外包跟單的流程和管理

1、外包跟單的流程和管理外包是指企業(yè)將所需求的物品委托其他企業(yè)承制。有成品外包、半成品外包、材料外包、技術(shù)外包、某項工藝外包等。一、外包（協(xié)）的一般流程1. 外包（協(xié)）的評估根據(jù)所需商品的生產(chǎn)工藝和本企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀，進行比較分析，作出是否需要外包（協(xié)）的評估報告。2. 外包（協(xié)）申請根據(jù)上述的評估報告，確需外包（協(xié)）的生產(chǎn)訂單，應(yīng)該及時提出申請，同時為選擇外包（協(xié)）加工企業(yè)做好前期準備工作。3. 外包（協(xié)）加工企業(yè)的選擇選擇外包（協(xié)）生產(chǎn)企業(yè)除了加工生產(chǎn)能力、加工生產(chǎn)設(shè)備、員工素質(zhì)、質(zhì)量意識和控制手段、信用度外，還要考慮：（1）價格;（2）交期;（3）數(shù)量;（4）交易條件。4. 外包（協(xié)）合同的簽

2、訂在確定外包（協(xié)）加工企業(yè)后，需要依外包（協(xié)）的方式不同而與外包（協(xié)）加工企業(yè)簽訂不同內(nèi)容的合同。并對違約責任予以明確。5. 合同的履行與跟單如果將簽訂外包（協(xié)）合同看成完成生產(chǎn)任務(wù)的基礎(chǔ)，那么合同的履行是完成生產(chǎn)任務(wù)的保障。在合同的履行期間，委托加工方要派出跟單員跟蹤生產(chǎn)任務(wù)完成情況。6. 本次外包（協(xié)）的總結(jié)在完成本次外包（協(xié)）的跟單任務(wù)后，跟單員必須資料，交公司歸檔，同時要對本次外包（協(xié)）的進行總結(jié)，以利于再有類似訂單時，迅速選擇外包（協(xié)）加工企業(yè)。二、外包管理1. 領(lǐng)（發(fā)）料管理在“包工”的外包（協(xié)）業(yè)務(wù)中，外發(fā)企業(yè)必須提供原材料和輔料。2. 驗收管理對外包（協(xié)）加工企業(yè)送回的成品在入

3、庫前，要進行檢查并作記錄。一般而言，跟單員在外包（協(xié)）加工企業(yè)跟單時，應(yīng)該對其生產(chǎn)過程和生產(chǎn)商品的質(zhì)量進行全程跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題在外包（協(xié)）加工企業(yè)必須及時解決，從而在生產(chǎn)商品入庫時只要清點數(shù)量即可。3. 賬務(wù)管理可以說，外包（協(xié)）加工企業(yè)的管理如同本企業(yè)的生產(chǎn)管理一樣，同樣要對原材料、輔料的入庫和成品的出庫進行定期盤點，以使賬、物相符。三、外包質(zhì)量管理1. 明確標準。將技術(shù)標準和管理標準轉(zhuǎn)化為明確的質(zhì)量檢驗標準，使檢驗人員知道什么是合格什么是不合格。2. 度量。要對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性，通過物理的、化學(xué)的和其他科學(xué)技術(shù)手段和方法進行觀察、測量、試驗，取得產(chǎn)品質(zhì)量的客觀數(shù)據(jù)。3. 對比。將實際度量結(jié)果與質(zhì)量標準相對比，以檢驗質(zhì)量特性是否符合要求。4. 判定。根據(jù)對比結(jié)果，判斷單件產(chǎn)品或一批產(chǎn)品是否合格。5. 處理。對于不同的檢驗類型采用不同的處理方式：對單件產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格則放行，不合格的則打上標志后隔離存放;對工序檢驗不合格的，則決定停產(chǎn)或調(diào)整;對原材料檢驗不合格的，則不能人庫，需退回。6. 記錄