田間道路工程

1、第一章施工方案與技術(shù)措施一、田間道路工程（一）、路基處理1、清除表土經(jīng)現(xiàn)場勘察發(fā)現(xiàn)，原地表主要為耕植土、生活垃圾、建筑垃圾等。在路基施工前，按設(shè)計要求對施工范圍內(nèi)原地面進(jìn)行清表處理，用裝載機(jī)與挖掘機(jī)配合施工，集中堆放清除的表土 ,挖掘機(jī)裝車、自卸車外運(yùn)，自找棄土場棄掉。拆除沿線未經(jīng)確定或不允許保留的障礙物，如桿、線。必要時與當(dāng)?shù)夭块T聯(lián)系共同商定，減少不必要麻煩； 暫不能拆除的線桿作指示牌，開挖時留有一定的土臺，并做安全防護(hù)。2、施工測量放線清表后由測量人員先進(jìn)行施工測量放線，首先恢復(fù)中線，定出開挖邊線及高程控制點，并每10m 設(shè)一里程樁，為防止道路基層寬度不夠，開挖的路槽寬度應(yīng)比設(shè)計寬度寬60

2、cm 左右。（二）、路床整平和壓實1、路床平整不用進(jìn)行開挖在原土基礎(chǔ)上整平并壓實。用推土機(jī)根據(jù)高程控制點及時進(jìn)行粗平及排壓，保證路床虛度一致。推土機(jī)排壓后，測量人員再次測設(shè)高程控制點，虛度為2cm ，由刮平機(jī)根據(jù)控制點進(jìn)行細(xì)平，用裝載機(jī)及時將刮出來的多余的土清走，保證路床寬度。2、路床壓實細(xì)平后由振動壓路機(jī)、 21-24t 的三輪壓機(jī)本著先輕后重的原則對路床進(jìn)行碾壓。碾壓時先從路外側(cè)邊緣開始， 外側(cè)輪的 1/2 壓在路肩上，每次重輪重疊1/21/3 ，逐漸壓至路中心，即為一遍，碾壓一遍后，再仔細(xì)檢查平整度和標(biāo)高，即時修整，修整時應(yīng)從表面下挖深翻松8-10cm ，然后再進(jìn)行填補(bǔ)。第一次由振動壓路

3、機(jī)靜壓按2km/h 速度進(jìn)行，一進(jìn)一退兩遍；第二次振動碾壓，速度相對加快，按 3km/h 進(jìn)行，二至三遍；第三次三輪靜壓，開始按1.8km/h 速度，加快按 2.4-2.7km/h 進(jìn)行， 4-6 遍；路基邊緣兩側(cè)多壓二遍。碾壓應(yīng)遵循由低到高、從邊到中、先輕后重、先慢后快，后輪重疊 1/2 1/3 輪寬的原則。碾壓密實，輪跡深度不得大于 5mm ，經(jīng)檢測壓實度至符合要求為止。確保無彈簧、松散、起皮土等現(xiàn)象。當(dāng)無法達(dá)到碾壓密實度和強(qiáng)度時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，再確定處理方案。如大面積彈軟，則及時向監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計匯報，并根據(jù)設(shè)計方案摻加石灰施進(jìn)行基底處理， 而小范圍彈軟的， 則向監(jiān)理、業(yè)主匯報后根據(jù)

4、現(xiàn)場情況局部翻開晾曬或超挖一定深度進(jìn)行換填。3、報檢、驗收路床碾壓成型后，及時找監(jiān)理、業(yè)主及相關(guān)部門對其進(jìn)行報驗、檢測、驗收，驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序。（三）、三七灰土墊層施工方法1、材料要求對原材料進(jìn)行試驗檢測，檢測結(jié)果合格后方可使用。石灰應(yīng)符合級以上標(biāo)準(zhǔn)，且在使用前應(yīng)充分消解。每個段落采用土質(zhì)相同的土( 擊實標(biāo)準(zhǔn)和灰劑量相同 )，以便對壓實度進(jìn)行準(zhǔn)確控制。2、準(zhǔn)備下承層三七灰土施工前， 應(yīng)對路床頂嚴(yán)格驗收， 驗收內(nèi)容包括壓實度、 寬度、標(biāo)高、橫坡度、平整度等項目。按要求設(shè)置路面施工控制樁。3、備土、鋪灰(1)備土按照松鋪厚度將土攤鋪均勻一致，有利于機(jī)械化施工。 鋪土后，先用推土機(jī)大致推

5、平，然后放樣用平地機(jī)整平，清余補(bǔ)缺，保證厚度一致，表面平整。(2)備灰、鋪灰備灰前，用壓路機(jī)對鋪開的松土碾壓1-2 遍，保證備灰時不產(chǎn)生大的車轍，嚴(yán)禁重車在作業(yè)段內(nèi)調(diào)頭。 備灰前根據(jù)灰劑量、 不同含水量情況下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重計算每平方米的石灰用量。備灰前事先在灰條位置標(biāo)出兩條灰線，以確?；覘l順直。鋪灰前先按2*2m 做格子標(biāo)線，然后用人工將石灰均勻地鋪撒在標(biāo)線范圍內(nèi)，每格185.6kg( 每平米 46.4kg)攤鋪厚度為 7cm 。4、拌和采用專用的穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行路拌法施工，鏵犁作為附助設(shè)備配合翻拌。(1) 土的含水量小，應(yīng)首先用鏵犁翻拌一遍，使石灰置于中，下層，然后灑水補(bǔ)

6、充水份，并用鏵犁繼續(xù)翻拌，使水份分布均勻?？紤]拌和，整平過程中的水份損失，含水量適當(dāng)大些 (根據(jù)氣候及拌和整平時間長短確定 )，土的含水量過大，用鏵犁進(jìn)行翻拌涼曬。(2) 水份合適后，用平地機(jī)粗平一遍，然后用灰土拌和機(jī)拌和第一遍。拌和時要指派專人跟機(jī)進(jìn)行挖驗，每間隔 5-10 米挖驗一處，檢查拌和是否到底。對于拌和不到底的段落，及時提醒拌和機(jī)司機(jī)返回重新拌和。(3)試驗室專人負(fù)責(zé)檢測含水量、灰劑量，合格后方可進(jìn)行下一工序。5、整平用平地機(jī)，結(jié)合少量人工整平。(1)灰土拌和符合要求后，用平地機(jī)粗平一遍，消除拌和產(chǎn)生的土坎、波浪、溝槽等，使表面大致平整。(2)用振動壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)穩(wěn)壓1-2 遍

7、。(3)利用控制樁用水準(zhǔn)儀或掛線放樣，石灰粉作出標(biāo)記，樣點分布密度視平地機(jī)司機(jī)水平確定。(4)平地機(jī)由外側(cè)起向內(nèi)側(cè)進(jìn)行刮平。(5)重復(fù) (3) (4) 步驟直至標(biāo)高和平整度滿足要求為止?；彝两宇^、橋頭、邊沿等平地機(jī)無法正常作業(yè)的地方，應(yīng)由人工完成清理、平整工作。(6)整平時多余的灰土不準(zhǔn)廢棄于邊坡上。(7)最后一遍整平前，宜用灑水車噴灑一遍水，以補(bǔ)充表層水份，有利于表層碾壓成型，最后一遍整平時平地機(jī)應(yīng)“帶土”作業(yè)，切忌薄層找補(bǔ)，備土、備灰要適當(dāng)考慮富余量，整平時寧刮勿補(bǔ)。6、碾壓碾壓采用振動式壓路機(jī)和18T 三輪靜態(tài)壓路機(jī)聯(lián)合完成。整平完成后，先用振動壓路機(jī)由路兩側(cè)向路中心碾壓。碾壓時后輪應(yīng)重

8、疊1/2輪寬，一般先用振動壓路機(jī)碾壓4-5 遍，再用靜態(tài)壓路機(jī)碾壓1-2 遍，壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5-1.7 公里 /小時 ,以后用 2.0-2.5 公里 /小時 ,至無明顯輪跡 ,總之 ,碾壓時遵循“由邊到中，先輕后重，由慢到快”的原則。要點提示：碾壓必須連續(xù)完成，中途不得停頓，壓路機(jī)應(yīng)足量，以減少碾壓成型時間，合理配備為震動壓路機(jī)1-2 臺，三輪壓路機(jī) 2-3 臺，碾壓過程中應(yīng)行走順直，低速行駛，橋頭處10 米范圍內(nèi)橫向碾壓。7、檢驗(1)試驗員應(yīng)盯在施工現(xiàn)場，完成碾壓遍數(shù)后，立即取樣檢驗壓實度(要及時拿出試驗結(jié)果 )，壓實不足要立即補(bǔ)壓，直到滿足壓實要求為止。(2)成型后的

9、兩日內(nèi)完成平整度、標(biāo)高、橫坡度、寬度、厚度檢驗，檢驗不合格要求采取措施予以處理。要點提示：彈軟、輪跡明顯、表面松散、起皮嚴(yán)重、土塊超標(biāo)等有外觀缺陷的不準(zhǔn)驗收，應(yīng)徹底處理， 標(biāo)高不合適的， 高出部分用平地機(jī)刮除，低下的部分不準(zhǔn)貼補(bǔ)，壓實度、強(qiáng)度必須全部滿足要求，否則應(yīng)返工處理。8、接頭處理碾壓完畢的石灰土的端頭應(yīng)立即將拌和不均，或標(biāo)高誤差大， 或平整度不好的部分掛線重直切除，保持接頭處順直、整齊，下一作業(yè)段與之銜接處，鋪土及拌和應(yīng)空出 2 米，待整平時再按松鋪厚度整平。9、養(yǎng)生不能及時覆蓋上層結(jié)構(gòu)層的灰土，養(yǎng)生期不少于 7 天，采用灑水養(yǎng)生法， 土工布覆蓋，養(yǎng)生期間要保持灰土表面經(jīng)常濕潤。養(yǎng)生期

10、內(nèi)應(yīng)封閉交通， 除灑水車外禁止一切車輛通行。灰土完成后經(jīng)驗收合格，即可進(jìn)行下道工序施工。（四）、水泥混凝土路面1、原材料要求1）水泥：用于混凝土板的水泥，應(yīng)符合下列要求：應(yīng)采用強(qiáng)度高、收縮性小、耐磨性強(qiáng)、抗凍性好的水泥。其物理性能和化學(xué)成份應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水泥進(jìn)場時，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗單。并應(yīng)對品種、標(biāo)號、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗收。2）砂：混凝土板用的砂，應(yīng)符合下列要求：應(yīng)采用潔凈、堅硬、符合規(guī)定級配、細(xì)度模數(shù)在2.5 以上的粗、中砂含泥量及其他技術(shù)要求符合施工規(guī)范規(guī)定。3）碎石：混凝土板用的碎石，應(yīng)符合下列要求：A 碎石應(yīng)質(zhì)地堅硬，并應(yīng)符合規(guī)定級配，最大粒徑不應(yīng)超過40

11、mm ；B 碎石的技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4) 水：混凝土攪拌和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)清潔，宜采用飲用水。使用非飲用水時，應(yīng)經(jīng)過化驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：A 硫酸鹽含量（按 SO4 計）不得超過 2700mg/L ；B 含鹽量不得超過 5000 mg/L ； C PH 值不得小于 4。5) 鋼筋：混凝土板用的鋼筋應(yīng)符合下列要求：A 鋼筋的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；B 鋼筋應(yīng)順直，不得有裂縫、斷傷、刻痕，表面油污和顆粒狀或片狀銹蝕應(yīng)清除。2、混凝土拌和物的攪拌和運(yùn)輸1)混凝土拌和物應(yīng)采用機(jī)械攪拌施工，其攪拌站宜根據(jù)施工順序和運(yùn)輸工具設(shè)置，攪拌機(jī)的容量應(yīng)根據(jù)工程量大小和施工進(jìn)度配置。2)投入攪拌機(jī)每盤的拌合物數(shù)

12、量， 應(yīng)按混凝土施工配合比和攪拌機(jī)容量計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：A、進(jìn)入拌和機(jī)的砂、石料必須準(zhǔn)確過秤。磅秤每班開工前應(yīng)檢查校正。B、袋裝水泥，當(dāng)以袋計量時，應(yīng)抽查其量是否準(zhǔn)確。C、嚴(yán)格控制加水量，每班開工前，實測砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗確定施工配合比。D、混凝土原材料按質(zhì)量計的允許誤差，不應(yīng)超過下列規(guī)定：水泥±1% 、粗細(xì)骨料±3%水±1% 、外加劑±2%3) 攪拌第一盤混凝土拌合物前，應(yīng)先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。4) 攪拌機(jī)裝料順序，宜為砂、水泥、碎（礫）石，或碎（礫）石、水泥、砂。進(jìn)

13、料后，邊攪拌邊加水。5) 5) 混凝土拌合物每盤的攪拌時間，應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌合物的和易性確定，混凝土拌合物的最短攪拌時間， 自材料全部進(jìn)入攪拌鼓起， 至拌合物開始出料止的連續(xù)攪拌時間，應(yīng)符合規(guī)定。6) 混凝土拌合物的運(yùn)輸，宜采用自卸機(jī)動車運(yùn)輸。7) 裝運(yùn)混凝土拌合物，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。夏季和冬季施工，必要時應(yīng)有遮蓋或保溫措施，出料及鋪筑時的卸料高度，不應(yīng)超過 1.5m ，當(dāng)有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重新拌勻。3、混凝土拌合物的澆筑1）模板的制作與立模應(yīng)符合下列規(guī)定：A、鋼模板的高度應(yīng)與混凝土板厚度一致；木模板應(yīng)選用質(zhì)地堅實，變形小，無腐朽、扭曲、裂紋的木料。模板厚度宜為5cm ，其高

14、度與混凝土板厚度一致。模板內(nèi)側(cè)面、頂面要刨光，拼縫緊密牢固，邊角平整無缺陷；模板高度的允許誤差為± 2mm 。立模的平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫，前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象， 模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。模板與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。B、混凝土拌和合攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤滑情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。混凝土板的厚度不大于22cm 時，可一次攤鋪，大于22cm 時，可分二次攤鋪，下部厚度宜為總厚的五分之三；攤鋪厚度應(yīng)考慮振實預(yù)留高度；采用人工攤鋪時，應(yīng)用鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲

15、和耬耙，防止混凝土拌合物離析。C、混凝土拌合物的振搗，應(yīng)符合下列規(guī)定：靠邊角應(yīng)先用插入式振動器順序振搗，再用功率不小2.2KW 平板振搗器縱橫交錯全面振搗。縱橫振搗時，應(yīng)重疊10-20cm ，然后用振動梁振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時應(yīng)防止鋼筋變位；振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌合物停止下沉， 不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過振。 用平板式振搗器振搗時，不宜少于 15s ，水灰比小于 0.45 時，不宜小 30s 。用插入式振搗器時，不宜少于 20s 。當(dāng)采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應(yīng)先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗， 插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的

16、 1.5 倍，其至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5 倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋；振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時檢查模板，如有下沉，變形或松動，應(yīng)及時糾正。D 、澆筑后采用真空吸水工藝再將水灰比降低，以提高混凝土在未凝結(jié)硬化前的表層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。E、混凝土拌和物整平時，填補(bǔ)板面應(yīng)選用碎（礫）石較細(xì)的混凝土拌合物。嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平， 經(jīng)用振動梁整平后， 可再用鐵滾筒進(jìn)一步整平。 設(shè)有路拱時，應(yīng)使用路拱成形板整平。整平時必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。F、混凝土板做面，應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)烈日曝曬或干旱風(fēng)吹時，做面應(yīng)在遮陰棚下進(jìn)行；做面前，應(yīng)做好清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊、缺角。做面時

17、嚴(yán)禁在面板混凝土上灑水，撒水泥粉。做面宜分二次進(jìn)行，先找平抹平，等混凝土表面無泌水時，再作第二次找平。混凝土板面平整、密實。抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機(jī)具壓槽。4、接縫施工1）脹縫的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿。縫隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部應(yīng)設(shè)置脹縫板。2）脹縫傳力桿的活動端，可設(shè)在縫的一邊或交錯布置。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm 。傳力桿的固定，可采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法，并應(yīng)符合下列規(guī)定。A、頂頭木模固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫。傳力桿長度的一半應(yīng)穿過端頭擋

18、板，固定于外側(cè)定位模板中。 混凝土拌合物澆筑前應(yīng)檢查傳力桿位置；澆筑時，應(yīng)先攤鋪下層混凝土拌和物用插入式振搗器振實，并應(yīng)在校正傳力桿位置后， 再澆筑上層混凝土拌和物。 澆筑鄰板時應(yīng)拆除頂頭木模，并應(yīng)設(shè)置脹縫板，木制嵌條和傳力桿套管。B、支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫。傳力桿長度的一半應(yīng)穿過脹縫板和端頭擋板，并應(yīng)用鋼筋支架固定就位。 澆筑時應(yīng)先檢查傳力桿位置， 再在脹縫兩側(cè)攤鋪混凝土拌合物至板面，振搗密實后， 抽出端頭擋板，空隙部分填補(bǔ)混凝土拌合物，并用插入式振搗器密實。3）縮縫的施工方法：應(yīng)采用切縫法和壓縫法的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：切縫法施工，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度2

19、5%-30% 時，應(yīng)采用切縫機(jī)進(jìn)行切割，切縫用水冷卻時，應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基。4）施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計位置吻合，施工縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上。 施工縫傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)涂瀝青，允許滑動，傳力桿必須與縫壁垂直。5）縱縫施工方法，應(yīng)按縱縫設(shè)計要求確定，并應(yīng)分別符合下列規(guī)定：A、平縫縱縫，對已澆混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并應(yīng)避免涂在拉桿上，澆筑鄰板時，縫的上部應(yīng)壓成規(guī)定深度的縫槽。B、縱縫設(shè)置拉桿時，拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋，并應(yīng)設(shè)置在板厚中間，設(shè)置拉桿的縱縫模板，應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿的設(shè)計位置放樣打眼。6）混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后，縫內(nèi)應(yīng)及時填縫。在填縫前

20、必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。常用的填縫料，可按規(guī)范選用。7）灌入式填縫的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、填縫料的灌注深度宜為3-4cm ，當(dāng)縫槽大于 3-4cm 時，可填入多孔柔性襯底材料，填縫料的灌注高度，夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面。B、灌注填料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行，填縫料應(yīng)與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。C、熱灌填縫料加熱時，應(yīng)不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度，當(dāng)氣溫較低時，應(yīng)用噴燈加熱縫壁。施工完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況，在脫開處，應(yīng)用噴燈小火烘烤，使其粘結(jié)緊密。5、混凝土養(yǎng)護(hù)1）混凝土板做面完畢，應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)選用濕治養(yǎng)護(hù)方法。2）濕治養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：A、宜用

21、草袋、草簾等，在混凝土終凝以后復(fù)蓋于混凝土板表面，每天應(yīng)均勻灑水，經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)。B、混凝土板在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行。在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的40% 以后，方可允許行人通行。C、養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長情況而定，一般宜為 14-21d ，養(yǎng)護(hù)期滿方可將復(fù)蓋物清除，板面不得留有痕跡。3）模板的拆除，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長的情況確定，采用普通水泥時，一般允許拆模時間符合規(guī)范規(guī)定。B、拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土的邊角、盡量保持模板完好。4）混凝土板達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，可允許開放交通。當(dāng)遇特殊情況需要提前開放交通時，混凝土板應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80% 以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計荷載。6、水泥混凝土路面質(zhì)量檢查1）混凝土用的水泥、砂、碎（礫）石、水、外加劑和鋼筋等原材料，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查和試驗，并應(yīng)作好記錄。2）基層完成后，應(yīng)檢查強(qiáng)度和質(zhì)量，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3）混凝土的配合比、攪拌、模板、澆筑，以及接縫等，應(yīng)在施工中按規(guī)定及時