通用施工方案

1、通用施工方案【最新資料Word版可自由編輯！】第1頁共27頁開陽煤化工基地年產(chǎn)50 萬噸合成氨工程倉庫工程水電暖專業(yè)施工組織設(shè)計編制單位：兗礦東華建筑安裝第八項目部編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制日期：年月日目錄第2頁共27頁第一章編制依據(jù)2第二章工程概況2第三章施工部署3第四章主要分項工程施工方案4第一節(jié)電氣工程4第二節(jié)環(huán)境工程7第三節(jié)電信工程9第四節(jié)暖通工程10第五節(jié)消防工程10第五章質(zhì)量保證措施14第六章成品保護(hù)措施15第七章質(zhì)文明施工與環(huán)保措施15第八章消防保證措施17第一章編制依據(jù)第3頁共27頁一、相關(guān)文件1、 開陽煤化工基地年產(chǎn)50 萬噸合成氨工程 - 倉庫工程工程設(shè)計圖2、我公司歷年

2、從事類似工程的施工管理經(jīng)驗及技術(shù)裝備、施工力量部署狀況。3、國家現(xiàn)行有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。二、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（不限于此）GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50242-2002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ/T29-98 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程GB/T50326-2001 建設(shè)工程項目管理規(guī)范三、試用范圍本施工組織設(shè)計適用于開陽煤化工基地年產(chǎn)50 萬噸合成氨工程 - 倉庫工程水電暖專項施工項目施工

3、全過程到本工程的竣工保修期滿為止。第二章工程概況本工程為開陽煤化工基地年產(chǎn)50 萬噸合成氨工程 - 倉庫工程工程建筑為兩層，根據(jù)招標(biāo)文件及設(shè)計圖紙要求，本工程水電安裝工程內(nèi)容主要包括：環(huán)境工程、電氣工程、電信工程、暖通工程及消防工程。一、環(huán)境工程環(huán)境工程由室內(nèi)生活給水、排水工程組成。生活給水系統(tǒng)入戶處采用無縫鋼管，焊接連接，埋地鋼管采用聚乙烯膠粘帶特加強(qiáng)防腐膠帶粘接；室內(nèi)地上部分第4頁共27頁采用 PP-R給水管，熱熔連接。排水系統(tǒng)采用聚氯乙烯 PVC-U排水管道，彈性密封圈連接。二、電氣工程倉庫工程建筑電氣用電均引自本工段低壓配電柜，采用三相五線制。建筑物內(nèi)房間線路均采用導(dǎo)線穿鍍鋅鋼管沿墻、

4、頂棚、吊頂內(nèi)或地面下暗敷。本建筑按第二類防雷建構(gòu)筑物設(shè)防，采用TN-S 系統(tǒng)。系統(tǒng)接地之總電阻不大于1 歐姆。三、電信工程電信工程包括電話設(shè)計及火災(zāi)報警設(shè)施，火災(zāi)自動報警弱電系統(tǒng)中設(shè)有手動報警按紐以及感煙、感溫探測器等。四、暖通工程采暖工程為上供下回式， 采暖管道采用焊接鋼管， 連接方式直徑小于 DN20采用絲接，大于等于 DN32宜采用焊接方式，散熱器采用鋼制柱形散熱器。通風(fēng)設(shè)備為軸流通風(fēng)機(jī)，出風(fēng)處均設(shè)有彎頭及防鳥網(wǎng)。五、消防工程第三章施工部署一、施工現(xiàn)場管理1、為保證工程質(zhì)量，特選派公司管理技術(shù)實力較強(qiáng)的水電技術(shù)管理部承擔(dān)該項任務(wù)。2、選派施工技術(shù)力量強(qiáng)，作風(fēng)過硬的隊伍承擔(dān)該工程的施工。3

5、、科學(xué)管理，向管理要速度、要效益。二、工期控制為了使工程盡早交付使用，根據(jù)我公司情況并結(jié)合該隊伍的實力素質(zhì)，該工第5頁共27頁程水電安裝部分我公司有把握提前完成。三、工程工序安排本工程應(yīng)堅持先預(yù)埋后安裝，嚴(yán)格配合土建施工。分段分層分工序展開交叉施工，采取小流水段作業(yè)，加快施工進(jìn)度。四、施工準(zhǔn)備1、組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，明確設(shè)計意圖和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，制定各分項工程切實可行的施工方案和工作方法。2、制定各種材料和半成品的訂貨供應(yīng)計劃，制定勞動力和機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計劃。3、對進(jìn)場工人進(jìn)行安全技術(shù)交底、健康檢查，搞好新工人的技術(shù)培訓(xùn)工作。第四章主要分項工程施工方案第一節(jié)電氣工程一、電氣管線配管施工1、安

6、裝時盡量減少彎曲和交叉，鋼管不應(yīng)有穿孔裂縫，顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，管內(nèi)壁光滑無毛刺，管口應(yīng)刮光，管內(nèi)壁應(yīng)刷防銹漆。配管埋入土層內(nèi)應(yīng)刷兩層瀝青。2、暗配管彎曲時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6 倍，埋設(shè)時地下或混凝土樓板內(nèi)不應(yīng)小于管徑的 10 倍，且彎曲不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或顯著的凹痕等現(xiàn)象。3、暗配管連接宜采用管外焊接，安裝時，連接管的對口處應(yīng)在套管的中心位置，套管的長度為連接管外徑的1.5 3 倍，焊接口應(yīng)牢固嚴(yán)密。4、埋入混凝土的鋼管，離表面的凈距不小于15mm，在磚墻內(nèi)剔槽敷設(shè)時，必須用強(qiáng)度不低于 100#的水泥砂漿抹面保護(hù)。5、管道超過下列長度，應(yīng)加設(shè)接線盒。. 無彎時 30Mb.有一個彎時

7、 20M第6頁共27頁. 有二個彎時 15Md.有三個彎時 8M6、預(yù)留空洞：預(yù)留洞應(yīng)在土建綁軋鋼筋前確定好位置，根據(jù)箱體設(shè)備幾何尺寸，高度留出洞的大小及位置。7、接線盒、開關(guān)、插座盒，暗設(shè)于樓板層內(nèi)，砼墻體及砼柱內(nèi)的接線盒、開關(guān)盒、插座盒的安裝應(yīng)于土建施工同步進(jìn)行，鋼管進(jìn)入接線盒時，暗配管可采用點(diǎn)焊固定，其間用 6 園鋼作接地跨接， 跨接搭接長度不小于鋼筋直徑的6 倍，且雙面焊。管口露出箱內(nèi)不小于5MM，與設(shè)備連接的鋼管引出地面后，管口就應(yīng)認(rèn)真保護(hù)，防止異物進(jìn)入導(dǎo)致堵塞。二、管內(nèi)穿線與接線1、管內(nèi)穿線在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前，應(yīng)將管中的積水及雜物清除干凈。2、導(dǎo)線的分色：

8、穿入管內(nèi)的電線必須分色，為了保證安全和施工方便，線管管口至配電箱總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求L1 相為黃色，L2 相為綠色， L3 相為紅色 N（中性線）為淡藍(lán)色，PE保護(hù)線為黃 / 綠雙色。3、導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接，導(dǎo)線穿入鋼管內(nèi)，在導(dǎo)線出口處， 應(yīng)裝護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線， 再不進(jìn)入盒（箱）內(nèi)的垂直管口 , 穿入導(dǎo)線后 ,應(yīng)將管口作密封處理 . 鐵制接線盒刷防銹漆兩遍。4、多股導(dǎo)線連接采用絞接法 , 絞接完后搪錫 . 搪錫在拼線 4 小時內(nèi)完成 , 禁止用鹽酸作清潔劑 , 應(yīng)用焊錫膏 , 錫純度要掌握好一般用 65%錫, 鋁 35%,錫要完全熔化 , 采

9、用噴燈熔錫 , 搪錫完成后 , 內(nèi)層包絕緣塑料膠布 , 接頭外絕緣不得低于原價的絕緣層水平 , 外層包黑膠布 , 接頭外絕緣不得低于原價的絕緣層的水平。三、照明燈具、器具安裝1、開關(guān)、插座及燈具安裝應(yīng)位置正確，安裝牢固，表面整潔美觀。2、暗插座、暗開關(guān)的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙，燈具的配件齊全，固定可靠，第7頁共27頁燈具及其控制開關(guān)工作正?？煽?。3、照明配電箱位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接，無絞連現(xiàn)象，箱體油漆完整，箱內(nèi)外清潔，箱蓋開啟靈活，箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全、正確，箱殼接地良好。4、箱、盤、板垂直度，體高50mm以下，允許偏差1.

10、5mm，體高 50mm及其以上，允許偏差 3mm，成排燈具中心線，允許偏差5mm。明、暗開關(guān)、插座的面板，并列安裝高差小于 0.5mm，同一場所高差小于5mm，板面垂直度偏差不大于0.5mm。5、照明配線，應(yīng)按設(shè)計要求的相序分配負(fù)荷，盡量三相負(fù)荷平衡。6、插座接線，應(yīng)符合下列要求：單相兩孔插座，面對插座的右孔或上也與相線相接。左孔或下孔分零線相接。單相三孔插座面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接，上孔與接地線相接。插座的接地瑞子不應(yīng)與零線端子直接連接。7、照明配電箱上，應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱，字跡清楚，不易退色。四、電氣調(diào)試1、電氣設(shè)備安裝結(jié)束后，對電氣設(shè)備，低壓配電系統(tǒng)及控制保護(hù)裝置應(yīng)進(jìn)行調(diào)

11、整試驗，調(diào)試項目和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按國家施工驗收規(guī)范電氣交接試驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、電氣設(shè)備和線路經(jīng)調(diào)試合格后，動力設(shè)備才能進(jìn)行單體試車，單體試車結(jié)束后可會同建設(shè)單位進(jìn)行聯(lián)動試車，并做好記錄。3、照明工程的線路應(yīng)按電路進(jìn)行絕緣電阻的測試，并做好記錄。4、接地裝置要進(jìn)行電阻測試并做好測試記錄。五、弱電工程本工程弱電工程主要包括有單元電話系統(tǒng)，單元對講系統(tǒng)，單元網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，單元安防系統(tǒng)。本工程弱電工程不僅齊全而且復(fù)雜，科技含量高。(1) 安裝前的準(zhǔn)備工作。 與土建、給排水、電力照明、 采暖、裝修等專業(yè)核對圖紙，第8頁共27頁分析空間交叉位置，提出走線方案，對于有強(qiáng)電磁場干擾、高溫區(qū)域的地方敷設(shè)電纜時應(yīng)采取必要的保護(hù)

12、措施。(2) 預(yù)埋管線和線路敷設(shè)。在土建澆注混凝土?xí)r，應(yīng)開始配合施工，按閉路電視系統(tǒng)施工圖中的敷設(shè)線路，埋入暗配管、分線箱、接線盒，埋入電纜穿墻套管等。管路暗敷的施工方案同強(qiáng)電。六、接地避雷系統(tǒng)1、避雷系統(tǒng)安裝(1) 避雷帶與引下線之間的連接采用焊接。(2) 建筑物上的防雷設(shè)施采用多根引下線時，宜在各引下線距地面的1.5-1.8m 處調(diào)協(xié)斷接卡，斷接卡應(yīng)加保護(hù)措施。(3) 配電裝置的構(gòu)架或屋頂?shù)谋芾揍槕?yīng)與接地網(wǎng)連接，并應(yīng)在其聯(lián)合會裝設(shè)集中接地裝置。(4) 避雷帶及其接地裝置，應(yīng)采用自下而上的施工程序，首先安裝集中接地裝置，后安裝引下線。2、接地系統(tǒng)安裝：(1) 接地體 ( 線 ) 的連接應(yīng)采用

13、焊接，焊接必須牢固無虛焊。(2) 接地體 ( 線 ) 的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度必須符合規(guī)范。(3) 接地電阻不大于 4 歐姆。第二節(jié)環(huán)境工程一、室內(nèi)排水管道安裝：本工程的排水管采用PVC-U塑料排水管：1、在整個樓層結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)配合土建作管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞?？锥闯叽绠?dāng)設(shè)計未規(guī)定時，可比管材外徑大50-100mm，管道安裝前，應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材和管件上的污垢。第9頁共27頁2、當(dāng)施工現(xiàn)場與材料儲存庫房溫差較大時，管材和管件應(yīng)在安裝前在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近環(huán)境溫度。3、樓層管道系統(tǒng)安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工。當(dāng)安裝間斷時，敞開處應(yīng)臨時封閉。4

14、、管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)置檢查口或清掃口。檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。當(dāng)立管設(shè)置在管道井、管窿或橫管設(shè)備在吊頂內(nèi)時，在檢查口或清掃口位置應(yīng)設(shè)檢測修門。5、立管和橫管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)，橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件，當(dāng)管徑大于或等于160mm地，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。當(dāng)設(shè)計對伸縮量無規(guī)定時，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季 5-10mm，冬季 15-20mm。6、非固定支承件的內(nèi)壁應(yīng)光滑，與管壁之間應(yīng)留有微隙。7、管道支承件的間距，立管管徑為 50mm的，不得大于 1.2m，管徑大于或等于75mm，不得大于 2m。橫管直線管段支承件間距宜符合下表規(guī)定。橫管直線管段支承件的間

15、距管徑 (mm) 40507590110125160間距 (m)0.400.500.750.901.101.251.608、橫管的坡度設(shè)計無要求時, 坡度為 0.026 。9、立管管件承口外側(cè)與墻飾面的距離宜為20-50mm。10、管道的配管及坡口應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）鋸管長度應(yīng)根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定。（2）鋸管工具宜選用齒鋸、割管機(jī)等機(jī)具。端面應(yīng)平整并垂直于軸線，應(yīng)清除端面毛刺，管口端面處不得裂痕、凹陷。第10頁共27頁（3）插口處可用中號板銼銼成15 度 -30 度坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3-1/2 。坡口完成應(yīng)將殘屑清除干凈。11、管道穿越樓層處的施工應(yīng)符合下列規(guī)定

16、：（1）管道穿越樓層處為固定支承點(diǎn)時，管道安裝結(jié)束應(yīng)配合土建進(jìn)行支模，并應(yīng)采用 C20細(xì)石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍應(yīng)筑成厚度不小于20mm寬度不小于 30mm的阻水圈。（2）管道窗越樓板處為非固定支承時，應(yīng)加裝金屬或塑料套管，套管內(nèi)徑可比穿越管外徑大 10-20mm套管高出地面不得小于50mm。12、管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，應(yīng)用清潔劑擦凈。13、管材應(yīng)根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。14、膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。15、

17、膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量、不得漏涂。16、承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)，管道承插過程不得用錘子擊打。17、承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。18、粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。19、膠粘劑安全使用應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時應(yīng)隨即蓋緊，嚴(yán)禁非操作人員使用。（2）管道、管件集中粘接的預(yù)制場所，嚴(yán)禁明火，場內(nèi)應(yīng)通風(fēng)，必須時應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。第11頁共27頁冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于-10 攝氏度，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于-10 攝氏度時，應(yīng)采取防寒防凍

18、措施，施工場所應(yīng)保持空氣流通，不得密閉。（3）粘管道時，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處， 且宜配戴防護(hù)手套， 防護(hù)眼鏡和口罩等。二、衛(wèi)生器具安裝(1) 衛(wèi)生器具的安裝位置應(yīng)正確，允許偏差單獨(dú)器具 10mm，成排器具 5mm，垂直度不得超過 3mm。(2) 衛(wèi)生器具安裝高底應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定確定。允許偏差：單獨(dú)器具 10mm，成排器具 5mm。(3) 衛(wèi)生器具支、托架安裝須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密。(4) 連接衛(wèi)生器具的排水管管徑的最小坡度，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(5) 衛(wèi)生器具給水配件的安裝，如設(shè)計無要求時，就符合規(guī)范規(guī)定。(6) 為保證衛(wèi)生器具安裝位置的精確度，待

19、土建單位在衛(wèi)生間內(nèi)部初步粉刷后，再安裝衛(wèi)生器具下部的排水接管。三、消防管道安裝1、管道加工及焊接（1）鋼管的切割與加工，對于焊縫級別高的管道采用機(jī)械方法進(jìn)行，對焊縫級別低的管道可采用氧 - 乙炔火焰等熱加工方法，但必須去除坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處打磨平整；（2）焊前將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油銹、漆垢等雜質(zhì)清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷；（3）為了防止焊接裂紋，減少焊接內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)避免強(qiáng)行組對焊縫；（4）等厚管子或管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量要求：焊縫不超過管壁厚的 10%，且不大于 1mm。（5）不等厚對接焊件、組件組對要求：第12頁共2

20、7頁（6）當(dāng)管件厚度小于或等于 10mm，厚度差大于 3mm及管壁厚度大于 10mm，厚度差大于薄壁厚度的 30%或超過 5mm時，將超厚部分按 4： 1 削薄；（7）焊條使用前，必須按規(guī)定進(jìn)行烘烤，烘烤次數(shù)不得超過2 次，對重要部件的焊接用焊條，使用時應(yīng)裝入100-150 專用保溫箱筒內(nèi)，隨用隨取。2、焊接工藝焊接時要保護(hù)焊區(qū)不受惡劣天氣影響，如不采取適當(dāng)防風(fēng)、防雨、防雪、防寒措施，在下列條件下不得施焊：（1）風(fēng)速大于 8m/s；（2）相對濕度大于 80%；（3）焊接環(huán)境溫度低于零下20。（4）嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗電流或任意焊接臨時支撐物。（5）管子對接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。（6）點(diǎn)

21、固焊所用焊接材料及焊接工藝與正式焊相同，并不得有焊接缺陷。3、焊接檢驗(1) 焊縫外觀檢查：根據(jù)工程具體要求的施工驗收規(guī)范進(jìn)行；(2) 焊縫無損探傷檢查：根據(jù)工程要求及 GB/T50268-2008的要求規(guī)定，探傷比例不超過 10%。(3) 強(qiáng)度試驗與嚴(yán)密性試驗按設(shè)計文件或有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行；(4) 對不合格焊應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后方可進(jìn)行返修，同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次。4、管道試壓（1）壓力試驗前應(yīng)具備的條件：試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；第13頁共27頁管道上的儀表部件，如調(diào)節(jié)閥、流量計、安全閥、孔板等部件，已經(jīng)拆除或加盲板隔離

22、；不參與試驗的設(shè)備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時盲板；試驗用的壓力表已經(jīng)校驗， 并在有效期內(nèi)。配備兩塊以上的、 精度不低于 1.5 級的壓力表，表的刻度值為被測最大壓力的 1.5-2 倍；液壓試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取防凍措施；液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓10 分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓 30 分鐘，以壓力不下降、無滲漏為合格；試驗結(jié)束后，及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，試驗介質(zhì)按要求排放到指定地點(diǎn)；當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗。5、管道沖洗（1）沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼

23、管道時，水中氯離子含量不得超過 25 x 10 -6 ( 25ppm）。（2）沖洗時，采用最大流量，流速不得低于1 . 5m / s。（3）排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的 60 % 排水時，不得形成負(fù)壓。（4) 管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。（5）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。（6）當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時，應(yīng)將水排凈，并及時吹干。6、消火栓安裝（1）安裝準(zhǔn)備第14頁共27頁A、認(rèn)真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況復(fù)核管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否位置得當(dāng)，如有問題及時與設(shè)計方人員研究解決并辦理相關(guān)手續(xù)。B、檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確，臨時需

24、剔鑿的要與土建方協(xié)商。C、檢查材料、設(shè)備是否符合設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)要求。D、安排合理的施工工序，避免工種交叉作業(yè)干擾影響施工。（2）干管安裝A、消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用管材。B、管道連接方式：焊接連接方式。焊接按焊接操作規(guī)范執(zhí)行。C、管道在安裝前應(yīng)清除接口處的浮銹，污垢及油脂。用手沙輪打磨干凈，露出金屬光澤方可焊接，焊條用烘干箱烘干，放在保溫桶內(nèi)保存，焊接守畢，將焊口表面焊渣及缺陷處理干凈，刷上防銹漆，進(jìn)行防腐處理。D、管道的切割要用無齒鋸進(jìn)行。E 、管線安裝應(yīng)橫平豎直，橫管坡度應(yīng)2，坡向主管，管道穿增處不應(yīng)有接口，并應(yīng)設(shè)套管，管道穿越伸縮縫時應(yīng)防凍措施，安裝完畢后管線應(yīng)刷紅色油漆或紅色色

25、環(huán)F、管道支架制作、安裝管線支架制作應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，制作前應(yīng)除銹干凈，支架上的安裝孔要用臺鉆鉆孔，不允許用火焊切割。支架焊口應(yīng)飽滿，制作完畢后應(yīng)刷防銹漆防腐，待油漆干后再進(jìn)行安裝，支架安裝應(yīng)橫平豎直。（3）箱體及支管安裝A 、消火栓箱體要符合設(shè)計要求：消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位栓口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱體。C 、消火栓箱體安裝在輕體隔墻上時應(yīng)有加固措施第15頁共27頁D 、消火栓管道安裝完成后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，其試驗壓力為工作壓力的1.5 倍，管線首先進(jìn)行強(qiáng)度試驗，試驗合格后再進(jìn)行管線的嚴(yán)密性試驗。E 、管線試壓合格后應(yīng)進(jìn)行管線沖洗，管線沖洗應(yīng)在管線試壓（嚴(yán)密性試驗）合格并泄壓后進(jìn)

26、行，沖洗過程中應(yīng)采用電動泵，所施壓力應(yīng)大于管線工作壓力并小于管線試驗壓力，沖洗過程直至管線出水口流出的沖洗水較潔凈時為止。（5）箱體配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行，消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上，消火栓閥安裝在門開啟的一側(cè)，消防水槍置于槍架，消火栓按鈕安裝在箱體右上角。第三節(jié)電信工程本工程弱電系統(tǒng)主要為消防工程的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、聯(lián)動控制系統(tǒng)和電視、電話系統(tǒng)。報警系統(tǒng)為全總線式智能集中控制系統(tǒng)，消防控制設(shè)備安裝于一層消防控制中心。所有線路均穿 PVC管和鋼管暗敷，弱電豎井中端子箱間采用電纜橋架敷設(shè)。施工時線管敷設(shè)安裝詳電氣工程中相似內(nèi)容。一、管內(nèi)穿線線管布管完畢后方可進(jìn)行管內(nèi)穿線工作?；馂?zāi)自動報警聯(lián)動系統(tǒng)

27、的穿線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，確定管內(nèi)穿線的線纜規(guī)格、品種及數(shù)量后實施。管內(nèi)穿線工藝流程為：清理管路 綁扎引線 穿線 絕緣測試1、清理管路：在穿線前，作管內(nèi)是否暢通清理?？捎描F絲綁上棉沙，將棉紗從管路的一端拉入，另一端拉出，借此清理管內(nèi)積留的泥沙、小石子、積水等雜物，保持管內(nèi)清潔，暢通。2、綁扎引線：將根據(jù)設(shè)計確定分系統(tǒng)后的絕緣導(dǎo)線與引線綁扎，綁扎妥當(dāng)后，即可實施穿線作業(yè)。第16頁共27頁3、穿線：穿線作業(yè)時應(yīng)在管的前后端分別安排人員，一端拉動引線，另一端理順后緩慢護(hù)送入管口前后配合，直至將線從出口端拉出，其線頭的預(yù)留長度不應(yīng)小于 15cm的余量?；馂?zāi)報警線路采用ZR-BV-1.5mm2銅芯線，其正極

28、應(yīng)采用紅色線，電源負(fù)極采用藍(lán)色?；馂?zāi)報警廣播線路及電話線采用ZR-RV-1.5 的銅芯線，報警傳輸信號線應(yīng)與照明、電力線路分開敷設(shè)，不同回路的線路不應(yīng)穿同一根管，也不應(yīng)與不同用途的線路合用一根電纜，導(dǎo)線在管或槽盒內(nèi)，不準(zhǔn)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭應(yīng)接在接線盒內(nèi)，采用焊接或端子連接，線路到端子箱的尾端應(yīng)留0.5m 的拖線。線路的始、末端應(yīng)按規(guī)定編號，標(biāo)明信號、正、負(fù)極及探測器的部位標(biāo)志。第四節(jié)暖通工程一、采暖工程1、安裝準(zhǔn)備：（1）認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留孔洞及安裝埋件。（2）按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)，末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口

29、、坐標(biāo)位置等、（3）材料檢驗：管材：鍍鋅鋼管，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。管件：無偏扣、方口、亂扣、斷口和角度不準(zhǔn)現(xiàn)象。閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求。手輪無損傷，有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗。其它材料：型鋼、園鋼、管卡子、螺栓、螺母、油麻墊、焊條等。選用時應(yīng)符合設(shè)計要求。2、管道安裝：第17頁共27頁按施工圖紙進(jìn)行管段的加工，包括：斷管、套絲、上配件、核對尺寸、按環(huán)路分組編號，碼放整齊。3、卡架安裝卡架安裝前應(yīng)刷一道防銹漆。采暖管道支架間距設(shè)計無要求時按下表執(zhí)行：單位：米公稱直徑1520253

30、240507080100125150200最大間距1.5222.533444.5567（保溫）最大間距2.533.544.55666.5789.5（不保溫）（1）托架安裝：安裝托架前，先用水平按設(shè)計標(biāo)高計算出兩頭的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或按土建施工的水平線上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標(biāo)記，剔打全部墻洞，用水沖凈兩孔洞，將 200水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將卡架栽平正，牢固，用砂漿將孔洞填滿抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好。 U 型活動卡架一頭套絲，型鋼上下各安一個螺母緊固，而 U 型固定卡兩

31、頭套絲， 兩頭各安一個螺母緊固， 靠緊型鋼，在管道上焊兩塊止動鋼板。（2）吊架安裝：先將始點(diǎn)與終點(diǎn)的型鋼吊架安裝好，用 22鉛絲或小線在型鋼下皮吊孔中心拉直、繃緊，把中間的型鋼吊架依次栽好。按設(shè)計管道的標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小，根據(jù)吊卡中心計算每個吊棍的長度并進(jìn)行預(yù)制，待管道安裝時用。4、干管安裝第18頁共27頁干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路管開始。裝管前要檢查管膛并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻線，一人在末端扶好管，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣。用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動至松緊適度。對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記要求絲扣外露2-3 扣，并清除麻頭依此方法裝完為止（管道穿

32、過伸縮時應(yīng)加裝柔性接頭，過溝處必須先穿好套管）。吊卡安裝時先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上。吊環(huán)按間距位置套在環(huán)上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定，安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均按此進(jìn)行。緊固好螺栓。5、干管的變徑應(yīng)為上平安裝，變徑管長度大于300MM。6、分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵。7、伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求作好預(yù)拉伸，并作好記錄填寫資料。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好，采用支架和固定支架，并分別安裝閥門。8、管道安裝完， 檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、 預(yù)留

33、孔位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓U 形卡、使其松緊適度，平直一致，最后焊牢固定處的止動板。9、擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，與飾面平，固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。預(yù)留口處應(yīng)加臨時管堵。按設(shè)計和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行水壓試驗及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)。并將水泄凈。室內(nèi)采暖立管安裝要求：（1）料進(jìn)場后，使用前認(rèn)真檢查，必須符合國家有關(guān)規(guī)定，管材不得彎曲、銹蝕、無毛刺，重皮及凹凸不平現(xiàn)象。連接件等無偏絲，亂扣，絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。閥門無裂紋，鑄造規(guī)矩，開關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無損傷。第19頁共27頁（2）核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線，剔眼根據(jù)土建

34、50 線穩(wěn)裝過樓板套管（除衛(wèi)生間要求套管上皮距地平 50MM外，其它 20MM）和安裝立管管卡支架，垂直安裝的排管應(yīng)使用單、雙排管卡具層高小于或等于 5M 時，每層須安裝一個，距地面為 1.5-1.8M ，層高大于 5M 每層不得少于兩個，一個以上的管卡可對稱安裝，管卡安裝高度必須一致。（3）對每組立管進(jìn)行編號，實測，繪制小樣圖，根據(jù)草圖小樣對立管逐排，分段進(jìn)行預(yù)制，將預(yù)制好的管道按編號順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。（4） 安裝前先卸下閥門蓋，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻絲將立管對準(zhǔn)接口，轉(zhuǎn)動入口，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記要求，絲扣外露 2-3 扣，預(yù)留口平正為

35、止，并清凈麻頭。（5） 檢查立管的每個預(yù)留口的標(biāo)高，方向，月子彎等是否準(zhǔn)確平正。將事先穩(wěn)好的卡子松開，把管放入卡內(nèi)，擰緊螺栓，用靠尺板從第一節(jié)開始找好垂直度，填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。10、室內(nèi)采暖支管安裝施工要求：（1）料進(jìn)場后，使用前認(rèn)真檢查，必須符合國家有關(guān)規(guī)定，管材不得彎曲、銹蝕、無毛刺，重皮及凹凸不平現(xiàn)象。連接件等無偏絲，亂扣，絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。（2）檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確，量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差）（3）配支管按量出支管的尺寸減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，

36、連接散熱器，把麻頭清凈。（4）暗裝或半暗裝的散熱器，燈叉彎必須爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。（5）用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無位移。第20頁共27頁（6）支管變徑不宜使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍。二、通風(fēng)工程1、通風(fēng)機(jī)的開箱檢查：根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機(jī)殼和其它部件的尺寸；進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口位置是否與設(shè)計相符，葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；檢查外觀質(zhì)量，進(jìn)出風(fēng)口應(yīng)有蓋板，葉輪和進(jìn)氣短管不能相碰。2、通風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝：吊裝搬動時應(yīng)防止風(fēng)機(jī)損壞，并且用專用吊環(huán)吊裝，不能用其它吊環(huán)。3、通風(fēng)機(jī)的安裝：應(yīng)密切配合土建施工，及時將風(fēng)機(jī)實際的尺寸和

37、地腳螺栓圖交給土建施工人員。風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)在其基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后再安裝。風(fēng)機(jī)采用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，并應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范安裝減震器。風(fēng)機(jī)與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密不透風(fēng)，閥門應(yīng)靈活可靠，風(fēng)道與土建磚砌風(fēng)道的連接也應(yīng)嚴(yán)密。4、通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試：本工程通風(fēng)系統(tǒng)主要是送風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)、風(fēng)道和風(fēng)口安裝完畢后應(yīng)將系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，其調(diào)試的內(nèi)容主要是風(fēng)機(jī)的運(yùn)行是否正常；各風(fēng)口的送風(fēng)是否均勻等。第五節(jié)消防工程滅火器設(shè)置 :1、本建筑火災(zāi)類型為A 類，配置場所的危險等級為輕微險級.2、按照圖紙位置及國家規(guī)范要求擺設(shè)滅火設(shè)備。第五章 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)按合格工程，主體為優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程，用先進(jìn)的技術(shù)、科學(xué)的管理

38、和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)，精心組織施工，全面推行國際質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，第21頁共27頁強(qiáng)化各級施工人員的質(zhì)量意識，通過明確分工，密切協(xié)調(diào)與配合，爭取創(chuàng)造時代精品工程，以優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品滿足業(yè)主的愿望與要求二、質(zhì)量保證組織體系為確保工程質(zhì)量，我公司成立由公司質(zhì)量科及項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查工程師等組成質(zhì)量保證體系。三、質(zhì)量保證措施1、技術(shù)保證措施(1) 加強(qiáng)施工現(xiàn)場技術(shù)管理，項目工程師必須常駐工地及時解決施工中的質(zhì)量問題。(2) 對施工難度大，工藝要求較高的分部工程，應(yīng)單獨(dú)編寫具體的施工方案。(3) 密切與設(shè)計單位聯(lián)系，及時排除影響施工質(zhì)量的技術(shù)問題。2、施工人員保證措施(1) 技術(shù)人員：公司將

39、組織一支具有一定資質(zhì)的人員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的各方面的工作，項目經(jīng)理、施工人員、質(zhì)檢人員及材料員必須持證上崗，確保質(zhì)量管理。(2) 勞務(wù)人員：公司將選擇有豐富施工經(jīng)驗的工人參與本工程的施工，特種作業(yè)人員必須持讓上崗，確保施工人員素質(zhì)，為最終達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)奠定堅實基礎(chǔ)。第六章 成品保護(hù)措施1、要按項目的施工工藝流程組織施工不得顛倒工序，防止后道工序損壞或污染前道工序。2、要加強(qiáng)對本專業(yè)員工的職業(yè)道德教育，教育本專業(yè)員工愛護(hù)公物，尊重他人和自己的勞動成果，施工時要愛護(hù)施工完部分的工程項目，增強(qiáng)本專業(yè)員工的成品保護(hù)意識。第22頁共27頁3、成品保護(hù)工作的檢查員，要每天對本專業(yè)的成品保護(hù)工作進(jìn)行檢查，并及時督

40、促員工進(jìn)行整改，并做好記錄。同時每周參加項目經(jīng)理部組織的綜合大檢查，并匯報一周以來本專業(yè)成品保護(hù)工作的狀況。4、對于損壞的成品及半成品要照價賠償。第七章文明施工與環(huán)保措施文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工現(xiàn)場綜合管理水平的體現(xiàn)，貫穿于項目施工管理的始終，文明施工不僅涉及項目部的每一位員工的生產(chǎn)、生活及工作壞境，更主要的是對周圍環(huán)境及居民的影響更大。公司在文明施工方面一直注重管理，強(qiáng)調(diào)落實，并形成了規(guī)范化、制度化，并結(jié)合工程實際情況，制定了文明施工的保障體系，責(zé)任到人，層層把關(guān)。1、文明施工(1) 操作地點(diǎn)周圍要做到清潔，做到活完場凈，保持一個良好的工作環(huán)境。(2) 施工作業(yè)時嚴(yán)禁打逗、說笑、

41、亂扔工具及雜物，將雜物放到指定地點(diǎn)。(3) 所有職工進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守工地的各項規(guī)章制度，穿好工作服、戴好安全帽，正確使用各種勞保用品，否則將于以處罰。(4) 加強(qiáng)對全體員工的文明施工教育，與各專業(yè)施工人員友好相處，以利于各專業(yè)配合。(5) 尊重他人和自己的勞動成果，施工時要愛護(hù)施工完成部分的內(nèi)容。2、環(huán)保措施(1) 施工過程中盡量減少擾民，凡是預(yù)制、切割金屬、焊接等產(chǎn)生噪聲的工作應(yīng)在白天進(jìn)行，在夜間趕工期間，應(yīng)盡量將噪聲控制到最小限度。(2) 行政部門負(fù)責(zé)抓好辦公、生產(chǎn)區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生工作。宿舍區(qū)設(shè)專人每日進(jìn)行清掃。第23頁共27頁(3) 加強(qiáng)衛(wèi)生意識教育，嚴(yán)禁施工人員在施工現(xiàn)場和附近區(qū)域隨地大小便。六、節(jié)約材料措施1、依據(jù)施工方案，鑒定材料投入明細(xì)表，明確材料所用部位以及周轉(zhuǎn)方式，一經(jīng)確定，任何人無權(quán)更改材料投入量，如在施工中出現(xiàn)材料緊缺，必須查明原因，再進(jìn)行增補(bǔ)。2、技術(shù)負(fù)責(zé)人依據(jù)圖紙及施工方案，應(yīng)準(zhǔn)確提出材料計劃，規(guī)格、技術(shù)要求、使用部位、進(jìn)場時間，避免多提或少提，材料計劃須報項目部和公司審查。3、各種進(jìn)場料具應(yīng)按指定位置存放，并分規(guī)格碼放整齊、穩(wěn)固，做到一頭齊，一條線。4、材料負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，對零散的料具進(jìn)行集中，對剩余的料具及時把信息反饋到項目部