A區(qū)1人防地下室大體積混凝土工程施工組織設計方案

1、 . . . 星源世紀城A區(qū)第一標段1#地下車庫地下室大體積混凝土施工方案編制單位：市順達建筑安裝工程2016年3月20日1#地下車庫大體積砼專項施工方案工程名稱：市星源世紀城A區(qū)第一標段施工單位：市順達建筑安裝工程技術負責人：項目經理：項目技術負責人：編制人：審核人：編制日期：2016年3月20日目 錄一、 編制依據二、 工程概況三、 工程特點與技術措施四、 施工部署與準備五、 混凝土供應單位生產質量控制與供應方案六、 砼澆筑方法與技術要求七、 泵送混凝土工程施工注意事項八、 工程質量保證措施九、 安全保證措施十、 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施一、編制依據1.1 1#人防地下車庫施工圖；1.2

2、 現行的國家和省、市的有關規(guī)、規(guī)程和標準；1.2.1 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)（GB 50202-2002）；1.2.2 混凝土結構工程施工與驗收規(guī)（GB 50204-2002）；1.2.3 混凝土外加劑應用技術規(guī)程（GB50119-2013）；1.2.4 高層建筑混凝土結構技術規(guī)程（2010修訂版）；1.2.5 混凝土強度檢驗評定標準（GBT50107-2010）；1.2.6 混凝土泵送技術規(guī)程（JGJ/T 10-2011）；1.2.7混凝土質量控制標準（GB 50164-2010）；1.2.8建筑地下室人防圖集（RFJ01-2008）1.2.9防空地下室結構設計（07FG0105圖集

3、）1.3 市順達建筑安裝工程管理制度。二、工程概況1#人防地下車庫工程由市星源房地產開發(fā)建設。本工程位于市鐵西區(qū)英雄大街南側、西郊街西側，地下1層，層高3.8米，總建筑面積4191平方米，其中總人防建筑面積3702平方米，總防護面積為3610平方米。本工程結構形式為框架結構，抗震等級框架四級，框支梁為二級，地下防水等級為二級，建筑防火分類一類，該工程±0.000標高相當于絕對高程161.300米。三、 工程特點與技術措施本工程地下室底板混凝土采用C30砼抗?jié)B標號P6，底板需一次澆筑，總量為3300m³，基礎底板深0.35m，承臺基本為0.4m、1.0m深。 根據上述工程特點

4、，對于混凝土的配合比設計上，適當提高高效泵送劑的用量；增加摻合料的摻量，減少砼單方水泥用量，降低混凝土水化熱，減小混凝土外溫差，減少由于混凝土溫差而產生的裂縫。選用對水泥適應性較好的膨脹劑（HEA）以確保砼的補償收縮效能。為此，我們項目部和混凝土供應方商討決定采取以下技術措施：1、 在不影響混凝土強度的情況下，提高摻合料的摻量，即在摻二級粉煤灰的基礎上，以減少單方水泥用量，降低水化熱；2、 采用天鑫水泥廠生產的P.042.5水泥，采用高效泵送劑并適當提高摻量,以減少水泥用量,延緩砼水化熱峰值；3、 選擇HEA型膨脹劑,配制膨脹混凝土；4、 嚴格控制混凝土的坍落度為120±20mm；5

5、、 嚴格控制原材料的質量,優(yōu)化砼配合比,確保砼質量：a、 水泥：選擇質量穩(wěn)定，活性高的P.042.5水泥，其28天強度在51Mpa左右，其他指標均符合GB175-2007通用硅酸鹽水泥；b、 黃砂：嚴格選用中砂，嚴格控制含泥量小于3.0%，細度模數大于2.5，顆粒級配良好的中粗砂，其它指標均符合相關標準；c、 碎石：選用531.5碎石，嚴格控制含泥量小于1.0%，顆粒級配良好，其它指標均符合JGJ53普通混凝土用碎石或卵石質量標準與檢驗方法；d、 粉煤灰：選用經電廠生產的二級粉煤灰，其質量指標均符合GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰標準；e、 外加劑：選用質量穩(wěn)定、減水率高的

6、高效泵送劑，其質量指標均符合相關標準：f、 膨脹劑：選擇HEA型膨脹劑，其質量指標均符合JC476-2001混凝土膨脹劑。g、 砼用水：選用符合國家標準的生活飲用水。四、 施工部署與準備1、 澆筑前的準備為保證交通順暢，應配備專門的人員（項目經理）進行總指揮，統(tǒng)一協(xié)調部署。為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準備。2、接管：泵管必須牢固架設，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管，澆筑前先用水泥砂漿濕潤泵管。垂直方向采用鋼管搭設腳手固定泵管，其腳手架搭設成塔式，靠近護坡的立桿放在護坡與鋼管錨管之間，水平斜撐用短鋼管與護坡邊的錨管相連接牢固，垂直方向泵管架

7、設詳見下圖：泵管水平方向方木作為墊子，間距為6m。3、通往基坑的管道應架設水平支架。4、嚴禁泵管與施工腳手架連接，必要時搭設單獨塔架，到標高時搭設水平架通到砼澆灌位置。5、事先與攪拌站聯系、協(xié)調好，使攪拌車能夠在進入工地，施工現場有統(tǒng)一的指揮和調度。施工中配置手持對講機，為相互聯絡工具。6、澆筑前項目部排定各班作業(yè)的各崗位人員。按照施工方案進行詳細的技術交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責。7、對基坑的雜物和集水清理干凈，配備強力吸塵器和自吸型水泵。8、混凝土澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對胎膜與其支架，鋼筋和預埋件、預留洞口進行檢查，并做好記錄，符合設計要求與規(guī)、規(guī)定，且經過業(yè)主、監(jiān)理的

8、隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑混凝土。9、在墻、柱鋼筋上必須抄出+1.00m 標高控制線，并用紅油漆畫上紅色三角做標記，現場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。10、澆筑混凝土的器械準備，基坑底板倉準備插入式振搗器、鐵鍬等工器具。為與混凝土澆灌量相吻合，每條澆筑作業(yè)帶須配置4 根50 插入式振搗器（其中1根備用）。澆筑過程中要始終保證機具使用狀態(tài)良好，并配備備用機具。11、底板混凝土澆筑各項工作的人員安排必須滿足砼施工的需要。施工交底時，應將參與的人員職責，交底清楚，交底時要有交底記錄。12、地下室墻板與樓板澆筑前應對模板雜物清潔干凈，并澆水濕潤。13、嚴格控制砼入模

9、的溫度，不宜超過30ºC。14、底板砼施工時，振搗棒移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為300mm400mm），振搗上一層時插入下一層砼面50mm，間歇最長時間不應超過2h。15、管理人員安排，詳見下表。項目經理部對底板大面積混凝土的澆筑、養(yǎng)護等各項工作作出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質量?；炷潦┕す芾砣藛T安排表序號管理職責值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮2現場協(xié)調3安全員4質量員5試驗員6標高、軸線測量7現場臨電16、施工人員的安排，詳見下表。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事

10、項，以免交接班過程帶來質量隱患。工種砼振搗砼平整平整抹平泵管工機修電工其他合計白班人數6101041435晚班人數6101041435底板混凝土澆筑工程系重點作業(yè)項目。施工時要求各個工種顧全大局，服從調度，保證項目經理部靈活有效地調度全體施工力量，確?；炷翝仓Ｙ|保量連續(xù)施工。17、基礎底板的施工，除必須滿足國家和地方有關規(guī)、標準的規(guī)定要求外，采取必要的預控措施防止基礎底板混凝土由于溫度變化和收縮產生裂縫是施工技術準備的關鍵。根據大體積混凝土裂縫產生的機理，在抗裂驗算的基礎上通過控制原材料質量、降低混凝土的溫差（入模溫度、水化熱溫升）、減小地基的約束以與控制降溫速率、充分利用混凝土的應力松弛

11、特性、延長養(yǎng)護期、表面布設溫度筋、加強施工過程控制等幾個方面綜合安排抗裂技術措施。18、保證水電供應： 在砼澆筑期間，要保證現場水、電、照明不中斷，可事先與水、電供應部門取得聯系。場必備一臺發(fā)電機，確保由于樁基施工誤操作造成停電。掌握天氣季節(jié)變化情況，對氣象部門加強預測預報的聯系工作，在每一施工階段澆砼時,掌握天氣的變化情況，盡量避開風雨天氣，以確保砼的澆筑質量。檢查模板、支架、鋼筋和預埋件，在砼澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數量和位置，其偏差應符合施工規(guī)要求。五、 混凝土供應單位生產質量控制與供應方案 由于該工地離混凝土攪拌站距離為1公里左右，運距較短，但砼

12、方量較大，為此項目部做了以下準備：1、 供應前三天，召開專題會議，落實技術、材料機械設備、車輛、現場施工的調度工作，重申各自職責。2、 項目部成立以項目經理為總負責的指揮系統(tǒng)，確定相關組織體系，明確分工，實施分管領導負責制，各分管領導必須在本崗位職責圍進行全過程的檢查、督促，砼攪拌站由專人負責砼的調度指揮工作，以確保砼的正常供應。3、 本次砼運輸計劃用攪拌車5臺，8-10分鐘發(fā)一車砼（10m³），每天出料量保守估計在720-800m³之間，可與攪拌樓能力匹配；按此計算，本次供應需用時108小時約為4-4.5天完成底板砼澆筑工作，其余砼約為1100m³，分三次澆筑工

13、作量相對較少，故只要周密安排、合理調配、精心施工，地下室砼澆筑施工工作一定圓滿完成任務。4、 嚴格控制原材料，做好材料使用前的復驗工作。5、 新攪砼出機坍落度控制在180±20mm，入泵坍落度控制在120±20mm；砼拌和時間不少于35S，拌和過程中未經許可不得任意改動砼配合比，攪拌運輸車嚴格執(zhí)行“三不準”原則，以確保砼勻質性。當砼第一車到場后，對其進行坍落度的抽檢，施工過程中進行不定時的抽檢。6、 每200m³砼測試出機坍落度與試件混凝土單位留置一次，抗?jié)B每500m³留置一組。六、砼澆筑方法與工藝要求（一）、澆筑方法1、基礎底板的澆筑：為加快施工進度，

14、根據現場道路情況，對底板砼采用地泵和汽車泵混合使用辦法進行輸送。地下室砼泵布置與方向見“基礎施工平面布置圖”由于砼流動性較大，砼在按斜面分層向前推進時，振搗棒應在坡尖、坡中和坡頂分別布置，保證砼振搗密實，且不漏振。當砼澆到板頂標高后，應用2m 長鋁合金刮杠將砼表面找平，且控制好板頂標高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在砼終凝之前進行收漿壓平。2、框架柱混凝土澆注：柱砼澆灌層厚控制在500mm，接茬部位鋪2050mm厚同強度水泥砂漿。插入式振動器先沿柱周邊振搗，后振中間，要認真操作，不能漏振，確保砼密實施工縫留在測量放線人員給定的澆灌標高部位,嚴禁超高。3、地下室外墻：地下室外墻與施工段應同步流水

15、澆筑砼。外墻支模前，必須對其根部的水平施工縫進行處理，并澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。外墻砼采用一臺汽車泵或一臺固定泵輸送，砼的澆筑方向為從一端開始，采用斜面分層法向另一端推進。因墻高度大于3m，砼澆筑時利用串桶向下送料。外墻為自防水砼，澆筑砼時，振搗器必須均勻的分布開，保證不漏振，以提高砼的密實度，達到設計的抗?jié)B要求。地下室外墻在底板上翻300mm處設置后澆帶且都必須埋置止水鋼板。對剪力墻砼的澆筑除按一般原則外，還應注意以下兩點：1)、門窗洞口兩側應同時下料，高差不可太大，以防洞口模板移動。先澆搗窗臺下部，后澆窗間墻，以防窗臺下出現蜂窩孔洞。2)、澆砼前應對施工縫進行處理；在澆筑過程中，不可

16、隨意挪動鋼筋，并經常檢查鋼筋保護層厚度。4、施工縫的留設與處理1）、地下室外墻施工縫留置：對于±0.000以下外墻第一道水平施工縫設置在底板以上30cm 高位置；其它墻體水平施工縫設置在樓板的上下位置。在±0.000以下水平施工縫設置鋼板止水帶，在外墻框架柱其它位置同樣設置鋼板止水條進行止水。地下室墻施工縫設置：第一道水平施工縫設置在底板頂面；其它水平施工縫位置與外墻一樣。地下室柱施工縫設置：水平施工縫設置在底板頂面。地上部分剪力墻水平施工縫設置在樓板的上下表面；柱水平施工縫設置在梁下和板面。不同強度梁柱，柱核心區(qū)混凝土澆注臨時施工縫設置。2）、施工縫的處理措施：墻柱底部施

17、工縫清除浮漿并使接茬表面保持干凈，保證混凝土的接縫質量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。3）施工縫處砼澆筑在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已經澆筑混凝土的強度不小于1.2Nmm2。在澆筑混凝土前，必須在施工縫處鋪一層與混凝土同成分的減石子水泥砂漿，接漿厚度為35cm?；炷翍氈聯v實，使新舊混凝土緊密結合。4）溫度措施控制對溫度措施控制采取主動和被動控制兩種一、主動控制1、合理設計砼配合比對合理設計砼配合比主要采取四條措施選用水化熱低和凝結時間長的水泥。摻用能降低水泥早期水化熱的砼外加劑。在保證砼強度與坍落度要求下提高摻合料與骨料的含量，降低每立方米的水泥用量。粗骨料宜采用連續(xù)級配、粗骨料采

18、用中砂。二、被動控制控制砼的出機溫度影響砼出機溫度最大的是石子，其次是水、砂、水泥，要降低出機溫度，在石子、砂子堆場搭設簡易遮陽棚，使用冰水沖洗骨料，冬季在骨料上加覆蓋物，為防止雪水混水，可將骨料在攪拌前預熱。控制砼的澆筑溫度有效控制出料裝入攪拌車，運輸途中，卸料泵送、振搗、平整等砼施工工序的溫升，把最后完成平整工序的溫度控制在40，就能有效地降低砼的總溫升?？刂祈诺臐仓椒▽A砼采取坑中坑砼先進行澆筑，坑中坑砼基本澆筑完成后再進行基礎大面積砼澆筑?？又锌禹艥仓r，我單位采用全面分層的澆筑方法，先中間后兩端，在從其中一端頭開始進行澆筑，直至到-6m處后，再進行基礎大面砼的澆筑。對澆筑的砼“浮

19、漿”和“泌水”的處理。在砼澆筑過程中，控制砼泌水和浮漿，必要時用軟軸泵與時排除。表面處理，砼排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在澆筑完畢后4-5h左右，用標高用刮心刮平，在初凝前用滾筒來回碾壓數遍，用木蟹打度壓實，待接近終凝前，用木蟹再打磨壓實一遍，使1/2水裂縫閉合，覆蓋保溫材料，保溫保濕保護。加強混凝土的養(yǎng)護與測溫工作(1)上部采用塑料薄膜覆蓋進行養(yǎng)護。(2)為與時掌握混凝土部溫升與表面溫度的變化值，在承臺埋四個測溫點，每個測溫點置于承臺混凝土的中心位置，測量混凝土中心的最高溫升。測溫管均露出混凝土表面100n皿。用100的紅色水銀溫度計測溫，以方便讀數。第5d每2h測溫1次，第6d

20、后每4h測溫1次，測至溫度穩(wěn)定為止。從承臺的測溫情況看，混凝土部溫升的高峰值一般在35d產生，3d溫度可上升到或接近最大溫升，外溫差值在20左右，控制在規(guī)規(guī)定圍，未發(fā)現異?，F象。（二）、泵送混凝土工藝要求1、必須保證混凝土連續(xù)工作，混凝土攪拌站供應能力至少比混凝土泵的工作能力高出約20。2、混凝土泵的輸送能力應滿足澆筑速度的要求。3、輸送管布置應盡量短，盡可能直，轉彎要少、緩(即選用曲率半徑大的彎管)。管段接頭要嚴，少用錐形管，以減少阻力和壓力損失。如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產生阻塞。4、泵送前，應先用適量的與混凝土成分一樣的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管壁。而在混凝土泵送過程中，如需接長輸

21、送管，亦須先用水泥漿或水泥砂漿濕潤接長管段，每次接長管段宜為3m，如接長管段小于3m且管段情況良好，亦可不必事先濕潤。5、開始泵送時，操作人員應使混凝土泵低速運轉，并應注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常順利泵送后，再提高運轉速度、加大行程，轉入正常的泵送。正常泵送時，活塞應盡量采用大行程運轉。6、泵送開始后，混凝土的供應能力應保證混凝土泵連續(xù)工作，盡量避免中途停歇。 7、在泵送過程中，混凝土泵受料斗的混凝土應保持充滿狀態(tài)，以免吸入空氣，形成堵管。8、在泵送過程中，應注意坍落度損失。坍落度損失過多，會影響泵送施工，它與運輸時間、水泥品種、氣溫高低、泵送高度、泵送延續(xù)時間等因素

22、有關。9、在泵送過程中，受料斗應具有足夠的混凝土，不要把料斗剩余的混凝土降低到200mm以下，否則混凝土泵易吸人空氣，導致堵塞。如吸入空氣，應立即反泵將混凝土吸回料斗，除去空氣后再轉為正常泵送。10、混凝土泵或泵車使用完畢應與時清洗。清洗用水不得排入澆筑的混凝土。清洗之前一定要反泵吸料，降低管線的剩余壓力。11、用泵送混凝土澆筑的結構，要加強養(yǎng)護，防止因水泥用量較大而引起裂縫。12、高溫條件下施工時，需在水平輸送管上覆蓋兩層濕草袋，以防止直照，并每隔一定時間灑水濕潤，這樣能使管道中的混凝土不至于吸收大量熱量而失水，導致管道堵塞。七、泵送混凝土工程施工注意事項1混凝土泵的操作人員必須經過專門培訓

23、合格后，方可上崗獨立操作。2泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。3混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。4泵送設備必須有出廠合格證和產品使用說明書?，F場安裝接管，必須按施工方案執(zhí)行泵送混凝土所用碎石。不得大于輸送管徑的l3，不得大于混凝土結構截面最小尺寸的14，并不得大于鋼筋最小凈距的34。5泵送設備必須放置在堅實的地基上，與基坑周邊保持足夠安全距離。6水平泵送管道敷設線路應接近直線，少彎曲，管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應密封可靠。Y型管道應裝接錐形管。7垂直管道架設的前端應安裝長度不少于 lOm 的水平管，嚴

24、禁直接裝接在泵的軟出口上，水平管近泵處應裝逆止閥。熱天應用濕麻袋或濕草包等遮蓋管路。8敷設向下傾斜的管道時，下端應接一段水平管，其長度至少是傾斜高低差的5倍，如傾斜度較大時，應在坡道上端裝置排氣閥。9作業(yè)前應檢查各部位，操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路絕緣良好，接線正確，開關無損壞，有重復接地和觸電保護器，安全閥，壓力表等各種儀表正常有效。10泵送混凝土前必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道，無關人員必須離開管道，高層建筑管道較長，應分段設置監(jiān)控點。11混凝土攪拌運輸汽車出料前，應高速轉34min方可出料至泵機，按工程需要計劃多臺泵機和泵車配合。保證連

25、續(xù)泵送施工?，F場門口，應設專人指揮泵車進出安全。12使用布料桿澆筑混凝土時，支腿必須先全部伸出固定平穩(wěn)，并按順序伸出布料桿。在全伸狀態(tài)中，嚴禁移動車身，嚴禁使用布料桿起吊或拖拉物件。13泵送混凝土連續(xù)作業(yè)中，料斗應保持一定數量的混凝上，不得吸空，并隨時監(jiān)控各種儀表和指示燈，出現不正常時，應與時調整或處理。必須暫停作業(yè)時，應每隔5l0min(冬季35min)泵送一次。若停止時問較長再泵送時，應逆向運轉一至二個行程，然后順向泵送。14泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現象時，應進行逆向運轉使混凝十返回料斗必要時應拆管排除堵塞。15澆筑混凝土出料口的軟管應系扎防脫安全繩（帶）移動時要防碰撞傷人。16作業(yè)后，

26、必須將料斗和管道的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道兩側和出口端前方lOm不得站人，并應采用金屬網等收集沖出的泡沫與砂、石粒，防止濺出傷人。 17嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按順序進行。 18各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位液壓系統(tǒng)應卸荷拉閘切斷電源，鎖好電箱。19如遇大雨或五級大風與其以上時，必須停止泵送作業(yè)。八、工程質量保證措施1、把好混凝土質量關，檢查混凝土的和易性、坍落度、可泵性等性能是否符合要求。2、混凝土澆搗必須連續(xù)進行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。3、嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂

27、與外摻劑等達到國家規(guī)規(guī)定的標準和設計要求，各種質量檢驗報告需報相關質量監(jiān)督部門審核存檔。4、為保證混凝土工程質量，必須嚴格執(zhí)行操作要求，在混凝土澆搗過程中，由技術、技監(jiān)人員全面負責，另由監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質量。5、混凝土澆搗前對新老混凝土接縫處的垃圾、雜物應清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。6、嚴格控制向砼中加水。7、在操作難度較高部位和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做好醒目標志，以加強管理，確保混凝土澆搗質量。8、混凝土、砌筑砂漿必須由專人負責按規(guī)定要求、制作足夠的試塊，并標明標號，使用部位、日期和編號。九、安全保證措施1、地下室施工階段，在基坑四周臨邊設置1.0米-1.2米高鋼管或鋼筋欄桿圍護，并用密目網封閉，人員上下基坑通過特設的鋼制爬梯。2、加強機械檢查、安全用電、防止漏電、觸電事故。3、現場的所有機械設備必須按照施工平面布置圖進行布置和停放，機械設備的設置和使用必須嚴格遵守施工現場機械設備安全管理規(guī)定，現場機械有明顯的安全標志和安全生產技術操作指示牌。4、所有