DGC型瓦斯含量直接測(cè)定裝置使用說明書

1、ISO9001:2000認(rèn)證企業(yè)煤炭科學(xué)研究總院重慶分院 產(chǎn)品使用說明書DGC型瓦斯含量直接測(cè)定裝置 感謝您選購本產(chǎn)品！為了保證安全并獲得最佳效能，安裝、使用產(chǎn)品前，請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀本使用說明書并妥善保管，以備今后參考。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：Q/MKC 355-2007 版 本 號(hào)：1.0 出版日期：2007.5目 次1 概述12 產(chǎn)品性能13 工作原理34 安裝、使用及操作45 故障分析與排除136 運(yùn)輸、貯存137 開箱及檢查148 附錄141 概述DGC型瓦斯含量直接測(cè)定裝置（以下簡(jiǎn)稱含量裝置）是一套實(shí)驗(yàn)室結(jié)合井下使用的裝置。主要用于直接、快速地測(cè)定和計(jì)算出煤層可解吸瓦斯含量（Qm），裝置分為井下取芯與井

2、下解析系統(tǒng)、地面瓦斯解吸系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、煤樣粉碎系統(tǒng)、水分測(cè)定系統(tǒng)、氣體成分測(cè)定系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)幾個(gè)部分；采用該裝置進(jìn)行可解吸瓦斯含量測(cè)定具有測(cè)定周期短、費(fèi)用低、實(shí)驗(yàn)室工作量小、成功率高的優(yōu)點(diǎn)，24小時(shí)內(nèi)即可完成含量測(cè)定。產(chǎn)品型號(hào)的組成及代表意義如下：本產(chǎn)品井下部分為取芯管取芯工藝，不存在直接對(duì)煤礦井下危險(xiǎn)爆炸性氣體的安全威脅的電器設(shè)備。2 產(chǎn)品性能2.1 適用條件工作環(huán)境溫度（） 535工作相對(duì)濕度（） 90大氣壓力（kPa） 80110煤較硬，施工鉆孔便于取出煤芯的煤層便于施工上向取芯鉆孔的煤層石門揭開煤層前測(cè)定煤層瓦斯含量在無破壞金屬絕緣和無干擾氣體的環(huán)境中2.2 主要技術(shù)指標(biāo)測(cè)定時(shí)間

3、：<24h井下取芯與井下解析系統(tǒng)取芯管直徑：73、90最大取芯深度：50m一次最多取樣數(shù)：5個(gè)取芯鉆孔傾角：>0°井下需解吸時(shí)間：30min井下解吸管量程：800ml井下解吸管精度：5ml地面瓦斯解吸系統(tǒng)電源：220V解吸管精度：5ml解吸管量程：1000ml/根、1500ml/根微型真空泵抽氣速率：3L/min微型真空泵真空度：65KPa溫度計(jì)：(-500500)電子氣壓表：977hPa1050hPa稱重系統(tǒng)最大稱量 2000g靈 敏 度 0.5g去皮范圍 2000g穩(wěn)定時(shí)間 <3S稱盤直徑 130mm環(huán)境溫度 535電源電壓 220v（1015）功 率 5W煤樣

4、粉碎系統(tǒng)料缽材質(zhì)：高錳鋼裝料粒徑：26mm出料粒徑：(80-200)目工作電源：380V，50HZ一次裝料量：1000g/缽粉碎時(shí)間：(3-5)min整機(jī)重量：160Kg電機(jī)功率：1.5kW水分測(cè)定系統(tǒng)最大荷載： 10g分度值： 5mg微分標(biāo)尺讀數(shù)范圍： (01)g水分測(cè)定準(zhǔn)確度： ±0.2g溫度調(diào)節(jié)范圍： （75160）稱盤直徑： 100mm電源及功耗： 220V 50HZ 260W氣體成分測(cè)定系統(tǒng)(根據(jù)用戶需要選配)主要測(cè)定：O2、N2、CH4、CO2類型：雙熱導(dǎo)、微分子篩（5A）標(biāo)氣：一瓶，35%CH4、1%CO2、15%O2、49%N2 載氣：一瓶，高純氫氣數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)軟件的

5、安裝：本處理軟件為免安裝版，雙擊運(yùn)算主程序即可進(jìn)入數(shù)據(jù)處理界面；軟件運(yùn)行環(huán)境：本軟件操作系統(tǒng)為windows XP，office辦公系統(tǒng)要求2003版本；軟件主要功能：用戶管理、Q值計(jì)算、輸出報(bào)表、重新計(jì)算和幫助。3 工作原理通過向煤層施工取芯鉆孔，用井下取信系統(tǒng)將煤芯從煤層深部取出，及時(shí)放入煤樣筒中密封；然后用井下解吸系統(tǒng)測(cè)量煤樣筒中煤芯的瓦斯解吸速度及解吸量，并以此來計(jì)算瓦斯損失量Q1；把煤樣筒帶到實(shí)驗(yàn)室然后在地面解析儀上測(cè)量從煤樣筒中釋放出的瓦斯量, 與井下測(cè)量的瓦斯解吸量一起計(jì)算煤芯瓦斯解吸量Q2；將煤樣筒中的部分煤樣經(jīng)稱量系統(tǒng)稱重后裝入密封的粉碎系統(tǒng)加以粉碎，測(cè)量在粉碎過程及粉碎后一

6、段時(shí)間所解吸出的瓦斯量（常壓下），并以此計(jì)算粉碎瓦斯解吸量Q3；借助水分測(cè)定系統(tǒng)、氣體成分測(cè)定系統(tǒng)和數(shù)據(jù)計(jì)算系統(tǒng)求取可解吸瓦斯含量：瓦斯損失量、煤芯瓦斯解吸量和粉碎瓦斯解吸量之和就是可解吸瓦斯含量，即 QmQ1Q2Q3。4 安裝、使用及操作4.1含量裝置安裝本套設(shè)備的安裝主要為地面實(shí)驗(yàn)室的建設(shè)，地面實(shí)驗(yàn)室需要面積為不小于20m2的地面平房，內(nèi)部需經(jīng)過簡(jiǎn)單裝修，配有空調(diào)或暖氣、水池、一個(gè)高度為60cm和兩個(gè)高度為40cm的鐵質(zhì)或固定試驗(yàn)平臺(tái)。本套設(shè)備安裝即實(shí)驗(yàn)室的建設(shè)需專人指導(dǎo)下進(jìn)行。4.2含量裝置使用本實(shí)驗(yàn)室的使用需配備專人，要求為實(shí)驗(yàn)室需配備專職人員一名，井下除打鉆人員外取芯人員2名，并且實(shí)

7、驗(yàn)前仔細(xì)閱讀各種實(shí)驗(yàn)設(shè)備的說明書，掌握各種設(shè)備的使用方法及注意事項(xiàng)并且實(shí)驗(yàn)室操作人員要進(jìn)行培訓(xùn)。含量裝置的使用流程圖如圖1所示。圖1 含量裝置使用流程圖4.3含量裝置的操作操作總則此總則為含量裝置實(shí)驗(yàn)室操作規(guī)程總則，具體為地面解吸系統(tǒng)、煤樣稱量系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、水分測(cè)定系統(tǒng)、氣體成分測(cè)定系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的操作規(guī)程詳見各獨(dú)立操作規(guī)程。.1 實(shí)驗(yàn)前仔細(xì)閱讀各種實(shí)驗(yàn)設(shè)備的說明書，掌握各種設(shè)備的使用方法及注意事項(xiàng)并且實(shí)驗(yàn)室操作人員要進(jìn)行培訓(xùn)。.2 實(shí)驗(yàn)氣體中含有易燃易爆甲烷和氫氣，實(shí)驗(yàn)前必須打開實(shí)驗(yàn)室排氣扇。.3 實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備：包括地面解吸裝置例如實(shí)驗(yàn)液體的事先配制，玻璃測(cè)量管的合適選擇，量管中氣體的排

8、空。.4 解吸和取氣：連接膠管，緩慢打開煤樣罐閥門，按照實(shí)驗(yàn)室紀(jì)錄表格記錄解吸量Q22、實(shí)驗(yàn)室溫度和大氣壓力。.5 選樣稱重：把全部煤樣緩慢分散倒入煤樣盆中，去掉矸石后再稱量煤樣凈重，按照附表記錄煤樣凈重。選取煤樣（選取有代表性的，盡量均勻選取各段），分成兩部分，約100200g，稱重，按照附表紀(jì)錄各煤樣重量。.6 粉碎和取氣：先把煤樣放入攪拌罐中，再放入磨盤，用專用工具緊好，穩(wěn)定好罐體；粉碎前先打開粉碎罐的冷卻水泵，使罐體處于冷卻狀態(tài)，開始粉碎；把粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速緩慢調(diào)到最高，粉碎20分鐘。按照附表記錄解吸量；關(guān)閉粉碎機(jī)，關(guān)閉氣路閥門，關(guān)閉冷卻水泵，打開粉碎罐倒出煤粉，再把粉碎的煤粉用212微米

9、標(biāo)準(zhǔn)分樣篩篩一遍， 95%煤樣通過標(biāo)準(zhǔn)分樣篩說明粉碎滿足要求。重復(fù)操作另一個(gè)樣品。. 7 氣體成分分析：打開實(shí)驗(yàn)室外載氣瓶閥門，使載氣壓力穩(wěn)定在0.4MPa，通氣約510分鐘后打開色譜儀總電源；對(duì)色譜儀進(jìn)行溫度設(shè)定，使色譜儀預(yù)熱大約1小時(shí)后，再打開橋流開關(guān)；按照說明書要求進(jìn)行色譜分析標(biāo)定后進(jìn)行氣體成分分析；分析完畢先關(guān)閉系統(tǒng)，再關(guān)閉橋流開關(guān)、總開關(guān)、過4560分鐘后再關(guān)閉載氣閥門。.8 水分測(cè)定：包括原煤的水分測(cè)定和煤芯的水分測(cè)定，原煤在取芯點(diǎn)附近按照取芯標(biāo)準(zhǔn)取芯。.9 含量計(jì)算：把兩個(gè)附表的實(shí)驗(yàn)記錄表格填入計(jì)算程序，計(jì)算出結(jié)果并保存。井下取芯系統(tǒng)操作.1 井下取芯系統(tǒng)除打鉆工人外要配備至少2

10、名人員，1人操作1人記錄；取芯系統(tǒng)主要為取芯管和井下解吸系統(tǒng)操作規(guī)程中的儀器及物品，下井前要進(jìn)行清點(diǎn)以防遺漏。.2 取樣鉆孔的準(zhǔn)備：取芯管包括普通巖芯管、雙層采煤管和改進(jìn)型雙層三種型號(hào)；根據(jù)取芯管尺寸先施工預(yù)定深度的鉆孔，鉆孔直徑由巖芯管外徑確定，如采用普通巖芯管（外徑73mm）可施工直徑為90mm的鉆孔；采用雙層采煤管與改進(jìn)型雙層取芯管（外徑89mm）可施工直徑為108mm的鉆孔。.3 取芯方式分為巷幫取樣方式和迎頭走向取樣方式。.4 在取芯地點(diǎn)安裝好鉆機(jī)并保證正常工作并檢查巖芯管是否到位、鉆桿是否能和巖芯管聯(lián)接，鉆頭（90和108兩種）大小是否和巖芯管外徑配套、煤樣罐和工具箱是否攜帶至井下

11、。.5 確定取芯鉆孔傾角、方位、鉆頭直徑、開孔高度、取芯管及鉆機(jī)型號(hào)并做好相關(guān)記錄。.6 取芯鉆孔先用開孔鉆頭施工，采用濕式鉆進(jìn)；當(dāng)鉆進(jìn)到預(yù)定深度后退出鉆桿換用取芯管采用水進(jìn)行取芯；取芯過程水量大小可根據(jù)煤層軟硬情況進(jìn)行調(diào)整。.7 巖芯管送達(dá)孔底后，調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，進(jìn)行取樣鉆進(jìn)，同時(shí)記錄起鉆時(shí)間；鉆進(jìn)至巖芯管裝滿為止，記錄鉆進(jìn)結(jié)果時(shí)間；快速退出巖芯管，將所取煤樣進(jìn)行適當(dāng)分選，裝進(jìn)煤樣筒，記錄煤樣筒密封時(shí)間，取樣工作結(jié)束；之后進(jìn)行下一輪取芯作業(yè)。.8 仔細(xì)做好以下記錄：取芯時(shí)間、取芯位置、取芯位置埋深、取芯人員、鉆機(jī)及鉆頭型號(hào)、開孔時(shí)間及位置、開孔高度、開孔傾角及方位角、煤樣粒度大小、煤層厚度、取

12、芯深度、鉆機(jī)鉆進(jìn)到預(yù)定深度時(shí)停鉆時(shí)間、鉆桿退出鉆孔時(shí)間和開始解吸時(shí)間。.9 注意事項(xiàng)：盡可能地減少取樣時(shí)間；如實(shí)反映打鉆過程中的噴孔、頂鉆、排粉等情況。井下取芯系統(tǒng)裝置如圖2所示。圖2 井下取芯系統(tǒng)井下解吸系統(tǒng)操作.1 井下解吸系統(tǒng)包括井下解析儀、煤樣筒(取芯)、礦用大氣壓力表、溫度計(jì)、秒表、機(jī)械表、連接乳膠管、記錄表、筆及相應(yīng)工具；下井前要仔細(xì)準(zhǔn)備并反復(fù)檢查上述攜帶物品，保證無遺漏且完好；需密封裝置要檢查氣密性。.2 井下取芯及解吸系統(tǒng)至少配備2名工作人員；到達(dá)取芯目的地后在鉆機(jī)調(diào)整或開孔過程中要準(zhǔn)備好井下解吸系統(tǒng)，在煤樣取出前做好以下37的準(zhǔn)備工作。.3 首先將井下解吸儀底塞打開灌水至適當(dāng)

13、刻度（根據(jù)煤層瓦斯含量大小確定），放入密封墊圈后擰緊底塞。.4 在井下解析儀灌水過程務(wù)必注意防止密封墊圈丟失；灌水時(shí)要底座口朝上，待灌水完畢并上緊底塞后要立即倒置井下解析儀，使底座朝下并觀察底塞是否有漏水現(xiàn)象。.5 解析儀灌水完畢并檢漏后將其懸掛，用乳膠管一端連接解析儀進(jìn)氣嘴，一端待煤樣筒裝入煤樣后連接煤樣筒出氣嘴。.6 打開煤樣筒蓋，準(zhǔn)備煤樣的裝入；打開煤樣筒蓋上閥門檢查出氣嘴是否有堵塞現(xiàn)象，檢查完畢無誤后關(guān)緊閥門，與“O”型密封圈一起放置一旁以便隨時(shí)取用。.7 將礦用大氣壓力表和溫度計(jì)取出暴露在空氣中，一段時(shí)間后讀取大氣壓力(KPa)和溫度計(jì)讀數(shù)()。.8 煤樣取出后迅速裝入煤樣筒，安裝好

14、密封圈蓋緊煤樣筒蓋，完畢后快速把煤樣筒出氣嘴連接到乳膠管的一端。.9 打開出氣閥門前準(zhǔn)確讀數(shù)井下解析儀液面（凹液面）刻度并作記錄作為初始刻度，打開閥門瞬間待氣體涌出后迅速讀取液面刻度作為0min刻度并打開秒表計(jì)時(shí)，然后每一分鐘讀取液面刻度一次，直至30min結(jié)束；當(dāng)解吸瓦斯體積達(dá)到井下解析儀最大量程85%時(shí)，關(guān)閉解析儀閥門重新灌水后繼續(xù)解吸；30min內(nèi)解吸瓦斯量用以推算瓦斯損失量Q1；解吸30min后解析儀讀數(shù)與初始刻度讀數(shù)之差即為井下瓦斯解吸量Q21。所讀讀數(shù)務(wù)必做好記錄填入相應(yīng)已準(zhǔn)備的表格。.10 在井下解吸過程中要仔細(xì)做好開始解吸時(shí)間。.11 解吸完畢后關(guān)閉煤樣筒閥門放置一旁，待上井時(shí)

15、一同帶入井上實(shí)驗(yàn)室；取另一空煤樣筒重復(fù)上述310中操作進(jìn)行下一次的取樣解吸；待全部取樣結(jié)束后收好工具放好。.12 注意事項(xiàng)：本次井下解吸系統(tǒng)操作做成過程中一定要注意煤樣筒的氣密性和井下解析儀的防漏水性；煤樣筒在升井到達(dá)實(shí)驗(yàn)室直至實(shí)驗(yàn)室解吸開始過程中一定確保閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；正確使用每個(gè)儀器，防止儀器損壞或丟失。井下解吸系統(tǒng)如圖3所示。圖3 井下解吸儀地面瓦斯解吸系統(tǒng)操作.1. 地面解吸系統(tǒng)建立在地面實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，包括地面瓦斯解析儀裝置和煤樣筒。.2. 井下取芯與解吸人員升井后立即把裝有煤樣的煤樣筒帶入實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行地面瓦斯解吸，并記錄到達(dá)實(shí)驗(yàn)室和開始地面解吸的時(shí)間。.3. 地面解析（見附實(shí)物圖）裝置包

16、括地面瓦斯解吸測(cè)量管和煤樣粉碎瓦斯解吸測(cè)量管，并配為加有化學(xué)試劑的液體；將煤樣筒出氣嘴連接到地面瓦斯解吸測(cè)量管上，開啟地面解吸裝置背光燈管，操作玻璃管操作手柄到吸水排氣檔，按動(dòng)真空泵啟動(dòng)按鈕進(jìn)行排氣吸水，當(dāng)液面到達(dá)適當(dāng)位置（根據(jù)瓦斯解吸量確定）時(shí)停止；調(diào)節(jié)解吸管操作手柄到隔絕真空泵連通狀態(tài)，使解吸管處于密封狀態(tài)。.5. 解吸管密封性檢測(cè)：當(dāng)解吸管處于密封狀態(tài)時(shí)注意觀察液面情況，是否有漏氣存在，若存在要及時(shí)排除方可進(jìn)行瓦斯解吸。.6 在確認(rèn)調(diào)試完好后，緩慢打開煤樣筒閥門，隔一定時(shí)間間隔讀取一次瓦斯的解析量，時(shí)間間隔的長(zhǎng)短取決于解析速度；并注意觀察解吸累計(jì)量的變化規(guī)律，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，或報(bào)廢。.

17、7 當(dāng)實(shí)測(cè)解吸瓦斯體積達(dá)到單根測(cè)量管最大量程85%時(shí)，打開轉(zhuǎn)換手柄用第二根測(cè)量管測(cè)量。.8記錄周圍環(huán)境的溫度、大氣壓力及測(cè)試人員等。 .9 測(cè)量結(jié)束后，記錄釋放出的瓦斯量Q22，Q22與井下瓦斯解吸量Q21之和為可測(cè)量瓦斯含量Q2；解吸完畢后轉(zhuǎn)入煤樣稱重操作系統(tǒng)。.10 若有多個(gè)待解吸煤樣，可依次按照58進(jìn)行解吸，直至全部解吸結(jié)束。地面瓦斯解吸系統(tǒng)如圖4所示。稱重系統(tǒng)操作.1 稱重系統(tǒng)包括電子天平、煤樣盆（大小兩種）和煤樣勺；電子天平最大量程為2Kg，精度為0.5g，為精密儀器。.2 打開電子天平電源，使電子天平預(yù)熱，待大約5min后電子天平處于穩(wěn)定狀態(tài)可進(jìn)行稱量；將大煤樣盆放在電子天平上稱重

18、，等讀數(shù)穩(wěn)定后按電子天平的“去皮鍵”進(jìn)行煤樣盆重量去皮。.3 煤樣解吸測(cè)量完成后，將去皮后的大煤樣盆從電子天平上取下，打開煤樣筒小心地將煤樣倒入大煤樣盆，避免煤樣撒出；除去明顯的外來矸石等雜質(zhì)后放在電子天平上進(jìn)行稱重，同時(shí)觀察核對(duì)煤樣粒度大小并記錄煤樣總重量G和煤樣粒度描述（棒狀、大塊、大小塊、碎塊和粉狀）。圖4 地面瓦斯解吸儀裝置.4粉碎煤樣稱重：從煤樣盆中取兩份相等量的二次煤樣，記錄二次煤樣重量G2，煤樣的質(zhì)量一般是15克到300克，選擇整芯或較大塊的煤樣，確保二次煤樣和全煤樣有相同的特性。如果兩份二次煤樣測(cè)試結(jié)果有較大的差別，應(yīng)該再取第三份二次煤樣。.5 測(cè)量每份二次煤樣的質(zhì)量G2后，然

19、后用鐵錘在破碎試驗(yàn)臺(tái)上砸為較小顆粒(最大粒度不超過10mm)，將煤樣裝入粉碎機(jī)容器中。.6 注意事項(xiàng)：在電子天平上放被稱量物時(shí)要輕拿輕放，所稱量物品切勿超過其最大量程；稱量結(jié)束后及時(shí)把稱量物從電子天平上取下以避免長(zhǎng)時(shí)間使電子天平處于受重狀態(tài)；稱量結(jié)束后要關(guān)機(jī)斷電。關(guān)于電子天平的詳細(xì)操作及注意事項(xiàng)詳見電子天平使用說明書。.煤樣粉碎系統(tǒng)操作.1 粉碎系統(tǒng)包括振動(dòng)臺(tái)、料缽、沖擊環(huán)、沖擊塊、水泵和扳手錘子等工具；控制臺(tái)設(shè)有時(shí)間定時(shí)裝置。.2 將稱量好的二次煤樣放入缸體內(nèi)，而后放入磨盤，蓋好帶有密封圈的蓋子，并壓緊密封嚴(yán)實(shí)。.3 連接容積測(cè)量裝置（其操作與地面解吸系統(tǒng)中測(cè)量管操作相同），檢查氣路部分的氣

20、密性，保證氣路系統(tǒng)和缸體、蓋三者之間不漏氣。.4 開機(jī)前應(yīng)先開循環(huán)水泵，保證循環(huán)冷卻水先運(yùn)行。.5 將粉碎機(jī)定時(shí)器定時(shí)為35min，運(yùn)行時(shí)觀測(cè)解吸瓦斯量體積Q31或Q32，當(dāng)實(shí)測(cè)解吸瓦斯體積達(dá)到單根測(cè)量管最大量程的85%時(shí)，打開轉(zhuǎn)換開關(guān)用第二根測(cè)量管測(cè)量。.6 若兩份同質(zhì)量的煤樣瓦斯解吸量Q31和Q32相差不大，則取其平均值作為殘余可解吸瓦斯含量Q3并作記錄；若二者相差過大，則要重新稱取第三份二次煤樣進(jìn)行粉碎。.7 煤粒在粉碎機(jī)粉碎35min，或粉碎至基本無可解吸瓦斯析出為止，同時(shí)保證95%粉碎后的煤樣通過212微米網(wǎng)目的分樣篩。.8 粉碎結(jié)束后，將缸體內(nèi)煤樣倒出并用棉花擦拭干凈，重復(fù)37步驟

21、進(jìn)行另一份煤樣的粉碎，直至全部煤樣粉碎結(jié)束。.9 將未粉碎煤樣、粉碎后的兩次煤樣分別裝入煤樣袋，并填寫標(biāo)簽一同放入煤樣袋；標(biāo)簽所填內(nèi)容包括：取芯時(shí)間、取芯深度、煤樣總重、粉碎二次煤樣重量及其粉碎解吸量。.10 注意事項(xiàng)：二次煤樣應(yīng)及時(shí)粉碎；振動(dòng)臺(tái)要采取固定和減震措施；操作過程要防止碰撞，避免設(shè)備損壞。粉碎控制臺(tái)的詳細(xì)操作見其使用說明書。粉碎系統(tǒng)如圖5所示。圖5 粉碎系統(tǒng).水分測(cè)定儀操作水分測(cè)定儀的操作說明詳見其使用說明書。氣體成分測(cè)定操作規(guī)程.1 氣體成分測(cè)定儀器包括：氣相色譜儀（雙熱島型）、色譜分析載氣、標(biāo)氣（O2、N2、CH4、CO2）、計(jì)算機(jī)、打印機(jī)、手泵和氣樣袋（兩個(gè)）。.2 實(shí)驗(yàn)室氣

22、樣采集：若煤樣在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)瓦斯解吸量大，可在煤樣地面解吸裝置中解吸完畢后，將氣樣袋連接到與解吸管相連的真空泵出氣口，啟動(dòng)真空泵進(jìn)行抽氣將瓦斯和空氣的混合氣體排入氣樣袋（兩袋）；當(dāng)煤樣在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的解吸量不大時(shí)，由于解吸管內(nèi)混入的空氣量過大，對(duì)氣體成分分析影響嚴(yán)重，應(yīng)進(jìn)行井下取樣。.3 井下氣樣采集：具體做法為在井下不同取芯鉆孔內(nèi)取氣，將取氣管用黃泥封入孔內(nèi)，先應(yīng)用手泵將氣樣袋排空，然后用手泵連接取氣管和氣樣袋，進(jìn)行手動(dòng)取氣；若孔內(nèi)瓦斯量較大可不用手泵抽取，直接連接取氣管和氣樣袋后進(jìn)行取氣。.4 在進(jìn)行氣體成分分析過程要打開排氣扇并盡可能地使室內(nèi)處于通風(fēng)狀態(tài)。.5 氣體成分分析（氣體色譜儀操作規(guī)程）

23、(1) 打開氫氣，減壓閥輸出壓力0.40.6MPa。(2) 打開色譜儀主機(jī)電源開關(guān)，色譜儀液晶屏顯示開機(jī)畫面，按【下頁】鍵，進(jìn)入溫度設(shè)定狀態(tài)設(shè)置溫度后按【確認(rèn)】鍵。(3) 按【下頁】鍵，進(jìn)入程序升溫設(shè)定頁面進(jìn)行程序升溫的相關(guān)設(shè)定后按【確認(rèn)】鍵。(4) 按【下頁】鍵，切換到外部事件表界面，進(jìn)行外部事件表的相關(guān)設(shè)定。(5) 按【運(yùn)行】鍵，切換到狀態(tài)顯示界面。(6) 當(dāng)色譜儀液晶屏的右上角出現(xiàn)“”時(shí)，按【運(yùn)行】鍵，程序開始升溫，外部事件開始執(zhí)行，儀器開始計(jì)時(shí)。(7) 打開計(jì)算機(jī)，進(jìn)入色譜儀工作站。(8) 等各路溫度達(dá)到設(shè)定值之后，打開橋流開關(guān)。(9) 待計(jì)算機(jī)顯示屏上基線平穩(wěn)之后，輸入氣樣進(jìn)行分析。

24、(10) 分析結(jié)束后，按【復(fù)位】鍵，關(guān)閉橋流開關(guān)，使儀器降溫：柱溫在50度以下；氣化室在150度以下；熱導(dǎo)檢測(cè)器在100度以下。(11) 關(guān)閉色譜儀主機(jī)電源。(12) 過4560分鐘后關(guān)閉氫氣。.6 色譜儀的操作必須兩人在場(chǎng)才能進(jìn)行，一名人員操作，另一名人員在旁監(jiān)督，如有操作差錯(cuò)應(yīng)及時(shí)提出。.7 注意事項(xiàng)：色譜儀操作需要專人進(jìn)行，并且要進(jìn)行操作培訓(xùn)并理解和掌握操作流程后方可在技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行試操作，當(dāng)熟練掌握后方可獨(dú)立進(jìn)行操作；在色譜分析過程中存在一定要開啟排氣扇做好通風(fēng)工作，同時(shí)要注意載氣和標(biāo)氣瓶的保護(hù)，以防止其傾倒。色譜系統(tǒng)的詳細(xì)操作見其操作使用說明書。氣體成分測(cè)定系統(tǒng)如圖6所示。圖6氣

25、體成分分析系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)操作規(guī)程數(shù)據(jù)處理采用“瓦斯含量直接測(cè)定系統(tǒng)”軟件進(jìn)行處理。.1 軟件的安裝：本處理軟件為免安裝版，雙擊運(yùn)算主程序即可進(jìn)入數(shù)據(jù)處理界面。.2 軟件主要功能包括：用戶管理、Q值計(jì)算、輸出報(bào)表、重新計(jì)算和幫助。.3 用戶首次使用本軟件時(shí)可進(jìn)行設(shè)置用戶管理。.4 進(jìn)入Q值計(jì)算數(shù)據(jù)輸入界面，按照之前所記錄數(shù)據(jù)把兩個(gè)附表的實(shí)驗(yàn)記錄表格數(shù)據(jù)填入計(jì)算程序并進(jìn)行點(diǎn)擊計(jì)算。.5 數(shù)據(jù)輸入完畢并進(jìn)行計(jì)算結(jié)束后，點(diǎn)擊“輸出報(bào)表”菜單，則自動(dòng)生成Excel格式的數(shù)據(jù)處理信息。.6 對(duì)照記錄數(shù)據(jù)確認(rèn)無誤后，計(jì)算結(jié)束，做好數(shù)據(jù)保存工作。.7 注意：煤的破壞類型根據(jù)所取煤樣的塊度：棒狀、大塊、大小塊

26、、碎塊塊和粉狀分別對(duì)應(yīng)選擇、和；表中所填井下30min內(nèi)的瓦斯解吸量為累加解吸量。數(shù)據(jù)處理軟件界面如圖7所示。圖7“瓦斯含量直接測(cè)定系統(tǒng)”軟件5 故障分析與排除（見表1）表1 常見故障及處理方法故障現(xiàn)象原因分析排除方法備 注井下取芯過程取芯管鉆進(jìn)速度明顯變慢鉆頭磨鈍更換新的鉆頭煤樣筒漏氣“O”型密封圈錯(cuò)位或斷裂校正密封圈位置或更換新密封圈關(guān)閉地面解析儀通氣閥門后液面有下降現(xiàn)象粉碎機(jī)蓋或煤樣筒蓋未壓緊、解吸玻璃管手柄閥門未旋到正確位置、玻璃管塞子未涂密封油脂、乳膠管聯(lián)接不牢固擰緊粉碎機(jī)或煤樣筒蓋、檢查玻璃管手柄所處位置使其處于關(guān)閉狀態(tài)、將玻璃管塞子涂抹真空油脂、檢查乳膠管聯(lián)接處使其牢固粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛴挟惓Ｂ曧憛⒄辗鬯闄C(jī)使用說明書所述常見故障及處理方法進(jìn)行排除6 運(yùn)輸、貯存運(yùn)輸過程中應(yīng)避免強(qiáng)烈振動(dòng)沖擊，運(yùn)輸車船應(yīng)遮蓬，轉(zhuǎn)用途中應(yīng)在室內(nèi)貯存。色譜分析儀以及其它精密儀器應(yīng)存放于無腐蝕性氣體及通風(fēng)良好、干燥的室內(nèi)倉庫。7 開箱及檢查a）開箱注意事項(xiàng)開箱后請(qǐng)按照說明書所列附件清點(diǎn)產(chǎn)品。b）隨產(chǎn)品文件及附件產(chǎn)品使用說明書相應(yīng)的附件見發(fā)貨清單8 附錄附 錄 A井下采樣及煤樣中氣體解吸速度測(cè)定記錄井下采樣記錄 煤樣編號(hào)采樣日期 年 月 日采樣地點(diǎn) 煤芯管規(guī)格 采樣罐號(hào)采樣深度 m進(jìn)尺 m煤芯長(zhǎng)度 m開始退鉆時(shí)間日 時(shí) 分開始取芯時(shí)間日