人防地下室施工方案

1、一、工程概況 施工部署 2（1） 、土方工程 2（2） 、地下室磚模、砼墊層 2（3） 、地下室基礎及外墻面做法 4（4） 、外墻面施工縫防水處理 4（5） 、鋼筋工程 5（6） 、模板工程 12（7） 、混凝土工程 402、 各主要分項工程質(zhì)量保證措施 431、 測量控制 432、 土方工程 443、 鋼筋工程 444、 模板工程 455、 砼工程 476、 砌筑工程 483、 安全技術措施 491、 現(xiàn)場安全生產(chǎn) 502、 坍塌事故預防 503、 健全機械的防護裝置 504、 施工用電安全 505、 雨期施工安全 516、 其它安全措施 51人防地下室施工方案一、工程概況1、本工程地下室為

2、榮盛花語城地下汽車庫一期一批。基礎墊層C20砼，地下室主體結(jié)構(gòu)為 C35，基礎、梁、板、墻（含與之相連的壁柱為C35）， 基礎墊層等級為C20，厚100mm。 地下室底板、外墻、頂板及水池圍護結(jié)構(gòu)須采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為p6。鋼筋：I級鋼，級鋼，±0.00以下砌體采用MU10多孔磚，預拌M7.5水泥砂漿。2、本工程總建筑面積16324，人防建筑面積15329，人防防護面積14886。本工程抗震節(jié)點墻均按抗震三級和環(huán)境類別二b類施工。3、施工部署：本工程計劃分兩次開挖。第一次開挖計劃在2015年12月份開挖，第二次開挖計劃在2016年3月份。第一次開挖從29軸到40軸以29軸到30

3、軸之間的溫度后澆帶作為施工縫，挖土順序從40軸向29軸方向挖土。第二段從1軸到29軸之間以后澆帶為施工縫分段施工。每個施工段均以后澆帶為施工縫再分批施工，挖土方向從1軸向29軸方向依次分批施工。（1）、土方工程（具體詳見土方工程施工方案）（2）、地下室磚模、砼墊層主樓部位與地下車庫連接部位已經(jīng)施工完畢，主樓部位的基礎與人防部位相連處已甩出基礎鋼筋，與5#、6#、7#連接處基礎底板頂標高（黃海高程）29.98m,與15#、16#連接處基礎底板頂標高28.78m(黃海高程）。第一段挖土施工平面圖（29軸40軸間）第二段挖土施工平面圖（128軸間）派土方工逐段集中開挖承臺的土方，挖土方時考慮1：1放

4、坡，若土質(zhì)不好處放坡視具體情況適當調(diào)整。挖出的土方人工水平、垂直運輸至基坑上口。土方開挖時注意排水，在柱基內(nèi)邊底挖150mm深圓洞，以用于集水、水泵排水。澆筑前，所澆砼的部位必須清理干凈、無水、無雜物，采用人工清底、鏟平一定的距離后，立即進行底板混凝土墊層的施工，后進行240厚外磚模施工。采用M10水泥砂漿砌筑，磚為MU10水泥實心磚。底板外側(cè)磚模每隔5m砌一個240×370柱墩。在所有磚模的內(nèi)側(cè)用1：2水泥砂漿粉刷20厚。（3）、地下室基礎及外墻面的做法1、 地下室基礎做法挖土清土澆筑基礎墊層陰陽角做圓弧基礎做防水驗收澆筑40厚C15細石混凝土保護層 2、地下室外墻做法外墻的做法為

5、現(xiàn)澆鋼筋砼外墻(陰陽角處理成圓角)4厚的SBS防水卷材（聚酯胎SBS-II型）20厚聚苯板保護層。鋼筋混凝土外墻拆模后，鑿出對穿螺栓部位的塑料塊，用風焊割掉對拉螺栓，用水泥砂漿補平小坑，并將表面清理干凈。（4）、外墻施工縫防水處理1、 根據(jù)設計要求，沿地下室外墻施工縫處（施工縫比地下室底板高300mm）設置鋼板止水帶，鋼板厚3mm。鋼板止水帶應固定牢固、位置準確、不得穿孔、扭曲.由本地下室平方面積較大，且地下室頂板的高度較高，因此在底板與墻體交接部位留施工縫，墻板與頂板連續(xù)澆筑。 （5）、鋼筋工程本工程總建筑面積16324，人防建筑面積15329，人防防護面積14886。本工程抗震節(jié)點墻均按抗

6、震三級和環(huán)境類別二b類施工。，基礎為整板基礎，筏板為350mm厚，局部400mm厚，頂板為300350厚，墻板為250300厚；上部均為覆土，結(jié)平板、屋面均為現(xiàn)澆板。本工程采用的鋼筋主要是三級鋼、一級鋼，在配制過程中一定要注意圖紙說明。1、施工準備（1）、對所進鋼筋進行力學性能試驗，試驗合格方能進行下料工作；（2）、在現(xiàn)場設鋼筋調(diào)直機，彎曲機，鋼筋切斷機等設備；（3）、在正式下料前要熟悉施工圖紙。并進行鋼筋翻樣，確定下料長度；（4）、施工人員的落實。2、鋼筋采購本工程所用鋼筋的各項指標要符合國家規(guī)范要求，各種規(guī)格和鋼筋均有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書，同時做物理性能試驗，合格后方可使用。3、 鋼筋加

7、工及安裝本工程成型鋼筋由現(xiàn)場集中統(tǒng)一配料加工，預先按施工圖及翻樣單將不同部位的鋼筋加工成型，并嚴格掌握鋼筋配料尺寸，使配制出的各種鋼筋和箍筋的尺寸、平直、方正和彎鉤準確，確保誤差在控制要求的范圍內(nèi)。加工成型后的鋼筋要分規(guī)格、尺寸、形狀分別堆放在架空支架上，防止受潮生銹，并掛標志牌，施工前認真核對鋼號、規(guī)格、數(shù)量，鋼筋接頭質(zhì)量，以便順利進行綁扎。對于復雜部位的鋼筋（集水坑），要在平地上先放實樣，然后根據(jù)實樣下料，確保下料的正確。加工成型的鋼筋要滿足設計要求的同時也要符合實際施工現(xiàn)場的情況底板鋼筋接頭采用直螺紋對接；地下室外墻及與外墻柱的主筋要求一次性加工成型且安裝到位，嚴禁采用任何連接方式，其他

8、墻板、柱鋼筋采用電渣壓力焊接頭，綁扎時對號入座鋼筋綁扎前應對照設計圖和規(guī)范要求，核對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、成型尺寸。鋼筋綁扎前應檢查所用鋼材的質(zhì)量證明書或試驗報告及復試報告，符合要求才能進行綁扎。工具準備齊全，并劃出必要的位置線和控制線，清除垃圾及雜物。對于復雜部位的鋼筋，先研究鋼筋的穿插就位順序，并按要求做好技術交底工作。根據(jù)設計圖紙和操作要求及鋼筋翻樣料單，對號入座，如有錯、漏應及時糾正和增補。待墊層施工完畢，強度達30%由技術人員根據(jù)設計圖紙交底內(nèi)容進行底板、墻板、暗柱的放樣工作，彈出墨斗線，端部控制線標注紅漆，并報監(jiān)理進行測量放線的報驗，合格后，由鋼筋班組根據(jù)放樣的工作線，結(jié)合設

9、計圖核對尺寸無誤后，開始進行底板鋼筋的綁扎，先綁扎底板底層鋼筋，按規(guī)定設50mm厚的水泥墊塊，再綁扎底板下層鋼筋，上、下層底板筋設雙向12900*900馬凳撐筋，板的面筋撐腳應與下皮保護層墊塊位置對應，以保證受力鋼筋在施工過程中不變形，在綁扎過程中盡量避免長鋼筋重復穿插，保證其簡單正確，綁扎的底板筋必須嚴格按設計圖紙和規(guī)范要求施工。底板鋼筋完工后，木工班組開始搭設鋼管排架，墻板鋼筋采用一次豎立到頂利用鋼筋支撐固定，在墻板中部綁扎35檔連通的水平鋼筋，保證其穩(wěn)定性，首次澆筑的商品砼為底板以上30cm的墻板與底板一起澆筑，綁扎好的外墻板筋在上、下墻板接口處設置鋼板止水帶水平轉(zhuǎn)通，塑料墊塊牢固安裝在

10、豎筋上，保證墻板有足夠的保護層厚度，為保證鋼筋綁扎時間距尺寸符合設計要求，可預先在墊層或墻板豎筋上劃點作標記，保證間距、高度一致，當綁扎上部墻板水平筋時，應站在鋼管腳手上操作，嚴禁操作人員站立在上部水平筋上所有的鋼筋搭接，錨固長度按規(guī)范施工，水平接頭錯開不超過25%，且>500。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不小于25mm，鋼筋綁扎搭接長度應符合有關規(guī)范要求。按照設計要求放置箍筋加密區(qū)的箍筋，特別是梁柱節(jié)點部位柱的箍筋。未經(jīng)許可不得截斷鋼筋，因留洞需截斷鋼筋時必須按設計要求進行洞口加固。設計未作特殊要求時，在洞口兩邊按被截斷鋼筋截面加洞口加筋，并應滿足錨固要求。插鐵在位置復核

11、正確后，將插鐵通過箍筋與梁、板筋點焊固定，板墻插筋應在樓面處設置通長水平筋電焊固定，柱筋上方用收小箍筋臨時固定，板墻筋上方用水平筋及撐筋臨時固定。層高較大時，用鋼管搭架子作臨時固定。澆搗砼時派專人負責看鐵，隨時更正移位。對鋼筋班組交底時，要求綁扎鋼筋的鐵絲養(yǎng)成良好習慣，一律錨入構(gòu)件內(nèi)部，鋼筋完畢后，且不許跳綁和漏綁，施工單位先自檢，合格后報監(jiān)理部門對鋼筋，包括工藝上各種預留洞、預留管、預埋件的標高、位置等進行復驗，驗收合格后辦理相關的隱蔽驗收手續(xù)，同意下道工序，方準進行下道工序的施工操作。鋼筋綁扎應符合下列規(guī)定：（1）、鋼筋的交叉點應扎牢，不允許跳扣綁扎。（2）、板與墻的鋼筋網(wǎng)，必須滿綁，不允

12、許跳扣綁扎。（3）、梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，鋼筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。（4）、搭接長度的末端距鋼筋的彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。（5）、受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋的綁扎接頭的末端應做彎鉤。（6）、直徑不大于12mm的受壓級鋼筋以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋之搭接長度不應小于鋼筋直徑的35d。鋼筋的錨固長度鋼筋的搭接長度（7）、鋼筋搭接處，應在中心和兩端扎牢。（8）、受拉鋼筋的搭接長度應滿足：因本工程抗震等級為三級且砼標號C35，所以錨固長度一級鋼為29d，三級鋼為34d。搭接長度一級鋼35d，三級鋼41d?；A鋼筋的搭接長度，12的鋼筋為420

13、mm,14d的鋼筋為580mm。搭接長度當鋼筋直徑大于25mm時，搭接長度相應增加5d；當采用螺紋鋼時，直徑不大于25mm時，搭接長度可減少5d。（9）、受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加，如設計圖紙另有明確規(guī)定要求，需滿足設計要求。（10）、在任何情況下，縱向受拉鋼筋搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm。（11）、當采用輕骨料混凝土時，鋼筋綁扎搭接長度按普通混凝土搭接長度增加5d，冷拔低碳鋼絲增加50mm。（12）、對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，對一、二級抗震等級應相應增

14、加5d，對直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。（13）、受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應符合下列規(guī)定：（14）、受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，經(jīng)設計單位認可同意對現(xiàn)澆柱中及基礎交接處可作適當放寬。（15）、綁扎骨架不得有變形，松脫，鋼筋位置必須準確，允許偏差（mm）：受力鋼筋排距±5；箍筋橫向鋼筋間距±20；鋼筋彎起點位置20。保護層：基礎±10；柱、梁±5；板墻殼±3。綁扎網(wǎng)長寬±10；網(wǎng)眼尺寸

15、77;20；骨架及高±5；長±10。注意事項：（1）、鋼筋綁扎前應清理污物，銹斑、油污等。鋼筋綁扎完成后，應認真做好自檢工作，按要求不同部位墊好保護層，保護層厚度。（2）、做好分項驗收和隱蔽工程驗收工作。如有鋼筋代換需根據(jù)鋼筋代換原則，并通過設計單位簽字認可。（3）、對規(guī)范規(guī)定不允許采用綁扎的受力鋼筋及設計中有明確規(guī)定的不允許采用綁扎接頭。（4）、對綁扎接頭處箍筋必須加密，滿足規(guī)范和設計圖紙要求。（5）、按安全和文明施工要求和操作規(guī)程做好安全、文明工作。（6）、單層雙向板或雙層雙向板鋼筋應根據(jù)使用鋼筋直徑及板厚設置一定數(shù)量擱腳，確保保護層厚度。砼澆搗過程中嚴禁在鋼筋上踩踏，

16、應搭設跑道及操作平臺操作。4、鋼筋驗收（1）、現(xiàn)場項目工程師、質(zhì)量員在鋼筋施工過程中應加強中間檢查和驗收工作，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，盡量將錯誤消除在萌芽狀態(tài)中。（2）、鋼筋綁扎結(jié)束后，項目部應會同業(yè)主、監(jiān)理工程師對鋼筋進行驗收，合格后方可下達澆搗砼的澆搗令。（3）、鋼筋保護層：本工程采用水泥墊塊，梁底墊塊應預先放置，梁柱側(cè)墊塊必須使用水泥墊塊，板底采用水泥墊塊梅花型設置，墊塊厚度符合設計要求。鋼筋保護層實測構(gòu)件的部位及數(shù)量按照規(guī)范要求設定。（6)、模板工程本工程采用15厚多層夾板用鋼管木方支撐，墻板與底板分開澆筑，墻板與頂板一次澆筑。底板澆筑時，墻板澆高30CM留止水帶，止水帶按設計采用3厚300

17、寬的鋼板。墻板、柱支模用14拉接螺桿450500，該螺桿伸出墻外部分模板拆除后均要割掉（包括墻內(nèi)2CM厚的塑料塊部分），并用膨脹水泥抹平。本工程對混凝土的要求較高，所以一方面澆搗時特別注意不能漏振，另一方面模板必須平整。支模時在地面以下先支內(nèi)模，縫口用膠帶紙粘貼，刷好脫模劑后才能支外模；另外，支墻板時第一次底板澆筑時向上約30cm，應使第一次與第二次澆制成為一個整體。1、模板用材及要求a、柱模板、梁側(cè)模及剪力墻側(cè)模，采用多層板模（由多層板及木方組成），梁底模板采用40mm厚木方，板采用15厚膠合板，鋼管作排架、橫楞，用對拉螺栓組成支模體系。b、模板進場后必須認真檢查，按不同型號分類堆放。在使用

18、前須刷脫模劑以便拆模。c、模板現(xiàn)場集中配置，能整塊的一塊配成，柱與梁交接處專門配置柱套模，確保結(jié)構(gòu)節(jié)點一致，不漲模、不漏漿。2、 模板施工（1）施工方法 a、工藝流程 場外運輸 清理 刷脫模劑 場內(nèi)運輸安裝 拆模維護 集中堆放（或清場外運）b、施工過程 柱模施工： （2）、施工順序：彈線搭柱架柱筋綁扎驗收清理柱根部雜物模板下口找平模板安裝驗收澆砼養(yǎng)護拆模，模板清理涂刷隔離劑。 （3）、操作要點：a、 彈出柱模位置線，應以柱處邊線為控制線，支撐下要加墊木方，支撐立柱根據(jù)設計放線確定，并使上下層對齊搭設，確保傳力均勻，合理，柱腳標高用水準儀測平后支承模板，外用水泥砂漿找平，模板拼縫應嚴密且相互錯開

19、，不得遺漏，模板要求一次立模到梁底下50cm處，不得超高，不準二次立模，通排柱模安裝校正時，要先將兩端柱校正吊直固定后，拉通線校正中間線。b、 柱模除各段自身固定外，還必須與滿堂腳手架連接牢固，以免澆筑時發(fā)生傾斜。c、 模板采用40*70木方作楞，間距200mm。d、 柱箍示意圖如下：3、梁結(jié)平板模板施工 （1）、 施工順序：搭設梁、板支架鋪梁底模梁鋼筋綁扎驗收梁側(cè)模安裝鋪設結(jié)平模板清理模板面模板驗收結(jié)平層鋼筋綁扎，驗收結(jié)平層砼澆搗養(yǎng)護。 （2）、 施工操作要點：a、 模板采用15厚夾板，加40*70木方、木模，根據(jù)梁的截面大小尺寸，定型加工制作、編號、分點堆放，膠合板模板鋪放按模板設計配置圖

20、要求，對號鋪放，不準任意改變，特別是板、梁、柱節(jié)點處的模板均需畫出節(jié)點翻樣詳圖，現(xiàn)場按圖制作進行編號鋪放，綁扎鋼筋前應刷涂模板隔離劑。b、 梁模板鋪設時由兩側(cè)向中間進行收剎，模板收剎應先柱后梁。c、 梁模板采用側(cè)邊底的支模法，便于拆除側(cè)模，以利周轉(zhuǎn)。d、 所有軸線、標高都必須引測復核，不可沿用，以便及時調(diào)整誤差。e、 嚴格控制拆模時間和支撐立柱的拆除時間，板底模板除按模板設計規(guī)定的砼強度要求，拆模砼強度的依據(jù)為同條件養(yǎng)護的試塊，試壓后的數(shù)據(jù)施工現(xiàn)場嚴格建立模板和支撐立柱拆除申請和批準手續(xù)，以防止重大質(zhì)量事故和安全事故的發(fā)生。f、 模板支撐在結(jié)平上堆放要求分區(qū)域均勻堆放，嚴禁集中堆放，使樓蓋的堆

21、載超過設計允許荷載，造成結(jié)平板產(chǎn)生撓度和裂縫，特別是堆放的時間要嚴格控制，不允許結(jié)平砼澆筑后一天內(nèi)就讓人操作和堆放模板、支撐鋼管等其他材料。g、 模板及承重架搭設示意圖如下：（搭設參數(shù)見計算書）4、樓梯模板施工：a、 樓梯模板應根據(jù)設計標高放樣，并做好平臺標高，其施工步驟應為：安裝平臺梁及平臺模板安裝樓梯斜梁或樓梯底模板并完成樓梯支撐體系安裝樓梯外綁側(cè)板安裝踏步模板。b、 樓梯支撐底板的擱柵間距為350mm，支撐擱柵和橫托木間距為1200mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單木緊，斜撐間用牽桿互相拉牽擱柵外面釘上外綁側(cè)板，其高度與踏步口齊。c、 外綁側(cè)板上應彈出樓梯底板厚度線，用套板或出踏步側(cè)板位

22、置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木。d、 步高度要均勻一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以確保踏步側(cè)板的穩(wěn)固，樓梯扶手柱桿預埋件應按設計位置埋好。e、 樓梯井洞首步和末步踢面應考慮建筑裝飾厚度施工，樓梯起步、收步的標高要根據(jù)樓梯面層厚度確定。f、 施工縫模板應與樓梯底板向垂直，見下圖：5、現(xiàn)澆板模板的安裝（1）、根據(jù)在梁兩側(cè)標高上釘水平橫檔，再在上邊擱置平臺擱柵，平臺擱柵用木方鋪設，當板跨度超過1500 MM時，平臺擱柵下加設大橫楞和立柱支撐。（2）、擱柵找平后，在上面鋪釘模板，樓板模板鋪木板時只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以利拆模。6、剪力墻模板的安裝（1） 、先彈出中心線和兩邊線及軸線

23、檢查線，校對標高，找平底腳，選擇一邊側(cè)模先裝，立豎檔，橫檔及斜撐，釘模板，在頂部用線錘吊直，拉線找平，調(diào)整就位后撐牢釘實。（2） 、待鋼筋綁扎好后，再豎立另一側(cè)模板，程序同上。（3） 、為了控制墻體厚度保證側(cè)模滿足受力要求，兩側(cè)模板均加撐頭對拉螺栓緊固，墻體外模加斜撐，防止模板變形。（4） 、長度較大的外墻模板，其橫向外圍楞必須連通并連接牢固，以保證外墻面的整齊，墻板的內(nèi)側(cè)模和筒體結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)模，采用與頂板模板予以固定。（5）、 連續(xù)施工的墻體模板，其模板下口夾固一段已完成的砼墻體，對分段或分層施工后墻體，其模板下口找平墊實，堵好縫隙。7、地下室頂板模板計算板模板（扣件式）計算書（一）、工程屬性新

24、澆混凝土樓板名稱B，標高新澆混凝土樓板板厚(mm)350新澆混凝土樓板邊長L(m)新澆混凝土樓板邊寬B(m)（二）、荷載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)當計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板自重標準值面板及小梁自重標準值樓板模板自重標準值模板及其支架自重標準值新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)風壓高度變化系數(shù)z

25、風荷載體型系數(shù)s（三）、模板體系設計模板支架高度(m)立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)750立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)800水平拉桿步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)350立柱距混凝土板長邊的距離(mm)200主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)200小梁距混凝土板短邊的距離(mm)100小梁兩端各懸挑長度(mm)200，200設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計剖面圖(樓板長向)模板設計剖面圖(樓板寬向)（四）、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000根據(jù)建筑

26、施工模板安全技術規(guī)范5.2.1"面板可按簡支跨計算"的規(guī)定，另據(jù)現(xiàn)實，樓板面板應擱置在梁側(cè)模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下： Wbh2/6=1000×15×15/637500mm3，Ibh3/12=1000×15×15×15/12281250mm4 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k1k， q20.9×1.35×G1K p0.9×1.3×0.7×Q1K Mmaxmaxq1l2/8

27、,q2l22/8，2/8+2.2×0.2/4= 0.11kN·m Mmax/W0.11×106/375002f15N/mm2滿足要求！ 2、撓度驗算 q(G1k+(G3k+G2k 5ql4/(384EI)5×7.63×2004/(384×10000×281250)0.06mml/400200/400滿足要求！（五）、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)40×70小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)小梁抗剪強度設計值(N/mm2)小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁截面慣性矩I(cm4

28、)因B/lb取整5200/800取整6，按四等跨連續(xù)梁計算，又因小梁較大懸挑長度為200mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k1k，1.35(G1k+(G3k+G2k1k，因此，q1靜0.9×1.35(G1k+(G3k+G2k q1活0.9×1.4×0.7×Q1k M11靜L21活L2220.12kN·m q20.9×1.35×G1k p0.9×1.4×0.7×Q1k M22L220.37kN·m M3maxq1L12

29、/2，q2L12/2+pL12/2，2/2+2.2×0.20.44kN·m MmaxmaxM1，M2，M3，0.440.44kN·m Mmax/W0.44×106/326702f2滿足要求！ 2、抗剪驗算 V11靜1活L V22 V3maxq1L1，q2L1+p，0.07×0.2+2.2 VmaxmaxV1，V2，V3，2.22 max3Vmax/(2bh0)=3×2.22×1000/(2×70×40)22滿足要求！ 3、撓度驗算 q=(G1k+(G3k+G2k跨中max4/(100EI)=0.632&#

30、215;1.57×8004/(100×9350×1143300)0.38mml/400800/4002mm懸臂端maxqL4/(8EI)=1.57×2004/(8×9350×1143300)0.03mml1/400200/400滿足要求?。?、主梁驗算主梁類型方木主梁材料規(guī)格(mm)80×70可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1主梁彈性模量E(N/mm2)8415主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)主梁抗剪強度設計值(N/mm2)主梁截面慣性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3) 1、小梁最大支座反力計算 Q1k2 q10.9max1.2

31、(G1k+ (G3k+G2k1k，1.35(G1k+(G3k+G2k1k， q1靜0.9×1.35(G1k+ (G3k+G2k q1活0.9×1.4×Q1k q2(G1k+ (G3k+G2k承載能力極限狀態(tài)按四跨連續(xù)梁，Rmax1靜1活)L按懸臂梁，R1q1 RmaxRmax，R12.15kN;同理，R'，R''正常使用極限狀態(tài)按四跨連續(xù)梁，Rmax2L按懸臂梁，R1q2 RmaxRmax，R11.47kN;同理，R'，R'' 2、抗彎驗算計算簡圖如下：主梁彎矩圖(kN·m) Mmax0.52kN·

32、;m Mmax/W0.52×106/653302f2滿足要求！ 3、抗剪驗算主梁剪力圖(kN) Vmax max3Vmax/(2bh0)=3×4.57×1000/(2×70×80)22滿足要求！ 4、撓度驗算主梁變形圖(mm) max跨中max懸挑段max滿足要求！（七）、立柱驗算立桿穩(wěn)定性計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011剪刀撐設置加強型立桿頂部步距hd(mm)1500立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(mm)200頂部立桿計算長度系數(shù)1非頂部立桿計算長度系數(shù)2鋼管類型48×3立柱截面面積A(m

33、m2)424立柱截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗壓強度設計值f(N/mm2)205 1、長細比驗算頂部立桿段：l01=k1(hd非頂部立桿段：l02=k2 =l0/i=2633.4/15.9=165.62=210長細比滿足要求！ 2、立柱穩(wěn)定性驗算頂部立桿段：l01=k1(hd 1l01/i，查表得，1 Mw2klah222/100.04kN·m NwGik+0.9×1.4(NQik+Mw/lb2 f Nw/(A)+ Mw/W5942.43/(0.21×424)+0.04×106/44902f205N/mm2滿足要求！ Mw2klah2

34、22/100.04kN·m NwGik+0.9×1.4(NQik+Mw/lb2 f Nw/(A)+ Mw/W6104.43/(0.21×424)+0.04×106/44902f205N/mm2滿足要求?。ò耍⒖烧{(diào)托座驗算可調(diào)托座承載力容許值N(kN)30按上節(jié)計算可知，可調(diào)托座受力N5.94kNN30kN滿足要求！8、墻模板的計算hm/h。模板面板采用厚度為15mm的膠合板，內(nèi)豎楞采用40*70木方。（墻模板（非組合式鋼模板）計算書（一）、工程屬性新澆混凝土墻名稱A樓地下室Q1新澆混凝土墻墻厚(mm)300混凝土墻的計算高度(mm)3000混凝土墻的計

35、算長度(mm)4900（二）、荷載組合混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)11混凝土坍落度影響修正系數(shù)2混凝土澆筑速度V(m/h)混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)3傾倒混凝土時對垂直面面板荷載標準值Q3k(kN/m2)2新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4kct012v1/2，cH1/2，24×3，722承載能力極限狀態(tài)設計值S承4k3k，4k3k0.9max1.2×38.4+1.4×2，1.35×38.4+1.4×0.7×2，53.82正常使用極限狀態(tài)設計值S正G4k3

36、8.4 kN/m2（三）、面板布置小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)125小梁間距(mm)225小梁一端懸臂長(mm)225主梁間距(mm)450主梁一端懸臂長(mm)200對拉螺栓橫向間距(mm)450對拉螺栓豎向間距(mm)450模板設計立面圖（四）、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000墻截面寬度可取任意寬度，為便于驗算主梁，取b，Wbh2/6450×152/616875mm3，Ibh3/12450×153/124 1、強度驗算 qbS承面板彎矩圖(kN·m) Mmax

37、0.13kN·m Mmax/W0.13×106/168752f15N/mm2滿足要求！ 2、撓度驗算 qbS正面板變形圖(mm) 0.41mml/400225/400滿足要求！（五）、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁材料規(guī)格(mm)40×70小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁截面慣性矩I(cm4) 1、強度驗算 qbS承小梁彎矩圖(kN·m)小梁剪力圖(kN) Mmax0.28kN·m Mmax/W0.28×106/326702f2滿足要求！ 2、撓度驗算 qbS正小梁變形

38、圖(mm) 0.4mml/400225/400滿足要求！ 3、支座反力計算 R1，R2=.R21，R22（六）、主梁驗算主梁類型雙鋼管主梁材料規(guī)格(mm)48×3主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁截面慣性矩I(cm4) 1、強度驗算主梁彎矩圖(kN·m) Mmax0.59kN·m Mmax/W0.59×106/89802f205N/mm2滿足要求！ 2、撓度驗算主梁變形圖(mm) 0.18mml/400450/400滿足要求！（七）、對拉螺栓驗算對拉螺栓類型M14軸向拉力設計值N

39、tb(kN)對拉螺栓橫向驗算間距mmax450，450/2+200450mm對拉螺栓豎向驗算間距nmax450，450/2+225450mm N承9.31kNNtb滿足要求！9、模板的拆除、清理、保管（1）、模板拆除對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板及其支架的拆除，符合下列規(guī)定：、非承重的側(cè)面模板，在混凝土強度保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。、承重的模板應在與結(jié)構(gòu)現(xiàn)條件養(yǎng)護的試塊達到下表所規(guī)定的強度時，方可拆除：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（）板，梁、拱、殼懸臂構(gòu)件、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)如在混凝土未達到上表所規(guī)定的強度時進行拆模及承受部分荷載，應經(jīng)過計算，復核結(jié)構(gòu)在實際荷載作用下

40、的強度，由現(xiàn)場技術員確定。、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到強度后，才允許承受全部設計荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量建筑材料，當承受施工荷載時，必須經(jīng)過核算加設臨時支撐。、除滿足上述模板拆除規(guī)定外，還要注意下列各點：） 拆模時不得用力過猛，拆下的材料應及時運走、整理。） 拆模程序為后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大復雜模板拆除，事先制定拆模方案，并經(jīng)有關技術負責人批準。） 拆除跨度較大的梁下支柱時，先從跨中開始，分別拆向兩端。） 樓板支柱的拆除，按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板模板的支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱僅可拆除一

41、部分，跨度及以上的梁下均保留一定的支柱，其間距不得大于。） 底模及支柱的拆除時，對所用混凝土的強度發(fā)展情況分層進行核算，確保下層樓板及梁能安全承載。） 模板加強保護，拆除后逐塊傳遞或用繩索吊下，不得拋擲，拆下后立即清理干凈，板面涂油。） 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量、安全等問題時，暫停拆除，經(jīng)過處理方可繼續(xù)拆模。（2）模板清理模板及支撐部件拆除后，及時按種類、規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展。將模板及支撐部位上粘結(jié)的混凝土殘漿清理干凈，以免在下次使用中影響混凝土表面質(zhì)量。清理中，用木工錘、小鐵鏟、鋼絲刷等工具，采用鏟刷或振動法進行清理，不得任意敲打模板及支撐部件，以防損壞。木

42、質(zhì)模板及時起釘補洞。及時清理出交通路線和安全通道，以便施工售貨員通行方便和應急意外事件的需要。模板清理后按規(guī)格分類堆放整齊，以利周轉(zhuǎn)使用。模板工程施工中和完成后，注意清理混凝土接頭處的垃圾或污染，必要時留設一定的清垃圾口，采用人工和氣吹、水沖等方法進行清理。（3）模板保管所有非一次性使用的模板在拆卸后，組織專人起釘、鏟除粘在模板上的水泥漿等，修被損壞處，整理變形處，涂刷脫模劑或防護劑，并按不同材質(zhì)及品種、規(guī)格集中堆放，露天放置應加遮蓋，以便再次周轉(zhuǎn)使用。鋼管、扣件使用中嚴禁亂扔亂敲。拆卸后，組織專人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放注意墊高遮蓋、放置整齊，防止銹蝕和扭曲?？奂?、螺栓、小開配件

43、等在用完后分規(guī)格裝入容器內(nèi)，并及時回收入庫，并清理、涂油以便再用。(7）、混凝土工程 本工程基礎工程采用商品混凝土。澆搗混凝土前，應提前測算出每個施工段混凝土的需用量，及時向攪拌站提供所需的混凝土強度、抗?jié)B等級、坍落度要求以及混凝土立方量和具體要貨時間，從而讓供應商有足夠的材料準備時間。 （1）、墊層澆筑 基槽開挖后，及時進行C20混凝土墊層澆筑。在澆筑墊層時應由專職測量人員根據(jù)設計標高預先標出墊層面標高，確保墊層標高正確。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，墊層混凝土澆筑采用塔吊為垂直運輸，小翻斗水平運輸至澆筑地點?；炷琳駬v采用平板式振搗器，振搗后用2m刮尺刮平，木蟹搓毛。 （2）、柱基、底板混凝土混凝土

44、澆筑前，應及時通知業(yè)主、監(jiān)理對鋼筋、模板組織驗收，并派專人把模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈，做好人員、機具等的準備工作?；炷帘密嚥贾迷瓌t：為保證底板混凝土澆搗質(zhì)量，底板混凝土在后澆帶間為連續(xù)澆搗，一次澆搗完成，不留施工縫。由于底板混凝土澆筑量大，采用二臺移動混凝土泵車澆筑混凝土。 柱基、后澆帶、底板混凝土澆筑采取先澆筑柱基混凝土，再循序漸進，一次到頂?shù)倪B續(xù)澆搗方式，確?；炷撩軐崯o冷縫。振搗采用插入式振動器，以混凝土漿上浮，石子下沉，不出現(xiàn)氣泡為原則，以提高混凝土的密實度及與鋼筋的握裹力，減少混凝土的收縮縫裂。振搗間距為50cm，呈梅花狀振搗。采用自后往前的振搗順序，棒頭垂直于混凝土面插入下層混

45、凝土中5cm左右，保證上下混凝土完全融合，無冷縫?；炷琳駬v棒頭不直接接觸鋼筋，防止鋼筋位移。 混凝土澆搗至設計標高先用刮尺刮平，在混凝土的初凝前用鐵滾筒縱橫碾壓數(shù)遍，再用木蟹打毛壓實，等混凝土收水后，再用抹光機搓磨，以閉合混凝土表面收水裂縫，混凝土終凝后覆蓋保溫材料（塑料薄膜等）進行混凝土的養(yǎng)護。2.2、根據(jù)進度計劃的安排本工程冬期施工階段主要為主體混凝土結(jié)構(gòu)施工及基礎回填土施工。計劃如下： 2015年12月27日澆筑1-G1-Q交29軸41軸基礎砼2000m2；混凝土用量為650m3. 2015 年1月5日澆筑1-G1-A交29軸41軸基礎砼2000m2?；炷劣昧繛?50m3. 2016

46、年1月15日澆筑1-G1-Q交29軸41軸墻體及頂板砼2000m2；混凝土用量約為800m3.2016年1月25日澆筑1-G1-A交29軸41軸墻體及頂板砼2000m2?；炷劣昧考s為800m3.澆筑底板混凝土時以后澆帶為施工縫連續(xù)施工。2.3、冬期到來之前，指定專人負責收聽天氣預報和做好測溫工作，施工時設置6個測溫區(qū)測定測試 ，設專人負責測溫，測溫具體要求：第一三天每隔2小時測一次；第四七天每隔4小時測一次；第八十五天每隔6小時測一次；第十六二十八天每隔8小時測一次。成立冬施領導小組，編制好冬期施工計劃及技術措施，對冬期施工進行一次全面檢查及準備。按規(guī)定日平均氣溫連續(xù)5天低于5時，即開始進入

47、冬期施工。冬施前，對全體人員進行一次冬施交底，組織認真學習徐州地區(qū)建筑工程冬期施工技術規(guī)定（試行），要做到人人心中有數(shù)。測溫孔的布置：按照平面布置圖，用直徑20的PVC管埋入混凝土內(nèi)200mm深。測溫表及測溫孔布置附后。（3）、地下室墻、柱混凝土的施工 墻體混凝土應分層澆筑，每層澆筑高度為500mm，混凝土澆筑到墻體上口預定標高時應將其表面找平。為了確保每層混凝土澆筑高度的準確，需制作混凝土澆筑皮數(shù)桿，在澆筑第一層混凝土前，先澆筑與混凝土成分相同的水泥砂漿。 澆筑混凝土時應在門洞口兩側(cè)等量下料，防止混凝土側(cè)壓力偏差過大造成洞口模板的偏移，振搗時兩側(cè)同時插棒進行振搗。 混凝土的振搗應快插慢拔，并

48、保證振搗充分，振搗時嚴禁振碰模板。在混凝土初凝前振搗上一層，并將振搗棒插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，振動點要均勻排列，振搗棒的水平移動距離為500mm左右。墻體混凝土澆筑時，要按1m標高線在墻體鋼筋上拉小線，以便隨時量測混凝土澆筑高度，確保墻體混凝土標高的準確。（4）后澆帶的留置與施工4.1后澆帶的留置位置：后澆帶按圖紙留置后澆帶：地下室外墻后澆帶設置止水鋼板（見圖紙）。底板設有溫度后澆帶和沉降后澆帶。后澆帶在該部位施工完成60天后施工。后澆帶處砼標號比該部位的混凝土提高一級。4.2 后澆帶的處理與澆筑：(1)后澆帶使用鋼板網(wǎng)進行支擋，支模時，對先澆混凝土鑿毛清洗。在混凝土澆

49、筑之前應清除雜物并進行濕潤，并應刷與混凝土成分相同的水泥砂漿。(2)后澆帶新舊混凝土接茬部位采用設置止水鋼板防水措施。(3)施工后澆帶在結(jié)構(gòu)施工后60天，使用C40的無收縮混凝土填灌密實，澆灌后應加強混凝土養(yǎng)護，防止新老混凝土之間出現(xiàn)裂縫?；炷恋酿B(yǎng)護要求：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)覆蓋，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護不少于14d。底板混凝土養(yǎng)護采用表面畜水或覆蓋塑料薄膜后再覆蓋黑心棉的保濕保溫養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于14d，并設專人負責。季節(jié)性施工（1）雨期施工：雨期施工時，攪拌站應及時測定砂石含水率，確?；炷僚浜媳鹊臏蚀_性。雨

50、期施工前準備足夠防護材料防止新澆筑混凝土遭受雨淋。（2）暑期施工時，攪拌站應對石子、砂、水泥、水等采取遮蓋、降溫等措施，以降低混凝土出機溫度。現(xiàn)場應對混凝土輸送泵、輸送管進行遮蓋，應盡量降低混凝土入模溫度混凝土澆筑溫度不應超過35。條件許可時應避開高溫時段澆筑。 混凝土拆模（1）不承重的側(cè)模，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除，嚴禁水電專業(yè)分公司任意剔鑿。（2）承重的模板應在混凝土達到下列強度后，始能拆除（按設計強度等級的百分率計算）：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件21002100 試塊制

51、作（1）普通混凝土試塊的留置：每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于一次。當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。（2）抗?jié)B混凝土試塊的留置：同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個試塊）。連續(xù)澆筑混凝土每500m3應留置一組抗?jié)B試件，且每項工程不得少于2組。留置抗?jié)B試件的同時需留置抗壓強度試件并應取自同一盤混凝土拌合物中。（5）、施工縫的處理：地下室底板面向上300cm處的外墻上設置水平施工縫，位置要準確?；炷翝仓绞┕たp處，混凝土振搗要密實，防止爛根、蜂窩、麻面等現(xiàn)象出現(xiàn)，確保混凝土澆筑質(zhì)量。二次澆筑混前凝土前，必須將施工縫處的松散游離狀的混凝土剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈，濕潤后的表面澆一層35cm與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后澆筑上一層的混凝土。 （6）、混凝土的修補 較少面積蜂窩全部剔除，并用壓力水沖刷表面，用比原混凝土高一級的細骨料填塞搗實，如有影響結(jié)構(gòu)的重大事故，應及時通知業(yè)主，