智能張拉施與真空壓漿工藝

1、預(yù)應(yīng)力智能張拉與真空壓漿目 錄第一章 預(yù)應(yīng)力張拉11.1預(yù)應(yīng)力張拉概況11.2預(yù)應(yīng)力張拉原則1第二章 傳統(tǒng)張拉工藝與智能張拉技術(shù)的比較22.1傳統(tǒng)手工張拉工藝22.2智能張拉系統(tǒng)22.3技術(shù)對比表32.4預(yù)應(yīng)力智能張拉檢測系統(tǒng)具備的功能和特點3第三章 智能張拉施工工藝63.1智能張拉原理63.2主要參數(shù)及主要配置63.3工藝流程73.4設(shè)備安裝93.5張拉順序103.5.1總體次序103.5.2蓋梁鋼束張拉次序103.5.3系梁鋼束張拉次序103.6張拉應(yīng)力控制113.7智能張拉應(yīng)注意事項13第四章 真空輔助壓漿施工工藝154.1真空輔助壓漿工藝布置示意圖154.2真空吸漿法孔道壓漿施工步驟1

2、64.3真空輔助壓漿注意事項17第一章 預(yù)應(yīng)力張拉1.1預(yù)應(yīng)力張拉概況 在如今的橋梁道路建設(shè)中，預(yù)應(yīng)力施工被廣泛應(yīng)用，其中關(guān)鍵工序是張拉，其施工質(zhì)量的好壞，會直接影響結(jié)構(gòu)的耐久性，但是傳統(tǒng)張拉施工，純靠施工人員憑經(jīng)驗手動操作，誤差率很高，無法保證預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量。不少橋梁因為預(yù)應(yīng)力施工不合格，被迫提前進行加固，嚴重的甚至突然垮塌，給社會造成了巨大的生命財產(chǎn)損失。智能張拉技術(shù)由于智能系統(tǒng)的高精度和穩(wěn)定性，能完全排除人為因素干擾，有效確保預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量，是目前國內(nèi)預(yù)應(yīng)力張拉領(lǐng)域最先進的工藝。1.2預(yù)應(yīng)力張拉原則1、對于整體，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉應(yīng)相對于結(jié)構(gòu)中心線對稱進行。2、對于單個構(gòu)件，先張拉中部鋼

3、束，再張拉周邊鋼束。3、要求混凝土強度達到95%、彈性模量達到90%、齡期達到7天后方可進行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉。4、一般預(yù)應(yīng)力鋼束設(shè)計參數(shù)：管道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)=0.0015、預(yù)應(yīng)力鋼筋與管道壁的摩擦系數(shù)=0.25。5、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉前須在端部來回抽動幾次，保證波紋管內(nèi)無漏漿握裹鋼束。6、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉程序：0-0.10-0.20-1.03，持荷2分鐘后錨固。7、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成應(yīng)及時壓漿，須按照設(shè)計要求采用真空輔助壓漿工藝，壓漿須在預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后48小時內(nèi)完成，以防止預(yù)應(yīng)力鋼束銹蝕。漿液性能指標應(yīng)按照規(guī)范要求執(zhí)行，即28天抗壓強度不低于50MPa。8、直線束可采用單向張拉。采用單

4、向張拉的張拉端，相鄰束應(yīng)錯開，引伸量取兩端之和。第二章 傳統(tǒng)張拉工藝與智能張拉技術(shù)的比較2.1傳統(tǒng)手工張拉工藝 人工手動驅(qū)動油泵；根據(jù)壓力表讀數(shù)控制張拉力；待壓力表讀數(shù)達到預(yù)定值時，用鋼尺人工測量張拉伸長值；人工記錄張拉數(shù)據(jù)。2.2智能張拉系統(tǒng) 操作人員通過計算機程序控制設(shè)備進行預(yù)應(yīng)力張拉，整個過程直觀的反應(yīng)在電腦軟件上，具有精確控制張拉應(yīng)力、延伸量、加載速率、停頓點、持荷時間等要素的特點，張拉施工的數(shù)據(jù)自動保存到軟件程序中，實現(xiàn)了實時監(jiān)控、規(guī)范管理，確保數(shù)據(jù)真實可靠等管理功能。2.3技術(shù)對比表比較內(nèi)容傳統(tǒng)手工張拉智能預(yù)應(yīng)力張拉系統(tǒng)系統(tǒng)組成超高壓液壓系統(tǒng)、手動調(diào)節(jié)閥、壓力表超高壓液壓系統(tǒng)集成、

5、數(shù)字化信號采集處理、程序化智能控制、傳感技術(shù)、無線通訊、頻率控制技術(shù)等預(yù)應(yīng)力值精度±15%精確測量，誤差±1%伸長量的計算和校核人工測量，不準確，不及時，未能及時校核，未實現(xiàn)規(guī)范規(guī)定“雙控”實時采集數(shù)據(jù)，自動計算伸長量，及時校核，預(yù)應(yīng)力與伸長量同步控制持荷時間人為操控，隨意性大，往往過快根據(jù)施工規(guī)范要求，程序自動設(shè)定持荷時間長度回縮量變化測量無法準確測定錨固后回縮量可控制油壓慢卸，分析回縮量變化值張拉對稱同步性人工操控，同步精度低，無法實現(xiàn)多頂對稱張拉計算機程序化控制，可對多臺千斤頂對稱同步張拉，同步精度高加載速度隨意性大，往往過快按程序設(shè)定速度進行自動加載，排除人為影響預(yù)

6、應(yīng)力損失張拉過程預(yù)應(yīng)力損失大張拉過程程序化控制，安全符合規(guī)范要求，損失小卸載錨固瞬時卸載，回縮時對平夾片造成沖擊，回縮量大可緩慢卸載，避免沖擊損傷夾片，減少回縮量自動補張無此功能程序自動判斷張拉力值，按規(guī)范要求自動補張到規(guī)定值數(shù)據(jù)傳輸方式無此功能電腦操控，無線數(shù)字傳輸、操作快速簡便張拉數(shù)據(jù)記錄人工記錄，可信度低自動記錄，真實再現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉測試過程質(zhì)量監(jiān)控真實質(zhì)量狀況難以掌握，缺乏有效的質(zhì)量控制手段實時遠程監(jiān)控，安全防護，切實提高施工質(zhì)量安全保障邊張拉邊測量延伸量，存在人身安全隱患操作人員可遠離非安全區(qū)域控制設(shè)備，人身安全有保障2.4預(yù)應(yīng)力智能張拉檢測系統(tǒng)具備的功能和特點1、遠程監(jiān)控：隨時隨地能

7、觀察張拉數(shù)據(jù)，檢查張拉規(guī)范性。2.統(tǒng)一規(guī)范：能監(jiān)控到每個項目的張拉情況，有利于做到標準化、規(guī)范化。3、張拉過程安全：施工過程中對于出現(xiàn)的突然斷電、信號中斷時，千斤頂將停止工作確保張拉的安全性。4、精確施加應(yīng)力：安裝在千斤頂內(nèi)的壓力傳感器具有較高的采樣頻率，能快速反應(yīng)實時的油壓值，因此能夠?qū)崿F(xiàn)張拉施工中梁體兩端預(yù)應(yīng)力張拉值的精確控制，將誤差范圍由傳統(tǒng)張拉的±15%縮小到±1%；5、精準測量伸長量：千斤頂上的位移傳感器，伴隨在千斤頂?shù)倪w移，精確實時的讀取張拉伸長量。6、張拉過程規(guī)范：系統(tǒng)采用程序智能化控制，不受人為、環(huán)境因素影響；停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素安全符合

8、橋梁設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范要求；7、操作適應(yīng)性強：操作智能張拉檢測系統(tǒng)除電腦操作人員外不需要額外培訓。電腦操作界面簡單、便捷。8、充分的使用兼容性：設(shè)備不僅具有不同噸位的千斤頂能共享一套設(shè)備，同時具有單孔張拉和檢測錨下預(yù)應(yīng)力測試功能。9、不合格數(shù)據(jù)清晰明了：針對張拉不符合規(guī)范要求的張拉結(jié)果，系統(tǒng)將在統(tǒng)一的界面剔除報警。并對不符合要求的張拉結(jié)果提出處理意見和措施。10、確保張拉審批機制：張拉工作開始前，須通過張拉系統(tǒng)上報監(jiān)理審批。監(jiān)理人員確保梁板齡期、砼強度等符合要求后，在系統(tǒng)中提交審批合格信息，方能開始張拉程序。11、具有多種安全防護功能：計算機能實時監(jiān)控到設(shè)備在運行過程中的電壓、工作溫度、液位及

9、各種不同狀況的報警；12、卸載保護功能：張拉結(jié)束后，能保證千斤頂緩慢回縮，減少了卸載時千斤頂突然回縮對梁板的沖擊破壞。13、張拉過程可回溯：能隨時調(diào)取每一束鋼絞線的張拉參數(shù)。為橋梁預(yù)應(yīng)力損失研究提供可靠的原始依據(jù)。14、施工責任可追溯：張拉操作人員及監(jiān)理人員拍照存入系統(tǒng)，確保張拉過程監(jiān)督到位，責任到人。15、張拉數(shù)據(jù)真實可靠：張拉數(shù)據(jù)又系統(tǒng)自動生成，避開人為修改捏造。16、張拉數(shù)據(jù)時效精準：張拉過程參數(shù)隨著張拉的進行實時記錄，克服了人為記錄數(shù)據(jù)的時效性和大誤差。17、自動生成張拉曲線圖：張拉過程中實時的生成位移和壓力曲線圖，曲線圖中能直觀形象觀測到張拉要素。還可根據(jù)圖形的走勢幫助查找張拉不合格

10、原因。用戶登錄界面專一：系統(tǒng)提供施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位、質(zhì)監(jiān)單位等用戶界面，每個界面都設(shè)置了各種的密碼管理，不同的用戶查看不同的界面內(nèi)容。18、實現(xiàn)同步張拉：系統(tǒng)中采用的WIFI無線通訊控制技術(shù)，一臺計算機能夠控制兩臺或多臺設(shè)備同時、同步對稱張拉，因而實現(xiàn)真正意義的“多頂同步張拉”，同步張拉力的誤差范圍可控制在±2%；19、測量張拉回縮量：系統(tǒng)中通過對千斤頂缸內(nèi)的油壓慢卸，可分析得出預(yù)應(yīng)力筋的回縮量變化值；20、張拉過程安全：安裝好千斤頂后，施工人員可以遠離張拉端頭。由操作平臺自動進行張拉、讀取伸長量和回頂。21、張拉操作簡單：能實現(xiàn)真正意義的一鍵張拉。22、張拉資料統(tǒng)一歸檔：

11、張拉資料統(tǒng)一歸檔到系統(tǒng)中，有利于資料規(guī)范管理。第三章 智能張拉施工工藝3.1智能張拉原理主泵與副泵采用無線聯(lián)接連接距離不超過300M。副泵將位移，壓力信號傳輸?shù)街鞅?。主泵將信號處理后，將控制信號傳輸給副泵，控制千斤頂?shù)墓┯?、停止、回油。張拉施工同時主泵將現(xiàn)場張拉參數(shù)無線傳輸?shù)浆F(xiàn)場監(jiān)控電腦，再由現(xiàn)場監(jiān)控電腦將張拉數(shù)據(jù)上傳到我公司建立的專用查詢網(wǎng)站或自建網(wǎng)站，通過輸入相應(yīng)的張拉設(shè)備編號和張拉日期查詢下載張拉參數(shù)?；蛴涩F(xiàn)場監(jiān)控電腦直接傳輸?shù)綐I(yè)主監(jiān)理。同時主泵的控制模塊可存儲300條左右的張拉參數(shù)，防止由于傳輸問題造成張拉參數(shù)的丟失。智能張拉原理圖3.2主要參數(shù)及主要配置1、控制模塊（1控2）2、現(xiàn)場

12、監(jiān)控電腦3、數(shù)據(jù)傳輸模塊（主泵與副泵200M范圍，主泵與現(xiàn)場監(jiān)控電腦2KM以內(nèi)）4、7寸觸摸屏（主泵）文本顯示器（副泵）5、位移傳感器（精度1mm），壓力傳感器（精度0.1MPa）6、超高壓液壓控制閥7、2.5級防震壓力表智能張拉示意圖3.3工藝流程 1、參數(shù)下發(fā) (1)開機后首先打開計算機上的“橋梁預(yù)應(yīng)力張拉自動控制系統(tǒng)”。 (2)進入后點擊“參數(shù)下發(fā)”，進入?yún)?shù)修改及下發(fā)界面：選擇相應(yīng)的橋梁類型和橋梁位置，并輸入橋梁編號和臺座編號，及所要張拉鋼束的設(shè)計張拉力值，理論伸長值和張拉次數(shù)等張拉工藝參數(shù)。 (3)輸入完成后，點擊“參數(shù)下發(fā)”，會提示“參數(shù)下發(fā)成功”，這樣表示張拉參數(shù)已經(jīng)下發(fā)到操作的

13、屏幕內(nèi)。 2、張拉控制屏幕的操作 (1)選擇需要張拉的梁型和類型。 (2)進入張拉任務(wù)表，確定梁號、梁型、臺座號是否和下發(fā)的一致，之后在需要張拉的鋼束后打鉤，點擊確定后進入張拉控制界面。 (3)進入后如果張拉數(shù)據(jù)無誤，等待千斤頂安裝完畢后，主控制柜先按【油泵】按鈕打開泵站電機開始轉(zhuǎn)動，再點擊主屏幕上的張拉作業(yè)按鈕在新打開的界面中按【啟動】按鈕等待輔機開始啟動，主機點擊【啟動】按鈕變?yōu)椴豢蛇x狀態(tài)，然后在按輔控制柜【油泵】按鈕啟動輔機泵站，按下綠色的【啟動】按鈕就開始張拉了。 (4)張拉過程： 點擊【啟動】按鈕進入第一個張拉控制階段，張拉力目標值為15%con，系統(tǒng)自動控制張拉力值達到目標值進入持

14、荷計時階段，自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內(nèi)，持荷完成后系統(tǒng)自動記錄實際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。 第一階段持荷計時完成后進入第二個張拉控制階段，張拉力目標值為30%con，系統(tǒng)自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段，自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內(nèi)，持荷完成后系統(tǒng)自動記錄實際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。 第二階段持荷計時完成后進入第三個張拉控制階段，張拉力目標值為103%con，系統(tǒng)自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段，自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內(nèi)，持荷完成后系統(tǒng)自動記錄實際張

15、拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。持荷5分鐘計時完成后進入錨固控制階段，系統(tǒng)自動控制卸荷錨固。 錨固結(jié)束后系統(tǒng)自動控制千斤頂回頂，卸除工具錨及千斤頂，千斤頂操作員測量工作錨夾片的外露量并記錄，準備進行下一組鋼束張拉。 (5)各階段控制要點 第一個張拉控制階段：10%con應(yīng)力為使鋼絞線從松弛狀態(tài)達到受力狀態(tài)，消除伸長值測量誤差，并使同束各根鋼絞線受力趨于一致。當鋼絞線張拉達到10%con時，持荷，同時松開千斤頂?shù)趵K。自動記錄油缸伸長值，測量并記錄工具夾片外露量。 第二個張拉控制階段：自動控制升壓速度，平穩(wěn)升壓，自動平衡同一束預(yù)應(yīng)力鋼絞線兩端張拉力值及油缸伸長值。當張拉力

16、接近20%con時自動減緩升壓速度，精確控制，直到到達20%con，持荷，同時自動記錄油缸伸長值，測量并記錄工具夾片外露量。 第三個張拉控制階段：自動控制油泵繼續(xù)張拉，控制升壓速度，平穩(wěn)升壓，自動平衡同一束預(yù)應(yīng)力鋼絞線兩端張拉力值及油缸伸長值。當張拉力接近103%con時自動減緩升壓速度，精確控制，直達到103%con。 持荷階段：當張拉力達到103%con時靜停持荷（2min），自動補壓，控制張拉力保持在103%con上下1%范圍內(nèi)，持荷完畢系統(tǒng)自動記錄油缸伸長值，測量并記錄工具夾片外露量。 錨固階段：持荷時間到，控制緩釋系統(tǒng)自動緩慢卸荷錨固。 回頂階段：錨固結(jié)束后系統(tǒng)自動控制千斤頂回頂，卸

17、除工具錨及千斤頂，測量并記錄工作錨夾片的外露量，并在距離夾片端頭2-75px處的鋼絞線上用石筆劃出標記，觀察24小時再次測量，以判斷是否存在滑絲斷絲情況。 (6)繼續(xù)選擇第二組鋼束繼續(xù)張拉，操作順序一樣。 3、張拉結(jié)果數(shù)據(jù)查詢與導出 (1)點擊主機“張拉報表”后進入張拉報表操作界面 (2)數(shù)據(jù)導出，直接點擊“U盤讀寫”，在彈出的對話界面選擇張拉時間，再點【導出數(shù)據(jù)】按鈕即可導出相應(yīng)的張拉數(shù)據(jù)報表，所導出的文件在D:UDisk內(nèi)。 (3)張拉結(jié)果上報 張拉過程中自動上傳張拉力和伸長值的變化曲線，張拉完成自動上傳張拉結(jié)果。梁場管理計算機同時將張拉過程曲線和張拉結(jié)果通過網(wǎng)絡(luò)上報到上級信息監(jiān)控中心，以

18、便查閱和審核3.4設(shè)備安裝1、在張拉作業(yè)之前，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)對設(shè)備的合格證書、使用說明、張拉設(shè)備的校準期限進行檢驗，以及檢驗設(shè)備是否配套校準和配套使用，并經(jīng)監(jiān)理單位審核批準后才能開始使用。具體安裝順序如下2、安裝限位板，限位板止口必須與錨墊板止口定位。3、安裝智能張拉千斤頂，千斤頂止口對準限位板。由于下塔柱其結(jié)構(gòu)特殊性，千斤頂安裝是需要有輔助設(shè)備進行吊裝安裝，比如用吊車全程起吊，或者是自制拔桿進行千斤頂?shù)钠鸬醢惭b。4、安裝工具錨，應(yīng)與前端張拉端錨具對正，使孔位排列一致，不得使鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目装l(fā)生交叉，以免張拉時出現(xiàn)失錨事故，工具錨夾片均勻涂退錨靈。5、連接千斤頂油管，接油表，接油泵電源。

19、6、開動油泵，漿千斤頂活塞來回打出幾次，以排除可能殘存于頂缸內(nèi)的空氣。3.5張拉順序3.5.1總體次序1、先張拉蓋梁鋼束，后張拉系梁鋼束。2、中系梁鋼束張拉分兩批進行，下塔柱施工完畢時張拉中部40根，主梁0#節(jié)段施工完畢時張拉側(cè)邊24根。3、中系梁與邊系梁張拉需同步進行。3.5.2蓋梁鋼束張拉次序1、 兩個蓋梁鋼束張拉對稱進行。2、單個蓋梁鋼束張拉順序如下圖所示：蓋梁張拉順序示意（單位：mm）3.5.3系梁鋼束張拉次序4.1 中系梁與邊系梁鋼束張拉應(yīng)同步進行，避免單根系梁張拉過多導致蓋梁受彎開裂。4.2 中系梁鋼束張拉順序如下圖所示，其中1#40#在下塔柱施工完畢時張拉，41#64#在主梁0#

20、節(jié)段施工完畢時張拉。中系梁張拉順序示意（單位：mm）4.3 邊系梁鋼束張拉順序如下圖所示：邊系梁鋼束張拉順序示意（單位：mm）3.6張拉應(yīng)力控制1、混凝土澆注強度達到95%，彈性模量達到90%，齡期達到7天后才能開始張拉鋼束，鋼束張拉時應(yīng)兩端及橫向?qū)ΨQ進行，張拉程序按照0-初始應(yīng)力10%-20%-1.03（持荷2min錨固）。鋼絞線公稱面積按照140平方毫米計算，千斤頂控制應(yīng)力為10%=292.95KN、 20%=585.9KN、1.03=2011.59KN。2、千斤頂有效噸位應(yīng)該按照規(guī)范要求不小于張拉應(yīng)力的1.2倍，以不小于1.5倍為宜，所以千斤頂?shù)倪x取按照2011.59KN*1.5=301

21、7.385KN，所以在施工過程中選用400t千斤頂進行張拉。3、張拉應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于3cm，且不宜大于5cm。錨具應(yīng)采用封端混凝土保護，當需要較長時間外露時應(yīng)采取防銹蝕措施。錨固完畢經(jīng)檢驗合格后方可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴禁施工電弧焊切割。 4、施加預(yù)應(yīng)力時，預(yù)應(yīng)力筋、錨具、千斤頂應(yīng)位于同一軸線上。 5、預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力和張拉程序應(yīng)符合設(shè)計要求。當施工中預(yù)應(yīng)力筋需要超張拉或計人錨圈口預(yù)應(yīng)力損失時，可比設(shè)計要求提高5，但在任何情況下不得超過設(shè)計規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。 6、預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的

22、差值應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。7、 預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值L (mm)可按公式計算： 式中：PP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)，直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的 曲線筋，計算方法見附錄G-8； L預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm)； AP預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)； EP預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N/mm2)。 8、預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力0，該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力con的10%25%，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。對后張法構(gòu)件，在

23、張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值一般可省略。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實際伸長值L (mm)，可按下式計算：L =L l+L 2 式中：L l從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值(mm)； L 2初應(yīng)力以下的推算伸長值(mm)，可采用相鄰級的伸長值。 9、必要時（如對于分段澆筑的大跨度梁體和長彎道梁等），應(yīng)對錨圈口及孔道摩阻損失進行測定，經(jīng)設(shè)計同意后，張拉時予以調(diào)整。預(yù)應(yīng)力損失的測定可參見附錄G-9。10、預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量，應(yīng)不大于設(shè)計規(guī)定或不大于下表所列容許值。3.7智能張拉應(yīng)注意事項1、自動張拉前必須測試主副機通訊是否正常，通過啟動停止主副機

24、油泵進行測試。有通訊延時或通訊故障的及時排除以免造成生產(chǎn)事故。2、張拉過程中不得隨意拔除天線，或更改油泵位置以免造成通訊故障。張拉前務(wù)必確認張拉千斤頂?shù)幕貧w方程式是否正確，錯誤的回歸方程式容易引起張拉事故。3、張拉記錄請及時上傳至計算機中保存以免丟失。張拉力輸入時在原參數(shù)上改動的，需確認原參數(shù)及張拉記錄已經(jīng)不需要保存。否則原參數(shù)及張拉記錄將被覆蓋。4、本機冬季使用#32號抗磨液壓油，夏季使用46號抗磨液壓油。使用溫度-5°-60°，超過該溫度范圍需要人工加熱或降溫。5、系統(tǒng)開機前請啟動油泵空轉(zhuǎn)3分鐘使泵頭充分排氣，以免張拉速度不均勻。6、張拉過程中操作者需注意觀察當前壓力與

25、目標壓力若出現(xiàn)當前壓力超過目標壓力，而系統(tǒng)未響應(yīng)的情況下及時停止張拉。防止由于通訊故障，參數(shù)設(shè)置等原因造成超張。7、預(yù)應(yīng)力體系采用s15.20預(yù)應(yīng)力高強度低松弛鋼絞線(GB/T5224-2003)；標準強度fpk=1860MPa,Ep=1.95×105MPa，控制張拉應(yīng)力con=0.75fpk。8、預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端張拉，應(yīng)力應(yīng)變雙控，預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管，管道采用壓漿工藝。9、錨具應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器(GB/T14370-2007)中的有關(guān)錨具要求。10、混凝土強度達到95%，彈性模量達到90%，齡期達到7天后方可張拉鋼束，鋼束張拉應(yīng)兩端及橫向?qū)ΨQ進行。張拉程序：0

26、初始預(yù)應(yīng)力10%20%1.03(持荷2min)(錨固)。11、預(yù)應(yīng)力孔道與普通鋼筋有矛盾時可適當調(diào)整普通鋼筋，但不宜消弱截面鋼筋，張拉端普通鋼筋有礙鋼束張拉時可臨時彎起或切斷，但在澆注該部分混凝土時鋼筋必須恢復。第四章 真空輔助壓漿施工工藝4.1真空輔助壓漿工藝布置示意圖1、布置示意圖 2、真空輔助壓漿工藝專用錨具組件： 3、真空輔助壓漿的設(shè)備灰漿攪拌機：拌制漿體，采用水泥漿拌漿機，保證漿體攪拌均勻，能準確控制用水量；真空灌漿組件：包括真空泵、真空表、連接閥門；壓漿組件：包括壓漿泵及壓力表；高壓管（含真空回漿觀測透明管）：高壓管應(yīng)保證能承受壓漿過程中的壓力要求，特別是透明管，不僅要滿足壓力要求，還要滿足能對漿體進行觀察的要求，防止?jié){體進入真空泵；球閥：能保證管道的密封性能；三通接頭4.2真空吸漿法孔道壓漿施工步驟 1、準備工作 在施工前，確