板對(duì)接單面平焊雙面成形

1、船舶工程技術(shù)專業(yè)船舶工程技術(shù)專業(yè)板對(duì)接單面平焊雙面成形船舶工程技術(shù)專業(yè)船舶工程技術(shù)專業(yè)2 板對(duì)接單面平焊雙面成形焊條電弧焊板對(duì)接單面平焊雙面成形焊條電弧焊船舶工程技術(shù)專業(yè)船舶工程技術(shù)專業(yè)3 技術(shù)要求1裝配平齊， p=1.52 mm，焊件兩端20mm內(nèi)定位， 用單面焊。2采用焊條電弧焊單面焊雙面成型技術(shù)焊接。3焊縫表面不得有嚴(yán)重焊接缺陷。 4焊后保持焊縫原始狀態(tài)，不得修飾、焊補(bǔ)和打磨。船舶工程技術(shù)專業(yè)船舶工程技術(shù)專業(yè)41.焊機(jī) 焊機(jī)選用SS-400型直流焊條電弧焊機(jī)。2.焊條 焊條選用E4303型或E4315焊條直徑為 3.2mm和4.0mm。3.焊件 采用Q235低碳鋼板。規(guī)格為 300mm1

2、00mm10mm，鋼板的一側(cè)加工出 30的坡口。4.輔助工具和量具 角向磨光機(jī)、焊條保溫桶、 鏨子、清渣錘、鋼絲刷、焊縫萬(wàn)能量規(guī)等。5.確定板對(duì)接單面焊雙面成形平焊規(guī)范參數(shù)。一、焊前準(zhǔn)備船舶工程技術(shù)專業(yè)船舶工程技術(shù)專業(yè)5焊縫名稱 焊縫層次焊條直徑(mm)焊接電流(A)打底焊13.290120填充焊14l40170蓋面焊14140160二、板對(duì)接單面焊雙面成形平焊規(guī)范參數(shù)船舶工程技術(shù)專業(yè)船舶工程技術(shù)專業(yè)6三、焊件裝配與定位焊1、將兩塊鋼板裝配成V形坡口的對(duì)接接頭,并預(yù)留一定的根部間隙, 焊件裝配定位焊要求始焊端為3.2mm，終焊端為4.0mm。2、定位焊時(shí)，應(yīng)在焊件背面的兩端20 mm范圍內(nèi)進(jìn)行

3、，其長(zhǎng)度為10-15mm，且應(yīng)焊牢，以避免焊縫的收縮將末端段坡口間隙變小而影響打底層焊接。船舶工程技術(shù)專業(yè)船舶工程技術(shù)專業(yè)7四、預(yù)留反變形量 由于V形坡口不具對(duì)稱性，只在一側(cè)焊接，焊縫在厚度方向橫向收縮不均，鋼板會(huì)向上翹起產(chǎn)生角變形，其大小用變形角來(lái)表示。 由于焊件要求變形角控制在5以內(nèi)，可采用預(yù)留反變形量的方法來(lái)控制焊后的角變形。預(yù)留反變形量預(yù)留反變形量 (a)獲得反變形的方法獲得反變形的方法 (b) 反變形的角度測(cè)量反變形的角度測(cè)量 船舶工程技術(shù)專業(yè)船舶工程技術(shù)專業(yè)8五、板對(duì)接單面平焊雙面成形操作1. 打底層焊接1）引弧 在定位焊處劃擦引弧，然后沿直線運(yùn)條至定位焊縫與坡口根部相接處，以稍長(zhǎng)

4、電?。ɑ￠L(zhǎng)約為3.5mm)，在該處擺動(dòng)2-3個(gè)來(lái)回，進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)呈現(xiàn)“出汗”現(xiàn)象時(shí)， 立即壓低電?。ɑ￠L(zhǎng)約2mm），聽(tīng)到“噗噗” 的電弧穿透響聲，同時(shí)還看到坡口兩側(cè)、定位焊縫及坡口根部金屬開(kāi)始熔化， 形成熔池并有熔孔，說(shuō)明引弧結(jié)束可以進(jìn)行斷弧焊接。船舶工程技術(shù)專業(yè)船舶工程技術(shù)專業(yè)9焊條角度平焊時(shí)焊條與焊接方向夾角為45-55，如圖所示。 當(dāng)坡口根部鈍邊大時(shí)，夾角要大些；反之，夾角就小些。2）運(yùn)條方法 平焊位背斷弧焊操作有一點(diǎn)擊穿法、 二點(diǎn)擊穿法和三點(diǎn)擊穿法。船舶工程技術(shù)專業(yè)船舶工程技術(shù)專業(yè)102.填充層焊接 填充焊時(shí)，焊條與焊接方向成75-80夾角， 采用橫向鋸齒形， 焊條擺動(dòng)到坡口兩側(cè)要稍作

5、停留，使兩側(cè)溫度均衡，填充層的焊肉，要比蓋面層低0.5-1.5mm，使焊接蓋面層時(shí)，能看清坡口，保證焊縫平直。填充層操作填充層操作 （a）運(yùn)條方法）運(yùn)條方法 （b） 焊條角度焊條角度船舶工程技術(shù)專業(yè)船舶工程技術(shù)專業(yè)113.蓋面層的焊接蓋面焊時(shí)，焊接電流要低于填充層10%-15%，采用鋸齒形或正圓圈形運(yùn)條法，焊條與焊接方向夾角為75-80。4.焊縫清理 焊完焊縫后，用敲渣錘清除焊渣，用鋼絲刷進(jìn)一步將焊渣、焊接飛濺物等清除干凈，并檢查焊接質(zhì)量。船舶工程技術(shù)專業(yè)船舶工程技術(shù)專業(yè)12安全文明生產(chǎn)要求： 1.焊前，應(yīng)先檢查設(shè)備和工具是否安全可靠，不允許未進(jìn)行安全檢查就開(kāi)始操作； 2.焊工操作時(shí)必須按勞動(dòng)

6、保護(hù)規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)手套，并保持干燥和清潔； 3.注意預(yù)防電弧光傷害和防止飛濺金屬造成的灼傷； 4.檢查電焊開(kāi)關(guān)箱的電氣線路或焊接設(shè)備是否絕緣，焊機(jī)是否接地或接零，避免發(fā)生觸電事故。 船舶工程技術(shù)專業(yè)船舶工程技術(shù)專業(yè)13序號(hào)操作內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 配分得分1焊縫量檢具焊工萬(wàn)能量規(guī)使用正確、讀數(shù)準(zhǔn)確無(wú)誤不扣分，否各扣3分62焊件組裝定位焊件各尺寸組裝正確、符合要求不扣分，否各扣5分103焊縫成形要求波紋細(xì)、均勻、光滑，否則每項(xiàng)扣2分64焊縫寬窄度寬窄允許差2mm，每超差lmm扣4分105焊縫余高允許03，每超差扣4分86焊縫高低差允許2 mm，每超差l mm扣3分67焊件變形允許5，每超5扣4分108引弧痕跡無(wú)，不扣分，若有，每處扣2分49接頭成形良好，不扣分，凡每處脫節(jié)或超高扣4分810收弧弧坑弧坑飽滿，不扣分，否則每處扣4分811焊縫背面成形寬窄均勻、整齊，圓滑過(guò)渡、美觀，否每項(xiàng)扣5分1012電弧擦傷無(wú)，