)度、車間匯報(bào)；(6)泵可能發(fā)生的故障及消除方法。故障原因消除方法泉不吸水，壓 力表及真空表的 指針劇烈跳動(dòng)1、注入的水不夠2、管路或儀表漏氣1、再往泵內(nèi)注水2、擰緊堵塞漏氣處泉不吸水，壓力表顯示圖度直空1、底閥沒書開或已淤塞2、吸水管路的阻力太大3、吸水高度太高1、校正或更換底閥；2、清洗

9、或更換吸水管路3、降低吸水高度泉不出水，壓力表顯示有壓力1、出水管路阻力太大2、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)3、葉輪堵塞4、轉(zhuǎn)速/、夠1、檢查或縮短出水管路2、糾正電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向3、清洗葉輪4、檢查電源電壓，提局轉(zhuǎn)速流量不足或揚(yáng)程太低1、葉輪或進(jìn)水管路阻塞2、雙吸密封環(huán)磨損過(guò)多，或葉輪損壞3、轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值1、清洗葉輪或管路2、更換損壞的零件3、調(diào)整至額定轉(zhuǎn)速泵消耗的功率過(guò)大1、填料壓得太緊2、葉輪與雙吸密封環(huán)磨擦3、流量過(guò)大1、擰松填料壓蓋2、檢查原因，消除機(jī)械摩擦3、減小閘閥開度泵內(nèi)部聲音反常，泉不上水1、吸水管阻力過(guò)大2、吸水高度過(guò)高3、吸水處有空氣吸入4、所吸送液體溫度過(guò) 高5、流量過(guò)大而發(fā)生汽 蝕

10、現(xiàn)象1、清洗吸水管路或底閥2、降低吸水高度3、檢查底閥，降低吸水高度4、降低液體溫度5、調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)泵不正常振動(dòng)1、泵發(fā)生了汽蝕；2、葉輪不平衡；3、泵軸與電機(jī)軸不同心4、底腳螺釘松動(dòng)1、調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)2、葉輪校止靜平衡3、校正泵軸與電動(dòng)機(jī)軸的同心度4、擰緊底腳螺釘軸承過(guò)熱1、軸承內(nèi)沒有油2、泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上1、檢查并清洗軸承體，加潤(rùn)滑油2、校止兩軸的同心度使在同一中心線上八、安全注意事項(xiàng)（ 1）嚴(yán)禁在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)從事加盤根、壓法蘭等工作；（ 2）加藥時(shí)要戴防護(hù)手套、防止藥液接觸皮膚；（ 3）嚴(yán)禁在風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)入涼水塔或風(fēng)機(jī)內(nèi)作業(yè)；

11、（ 4）及時(shí)蓋好各閥門、儀表井蓋；（ 5）上班時(shí)要穿戴勞保用品，不得穿涼鞋、拖鞋上班。女同志不得留長(zhǎng)發(fā)、穿裙子，男同志不得穿短褲上班；（ 6）上班時(shí)間不得遲到、早退、脫崗、串崗，不得接納串崗者；（ 7） 值班電話必須保持暢通， 不得占用電話談與工作無(wú)關(guān)之事、以免影響調(diào)度指令；（ 8）未經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)或生產(chǎn)調(diào)度允許，不得隨意開啟或關(guān)閉不屬于本崗位的閥門和電氣開關(guān)、閘刀等；（ 9）若遇緊急情況，先停車、后匯報(bào)；（ 10）檢修期間，值班人員必須監(jiān)控施工，防止有人隨意合閘，以免有工傷事故發(fā)生；（ 11）嚴(yán)禁不盤車就啟動(dòng)，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。九、崗位巡檢內(nèi)容及巡檢路線巡檢內(nèi)容9.1.1 泵房（ 1）各循環(huán)水泵壓力、溫度、振動(dòng)是否正常，電流是否正常；（ 2）各水泵盤根是否漏水，是否有漏點(diǎn)。9.1.2 吸水池(1)水池水位是否正常；(2)各濾網(wǎng)運(yùn)行是否正常。9.1.3無(wú)閥過(guò)濾器(1)過(guò)濾器流量；(2)過(guò)濾器是否反洗及反洗時(shí)間;(3)是否有漏點(diǎn)。9.1.4加藥間(1)加藥量是否能滿足生產(chǎn)需要;(2)加藥是否正常。巡檢路線：十、主要設(shè)備性能一覽表