塑料模具拆裝實驗說明書及心得體會

1、學院：應用技術學院專業(yè)：機械制造及自動化092班姓名：學好：模具拆裝綜合實踐報告1.1 概述 模具拆裝綜合實踐是模具設計與制造專業(yè)的學生在學習模具結構設計知識之時，在教師的指導下，對生產中使用的冷沖壓模具和塑料模具進行拆裝、測繪、安裝、調試的實踐教學環(huán)節(jié)。通過對冷沖壓模具和塑料模具的拆裝實訓，進一步掌握模具結構及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互間的裝配關系、模具的裝配過程、安裝及調試方法。 模具拆裝綜合實踐的目的和要求 （1）模具拆裝綜合實踐的目的 模具拆裝綜合實踐，培養(yǎng)學生的動手能力、分析問題和解決問題的能力，使學生能夠綜合運用已學知識和技能；對模具典型結構設計及安裝調試有全面的認

2、識，為理論課的學習和課程設計奠定良好的基礎。（2）模具拆裝實訓的要求 掌握典型冷沖壓模具和塑料模具的工作原理、結構組成、模具零部件的功用、相互間的配合關系以及模具安裝調試過程；能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具；能正確地繪制模具結構草圖、部件草圖和零件草圖，并使用Pro/ENGINEER繪制出模具的各零件的三維圖，然后裝配出裝配圖，并轉化為二維圖，按照標注標準，完成零件圖的繪制；掌握模具拆裝一般步驟和方法；通過觀察模具的結構能分析出模具的類型；能對所拆裝的模具結構提出自己的改進方案；能正確描述出該模具的動作過程。 模具拆裝綜合實踐前的準備 （1）按照小組成員，進行3號模具的拆解和裝配。（2）

3、小組成員：尚榮聰（組長） 羅超 張亮濤 石紹鵬 程濤 馬佳 敖成章 李杰 （3）實訓設備、模具和工具 1、沖裁模、彎曲模、拉深模若干套。 2、游標卡尺、角尺、塞尺、活動扳手、內六角扳手、一字旋具、平行鐵、臺虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具，每實訓組一套。 模具拆裝時的注意事項 （1）學生必須穿實習服裝參加實驗，女同學不得穿高跟鞋，男同學應穿皮鞋；在模具拆裝過程中同學要注意安全；不得在實習場地嬉鬧。（2） 拆卸和裝配模具時，首先應仔細觀察模具，務必搞清楚模具零部件的相互裝配關系和緊固方法，并按正確的方法進行操作，以免損壞模具零件。（3）分開模具前要將各零件聯(lián)接關系做好記號。 （4）不準用鋃頭直接敲

4、打模具，防止模具零件變形。（5）導柱、導套不要拆掉。（6）拆卸沖頭和鑲塊時若有銷子，應先拔銷子再卸螺釘，安裝時應先打銷子再把螺釘，以避免損壞銷定位的精度。（7） 畫出模具的裝配圖和重要工作零件圖；注明模具各主要零件的名稱，畫模具裝配圖時，對沖壓模，應打開上模畫下模的府視圖，對注塑模，應打開模具，畫動模部分的俯視圖。 （8） 裝配圖的右上角為沖件圖，沖件圖的下邊為排樣圖。 （9） 模具拆裝完畢要弄清楚模具的動作過程及每個零部件的功用。 實訓內容及步驟1.拆裝前準備 仔細觀察已準備好的三種沖模，熟悉其各零部件的名稱、功用及相互裝配關系。2.拆卸步驟 擬定模具拆卸順序及方法，按拆模順序將沖模拆為幾個

5、部件，再將其分解為單個零件，并進行清洗。然后深入了解：凸、凹模的結構形狀，加工要求與固定方法;定位與導料零件的結構形式及定位特點;卸料、壓料零件的結構形式、動作原理及安裝方式;導向零件的結構形式與加工要求;支承零件的結構及其作用;緊固件及其它零件的名稱、數(shù)量和作用。在拆卸過程中，要記清各零件在模具中的位置及配合關系。3.確定模具裝配步驟和方法(1)組件裝配 將模架、模柄與上模座、凸模與固定板、凹模與固定板等，按照確定方法裝配好。(組件裝配內容視具體模具而確定)并注意裝配精度的檢驗。(2)確定裝配基準 在模具總裝前，根據(jù)模具零件的相互依賴關系，易于保證裝配精度，來確定裝配基準。單工序模選擇在裝配

6、過程中受限制較大的凸模(或凹模)部分為基準;復合模以及凸凹模作為裝配基準;連續(xù)模以凹模為裝配基準。(3)制定裝配順序 根據(jù)裝配基準，按順序將各部件組裝、調整，恢復模具原樣。 注：裝配過程中，合理選擇裝配方法，保證裝配精度，并注意工作零件的保護。2.1實習報告安裝調試方法：模具裝配過程是模具制造工藝過程中的關鍵工藝過程，包括裝配，調試，檢驗和試模。在裝配是，零件或相鄰裝配單元的配合和連接。均須按裝配工藝確定的裝配基準進行定位與固定，以保證它們之間的配合精度和位置精度。從而保證模具凸模以凹模件精密均勻的配合，模具開合運動及其他輔助機構運動的精確性，從而保證制件的精度和質量。抱枕模具的使用性能和壽命

7、。一.裝配精度的確定：1.塑料模具型腔和型芯的設計與制造公差，一般為塑件尺寸公差的1/4。2.沖壓模具的裝配精度主要體現(xiàn)一下幾個方面： （1）制件精度與質量;（2）沖壓間隙與其均勻性：沖壓間隙值越小，間隙的均勻性要求越高，上下模定向運動精度要求就越高。（3）沖模凸凹模裝配精度要求：凸凹模與固定板的配合一般為：H7/n6或者H7/m6,以保證其工作穩(wěn)定性與可靠性。（4）沖件產量裝配方法的確定：采用修配裝配法，即裝配時，修去制定零件的預留修配量。使之達到裝配精度的要求。二.裝配尺寸鏈的建立：應注意以下幾點：1.當其組成環(huán)為公共環(huán)是，其公差大小即公差帶位置用根據(jù)精度要求最高的裝配尺寸鏈來確定；2.其

8、他組成環(huán)的公差大小與分布應視各環(huán)的難易程度予以確定；3.一般公差嗲的分布可按“入體”遠足確定，并應使組成環(huán)的尺寸公差符合國家公差與配合標準的規(guī)定；4.對于孔心距尺寸或某些長度尺寸，可按對稱偏差予以確定。三裝配的工藝過程以及注意事項：在總裝錢應選好裝配的基準件，并打好標記，安排好上下模裝配順序。在總裝時，當模具零件裝入上下模板時，先裝作為基準的零件，檢查無誤后再擰緊螺釘，打入銷釘。其他零件以基準件配裝，但不要擰緊螺釘，待調整間隙試沖合格后再固緊。四.模具間隙的控制： 采用透光法，就是憑肉眼觀察，根據(jù)透過光線的強弱來判斷間隙大小與均勻性。還有墊片法，加入墊片使其等高，然后敲擊固定板調整間隙直到其均

9、勻為止。 五.裝配過程解析（主要是利用Pro/ENGINEER實體設計軟件建模來分析各個部件及裝配解析和開模分析）（1） 裝配實體效果圖（實體圖均為線框圖）：（2）分解圖實體效果：（3） 成型零件實體效果圖： 動模板（型腔） 定模扳（型芯）動模部分效果圖：（4） 定模部分效果圖：推出機構部分（包含拉料桿）2.3典型注射模具拆裝心得總結 典型注射模的組成零件按用途可分為三類：成型零件、結構零件和導向零件。(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)等(2)結構零件：動模座板、墊塊、推板、推扦固定板、動模板、定模板、定模座板、澆口套、推桿、復位桿(3)導向零件：導柱、導套、小導柱、小導套典

10、型注射模裝配(1)裝配前，先檢查各類零件是否清潔，有無劃傷等，如有劃傷或毛刺(特別是成型零件)，用石油平整。(2)動模部分裝配：將凸模型芯、導柱等裝入動模板，將支撐板與動模板的基面對齊。將裝有小導套的推桿固定板套入裝在支撐板的小導柱上，將推桿和復位桿穿入推桿固定板、支撐板和動模板。然后蓋上推板，用螺釘擰緊，再將動模座板、墊塊、支撐板用螺釘與動模板緊固聯(lián)接。安裝要點導柱裝入動模板時，應注意拆卸時所做的記號，避免方位裝錯，以免導柱或定模上導套不能正常裝入。推桿復位桿在裝配后，應動作靈活，盡量避免磨損。推桿固定板與推板需有導向裝置和復位支承。(3)定模部分裝配將導套和凹模鑲件裝入到定模板內，將澆口套裝入到定模座板上，再用螺釘將定模板與定模座板緊固聯(lián)接起來，然后將定位圈用螺釘聯(lián)接在定模座板上。（4） 測量模具閉合高度。 通過這次學校里面的安排學習的這個課程，給了我一次實踐鍛煉的機會，也讓我對已學知識做了一個很全面的