斷路器定修標(biāo)準

1、220kVSF6斷路器（液壓機構(gòu)）定修標(biāo)準批準：審核：初審：修編：編寫：目錄1. 引用標(biāo)準2. 檢修周期及檢修項目3. 檢修準備工作3.1. 檢修場地及機械4. 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準5. 試驗項目6. 質(zhì)檢點及標(biāo)準7. 設(shè)備圖冊1. 引用標(biāo)準1.1. 本產(chǎn)品滿足IEC56、GB1984交流高壓斷路器標(biāo)準，本定修標(biāo)準以平高LW10B-252/3150 SF6斷路器為標(biāo)準編寫，其它形式的SF6斷路器（液壓機構(gòu)）可參考此執(zhí)行。2. 檢修周期及檢修項目2.1. 檢修周期2.1.1. 本體大修周期該類型開關(guān)由于其特點獨特、性能穩(wěn)定可靠、使用壽命長、綜合技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)高的優(yōu)點，因此廠家并沒有明確給出該類型開關(guān)

2、的檢修周期。根據(jù)設(shè)備上使用的密封膠圈的壽命確定其大修周期為十五年。2.1.2. 操動機構(gòu)大修周期凡是本體大修必須進行操動機構(gòu)大修（包括動力元件）。機構(gòu)大修除結(jié)合本體大修外，還需78年進行一次。由于現(xiàn)場條件的限制，斷路器的本體及機構(gòu)中的液壓元件一般不能現(xiàn)場解體。如有需要應(yīng)通知制造廠派人檢修或送回廠檢修。2.1.3. 小修周期一般13年進行一次。2.2. 檢修項目2.2.1. 大修標(biāo)準項目2.2.1.1. 滅弧室裝配2.2.1.2. 工作缸2.2.1.3. 一級閥、二級閥2.2.1.4. 分、合閘電磁鐵2.2.1.5. 壓力開關(guān)與安全閥2.2.1.6. 油泵2.2.2. 小修標(biāo)準項目斷路器的小修標(biāo)

3、準項目既廠家要求的按規(guī)定程序定期維護的項目。分每1-2年檢查維護一次的項目和每5年檢查維護的項目。2.2.2.1. 每1-2年檢查維護一次的項目2.2.2.1.1. 外觀檢查2.2.2.1.2. 檢查SF6氣體壓力2.2.2.1.3. 液壓機構(gòu)檢查、維護2.2.2.1.4. 檢查貯壓器預(yù)壓力2.2.2.1.5. 檢查油泵啟動、停止油壓值、分、合閘閉鎖油壓值、安全閥、關(guān)閉油壓值2.2.2.1.6. 檢查電氣控制部分動作是否正常2.2.2.1.7. 檢查電氣控制部分動作是否正常2.2.2.2. 每5年檢查維護（含實驗）的項目2.2.2.2.1. 檢查密度繼電器的動作值，見表5 表5 SF6氣體報警

4、和閉鎖壓力 MPa（20）額定氣壓報警值P1閉鎖值P2P1P20.60.52±0.0150.5±0.0150.0180.0222.2.2.2.2. 將液壓油全部放出，拆下油箱進行清理2.2.2.2.3. 試驗、在額定SF6氣體壓力、額定油壓、額定操作電壓下進行20次單分、單合操作和2次分-0.3s-合分操作；每次操作之間要有1-1.5min的時間間隔；2.2.2.2.4. 測量斷路器動作時間、同期性及分、合閘速度，結(jié)果應(yīng)符合表3的要求。2.2.2.2.5. 測量弧觸頭的燒損程度3. 檢修準備工作 （1）根據(jù)運行、試驗及上次檢修遺留問題等查清全部缺陷，明確檢查內(nèi)容重點項目及技

5、術(shù)措施。（2）組織好人力，安排好進度，討論落實任務(wù)。（3）作好技術(shù)準備，準備好記錄表格和檢修技術(shù)資料。（4）準備好檢修用具、材料、儀表、備品、備件等運至現(xiàn)場。（5）按安全規(guī)程要求辦理工作票，完成檢修開工手續(xù)。4. 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準因該類型開關(guān)廠家規(guī)定不在現(xiàn)場進行解體檢修、且廠家也未給出開關(guān)主要部件的分解方法及檢修工藝。所以這里只對開關(guān)的日常維護進行簡要說明：4.1. 維護前的準備工作：斷路器退出運行，使之處于分閘位置，切除交、直流等電源。將液壓機構(gòu)油壓釋放到零。4.2. 斷路器檢查維修項目4.2.1. 外觀檢查4.2.1.1. 檢查SF6氣體壓力；如果選用指針式密度繼電器，由于其指示值帶有溫

6、度補償，因此，從指示值可直接判斷出氣體壓力降低情況；如果選用不帶指示的密度繼電器，用用一般氣壓表來觀察氣體壓力，所測得的值要根據(jù)當(dāng)時的氣溫及廠家說明書提供的曲線來計算出對應(yīng)于20C時的壓力值，從而判斷出氣體壓力下降的情況，如果SF6氣體壓力已降到接近補氣報警壓力，則應(yīng)補充到額定值；4.3. 液壓機構(gòu)檢查、維護項目4.3.1. 檢查液壓機構(gòu)的管路有無滲漏油、元器件有無損壞，應(yīng)區(qū)別不同情況分別進行擦拭、擰緊管接頭、更換密封圈或修理；4.3.2. 油箱油位應(yīng)符合規(guī)定，如果油量低于運行時所要求的最低油位，應(yīng)補充足量液壓油4.4. 檢查貯壓器預(yù)壓力機構(gòu)處于零壓時，用油泵或手力泵打壓，開始時油壓上升迅速，

7、當(dāng)壓力升到某一值時，上升速度突然減緩，該值即為貯壓器的預(yù)壓力；對應(yīng)于15C時預(yù)壓力應(yīng)為15±0.5MPa，如發(fā)現(xiàn)該值低于13MPa時，應(yīng)查明氮氣泄漏原因并予以修理或更，以免影響斷路器的動作特性。 注意：預(yù)壓力值與溫度有關(guān)，按Pt=P（15）+0.075×（t15）折算。4.5. 試驗 將液壓機構(gòu)電源、操作電源恢復(fù)。4.5.1. 檢查油泵啟動、停止油壓值、分、合閘閉鎖油壓值、安全閥、關(guān)閉油壓值4.5.2. 檢查電氣控制部分動作是否正常4.5.3. 機構(gòu)經(jīng)排氣后打壓至額定油壓，電操作斷路器應(yīng)動作正常4.5.4. 檢查分、合閘操作油壓降4.5.5. 檢查密度繼電器的動作值，見表5

8、表5 SF6氣體報警和閉鎖壓力 MPa（20）額定氣壓報警值P1閉鎖值P2P1P20.60.52±0.0150.5±0.0150.0180.022如果選用指針式密度繼電器，把密度繼電器罩取下，把密度繼電器從多通體上取下（多通體上帶自封接頭）進行充、放氣來檢查其第一報警值及第二報警值；如果選用不帶指示的密度繼電器，應(yīng)先把氣管焊裝從充氣接頭上拆下（支柱下邊的充氣接頭用蓋子封好），然后打開罩，把密度繼電器從支架上取下，對這種密度繼電器動作值的準確校驗需要專用的精密儀器及恒溫氣源，現(xiàn)場一般不具備此條件，可采用下述近似的辦法：在當(dāng)時氣溫下對密度繼電器進行充、放氣檢查第一報警值P1和第

9、二報警值P，然后根據(jù)廠家提供的曲線查出表5提供的P1、P2，在當(dāng)時氣溫下的對應(yīng)值P1、P2，若P1、P2分別接近于P1、P2，則說明密度繼電器動作值正常，可繼續(xù)使用；若二者偏離較遠，則需送制造廠進行精密校驗，如確認確有問題，應(yīng)更換新密度繼電器。4.6. 將液壓油全部放出，拆下油箱進行清理。4.6.1. 放油步驟如下：準備一個30升左右的容器和一根約1m長、內(nèi)徑為18的耐油軟管，將該軟管套在油箱底部的低壓放油閥上，打開放油閥，通過軟管將油箱中的油全部放至容器中，擰緊低壓放油閥，去掉軟管，然后拆掉油箱和油箱里邊的過濾器，分別進行清洗，清洗好后裝上過濾器和油箱。4.6.2. 將新液壓油注入油箱至規(guī)定

10、油位4.6.3. 作排氣操作后打壓至額定油壓4.7. 操作試驗4.7.1. 在額定SF6氣體壓力、額定油壓、額定操作電壓下進行20次單分、單合操作和2次分-0.3s-合分操作；每次操作之間要有1-1.5min的時間間隔4.7.2. 測量斷路器動作時間、同期性及分、合閘速度，結(jié)果應(yīng)符合表3的要求。4.8. 測量弧觸頭的燒損程度斷路器弧觸頭的燒損情況直接關(guān)系到斷路器的檢修周期?，F(xiàn)場可以根據(jù)運行記錄，統(tǒng)計出斷路器的開斷次數(shù)合累計開斷電流，然后根據(jù)產(chǎn)品的電壽命水平，決定是否對弧觸頭的燒損程度進行測量。斷路器可在滅弧室不打開的情況下進行弧觸頭燒損程度的檢查，其方法是：將斷路器退出運行，用300mm長的鋼

11、板鐵尺先在機構(gòu)內(nèi)聯(lián)接座中斷路器的分閘位置上找出一個測量基準點，然后使斷路器慢合至剛合點（利用萬用表的歐姆檔接至滅弧室進出線端，剛合時，萬用表的表針動作），這時再量出基準點與剛合點位置時的測量點之間的距離，從而計算出超程，判斷弧觸頭的燒損程度。該弧觸頭允許燒去10mm即超程不小于37mm。如果觸頭燒損嚴重，應(yīng)對滅弧室進行檢修并更換零部件。4.9. 液壓系統(tǒng)的油壓控制4.9.1. 油泵電機組控制回路 機構(gòu)箱內(nèi)裝有一油泵電機組，用三相交流電動機或直流電動機（M）帶動高壓油泵貯能，并由壓力開關(guān)對其控制。當(dāng)液壓系統(tǒng)的油壓不足26MPa降至25MPa時，壓力開關(guān)的相應(yīng)觸點閉合，接觸器的線圈KM得電，電機起

12、停控制回路接通，電機啟動，帶動油泵打壓貯能；當(dāng)油壓上升到26MPa時，壓力開關(guān)的觸點斷開，接觸器失電返回，切除電機電源，貯能結(jié)束4.9.2. 重合閘閉鎖回路當(dāng)油壓下降到合閘閉鎖值23.5±0.5MPa時，壓力開關(guān)的相應(yīng)接點閉合，由接線端子給出閉鎖信號，供用戶使用；在壓力上升過程中，當(dāng)壓力值升到23.5P25MPa時，閉合的接點斷開，重合閘閉鎖解除。4.9.3. 合閘閉鎖回路油壓下降到合閘閉鎖值21.5±0.5MPa時，壓力開關(guān)的相應(yīng)接點閉合，由接線端子給出閉鎖信號，供用戶使用；在壓力上升過程中，當(dāng)壓力值升到21.5P23.5MPa時，閉鎖的接點斷開，合閘閉鎖解除。4.9.4

13、. 分閘閉鎖回路 當(dāng)油壓下降到分閘閉鎖值21.5±0.5MPa時，壓力開關(guān)的相應(yīng)接點閉合，由接線端子給出閉鎖信號，供用戶使用；在壓力上升過程中，當(dāng)壓力值升到19.5P21.5MPa時，閉合的接點斷開，分閘閉鎖解除。 該產(chǎn)品提供了兩套互相獨立的分閘閉鎖信號4.10. 分閘控制回路 電氣控制線路中提供了兩套完全相同、互相獨立的分閘回路：主分閘回路和副分閘回路。 主分閘回路：由按鈕（SB1）輸入的近控分閘命令或由端子輸入的遙控分閘命令，使分閘電磁鐵（K1）得電吸合，使斷路器完成分閘動作； 副分閘回路：由按鈕（SB2）輸入的近控分閘命令或由端子輸入的遙控分閘命令，使分閘電磁鐵（K2）得電吸合

14、，使斷路器完成分閘動作。為保證可靠分閘，分閘命令持續(xù)時間不小于50ms，斷路器分閘的同時，由輔助開關(guān)切除相應(yīng)分閘回路的信號。4.11. 合閘控制回路 由按鈕（SB3）輸入的近控合閘命令或由端子輸入的遙控合閘命令，使合閘電磁鐵（K3）得電吸合，使斷路器完成合閘動作。斷路器合閘的同時，由輔助開關(guān)切除相應(yīng)合閘回路的信號。 為保證斷路器可靠合閘，要求合閘命令最短持續(xù)時間不小于80ms。注：近控和遙控由轉(zhuǎn)換開關(guān)（SPT）來控制，即把轉(zhuǎn)換開關(guān)（SPT）轉(zhuǎn)換到“近控”或“遙控”。4.12. 分、合閘之間的聯(lián)鎖在斷路器操作完成后，輔助開關(guān)（Q1）取得和斷路器主觸頭相應(yīng)的位置，所有輔助開關(guān)觸點都是機械地連在一起

15、，因此，在同一時刻僅有一路電磁鐵線圈處于可工作的位置，防止了分閘和合閘信號同時施加于電磁鐵線圈。4.13. 驅(qū)潮、保溫和照明控制回路機構(gòu)箱內(nèi)裝有驅(qū)潮和保溫加熱器。驅(qū)潮電阻加熱器（EHD）長期投入運行，電功率80W；保溫加熱器（EHK）由溫度控制器（ST）控制，加熱器功率500W。當(dāng)環(huán)境溫度低于5+2時，保溫加熱器（EHK）啟動，當(dāng)環(huán)境溫度高于15-2時，保溫加熱器（EHK）切除；機構(gòu)箱內(nèi)還裝有照明燈（HL），由開關(guān)（S）控制，上述加熱器及照明燈由220V交流電源供電，并可由小型斷路器（QF2和QF4）控制其投切。4.14. 動作計數(shù)機構(gòu)箱內(nèi)裝有兩個計數(shù)器，計數(shù)器PC1用于記錄斷路器動作次數(shù)，P

16、C2用于記錄油泵電機啟動次數(shù)，可由小型斷路器（QF2和QF3）控制其投切。4.15. SF6氣體壓力控制如因漏氣，使SF6氣體壓力降低到第一報警值0.52±0.015MPa時，漏氣極的密度繼電器的（KDI）觸點閉合，由端子給出需要補充SF6氣體的信號；如SF6氣體壓力繼續(xù)下降到第二報警值0.5±0.015MPa時，則漏氣極密度繼電器的（KD2）觸點閉合，由端子給出閉鎖信號。4.16. 信號回路油泵電機由磁力起動器或直流接觸器的常開輔助觸點給出啟動信號，由端子給出信號供用戶使用，貯能完畢返回，信號解除。4.17. 斷路器現(xiàn)場補氣方法4.17.1. 充氣4.17.1.1. SF

17、6斷路器產(chǎn)品安裝后充SF6氣體及中途補氣時，可用專用充氣裝置充氣，該裝置氣路連通方式見圖22。其中有5個閥門分別控制抽真空、測真空度和充氣，并配有一塊帶負壓的氣壓表。在不經(jīng)抽真空而直接充氣的情況下，其充氣方法為：4.17.1.1.1. 把機構(gòu)箱側(cè)面上的密度繼電器外罩取下，打開密度繼電器的端蓋4.17.1.1.2. 關(guān)閉充氣裝置的閥門1、4、6，打開閥門2、5，閥門5與SF6氣瓶之間用膠皮管連好，緩慢打開氣瓶閥門，用力頂開閥門2上所連的膠皮管另一端的自封接頭，使專用充氣裝置及管路中的空氣排出而充滿SF6氣體，然后關(guān)閉氣瓶閥門，把該自封接頭與密度繼電器的接頭對接，用M6螺栓固定好后再打開氣瓶閥門充

18、氣至額定壓力，關(guān)閉氣瓶閥門，去掉自封接頭，密度繼電器的接頭用端蓋封好，并用外罩把密度繼電器罩上。4.17.2. 產(chǎn)品經(jīng)解體大修后充氣前必須先抽真空，此時抽真空和充氣也使用專用充氣裝置，其使用方法為：先把密度繼電器的外罩、端蓋去掉，用管子把充氣裝置的閥門2與密度繼電器的接頭連好，閥門4與真空泵相連、閥門5與氣瓶（氮氣瓶或SF6氣瓶）相連、閥門6與麥式真空計相連。4.17.2.1. 抽真空：充氣裝置閥門1、5、6關(guān)閉。閥門2、4打開，開啟真空泵抽真空。中途需觀測真空度時，把閥門6打開，從麥式真空計上讀出真空度，若需繼續(xù)抽真空時，把閥門6關(guān)閉，直到規(guī)定的真空度。打開閥門5，抽510min，使氣瓶與專

19、用充氣裝置之間的連接管也處于真空狀態(tài)，先關(guān)閉閥門4，后關(guān)閉真空泵，然后緩慢打開氣瓶本身的閥門充氣，由氣壓表3監(jiān)測充入氣體的壓力值。4.17.2.2. 注意事項：a. 在抽真空過程中，人員必須密切注意真空泵的運轉(zhuǎn)情況，嚴禁中途停電、停泵，以免真空泵中的真空油倒吸入斷路器中造成嚴重后果，如遇停電，應(yīng)立即關(guān)閉閥門4和2；b 充氣時應(yīng)緩慢充，使液態(tài)氣體充分汽化后進入氣隔，這樣氣隔中的SF6氣體壓力（或氮氣壓力）就是真實壓力。同時，壓縮的SF6氣體（或氮氣）從瓶中流出汽化過程中需吸收外界大量熱量，使充氣管路、接頭和充氣裝置溫度驟然下降，表面結(jié)霜，膠皮管變硬。因此充氣時不宜太快。4.17.3. 充氣壓力的

20、確定技術(shù)條件中給出的SF6氣體壓力值為20時的值，當(dāng)充氣時的環(huán)境溫度不時20時，充氣壓力要根據(jù)環(huán)境溫度加以校正。4.17.3.1. 如果選用指針式密度控制器，無論在何種環(huán)境溫度下其指示值都表示20時的氣壓值，可不加校正；4.17.3.2. 如果選用指針式密度控制器，無論在何種環(huán)境溫度下其指示值都表示20時的氣壓值，可不加校正。4.17.3.3. 如果選用不帶指示的密度繼電器，充氣壓力值需要通過充氣裝置上的壓力表來觀測，該壓力表的示值為當(dāng)時氣溫下的氣體壓力值，所以，充氣壓力應(yīng)根據(jù)圖23所示的SF6氣體狀態(tài)參數(shù)曲線及當(dāng)時氣溫來確定。4.18. 斷路器現(xiàn)場SF6氣體檢漏方法 斷路器充入額定壓力的SF

21、6氣體之后，需要對斷路器本體進行密封性能檢查即檢漏。現(xiàn)場檢漏一般使用掛瓶定量檢漏的方法。4.18.1. 準備工作4.18.1.1. 充氣后卸去定量檢漏孔上的螺堵，24小時后方可檢漏。4.18.1.2. 清除聯(lián)接座、拉桿及檢漏孔表面油脂。4.18.1.3. 檢查SF6氣體壓力為額定壓力。4.18.1.4. 被測點周圍環(huán)境不得有SF6氣體，如有需吹拂掉。4.18.2. 掛瓶定量檢漏現(xiàn)場定量檢漏是采用在雙道密封圈之間的檢漏孔中收集泄漏出來的SF6氣體的方法進行的，即掛瓶檢漏。以LW10B-252型斷路器為例，檢漏孔分布情況及每點允許漏氣率見圖24，掛瓶檢漏示意圖見圖25，掛瓶檢漏方法和程序如下：4.

22、18.2.1. 用N2或壓縮空氣將檢漏瓶吹干凈，并用檢漏儀檢查確認無SF6氣體，檢查瓶蓋連接膠管、連接螺絲密封良好4.18.2.2. 將瓶子按順序一個一個地掛在試品檢漏孔上，擰緊螺絲，并記好每個瓶的掛瓶時間。4.18.2.3. 掛瓶33min（約2000s）后按順序一個一個地取下瓶子，用專用螺帽將瓶上接頭封住，搖動檢漏瓶 使瓶內(nèi)SF6氣體充分均勻，將檢漏儀探頭伸進瓶子內(nèi)，讀出儀表格數(shù)（檢漏儀的使用方法見其說明書），再根據(jù)儀器提供的曲線查出SF6濃度C，曲線見圖26漏氣率計算用以下公式： Q=PVC/t×1000(ml)×C(ppmv)/2000(s) (MPa.cm3/s)

23、式中： P：大氣壓0.1MPa V：瓶子容積1000ml C：SF6濃度ppmvT：掛瓶時間2000s4.18.3. 注意事項4.18.3.1. 每個檢漏孔的漏氣率式按產(chǎn)品年漏氣率小于百分之一的要求平均分配而得到的，檢漏孔的漏氣率與產(chǎn)品漏氣率的關(guān)系如下： FNT FnTpFy=-*100%=- * 100% V（Pr+P） PG式中：Fy：產(chǎn)品年漏氣率。% Fn：所有檢漏孔漏氣率之和，F(xiàn)n=Q（MPa.m3/s）T:一年時間的秒數(shù)，31.5×10 *6（s） V：產(chǎn)品額定充氣壓力，（MPa） P：環(huán)境大氣壓，（MPa） G：產(chǎn)品充氣重量，（G），LW10B-252單極充氣重量9

24、15;10*3G：SF6氣體的密度，6.14×10*3g/m3圖24給出了LW10B-252斷路器的5個檢漏孔（如果選用單節(jié)支柱瓷套的斷路器，則沒有第3個檢漏孔，即只有4個檢漏孔）及每個檢漏孔的允許漏氣率，如果每個檢漏孔的實測漏氣率都小于其允許值，則斷路器的密封性能肯定合格，如果個別檢漏孔的漏氣率超過了其允許值，而其余孔的漏氣率都很小，經(jīng)過上式計算，所得年漏氣率Fy只要不超過1%，則斷路器的密封性能仍為合格。經(jīng)測量某一部位漏氣嚴重，則先應(yīng)把與該處有關(guān)的連接螺絲緊固，然后重新測量；若仍不合格，則需進行如下處理：回收SF6氣體，解體斷路器，檢查漏氣點的密封圈及密封面，必要時更換密封圈。裝

25、配后按第9章中所述方法抽真空、處理水分，按第7章中所述方法充氣，按本章前述方法重新檢漏，直至合格。4.19. 斷路器現(xiàn)場水分處理及測量方法斷路器出廠時已進行過水分處理，并充以0.03MPa的SF6氣體，因此，新產(chǎn)品現(xiàn)場安裝時可不進行水分處理而直接充SF6氣體，充氣后按下述規(guī)定程序進行水分測量，如果測得水分含量超標(biāo)，必須進行水分處理；另外產(chǎn)品經(jīng)解體大修后充SF6氣體前也必須進行水分處理，待充入SF6氣體后再進行水分測量，以便使斷路器內(nèi)部SF6氣體中水分含量符合技術(shù)條件規(guī)定。4.19.1. 水分處理斷路器水分處理主要使用抽真空和充高純度氮清洗的方法。4.19.1.1. 所需設(shè)備所需設(shè)備包括真空泵、

26、麥式真空計、專用充氣裝置和高純氮等，所用高純氮應(yīng)符合表7的規(guī)定。4.19.1.2. 抽真空時間抽真空時間一般需23小時，使真空度達133.3Pa至少維持2小時以上，抽真空時間越長，真空度越高，則對降低氣體水分含量越有利。4.19.1.3. 抽真空抽真空時，本體必須帶上密度繼電器一起進行。4.19.1.4. 正確使用真空泵、使用隔膜式真空泵時，在斷路器本體處于負壓的情況下，必須先關(guān)閉被抽管路閥門，后切斷電源停泵，防止泵中真空油倒吸入本體中，因此，在抽真空時，真空泵不得隨意停電。4.19.1.5. 正確使用麥式真空計在抽真空過程中，用麥式真空計來檢查本體的真空度，僅在測量時，按規(guī)定使用方法打開與真

27、空計相連的管路的閥門，其余時間應(yīng)關(guān)閉該閥門，以防止水銀抽到本體中。4.19.1.6. 用高純氮干燥在抽真空后充SF6氣體前先充0.5MPa的高純氮進行干燥，停留12小時以上放掉氮氣（放掉氮氣前應(yīng)檢查氮氣的水分含量，其值應(yīng)遠小于150ppmv），然后再抽一次真空，充SF6氣體至額定壓力（由于測水分時要消耗一部分SF6氣體，因此充氣時要略高于額定壓力），用下述方法測水分含量，若水分超標(biāo)，可重復(fù)4.19.1.3及4.19.1.6的過程，直至合格為止。4.20. 水分測量：SF6氣體中水分含量是通過水分儀來確定的，水分儀的使用方法見水分儀說明書。4.20.1. 所需設(shè)備：所需設(shè)備包括水分儀、減壓閥（同

28、氧氣瓶所用減壓閥）、高純氮。4.20.2. 檢查氣體壓力：測量前檢查本體內(nèi)SF6氣體為額定壓力。4.20.3. 測量時間：測量時間選擇在充完SF6氣體24小時后進行。4.20.4. 氣候條件：為使測量準確，嚴禁在雨濕天氣進行。4.20.5. 測量系統(tǒng)預(yù)干燥：測量系統(tǒng)包括水分儀和一套管路、減壓閥、氣管和閥門等輔助裝置，在取樣前必須用高純氮預(yù)先干燥，使其本身干燥。4.20.6. 測量系統(tǒng)的密封性：測量系統(tǒng)必須密封可靠，為防止外界水份的滲入，管路宜采用不銹鋼管或塑料管，避免用膠皮管。4.21. 對SF6氣體、高純氮及液壓油的質(zhì)量要求4.21.1. 對SF6氣體的質(zhì)量要求斷路器用SF6氣體應(yīng)符合表6要

29、求表6 SF6氣體質(zhì)量標(biāo)準項目指標(biāo)六氟花硫（SF6）（m/m） % 99.8空氣 %（m/m） 0.05四氟化碳（CF4） （m/m）% 0.05水份（H2O） ppmg 8酸度（以HF計） ppmg0.3可水解氟化物（以HF計） ppmg1.0礦物油 ppmg1.0 毒性 生物試驗無毒4.21.2. 對高純氮的質(zhì)量要求貯壓器中使用的氮氣和斷路器充SF6氣體前使用的氮氣，都使高純氮，其質(zhì)量應(yīng)符合表7的要求。表7 高純氮質(zhì)量標(biāo)準項目指標(biāo) 純度 % （v/v）99.9993氧含量 ppmv2.0氫含量 ppmv1.0CO，CO2及CH2 ppmv2.0水份 ppmv2.6注：氮的純度包含 了微量惰

30、性氣體氦，氬，氖4.21.3. 對液壓油的質(zhì)量要求 液壓機構(gòu)中使用的液壓油為國產(chǎn)10號航空液壓油（YH-10），其性能詳見SH0358，主要性能見表8。表8 YH-10航空液壓油主要性能項目指標(biāo)運動粘度 （mm2/s）10(50時)；1250(-50時)密度 （kg/m3）（20）850水份 （%）無機械雜質(zhì) （%）無凝點 （）-70閃點（開口） （）92酸值 （mgKOH/g）0.05銅片腐蝕（70±2，24h）合格(表面不應(yīng)變黑,允許有回火色)4.22. 液壓系統(tǒng)排氣方法斷路器現(xiàn)場試驗前,必須對液壓系統(tǒng)進行排氣,以排除混入液壓油內(nèi)部的氣體,保證斷路器機械特性的穩(wěn)定性。具體規(guī)程如下

31、。4.22.1. 液壓機構(gòu)處于分閘位置,擰掉油氣分離器,加油至油標(biāo)最高油位以上,嚴禁打壓,靜置1h以上,使油氣分離。具體規(guī)程如下。4.22.2. 將工作缸上部排氣接頭的螺堵擰掉,把排氣工具擰 入排氣接頭中,頂開逆止閥(見圖27),透明塑料管的另一端放入油箱中,然后啟動電動機打壓,排氣時間不少于5min,直到管中無可見氣泡及無油流間斷為止。4.22.3. 退出排氣工具，慢合，使液壓系統(tǒng)處于合閘位置，重復(fù)“2”排氣過程。4.22.4. 退出排氣工具，擰緊螺堵，分閘，打壓至額定壓力，通過高壓放油閥進行兩次高壓狀態(tài)下排氣，直到壓力為零。4.22.5. 合閘，打壓至額定壓力，通過高壓放油閥進行排氣，至壓

32、力為零。以上排氣程序完成后，方可正式作操作試驗。若斷路器同期值不穩(wěn)定，可重復(fù)以上排氣程序，不得在排氣不充分的情況下測量。注：在排氣過程中如需操作，一定要退出排氣工具，擰緊螺堵，防止氣體進入液壓系統(tǒng)中。4.23. 與SF6氣體接觸時的注意事項4.23.1. 一般規(guī)范 純SF6和一般SF6制造廠家生產(chǎn)的質(zhì)量合格的SF6氣體時無毒的，與其接觸時無須特殊的保護措施，假如在室內(nèi)工作，只要通風(fēng)良好就行。經(jīng)受過放電和電弧作用的SF6氣體，會產(chǎn)生部分分解物，有些分解物不僅有難聞的氣味，而且對人們的健康極有危害，這些分解物既有氣態(tài)也有固態(tài)（粉末遇到水分會成為漿糊狀物質(zhì)），在被分解物污染的SF6氣體的環(huán)境中工作是

33、，沒有采用以下的基本措施是完全不允許的。4.23.2. 只要一接觸到帶有強烈刺激性氣味的嚴重污染的SF6氣體，就必須使用適宜的帶有粉塵過濾器與吸附劑的防毒面具，以保護呼吸道系統(tǒng)。4.23.3. 穿戴專用的帽子和衣服以避免與SF6氣體接觸，該專用保護衣帽，只有在與被污染的SF6氣體接觸時，才穿戴它。4.23.4. 要注意個人衛(wèi)生，避免吸入粉末和粘上粉塵，嚴禁吸煙。工作后應(yīng)該立即洗手，在工作時要注意不使臉部特別是眼睛接觸這些東西。在工作時建議帶上眼鏡，以避免因以為原因使眼睛接觸這些東西。4.24. SF6氣體的處置4.24.1. 氣體回收利用圖22所示的充氣裝置，并參照其抽真空時管路連接方法，把管

34、子一端的自封接頭接到支柱下端的充氣接頭上或密度控制器的充氣接頭上，另一端連回收裝置，開啟泵回收廢氣。當(dāng)斷路器氣室內(nèi)的壓力降到零表壓以后，要繼續(xù)把里邊的氣體抽空，在抽氣過程中，應(yīng)采用活性氧化鋁或者分子篩過濾器來保護泵。4.24.2. 固體分解物的處理 如果斷路器氣室打開以后，出現(xiàn)有灰塵粉末沉積物，可用一個吸塵器來清除，該吸塵器不可另作他用。收集來的這些固體分解物應(yīng)委托給專門處理有害產(chǎn)物的公司進行處理。如果沒有這種公司，可把這些分解物深埋地下。由于這種分解物數(shù)量很少而且需要進行這種處理的情況又極少出現(xiàn)，因此，可以將它們單獨儲存在密封良好的鋼罐內(nèi)然后一起處理。4.24.3. 注意事項在回收氣體及處理

35、固體分解物的時候，操作人員應(yīng)穿上工作衣帽，帶上有過濾器的面具進行保護，回收裝置啟動好人員應(yīng)遠離氣流及排氣地區(qū)，直至SF6消失。如果上述操作是在室內(nèi)進行的，應(yīng)使室內(nèi)通風(fēng)良好。所有的塵埃被收集以后，保護衣具可以脫去，手和臉部要仔細沖洗，然后才可以重新開始工作，而不用特別小心。4.24.4. 大量的SF6泄漏首先應(yīng)該說明，出現(xiàn)這種情況的可能性極少。無論出于何種原因，一旦出現(xiàn)大量的SF6氣體泄漏（尤其是電弧作用過的SF6），一般人員都應(yīng)該撤到嗅不到刺激性氣味的地方，工作人員必須使用呼吸防毒面具，并穿戴好保護工作服。泄漏止住以后或事故現(xiàn)場處理以后，只要大氣中的 SF6消失即可重新開始工作。無需特別小心。

36、5. 試驗項目5.1. 修前試驗修前試驗的目的是為了對開關(guān)的整體情況作一個細致的了解，針對發(fā)現(xiàn)的問題作好大修的準備工作。具體項目有以下幾方面：5.1.1. 開關(guān)回路電阻的測量5.1.2. 各絕緣項目的測量5.2. 修中試驗5.2.1. 主要機械尺的測量用斷路器慢分、慢合方法測量斷路器的機械尺寸，應(yīng)符合：行程200±1mm,超行程47±4mm（超行程=斷路器總行程合-分閘時到剛合點的行程）。測量超行程時，一般應(yīng)從分閘位置開始，通過慢合測量，而不應(yīng)從合閘位置開始，通過慢分測量。5.2.2. 檢查和調(diào)整液壓系統(tǒng)主要特性5.2.2.1. 液壓系統(tǒng)各動作特性油壓值見表2表2項目規(guī)定值

37、MPa貯壓器預(yù)充氮氣壓力（15）15±0.5額定油壓26.0±0.5油泵啟動油壓P125.0±0.5油泵停止油壓P226.0±0.5安全閥開啟油壓28.0+2安全閥關(guān)閉油壓26.0重合閘閉鎖油壓P323.5±0.5重合閘閉鎖解除油壓25.0合閘閉鎖油壓P421.5±0.5合閘閉鎖解除油壓23.5分閘閉鎖油壓P519.5±0.5分閘閉鎖解除油壓21.5注： 如果測量預(yù)壓力時環(huán)境溫度為t，按下列折算： Pt=P(15)+0.075×(t-15),預(yù)壓力測量方法見5.1.3.3；表示壓力上升時測量，表示壓力下降時測量。如

38、果液壓系統(tǒng)的壓力值與上表不符，可以通過轉(zhuǎn)動壓力開關(guān)的閥針使之達到表中的要求。5.2.2.2. 液壓系統(tǒng)處于零表壓時，歷時24h應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；油壓為26MPa時，液壓系統(tǒng)分別處于分閘和合閘位置、歷時12h，壓力降不應(yīng)大于1.0MPa。測此壓力降時應(yīng)考慮溫度的影響。由于存在溫度變化、滲漏或安全閥瀉壓的可能，系統(tǒng)工作時每天補壓35次屬正常。5.3. 修后試驗斷路器大修結(jié)束以后的實驗主要有以下幾個方面5.3.1. 檢漏斷路器按規(guī)定充入SF6氣體后，按現(xiàn)場檢漏規(guī)程檢漏，檢漏點見圖24所示，各點漏氣率應(yīng)符合其要求。5.3.2. 測量水分按現(xiàn)場水分測量規(guī)程。對斷路器內(nèi)SF6氣體含水量進行測量，氣體中水分含量

39、應(yīng)不大于150ppmv。5.3.3. 測量主回路電阻：滅弧室處于合閘位置，通以100A直流電流，在其進出線接線板兩端（不包括接線板的接觸電阻）測得的電壓降不應(yīng)大于4.5mV，即斷路器的主回路電阻不大于45 u。5.3.4. 控制回路工頻耐壓：斷路器的電氣控制回路中，導(dǎo)電部分與底座之間、不同導(dǎo)電回路之間、同一導(dǎo)電回路的各分斷觸頭之間工頻耐壓2kv 1min，不應(yīng)發(fā)生閃絡(luò)或擊穿，其中電動機繞組、繼電器線圈應(yīng)能承受工頻1KV1min耐壓。5.3.5. 測量時間及速度5.3.5.1. 測量方法以LW10B-252型斷路器為例，既可采用電阻測速法，也可用光電測速法，兩者效果一樣，由于用戶對電阻測速法比較熟悉，在此不在贅述，斷路器廠家生產(chǎn)有GDCS-10型光電測速器，現(xiàn)把光電測速法的有關(guān)事項說明如下：5.3.5.2. 測速裝置的固定：如圖21所示，用兩只M10×30的螺釘及相應(yīng)的平墊圈、彈簧墊圈把靜支架（3）固定在聯(lián)接座上，把固定上下連接法蘭（2）的4只M14螺釘松開兩只，然后把動支架（6）放在上下連接法蘭（2）的上邊，用松開的兩只螺釘把（6）與（2）固定在一起測速桿（5）下邊穿過光電轉(zhuǎn)換傳感器（