注塑件常見缺陷分

1、注塑工藝簡介注塑工藝簡介注塑工藝也叫注塑成型；是通過注塑機臺將受熱融化的塑膠由高壓射入到模腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻、固化后，得到成形品的一種方法。注塑三主體注塑三主體注射機臺注射機臺塑膠原料塑膠原料注塑模具注塑模具注塑工藝簡介注塑工藝簡介注塑機臺6大步驟注塑工藝簡介注塑工藝簡介注塑參數(shù)時間時間溫度溫度壓力壓力位置位置速度速度塑料簡介塑料簡介塑料別名樹脂；一種以高分子量有機物質(zhì)為主要成分的材料，即一種合成的高分子化合物。塑料簡介塑料簡介塑膠產(chǎn)品塑膠產(chǎn)品運用很廣，生活用品、交通工具等都離不開塑膠。注塑模簡介注塑模簡介注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精準尺寸的工具。日本人稱之為“金

2、型”，美國稱之為“Tooling” 。注塑模簡介注塑模簡介注塑模具注塑過程中出現(xiàn)的問題很多，主要有“產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷品質(zhì)量缺陷”和“注塑生產(chǎn)中特有的異常現(xiàn)象注塑生產(chǎn)中特有的異?，F(xiàn)象”兩大類。注塑產(chǎn)品常見的質(zhì)量缺陷質(zhì)量缺陷有：缺膠、縮水、銀紋（料花）、披峰（飛邊）、燒焦、氣泡（縮孔）、水波紋、噴射紋（蛇紋）、流紋（流痕）、夾水紋、裂紋（龜裂）、頂白、表面無光澤、翹曲變形、黑條、混色、拖花、透明度不足、尺寸偏差、剝離（起皮）、冷料斑、黑點、氣紋、色差、盲孔、斷柱等。注塑件缺陷種類注塑件缺陷種類注塑件常見缺陷種類注塑件常見缺陷種類 氣泡氣泡 頂白（頂凸）頂白（頂凸） 蛇紋（冷料凹痕）蛇紋（冷料凹痕）

3、皺紋（波紋）皺紋（波紋） 料花（氣花）料花（氣花） 氣紋（氣痕）氣紋（氣痕） 燒傷（燒焦）燒傷（燒焦） 結(jié)合線（熔接痕、夾線）結(jié)合線（熔接痕、夾線） 黑點（異色）黑點（異色） 短射（缺膠）短射（缺膠） 批峰（毛邊）批峰（毛邊） 變形（翹曲）變形（翹曲） 縮水（縮孔）縮水（縮孔）注塑生產(chǎn)中特特有的有的異常現(xiàn)象異?，F(xiàn)象有：噴嘴流涎（流涕）、漏膠、膠件粘模、水口粘模、水口拉絲、嵌件不良、多膠、斷針、堵嘴、頂針位穿孔、模印、壓模、塑化噪音、下料不暢、螺桿打滑、開模困難等等。注塑件缺陷影響因素注塑件缺陷影響因素注注塑塑件件缺缺陷陷影影響響因因素素成型缺陷影響因素成型缺陷影響因素產(chǎn)品產(chǎn)品結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)原料原料成

4、型成型工藝工藝注塑機及周注塑機及周邊設(shè)備邊設(shè)備模具模具注塑件缺陷影響因素注塑件缺陷影響因素缺缺陷陷影影響響因因素素魚魚骨骨圖圖成型缺陷成型缺陷速度速度位置位置壓力壓力松退切換射膠計量殘量轉(zhuǎn)速射膠速度保壓速度背壓射壓保壓烘料熔料溫度模溫溫度溫度成型工藝成型工藝烘料烘料時間時間時間烘料冷卻時間注塑機注塑機烘料穩(wěn)定性鎖模力最大注射量最大壓力螺桿直徑壓縮比長徑比射嘴穩(wěn)定性吸水性收縮率流動性原料原料型腔系統(tǒng)型腔系統(tǒng)頂出系統(tǒng)頂出系統(tǒng)流道系統(tǒng)流道系統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)澆口平衡性形式位置大小位置平衡性形式大小冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)溫差分布流量介質(zhì)排氣系統(tǒng)排氣系統(tǒng)加強筋流程紋面R角壁厚模具模具精密性結(jié)晶性注塑件缺陷原因

5、及對策注塑件缺陷原因及對策缺陷處理步驟缺陷處理步驟定義 Define分析Analysis改善Improve發(fā)生了何種缺陷？何時發(fā)生？頻次如何？不良數(shù)/不良率是多少？相關(guān)因素有哪些？主要因素是什么？根本原因是什么？必要時通過測量得出數(shù)據(jù)。制定改進計劃并實施.并將此種改善方法應(yīng)用到類似的產(chǎn)品上進行改善。注塑件缺陷原因及對策注塑件缺陷原因及對策a.缺膠缺膠 h.頂白頂白f.批峰批峰 e.彎曲彎曲,翹曲翹曲 b.縮水縮水 c.流痕流痕d.燒膠燒膠 g.破裂破裂 注注塑塑成成型型不不良良射膠的壓力不夠模具排氣不好塑膠的流動性不好模具排氣不好射膠壓力不夠保壓不夠產(chǎn)品壁厚不均勻膠料流動性不夠塑膠的乾燥不夠模

6、溫或膠料溫度過低射膠速度太快前後模溫差射膠壓力太高冷卻時間太短射膠壓力過高塑膠流動性太好頂出結(jié)構(gòu)不良頂出太快模具扣位斜度不夠模具頂出結(jié)構(gòu)不良膠料有異物，結(jié)合不良模具配合不緊鎖模力不足射膠及頂出速度太快一、一、黑黑點點因熱效應(yīng)破壞而產(chǎn)生的黑點因熱效應(yīng)破壞而產(chǎn)生的黑點表面出現(xiàn)與產(chǎn)品顏色不同的點，常見的有黑點；容易出現(xiàn)在白色產(chǎn)品 下表即為下表即為黑點黑點產(chǎn)生的原因及改善方法產(chǎn)生的原因及改善方法： 缺缺 陷陷 原原 因因改改 善善 方方 法法1、原料過熱分解的部分附著炮筒內(nèi)壁 徹底射空余膠 徹底清理料管 降低原料溫度 減少殘料量2、原料中混有異物或烘料桶未清理干凈 檢查原料 需將烘料桶徹底清理干凈3、

7、熔料射入模內(nèi)時產(chǎn)生過熱分解 降低射出速度 降低原料溫度缺缺 陷陷 原原 因因改改 善善 方方 法法4炮筒內(nèi)有引起原料過熱分解的死角4檢查射咀、止逆環(huán)與料管有無磨損或腐蝕現(xiàn)象或更換機臺5、開模時模具內(nèi)落入空氣中的灰塵5、調(diào)整機位風扇的風力及風向（最好關(guān)掉風扇），用薄膜蓋住注塑機6、色粉擴散不良，造成凝結(jié)點6、增加擴散劑或改用優(yōu)質(zhì)擴散劑缺缺 陷陷 原原 因因改改 善善 方方 法法7空氣內(nèi)的粉塵進入烘料桶內(nèi)7烘料桶進氣口加裝防塵罩8進澆口太小或射嘴孔太小8改大進澆口或射嘴孔9水口料不純或污染9控制好水口料（防塵、防雜料）10.注塑料筒溫度偏高，背壓偏高，螺桿轉(zhuǎn)速偏快；原料不潔；沒有清干凈炮筒10.注

8、塑降低背壓、料溫、螺桿轉(zhuǎn)速；原料檢查，重新清炮筒。二、二、銀紋銀紋（料花、水花）（料花、水花）1 1、塑料本身含有水份或油劑、塑料本身含有水份或油劑2 2、原料受熱分解、原料受熱分解 3 3、空氣、空氣 流道氣體滯留于此小澆口模腔能阻止少量氣體進入模腔的注口設(shè)計（a）（b）（c）（d）時間/S：（a）1.2 (b) 2.0 (c) 20 (d) 30 注塑制品注塑制品銀紋銀紋產(chǎn)生過程產(chǎn)生過程料料花花下表即為下表即為銀紋銀紋產(chǎn)生的原因及改善方法：產(chǎn)生的原因及改善方法： 缺缺 陷陷 原原 因因 改改 善善 方方 法法 1、原料含有水份 原料徹底烘干 提高背壓 2、料溫過高或模具過熱 2降低熔料溫度

9、或降低模溫 3、原料中含有其它添加物（如:潤滑劑） 3減小其使用量或更換其它添加物 4、色粉分解 4選用耐溫較高的色粉 5、注射速度過快 5降低注塑速度 6、料筒內(nèi)夾有空氣 減慢熔膠速度; 提高背壓 缺缺 陷陷 原原 因因 改改 善善 方方 法法 7、原料混雜或熱穩(wěn)定性不佳 7、更換原料或改用熱穩(wěn)定性好的塑料 8、熔料從薄壁流入厚壁時膨脹,揮發(fā)物氣化與模具表面接觸激化成銀絲改良模具結(jié)構(gòu)設(shè)計調(diào)節(jié)射膠速度與位置互配關(guān)系9、進澆口過大/過小或位置不當 9改善進澆口大小或調(diào)整進澆口位置10、模具排氣不良 10改善模具排氣 11、熔料殘量過多 11減少熔料殘量 12、下料口處溫度過高12、降低其溫度，并

10、檢查下料口處冷卻水缺缺 陷陷 原原 因因 改改 善善 方方 法法 13.注塑射速偏高，炮筒溫度偏低，背壓偏低，原料未充分干燥，周期不穩(wěn)定；附原料干燥一欄表.13.注塑降低射速，提高背壓、炮筒溫度；原料再烘烤干；使用全自動作業(yè)，穩(wěn)定周期。三、三、混色混色顏色偏暗塊狀色斑顏色偏暗塊狀色斑 使用使用混和混和射咀射咀下表即為下表即為混色混色產(chǎn)生的原因及改善方法：產(chǎn)生的原因及改善方法： 缺缺 陷陷 原原 因因 改改 善善 方方 法法 1、熔料塑化不良 1、改善塑化狀況，提高塑化質(zhì)量 2、色粉結(jié)塊或擴散不良 2、研磨色粉或更換色粉 3、料溫偏低或背壓太小 3、提高料溫及背壓和螺桿轉(zhuǎn)速 4、料筒未清洗干凈（

11、含有其它殘料） 4、徹底清洗熔膠筒（必要時使用螺桿清洗劑） 5、注射螺桿、料筒內(nèi)壁損傷 5、檢修或更換損傷的螺桿/料筒或機臺 缺缺 陷陷 原原 因因 改改 善善 方方 法法 6、擴散劑用量過少 6、適當增加擴散劑用量或更換擴散劑 7、塑料與色粉的相容性差 7、更換塑料或色粉（亦可適量添加水口料） 8、回用的水口料有雜色料 8、檢查/更換原料或水口料 9、射嘴頭部（外面）滯留有殘余熔膠 9、清理射嘴外面的余膠 四四、拖花拖花（拉傷）（拉傷）注塑件的流程末端壓力過高注塑件的流程末端壓力過高,導致產(chǎn)生脫模導致產(chǎn)生脫模拖花拖花在膠件的側(cè)面產(chǎn)生在膠件的側(cè)面產(chǎn)生拖花拖花下表即為下表即為拖花（拉傷）拖花（拉

12、傷）產(chǎn)生的原因及改善方法產(chǎn)生的原因及改善方法：缺缺 陷陷 原原 因因 改改 善善 方方 法法 1、模腔內(nèi)側(cè)邊有毛刺 1、省順模腔內(nèi)側(cè)的毛刺 2、注射壓力或保壓壓力過大 2、降低注射壓力或保壓壓力 3、模腔脫模斜度不夠 3、加大模腔的脫模斜度 4、模腔內(nèi)側(cè)面蝕紋過粗 4、將粗紋改為幼紋或改為光面臺階結(jié)構(gòu) 缺缺 陷陷 原原 因因 改改 善善 方方 法法 5、鎖模力過大 5、酌減鎖模力，防止模腔變形 6、前模溫度過高或冷卻時間不夠 6、降低模溫或延長冷卻時間 7、模具開啟速度過快 7、減慢開模啟動速度 8.注塑射速射壓偏高；保壓及保壓時間偏高；模具脫模角度不夠，轉(zhuǎn)角處強度不夠；頂針設(shè)置不對；8.注塑

13、降低保壓及時間，降低射壓射速；延長冷卻時間；模具增加脫模角度，加R角增加強度；五、五、尺寸偏差尺寸偏差澆口澆口尺寸偏差尺寸偏差下表即為膠件下表即為膠件尺寸偏差尺寸偏差產(chǎn)生的原因及改善方法產(chǎn)生的原因及改善方法：缺缺 陷陷 原原 因因 改改 善善 方方 法法 1、注射壓力及保壓壓力偏低 1、增大注射壓力或保壓壓力 2、模具溫度不均勻 2、調(diào)整/改善模具冷卻水流量 3、冷卻時間不夠3、延長冷卻時間，防止膠件變形 4、塑料結(jié)晶不充分 4、提高模具溫度使熔料充分結(jié)晶 5、塑件吸濕后尺寸變化 5、改用不易吸濕的塑料 缺缺 陷陷 原原 因因 改改 善善 方方 法法 6、塑料的收縮率過大 6、改用收縮率較小的塑料 7、澆口尺寸過小或位置不當 7、增大澆口或改變澆口位置 8、模具或塑件變形 8、模具加撐頭，酌減鎖模力，提高模具硬度 9、背壓過低或熔膠量不穩(wěn)定 9、提升背壓，增大熔料密度 10.模具溫度對尺寸影響模具溫度越低，外層熔體在膜腔內(nèi)冷卻速度越快，形成凝固層也就越快及越厚，抵抗內(nèi)部熔體冷卻過程中的收縮力就越大，這樣復制模腔形狀的收縮變形就越小，尺