日產(chǎn)300噸x2石灰窯方案

1、日產(chǎn)2x350噸活性氧化鈣生產(chǎn)線（2x700m3石灰窯工藝技術(shù)）方案江蘇江豚鈣業(yè)科技2013年12月25日1、前 言1.1設(shè)計(jì)范圍設(shè)計(jì)范圍包括：儲(chǔ)料倉(cāng)、配料系統(tǒng)、斜橋卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)、爐頂布料系統(tǒng)、豎窯本體、卸灰系統(tǒng)，及與主體工藝設(shè)備相配套的電氣、儀表，助燃風(fēng)機(jī)房、除塵、給排水、土建等。1.2設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想、原則采用先進(jìn)、成熟的專有技術(shù)和裝備，把本項(xiàng)目建設(shè)成高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、低耗，具有國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平的石灰豎窯。（1）采用當(dāng)今國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的工藝技術(shù)和裝備，確保產(chǎn)品高水平、高質(zhì)量、低成本，在同類產(chǎn)品中具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)能力。（2）在設(shè)備選型上，在充分保證技術(shù)性能和質(zhì)量的前提下，既體現(xiàn)先進(jìn)、適用、安全、可靠，又

2、節(jié)省投資，提高投資回報(bào)率。（3）在保證生產(chǎn)工藝流程順暢前提下，充分利用公輔設(shè)施、場(chǎng)地，以減少工程投資。（4）總圖布置力求工藝流程合理，布置緊湊，物流順暢。2、工藝技術(shù)方案2.1原燃料條件石灰石成分：CaO54%，MgO1.0%，SiO21.0%，P0.01%，S0.08%石灰石粒度：4080mm，小于40 mm5%，大于80 mm5%，最大90 mm，最小30 mm。粒度：0.525mm，小于0.5 mm15%，大于25 mm10%，最大30mm，最小0.5mm。低發(fā)熱值：6500×4.186kj/kg2.2主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)指標(biāo)名稱單 位數(shù)值備注1石灰豎窯座22

3、有效容積7003有效高度m304有效直徑m65豎窯利用系數(shù)t/d.0.56爐子的運(yùn)轉(zhuǎn)率（作業(yè)率）%907整機(jī)運(yùn)行壽命（大修期）年58活性度m13009年工作日天30010石灰石日消耗t/d124611石灰日產(chǎn)量t/d70012石灰年產(chǎn)量t/a20000013煅燒溫度125014廢氣出爐溫度16015石灰出爐溫度8016熱耗GJ/t·灰4.0417電力消耗kwh/t·灰25.82.3工藝流程用鏟車將石灰石和煤裝入窯前配料倉(cāng)，石灰石料倉(cāng)的石灰石和煤倉(cāng)的煤經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)、稱量裝置送入混料皮帶輸送機(jī)，石灰石與煤混勻后進(jìn)入NE100提升機(jī)，經(jīng)提升機(jī)提到窯爐頂料斗，經(jīng)布料器均勻布入爐內(nèi)。

4、豎窯爐本體大致可分為三帶，自上而下依次為預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶，隨著成品灰的排出，爐料靠自重緩緩下移。在預(yù)熱帶冷料與從煅燒帶上來的高溫廢氣，產(chǎn)生熱交換，高溫廢氣得到冷卻，冷料被預(yù)熱；在煅燒帶CaCO3吸熱不斷分解，煤不斷燃燒補(bǔ)充熱量；在冷卻帶，燒成的高溫石灰與爐底下部的風(fēng)帽吹入的冷風(fēng)進(jìn)行熱交換，預(yù)熱的空氣作為煅燒帶煤燃燒的助燃空氣。燃燒產(chǎn)生的廢氣和CaCO3分解產(chǎn)生的CO2經(jīng)引風(fēng)機(jī)抽吸由爐頂管道進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)煙囪達(dá)標(biāo)排放，助燃風(fēng)從爐底風(fēng)帽進(jìn)入爐內(nèi)冷卻石灰并參與燃燒，燒成的石灰由爐子下部的卸料卸料系統(tǒng)均勻卸下，通過鎖風(fēng)器斷續(xù)排出，實(shí)現(xiàn)不停風(fēng)將灰卸到成品皮帶上。石灰石料倉(cāng)燃料計(jì)量秤振動(dòng)給料機(jī)燃

5、庫(kù)振動(dòng)給料機(jī)石灰石計(jì)量秤崗 位皮帶機(jī)提升機(jī)分料器除 塵 器爐頂布料器700豎窯離心風(fēng)機(jī)助燃空氣布袋除塵器煙氣盤塔卸料器鎖風(fēng)裝置出灰皮帶機(jī)成品倉(cāng)2.4活性石灰豎窯工藝設(shè)計(jì)爐內(nèi)合理布料是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石灰的重要技術(shù)之一。爐內(nèi)合理布料是指石灰石、煤在爐內(nèi)“點(diǎn)、網(wǎng)”均勻分布，沒有不同物料的離析；爐頂料面是呈平緩連續(xù)的馬鞍形。其布料方式分兩種：環(huán)形布料（自動(dòng)）和定點(diǎn)布料（手動(dòng)）。正常操作時(shí)，采用環(huán)形布料；煅燒出現(xiàn)異常情況時(shí)，采用定點(diǎn)布料和通過調(diào)整擋料反射板的位置，靠爐頂布料形狀的調(diào)整來調(diào)整爐子的運(yùn)行狀況。爐子的絕熱性能一方面反映在節(jié)約煤比上，另一方面是爐子的順行上。因此，對(duì)爐子采取合理的絕熱和良好的爐襯結(jié)構(gòu)，

6、能夠達(dá)到絕熱節(jié)煤、延長(zhǎng)爐襯壽命和節(jié)省投資的目的。在本次設(shè)計(jì)過程中，根據(jù)耐火材料的性能和使用條件，采用特殊的爐襯結(jié)構(gòu)，絕熱效果好。爐襯使用的耐火材料主要為高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)粘土磚、硅酸鋁耐火纖維等。在豎窯的四溫度帶上分布4排熱電偶，每排設(shè)4支熱電偶，用于檢測(cè)窯內(nèi)溫度（感應(yīng)溫度）。熱電偶分別布置在預(yù)熱帶、預(yù)熱帶和煅燒帶結(jié)合處、煅燒帶與冷卻帶結(jié)合處、冷卻帶。以實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確地探知煅燒帶的位置，為豎窯的熱工控制提供快速準(zhǔn)確的參數(shù)。卸料系統(tǒng)由盤塔卸料器和鎖風(fēng)出灰機(jī)組成。盤塔卸料器的關(guān)鍵點(diǎn)是物料在窯內(nèi)平穩(wěn)下移，能夠很好地將豎窯爐膛內(nèi)燒成的石灰定時(shí)而均勻地卸下，供給鎖風(fēng)出灰機(jī)。它既可在窯外方便地控制正反轉(zhuǎn)

7、和下料速度，又能使窯內(nèi)斷面各處下料均勻，從而保證了窯內(nèi)料柱均衡地下降和在料柱產(chǎn)生異常時(shí)及時(shí)排除，利于窯斷面的通風(fēng)均勻；出灰裝置是影響爐子利用系數(shù)和操作的關(guān)鍵部位。鎖風(fēng)出灰機(jī)能夠做到在不停風(fēng)的情況下正常出灰，有效的避免了爐氣的外泄。由此實(shí)現(xiàn)豎窯穩(wěn)壓恒量地供風(fēng)和爐內(nèi)氣流的合理分布，保證了煅燒質(zhì)量，改善了工作環(huán)境。選用新型離心風(fēng)機(jī)，確保向爐內(nèi)穩(wěn)壓恒量地供給助燃空氣，保證爐況穩(wěn)定、煅燒質(zhì)量和均衡穩(wěn)定的生產(chǎn)。窯內(nèi)供風(fēng)采用我公司開發(fā)的計(jì)算機(jī)仿真風(fēng)帽可保證窯內(nèi)斷面上供風(fēng)的均勻性，使豎窯內(nèi)部的流暢和溫度場(chǎng)達(dá)到最佳，從而保證整個(gè)斷面燃燒的均勻性。2.5主體設(shè)備配置石灰石料倉(cāng)：采用鋼料倉(cāng)，有效容積50，貯存石料6

8、5t，可供兩座豎窯生產(chǎn)的時(shí)間為1.2h。燃料倉(cāng)：采用鋼庫(kù)6x15m，有效容積330，貯存燃料260t，可供兩座豎窯生產(chǎn)的時(shí)間為2.6天。混配系統(tǒng)指從配料皮帶開始到提升機(jī)入口為止。在這個(gè)范圍內(nèi)，工藝設(shè)備有石灰石振動(dòng)給料機(jī)1臺(tái)，振動(dòng)給料機(jī)型號(hào)為ZG800x2000，振動(dòng)給料機(jī)的給料能力分別分50t/h；石灰石和煤皮帶秤各1臺(tái)。石灰石和焦炭計(jì)量秤的稱量范圍分別為50-60t和0-5t，精度均為2。提升系統(tǒng)是指從進(jìn)料口開始至爐頂受料斗入口為止。這部分主要將配好的混合料提升至窯爐入口。提升機(jī)型號(hào)必須采用加強(qiáng)鏈，帶輔助傳動(dòng)。爐頂系統(tǒng)主要有主要將提升過來的物料進(jìn)行播撒。工藝設(shè)備有旋轉(zhuǎn)布料器1臺(tái)。其中旋轉(zhuǎn)布料

9、器電機(jī)功率為2.2kW，旋轉(zhuǎn)速度57r/min，將物料均勻?yàn)⒙?。爐子本體系統(tǒng)主要包括爐子鋼結(jié)構(gòu)、梯子、平臺(tái)和爐內(nèi)砌磚組成，爐內(nèi)砌磚主要采用高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)粘土磚、硅酸鋁耐火纖維。主要由鋼結(jié)構(gòu)通風(fēng)氣室、支撐架、盤塔卸料系統(tǒng)、鎖風(fēng)出灰機(jī)及傳動(dòng)等組成。工藝設(shè)備有盤塔卸料系統(tǒng)、鎖風(fēng)出灰機(jī)。鎖風(fēng)出灰機(jī)最大卸灰能力為30t/h，根據(jù)煅燒速度及要求可以自動(dòng)調(diào)節(jié)卸料速度。助燃風(fēng)系統(tǒng)主要包括離心風(fēng)機(jī)、安全閥、壓力表、手動(dòng)葫蘆和供風(fēng)管道組成。新型離心風(fēng)機(jī)型號(hào)為高壓離心風(fēng)機(jī)，所配電機(jī)為132kW。成品系統(tǒng)主要有出灰皮帶輸送機(jī)、成品倉(cāng)等組成。出灰皮帶輸送機(jī)型號(hào)為B1000，帶速為1.0m/s，最大輸送能力30t/

10、h；成品倉(cāng)的有效容積為1600，共可貯存生石灰1600t，可供兩座豎爐生產(chǎn)3天。2.6工藝主要設(shè)備清單工藝主要設(shè)備表（1座）序號(hào)名 稱單位數(shù)量型 號(hào)備注1皮帶秤臺(tái)2B1000 B6502振動(dòng)給料機(jī)臺(tái)1ZG800x20003皮帶機(jī)臺(tái)2B10004入窯提升機(jī)臺(tái)2NE1005窯爐套26.0x30m6出料皮帶臺(tái)2B10007出料提升機(jī)臺(tái)2NE1008振動(dòng)篩臺(tái)19收塵器臺(tái)2PPC96-62.7設(shè)備預(yù)算（一線兩窯）1、 6.0x30m窯爐 180萬(wàn) （含：傳動(dòng)、卸料、鎖風(fēng)、布料、專利風(fēng)室等）2、耐火磚及保溫材料 200萬(wàn)3、電氣部分 50萬(wàn)4、板材300噸 120萬(wàn)5、設(shè)備安裝及制作 110萬(wàn)6、收塵系統(tǒng) 40萬(wàn)（皮帶進(jìn)料口、窯爐、石灰出料口）7、提升輸送系統(tǒng)