ok-東莞主廠房主體結(jié)構(gòu)施工方案(煤斗整體吊裝)

1、1 編制依據(jù)1.1施工圖紙1、 除氧煤倉間樓層及縱梁施工圖，圖紙編號為F524S-T0212A。2、 除氧煤倉間框架圖，圖紙編號為F524S-T0211A。3、 煤斗施工圖，圖紙編號F524S-T0214。4、 汽機(jī)房A列柱及吊車梁施工圖F524S-T0210A5、 汽機(jī)房屋面施工圖，圖紙編號F524S-T0215A。6、 發(fā)電機(jī)小間結(jié)構(gòu)圖，圖紙編號F524S-T0406。7、 爐前平臺及高低封結(jié)構(gòu)圖，圖紙編號F524S-T0223。8、 本工程的施工組織設(shè)計。1.2主要規(guī)程、規(guī)范序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號1電力電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 第一部分：土建工程DL/T5210.1-20052

2、電力電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-20023國家工程測量規(guī)范GB50026-20074國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20025行業(yè)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20016行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-887行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20011.3主要標(biāo)準(zhǔn)序號類別標(biāo)準(zhǔn)名稱編號1.國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012.國家混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-923.行業(yè)直縫電焊鋼管GB/T137934.行業(yè)鋼管腳手架扣件GB158335.行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-992 工

3、程概況主廠房為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，縱向總長為124.4m，柱距為8m。主廠房采用汽機(jī)房、主廠房及鍋爐三列式布置形式，汽機(jī)房跨度24m；除氧煤倉間跨度13.60m，爐前通道跨度5m。汽機(jī)房總長度為124.40米，汽機(jī)房屋面采用單坡鋼屋架，屋架下玄在A軸處標(biāo)高21.00米，在B軸處標(biāo)高23.34米，單榀屋架重量約為2.907t。汽機(jī)房間布置有行車，行車柱牛腿頂標(biāo)高15.55米，上設(shè)鋼吊車梁，吊車梁單根重約3.0t（8米跨）、3.7t（10米跨）。行車軌道頂標(biāo)高16.80米。汽機(jī)房運轉(zhuǎn)層標(biāo)高8.00米，汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)組縱向布置，頭部朝向固定端，汽輪發(fā)電機(jī)中心線距離A軸線10.50米。主廠房為五層布置：底層

4、布置廠用電、直流室、蓄電池室等；第二層4.50米標(biāo)高為電纜夾層、管道層；第三層8米為運轉(zhuǎn)層，布置集中控制室、交接班室、值長室、工程師室、電子設(shè)備間等；第四層17.20米布置給煤機(jī)、除氧器；第五層30.70米為輸煤皮帶層，主廠房屋面標(biāo)高為35.70米。（2 ）主廠房布置概況：表1.4.2-1 主廠房布置概況列表如下 車間名稱項 目尺 寸(m)備 注汽機(jī)房柱 距8變形縫0.8m跨 度24總長度124.40底層標(biāo)高0.00運轉(zhuǎn)層標(biāo)高8吊車軌頂標(biāo)高16.80屋架下弦標(biāo)高21除氧煤倉間柱距8主廠房跨度13.60總長度124.40除氧器層標(biāo)高17.20給煤機(jī)平臺標(biāo)高17.20輸煤皮帶層標(biāo)高30.701、結(jié)

5、構(gòu)形式：主體為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，多層，樓面為現(xiàn)澆鋼筋砼樓面。2、結(jié)構(gòu)斷面尺寸：典型柱截面尺寸為：6001200mm、6001400mm、6001600mm等。典型主梁截面尺寸為：5501200mm、5501400mm、5501800mm，煤斗梁6002000mm，框架主梁基本帶250350m的挑耳，用于支承鋼次梁。典型砼次梁截面尺寸為：300600mm、300700mm、300800mm、3001000mm。各樓面板板厚：-0.03m板為鋼筋砼板，板厚100mm；4.47m、7.97m、12.7m、17.2m、30.67m、35.67mm層板均為壓型鋼板底模鋼筋砼板，壓型鋼板波谷處板厚170

6、mm，波峰處板厚94mm。3 施工準(zhǔn)備3.1放線根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在樓板面或墊層上放出控制線，對柱要放6條控制線，兩條柱縱橫軸線、四條柱子邊線。3.2勞動力計劃勞動力需用計劃表序號工種主體階段備注1普工402木工803鋼筋工604架子工305機(jī)械、電工等配合工種203.3材料準(zhǔn)備1、 各類材料、工具、勞動力以及防護(hù)用具施工前到位。2、 根據(jù)施工期間的工程量、施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場時間，由專人負(fù)責(zé)，確保材料按時進(jìn)場，并妥善保管。3、 對于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時組織退場。4、 原材料進(jìn)場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。5、 模板材料進(jìn)場計劃按施

7、工時的月、周進(jìn)度計劃，由施工員在模板配制或支設(shè)前一周提供。3.4技術(shù)準(zhǔn)備1、 要熟悉圖紙，子解掌握模板的施工工藝，按圖紙和項目部的施工進(jìn)度計劃合理安排材料、機(jī)具、人員進(jìn)場施工。2、 按施工方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進(jìn)行技術(shù)安全交底并下達(dá)具有可操作性、可實施的技術(shù)交底書。3、 認(rèn)真做好材料進(jìn)場驗收檢驗工作，復(fù)查材料材質(zhì)證明及材料進(jìn)場存儲工作。4、 做好模板施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料，以保證技術(shù)資料的及時、準(zhǔn)確、完整。5、 在施工過程中，如圖紙上遇到較難的技術(shù)問題，及時向上級技術(shù)部門提出，以便妥善解決。4 施工測量施工測量是各分部分項工程的先導(dǎo)工序，針對本工程按清水

8、混凝土要求,必須對施工測量從嚴(yán)控制。其操作方法、控制要點與一般工程相同，但應(yīng)注意以下問題：4.1 測量標(biāo)識測設(shè)主要是軸線、標(biāo)高的標(biāo)識應(yīng)精心測設(shè)，首先是在保證測設(shè)精度、控制方便的前提下，盡可能在隱蔽部位或在不被下道工序覆蓋部位設(shè)置標(biāo)識；其次，設(shè)置的標(biāo)識不但要準(zhǔn)確、牢固，而且要清潔，不污染其它部位。4.2 結(jié)構(gòu)平面尺寸控制將平面軸線控制點投測到各層，建立各層各施工段的控制網(wǎng)；確定平面上各構(gòu)件軸線，并測設(shè)出豎向結(jié)構(gòu)的輪廓線。清水混凝土絕不允許出現(xiàn)露筋情況，因此，每一層樓面或基礎(chǔ)上外露的豎向結(jié)構(gòu)的插筋基本代表該結(jié)構(gòu)的軸線，在澆筑樓層混凝土前后都必須加以校正。4.3 標(biāo)高控制按照常規(guī)操作布置，但必須注意

9、的是要求精心操作。對于預(yù)埋預(yù)留的控制，采用在鋼筋上設(shè)卡子，或纏有色膠帶作控制點（在預(yù)埋、預(yù)留件固定、驗收后拆除）。5 模板設(shè)計5.1設(shè)計依據(jù)1、 業(yè)主提供的建筑、結(jié)構(gòu)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范。2、 本工程業(yè)主要求混凝土梁、板底表面、柱子側(cè)面施工完后要求平整、光滑，做到可直接刷涂料，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502102001）的有關(guān)要求。即砼應(yīng)達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量要求。3、 按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模統(tǒng)一整齊。4、 模板設(shè)計中所用鋼材均為Q235B。5.2模板設(shè)計和配置因本工程工期十分緊張，如考慮先澆筑完主

10、體框架砼，待其砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后再安裝鋼次梁、鋪壓型鋼板再澆筑砼，雖然可以不用搭設(shè)板底滿堂腳手架，但需要在主框架梁處留設(shè)施工縫，而且施工時間較長，工期將無法滿足要求。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，經(jīng)項目部研究決定，在各樓層板底搭設(shè)滿堂腳手架，支設(shè)框架主梁模板，然后吊裝好各鋼次梁，并鋪設(shè)好壓型鋼板底模，綁扎鋼筋，最后一次性澆筑梁板砼，即各樓層鋼筋、模板、砼一次成型，不留設(shè)施工縫。模板的配備及周轉(zhuǎn)為：除氧煤倉間框架結(jié)構(gòu)模板配備二層，周轉(zhuǎn)3 次；由第一層，流向第三層，第二層流向第四層，依次周轉(zhuǎn)至頂層。A 列柱配備一層，周轉(zhuǎn)3 次。汽機(jī)基座配備一層；其中除氧煤倉間、A 列柱、汽機(jī)基座模板為新配，擴(kuò)建端利用除氧煤

11、倉間、A 列柱模板進(jìn)行組合。1、柱模板框架柱模板采用18mm厚雙面覆膜木膠合板，柱模尺寸根據(jù)框架柱設(shè)計圖紙進(jìn)行配制，典型的柱模尺寸有：600mm1200mm、600mm1400mm、600mm1600mm等多種規(guī)格尺寸。每面柱模兩邊采用兩條50mm100mm木方橫放作豎肋，模板中間的豎肋采用48鋼管，間距150mm。柱箍采用雙鋼管間穿14對拉螺栓進(jìn)行加固，對拉螺栓加穿16PVC套管，對拉螺栓重復(fù)使用。在柱大面沿高度方向400設(shè)兩道14對拉螺栓，柱小面中間設(shè)1道14對拉螺栓，雙鋼管柱箍400。柱模板支撐體系（柱箍）縱向、橫向與滿堂腳手架連接成整體，以確保柱子的的垂直度，確保澆筑砼時不發(fā)生整體位移

12、。柱模板支設(shè)詳見所附的柱支模示意圖。2、梁、板模板1） 板模板：根據(jù)圖紙要求，樓（屋面）板底模板采用壓型鋼板為底模，壓型鋼板采用來實3W，壓型鋼板厚0.9mm。板底搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架立桿縱距、橫距均為0.9m，立桿步距1.5m，腳手架鋼管為483.0厚。具體詳細(xì)方案詳見年產(chǎn)40萬噸高檔牛皮卡紙工程熱電廠二期高大模板工程專項施工方案。2） 梁模板：梁模板采用18mm厚覆膜木膠合板。梁底模：采用18mm厚覆膜木膠合板，梁底模背楞50mm100mm木方150，梁下小橫楞采用48鋼管，間距400500mm。梁側(cè)模：背楞采用50mm100mm木方，間距200mm。外楞采用48雙鋼管，穿14對拉螺栓，

13、沿梁長度方向500mm，當(dāng)梁高小于1200mm時，設(shè)一道14500mm對拉螺栓，當(dāng)梁高1200mm時，設(shè)二道14500mm，1800、2000mm高的大梁設(shè)五道、四道14500mm對拉螺栓。梁下腳手架支撐：主梁截面尺寸有：550 mm1200 mm、550 mm1400 mm、550 mm1800 mm，煤斗梁6002000，次梁截面尺寸有：300 mm600 mm、300 mm700 mm、300 mm800mm、300 mm1000mm。因梁的寬度和高度有多種尺寸，梁底支撐立桿的縱向、橫向間距也均不相同，具體按照年產(chǎn)40萬噸高檔牛皮卡紙工程熱電廠二期高大模板工程專項施工方案進(jìn)行支設(shè)，本方案

14、不再重復(fù)敘述。立桿地基要求：每根立桿下均墊200寬、30厚通長木墊板，地面地基土方分層回填夯實，壓實度達(dá)到0.95以上。底層模板支設(shè)前，地面必須夯填密實，方可在其上搭設(shè)滿堂腳手架。并在腳手架管底鋪設(shè)200（寬）2000（長）30（厚）木墊，架設(shè)立桿時應(yīng)盡量將立桿直接支設(shè)在已澆筑好的基礎(chǔ)、地梁或堅實的土層上，并按規(guī)定配置剪刀撐，以保證其支撐的穩(wěn)定性。3） 梁、板滿堂腳手架支撐的搭設(shè)：梁、板滿堂腳手架支撐的搭設(shè)按上面確定的縱橫間距和步距及規(guī)范要求搭設(shè)即可，需要特別注意的是，在主廠房結(jié)構(gòu)施工期間，汽機(jī)房的行車需要提前交付安裝單位使用（吊車軌頂標(biāo)高16.80m），故在17.2m層上搭設(shè)30.67m層滿

15、堂腳手架時，在靠近B軸一側(cè)，腳手架架體位置應(yīng)讓開汽機(jī)房的行車，讓行車可以自由通行，故此處需要搭設(shè)成懸挑形式，懸挑的架體立桿應(yīng)按規(guī)范要求與B、C列內(nèi)的滿堂腳手架用斜桿拉結(jié)牢固，并能可靠傳力以支撐上部的荷載。梁、板滿堂腳手架支撐的間距嚴(yán)格按計算所確定的間距進(jìn)行搭設(shè)，并在離地200mm處設(shè)掃地桿，剪刀撐的設(shè)置按腳手架搭設(shè)規(guī)程進(jìn)行搭設(shè)，剪刀撐應(yīng)同時與不少于5根立桿連接，與地面的角度不大于60o。立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐，中部可根據(jù)需要和架體整體穩(wěn)定性的需要，每隔2025m設(shè)置一道。所有梁底、板底必須采用雙扣件。 嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭

16、設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；腳手架搭設(shè)完畢，經(jīng)項目部技術(shù)、質(zhì)檢部門檢查驗收，合格后方可投入使用，進(jìn)入下道工序施工。澆筑過程中，派人檢查支架和模板情況，如發(fā)現(xiàn)腳手架鋼管變形、扣件松動、模板漏漿等情況及時進(jìn)行處理，處理好后方可繼續(xù)澆筑砼。5.3柱模板計算書柱模板的計算依據(jù)建筑施工手冊第四版、建筑施

17、工計算手冊江正榮著、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)等規(guī)范編制?，F(xiàn)以工程中的截面最大600mm1600mm的柱子為驗算對象，如600mm1600mm的柱子滿足要求，其余小截面的柱子自動滿足要求，計算如下：柱截面寬度B(mm):600.00；柱截面高度H(mm):1600.00；柱模板的總計算高度:H = 5.00m；根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用容量為大于0.8m3 的運輸器具時，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為6.00kN/m2；計算簡圖一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目:1；柱截面寬度B方向

18、豎楞數(shù)目:4；柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目:2；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:10；對拉螺栓直徑(mm):M14；2.柱箍信息柱箍材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管483.0；鋼楞截面慣性矩I(cm4):10.78；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；柱箍的間距(mm):450；柱箍肢數(shù):2；3.豎楞信息豎楞材料:木楞；寬度(mm):60.00；高度(mm):80.00；豎楞肢數(shù):2；4.面板參數(shù)面板類型:竹膠合板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):1.50；5.木方參數(shù)方木抗彎

19、強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值ft(N/mm2):1.50；二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取5.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2- 混凝土坍落度影響

20、修正系數(shù)，取1.000。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為 47.705 kN/m2、120.000 kN/m2，取較小值47.705 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=47.705kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 6 kN/m2。三、柱模板面板的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。本工程中取柱截面寬度B方向和H方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象，進(jìn)行強(qiáng)度、剛度計算。強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向

21、豎楞間距最大，為l= 180 mm，且豎楞數(shù)為 4，面板為大于 3 跨，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁進(jìn)行計算。 面板計算簡圖1.面板抗彎強(qiáng)度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距： 其中， M-面板計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(豎楞間距): l =180.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.247.710.400.90=20.609kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.46.000.400.90=3.024kN/m，式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系

22、數(shù)。 q = q1 + q2 =20.609+3.024=23.633 kN/m；面板的最大彎距：M =0.123.633180180= 7.66104N.mm；面板最大應(yīng)力按下式計算： 其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計算最大彎距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 40018.018.0/6=2.16104 mm3； f -面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值： = M/W = 7.66104 / 2.16104 = 3.545N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值 =3.54

23、5N/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 =13N/mm2，滿足要求！2.面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下: 其中， -面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(豎楞間距): l =180.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.247.710.400.90=20.609kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.46.000.400.90=3.024kN/m，式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =20.609+3.024=23.633 kN/m；面板的最大剪力： = 0.623

24、.633180.0 = 2552.316N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式: 其中， -面板承受的剪應(yīng)力(N/mm2)； -面板計算最大剪力(N)： = 2552.316N； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 400mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪應(yīng)力計算值: =32552.316/(240018.0)=0.532N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪應(yīng)力 =0.532N/mm2 小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 fv=1.5N/mm2，滿足要

25、求！3.面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下: 其中， -面板最大撓度(mm)； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN/m)： q = 47.710.4019.08 kN/m； l-計算跨度(豎楞間距): l =180.0mm ； E-面板彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的慣性矩(mm4)； I= 40018.018.018.0/12 = 1.94105 mm4；面板最大容許撓度: = 180 / 250 = 0.72 mm；面板的最大撓度計算值: = 0.67719.08180.04/(1009500.01.941

26、05) = 0.073 mm；面板的最大撓度計算值 =0.073mm 小于 面板最大容許撓度設(shè)計值 = 0.72mm,滿足要求！四、豎楞方木的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞（小楞）屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計算。本工程柱高度為5.0m,柱箍間距為400mm，豎楞為大于 3 跨，因此按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，豎楞采用木楞，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 608080/6 = 64cm3；I = 60808080/12 = 256cm4；豎楞方木計算簡圖1.抗彎強(qiáng)度驗算支座最大彎矩計算公式： 其中， M-豎楞計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(柱

27、箍間距): l =400.0mm； q-作用在豎楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.247.710.180.90=9.274kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.46.000.180.90=1.361kN/m； q = (9.274+1.361)/2=5.317 kN/m；豎楞的最大彎距：M =0.15.317400.0400.0= 8.51104N.mm； 其中， -豎楞承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -豎楞計算最大彎距(N.mm)； W -豎楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.40104； f -豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；

28、豎楞的最大應(yīng)力計算值: = M/W = 8.51104/6.40104 =1.329N/mm2；豎楞的最大應(yīng)力計算值 =1.329N/mm2 小于豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下: 其中， -豎楞計算最大剪力(N)； l-計算跨度(柱箍間距): l =400.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.247.710.180.90=9.274kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.46.000.180.90=1.361kN/m； q = (9.274+1.361)/2=

29、5.317kN/m；豎楞的最大剪力：=0.65.317400.0=1276.158N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式: 其中， -豎楞截面最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； -豎楞計算最大剪力(N)： = 1276.158N； b-豎楞的截面寬度(mm)：b = 60.0mm ； hn-豎楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-豎楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計算值: =31276.158/(260.080.0)=0.399N/mm2；豎楞截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值: fv=1.500N/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計算值 =0.399N/

30、mm2 小于 豎楞截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算最大撓度按三跨連續(xù)梁計算，公式如下: 其中， -豎楞最大撓度(mm)； q-作用在豎楞上的線荷載(kN/m)： q =47.710.18 = 8.59 kN/m； l-計算跨度(柱箍間距): l =400.0mm ； E-豎楞彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-豎楞截面的慣性矩(mm4)，I=2.56106；豎楞最大容許撓度: = 400/250 = 1.6mm；豎楞的最大撓度計算值: = 0.6778.59400.04/(1009500.02.56106) = 0.061 mm

31、；豎楞的最大撓度計算值 =0.061mm 小于 豎楞最大容許撓度 =1.6mm ，滿足要求！五、B方向柱箍的計算本算例中，柱箍采用鋼楞，截面類型為圓鋼管483.0；截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:鋼柱箍截面抵抗矩 W = 4.49 cm3；鋼柱箍截面慣性矩 I = 10.78 cm4；柱箍為2 跨，按集中荷載二跨連續(xù)梁計算（附計算簡圖）： B方向柱箍計算簡圖其中 P - -豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)，豎楞距離取B方向的； P = (1.2 47.710.90 + 1.4 6.000.90)0.183 0.45/2 = 2.43 kN； B方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力: N =

32、5.816 kN； B方向柱箍彎矩圖(kN.m)最大彎矩: M = 0.239 kN.m； B方向柱箍變形圖(kN.m)最大變形: V = 0.066 mm；1. 柱箍抗彎強(qiáng)度驗算柱箍截面抗彎強(qiáng)度驗算公式 其中 ，柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計值: M=0.24 kN.m； 彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩: W=4.49 cm3；B邊柱箍的最大應(yīng)力計算值: =50.65 N/mm2；柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值: f=205.000 N/mm2；B邊柱箍的最大應(yīng)力計算值 =50.65N/mm2小于 柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=205.000N/mm2，滿足要求!2. 柱箍撓度驗算經(jīng)過計算得到: = 0.066 m

33、m；柱箍最大容許撓度: = 300.0 / 250 = 1.200 mm；柱箍的最大撓度 =0.066mm 小于 柱箍最大容許撓度 =1.200mm，滿足要求!六、B方向?qū)菟ǖ挠嬎阌嬎愎饺缦? 其中 N - 對拉螺栓所受的拉力； A - 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f - 對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170.000 N/mm2；查表得： 對拉螺栓的型號: M14 ； 對拉螺栓的有效直徑: 11.55 mm； 對拉螺栓的有效面積: A= 105.00 mm2；對拉螺栓所受的最大拉力: N = 5.816 kN。對拉螺栓最大容許拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.

34、850 kN；對拉螺栓所受的最大拉力 N=5.816kN 小于 對拉螺栓最大容許拉力值 N=17.850kN，對拉螺栓強(qiáng)度驗算滿足要求!七、H方向柱箍的計算本工程中，柱箍采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本工程中，柱箍采用鋼楞，截面類型為圓鋼管483.0；截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:鋼柱箍截面抵抗矩 W = 4.49cm3；鋼柱箍截面慣性矩 I = 107.80cm4；柱箍為大于 3 跨，按三跨連續(xù)梁計算（附計算簡圖）： H方向柱箍計算簡圖其中 P - 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)，豎楞距離取H方向的； P = (1.247.710.90+1.46.000.90)0.1

35、72 0.45/2 = 2.29 kN； H方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力: N = 8.350 kN； H方向柱箍彎矩圖(kN.m)最大彎矩: M = 0.438 kN.m； H方向柱箍變形圖(kN.m)最大變形: V = 0.704 mm；1.柱箍抗彎強(qiáng)度驗算柱箍截面抗彎強(qiáng)度驗算公式: 其中， 柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計值: M = 0.44 kN.m； 彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩: W = 4.49 cm3；H邊柱箍的最大應(yīng)力計算值: = 92.887 N/mm2；柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值: f = 205.000 N/mm2；H邊柱箍的最大應(yīng)力計算值 =92.887N/mm2 小于 柱箍的

36、抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=205.000N/mm2，滿足要求!2. 柱箍撓度驗算經(jīng)過計算得到: V = 0.704 mm；柱箍最大容許撓度: V = 533.333 / 250 = 2.133 mm；柱箍的最大撓度 V =0.704mm 小于 柱箍最大容許撓度 V=2.133mm，滿足要求!八、H方向?qū)菟ǖ挠嬎泸炈愎饺缦? 其中 N - 對拉螺栓所受的拉力； A - 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f - 對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170.000 N/mm2；查表得：對拉螺栓的直徑: M14 ；對拉螺栓有效直徑: 11.55 mm；對拉螺栓有效面積: A= 105.00 mm2；對拉螺栓最大

37、容許拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.850 kN；對拉螺栓所受的最大拉力: N = 8.350 kN。對拉螺栓所受的最大拉力: N=8.350kN 小于N=17.850kN，對拉螺栓強(qiáng)度驗算滿足要求!5.4框架梁模板計算 框架梁模板計算詳見年產(chǎn)40萬噸高檔牛皮卡紙工程熱電廠二期高大模板工程專項施工方案，本方案不再重復(fù)進(jìn)行計算。6 模板安裝6.1模板吊裝與運輸：模板用現(xiàn)場的塔式起重機(jī)運輸至安裝部位。模板安裝前，班組應(yīng)檢查模板的幾何尺寸，脫模劑涂刷等情況，核準(zhǔn)其標(biāo)識與安裝的部位是否吻合。模板吊運到使用部位時，安裝班組應(yīng)再次按上述方面核準(zhǔn)后方可安裝。模板進(jìn)場卸車時應(yīng)水平將

38、模板吊離車輛，并在吊繩通模板的接觸部位加設(shè)墊枋或角鋼護(hù)角，避免吊繩傷及面板，建議兩塊一起吊，吊點位置應(yīng)作用于背楞位置，確保有四個吊點并且均勻受力。吊離車輛后，平方在平整堅實的地面上，下面墊木枋，避免產(chǎn)生變形。平放時背楞向下，面對面或背對背的堆放，嚴(yán)禁將面板朝下接觸地面。模板面板之間加氈子以保護(hù)面板。模板吊裝時一定要在設(shè)計的吊鉤位置掛鋼絲繩，起吊前一定要確保吊點的連接穩(wěn)固，嚴(yán)禁鉤在背楞上，注意模板面板不能與地面接觸，必要時，在模板跟部位置墊木方。模板施工中必須慢起輕放，吊裝模板時需要注意避免模板旋轉(zhuǎn)或撞擊腳手架、鋼筋網(wǎng)等物體，造成模板的機(jī)械性損壞和模板的安全事故發(fā)生，影響其正常使用。并嚴(yán)格保證兩

39、根吊繩夾角小于5 度，嚴(yán)禁單點起吊；四級風(fēng)以上不宜吊裝模板。入模時下放應(yīng)有人用繩子牽引以保證模板順利入位，模板下口應(yīng)避免與混凝土墻體發(fā)生碰撞摩擦，防止“飛邊”。調(diào)整時，受力部位不能直接作用于面板，需要支頂或翹動時，保證背楞位置受力，并且必須加木枋墊塊。套穿墻螺栓時，必須在調(diào)整好位置后輕輕入位，保證每個孔位都加塑料墊圈，避免螺紋損傷穿墻孔眼。模板緊固前，應(yīng)保證面板對齊，嚴(yán)禁在面板校正前上夾具加固。澆筑過程中，嚴(yán)禁將振搗棒作用面板。模板拆卸應(yīng)與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板撬離墻體，然后整體拆離墻體，嚴(yán)禁直接用撬杠擠壓，拆下的模板輕輕吊離墻體，放在位置準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)使用。裝車運輸時最下層模板背楞朝下，模

40、板面對面或背對背疊放，疊放不能超過六層，面板之間墊棉氈保護(hù)。模板保養(yǎng)必須加強(qiáng)模板的保護(hù)意識，現(xiàn)場需要有用于模板存放的鋼管架，且模板必須采用面對面的插板式存放；模板與鋼管架用鐵絲連接，防止有風(fēng)天氣模板傾倒，模板上面必須覆蓋塑料布，存放區(qū)作好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及時清灰，刷脫模劑，檢查面板的幾何尺寸，模板的拼縫是否嚴(yán)密，背后的木枋龍骨及扣件是否松動。以防止使用時面板脫落，絲杠、穿墻螺栓、螺母等相關(guān)零件也應(yīng)進(jìn)行清理、保養(yǎng)。面板的堵頭位置應(yīng)派專人檢查，清理砂漿。每次吊裝前，檢查模板吊鉤。6.2柱模板安裝：模板制作尺寸必須準(zhǔn)確、方正、四邊平直。開鋸邊口必須進(jìn)行刨平處理，面板裁口順直并貼雙面

41、膠帶。模板面要求全部檫洗干凈，不準(zhǔn)留有水泥漿和其它污點。計算梁、板或牛腿部位時另行配制特殊模板。柱模接縫要求平整順直、有規(guī)律，柱四周水平接縫應(yīng)在同一標(biāo)高且嚴(yán)格交圈，拼縫嚴(yán)密且無錯臺，必要時接縫處加粘雙面膠。柱梁交叉處模板配制采取柱模包梁模的方式，制作時，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙設(shè)計尺寸精確裁切并準(zhǔn)確預(yù)留出梁模缺口，確保柱、梁交叉節(jié)點模板制作工藝精細(xì)完美。柱模板安裝施工順序如下：柱鋼筋綁扎柱鋼筋報驗隱蔽檢查柱模板安裝柱模板報驗檢查柱砼澆筑柱模板拆除。本工程采用先搭設(shè)滿堂腳手架，再利用滿堂腳手架澆筑柱子砼、最后澆筑梁板砼的施工工藝，柱模的支設(shè)嚴(yán)格按柱模板支設(shè)圖進(jìn)行支設(shè)，不得隨意更改。柱模板用48鋼管進(jìn)行豎向固

42、定，加固時一定要掉線錘將柱模調(diào)正。樁承臺基礎(chǔ)砼或樓面砼施工完畢并能上人后立即請項目測量人員投好主控制線，再由木工班組彈好細(xì)部尺寸線。然后按照放線位置釘好壓腳板，由下至上安裝模板。本工程要求砼應(yīng)達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量要求，因此，為保證模板體系的嚴(yán)密性，達(dá)到不漏漿的效果，在所有柱模板四周拼縫處加3mm海綿條。模板拼裝就位后，做好校正檢查工作，并經(jīng)質(zhì)量部門、監(jiān)理確認(rèn)后方可澆筑砼。澆筑砼時，要派專門的木工值班，防止模板漏漿、傾斜，并且在在澆筑完柱子砼時專業(yè)木工應(yīng)對每一根柱子模板要用線錘吊線進(jìn)行檢查，以防止柱子傾斜。如果柱需要兩次澆筑,柱上下接縫部位防止漏漿處理方法:在支上層柱模時，先在施工縫處柱面上粘貼

43、雙面膠，柱模板安裝時壓住下層砼面50，柱背楞木方下方長出模板面150，雙鋼管加固。6.3預(yù)埋件的安裝：預(yù)埋件固定：柱子預(yù)埋件較多，保證預(yù)埋件與混凝土面平整一致和位置準(zhǔn)確，是檢驗清水混凝土質(zhì)量的一個重要條件。固定方法為：預(yù)埋件制作要求表面平整、無毛刺和翹曲變形、焊接質(zhì)量符合要求。安裝預(yù)埋件前，應(yīng)先對埋件進(jìn)行自檢，檢查預(yù)埋件的外形尺寸、焊縫質(zhì)量表面平整度是否符合要求，表面有無毛刺和翹曲變形現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)翹曲變形等不合格的埋件嚴(yán)禁使用，退回加工場進(jìn)行修整處理。安裝時根據(jù)給定的高程控制點，用水平儀將標(biāo)高測設(shè)到需安裝埋件的那一面柱子鋼筋上，然后用鋼卷尺量取并在已綁扎好柱子箍筋的柱鋼筋上用鉛筆或油漆畫出預(yù)埋件

44、的底標(biāo)高。根據(jù)測量員給出的柱子定位軸線，用線錘將埋件的中心線引到柱子鋼筋上，并用鉛筆或油漆做好標(biāo)記。根據(jù)引測好的埋件標(biāo)高、定位軸線將埋件臨時固定在柱子鋼筋上，并對埋件位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核、調(diào)整，經(jīng)檢查無誤后用加固鋼筋將埋件焊接固定好，防止?jié)仓艜r埋件移位。埋件安裝時其錨筋應(yīng)避開梁柱主筋，并錨在主筋的內(nèi)側(cè)。埋件處的鋼筋保護(hù)層墊層適當(dāng)加密，確保鋼筋的位置。在合柱模板前，施工員、預(yù)埋件安裝班組再次對埋件進(jìn)行檢查、復(fù)核，確保埋件的位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，埋件數(shù)無遺漏。項目部質(zhì)檢人員對埋件位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)檢無誤、無漏埋后，報請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗收。經(jīng)驗收合格后，方能安裝柱子模板。預(yù)埋件制作安裝應(yīng)由專業(yè)班組負(fù)責(zé)，

45、確保埋件的制作、安裝質(zhì)量。6.4梁模板安裝：梁模施工前必須有專人根據(jù)圖紙要求繪制好翻樣圖，標(biāo)明各種梁側(cè)板高度，梁標(biāo)高，截面尺寸，及時通知木工組并作好詳細(xì)技術(shù)交底。梁模板采取側(cè)模夾底模的支模方式，梁底模制作寬度同梁寬。梁側(cè)模制作：梁與柱交叉處模板配制采取柱模包梁模的方式，即梁模配至柱邊；梁與梁（或鋼次梁）交叉處，另行配制特殊模板；梁側(cè)模制作寬度為梁高減樓板厚度再加梁底板厚度，梁板交叉處模板安裝方法為板模板壓梁側(cè)模。所有梁側(cè)模及底模拼縫必須經(jīng)過刨光，保證接縫嚴(yán)密，以確保混凝土梁底表面施工完后平整、光滑，做到可直接刷涂料，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合建筑裝飾裝修質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502102001）的有關(guān)要求。為

46、了便于深梁鋼筋的綁扎，可先裝一側(cè)模板，待梁鋼筋綁扎好、穿好對拉螺栓后再安裝另一側(cè)模板，也可先綁扎完深梁鋼筋，再支兩邊側(cè)模。(1)、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。(2)、梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m 時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的13。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%。(3)、各梁支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，支頂若支承在基土上時，應(yīng)對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確?；炷翝仓^程中支頂不發(fā)生超過設(shè)計下沉。(4)

47、、梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。(5)、當(dāng)梁高超過800mm時，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固。6.5鋼次梁、壓型鋼板底模的安裝根據(jù)設(shè)計圖紙，各樓層樓面均為在主框架梁上安裝鋼次梁，鋼次梁上鋪壓型鋼板作板底模，然后安裝鋼筋，澆筑砼。施工工藝：滿堂腳手架搭設(shè)主框架梁模板支設(shè)、鋼筋綁扎鋼次梁吊裝壓型板安裝栓釘連接封邊、堵頭板安裝清理驗收下部鋼筋鋪設(shè)及設(shè)備管道、電氣線安裝上部鋼筋綁扎混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)。樓面設(shè)計采用H 型鋼梁做次梁，H 型鋼梁兩端支承于除氧煤倉間框架梁的挑耳上。H 型鋼梁應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求的規(guī)格在鋼結(jié)構(gòu)加工場進(jìn)行加工制作，制

48、作完成經(jīng)驗收合格后，才準(zhǔn)許吊裝，吊裝前一般先刷好防銹底漆二道和面漆一道，余下的一道面漆待吊裝完成后再刷。根據(jù)本工程施工組織設(shè)計，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，各樓層的鋼次梁及壓型鋼板底模的吊裝利用布置在A排外的兩臺QTZ630塔吊進(jìn)行吊裝，不在QTZ630塔吊覆蓋范圍內(nèi)個別部位的鋼次梁、壓型鋼板底模的吊裝考慮利用安裝單位的塔吊或在汽機(jī)房內(nèi)臨時布置汽車吊來進(jìn)行解決。在各樓層滿堂腳手架搭設(shè)完畢，主框架梁鋼筋、模板支設(shè)完成后，即可進(jìn)行鋼次梁的吊裝和壓型鋼板底模的安裝工作。在鋼次梁吊裝完畢后，按壓型鋼板拼裝位置圖進(jìn)行尺寸放線，將壓型鋼板按放樣尺寸就位，壓型鋼板按要求搭接，注意壓型鋼板與梁接縫處接口平齊、不漏縫，

49、壓型鋼板高程準(zhǔn)確、平整。鋪設(shè)前對彎曲變形的壓型鋼板應(yīng)予矯正，梁頂面雜物清理干凈，然后再涂刷油漆。壓型板將按圖紙要求放線鋪設(shè)、調(diào)直、壓實。鋪設(shè)時，變截面梁處，一般從梁中向兩端進(jìn)行，至端部調(diào)整補(bǔ)缺；等截面梁處，則可從一端開始，至另一端調(diào)整補(bǔ)缺。當(dāng)壓型板鋪過鋼梁時，要及時放出梁的中線，以便于確定栓釘焊的準(zhǔn)確位置。壓型板鋪設(shè)后，將兩端對稱點焊于角鋼上，再用配套堵頭板進(jìn)行封頭處理。在澆筑砼前，由于層高較高，需采用增加剪刀撐的方法以達(dá)到支撐的穩(wěn)定性。按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求，現(xiàn)澆鋼筋砼板跨度大于或等于4m時，模板應(yīng)起拱1/10003/1000。因采用泵送砼，在澆筑砼架設(shè)泵管的位置，應(yīng)加墊木板，以控

50、制模板的變形。澆筑砼時必須有專人對模板進(jìn)行看護(hù)，觀察模板是否有變化，及時檢查支撐的穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。6.6模板拆除梁板底板模板拆除前必須填寫好拆模申請單，經(jīng)技術(shù)部門、監(jiān)理同意后方可拆除。（1） 柱模板拆除：基礎(chǔ)模板及梁側(cè)模板必須在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞方可進(jìn)行，即拆模強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa?，F(xiàn)場可以用簡易測定的方法進(jìn)行測試：用手指稍用力壓砼，砼略有壓痕，即達(dá)到拆模強(qiáng)度。模板拆除后必須放到指定地點并及時清理干凈，涂刷脫模劑，分類堆放，以便于周轉(zhuǎn)使用。清理時不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必須以鏟、刷為主，且每次清理必須保證模板上下口表面不粘有砼漿。（2）

51、 梁、板模板拆除梁、板砼必須達(dá)到下表規(guī)定的強(qiáng)度后（通過對拆模砼試塊進(jìn)行試壓進(jìn)行確定），經(jīng)技術(shù)部門、監(jiān)理同意后方可拆除。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-100拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。模板拆除后必須放到指定地點并及時清理干凈，涂刷脫模劑，分類堆放，以便于周轉(zhuǎn)使用。清理時不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必須以鏟、刷為主。7 鋼筋工程本工程外露梁、柱、墻為清水混凝土，為保證混凝土拆除模板后無露筋、保護(hù)層過薄現(xiàn)象，達(dá)到清水飾面效果，對鋼筋的保護(hù)層除采用常規(guī)做

52、法外，需從翻樣、制作、綁扎三個環(huán)節(jié)層層控制。7.1鋼筋加工制作1）保護(hù)層要求樓板：15mm 同型號砂漿墊塊主梁、次梁：25mm 側(cè)面采用塑料墊塊、底部采用砂漿墊塊柱： 35mm 塑料墊塊2）鋼筋翻樣翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸。應(yīng)重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等對鋼筋綁扎影響的控制點。通長鋼筋應(yīng)考慮端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準(zhǔn)確。3）制作各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。7.2鋼筋綁扎1）鋼筋的接頭形式根據(jù)設(shè)計圖紙要求和本工程的施工組織設(shè)計，結(jié)合現(xiàn)場實際情況進(jìn)行確定。2）板面鋼筋綁扎時扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑，鋼