百色水利樞紐電站水力機(jī)械輔助設(shè)備及安裝

1、百色水利樞紐電站水力機(jī)械輔助設(shè)備及安裝王順書(中國水利水電第第十四工程局機(jī)電安裝分局, 云南昆明 650032摘 要:文章介紹了百色水利樞紐電站的水力機(jī)械輔助設(shè)備高、低壓氣系統(tǒng)、供、排水系統(tǒng)等的設(shè)計(jì), 主要設(shè)備及其安裝工藝。關(guān)鍵詞:百色電站; 輔助設(shè)備; 安裝中圖分類號(hào):TK730 4; TK730 6 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B 文章編號(hào):1006-3951(2008 04-0057-031 工程概況百色水利樞紐電站水力機(jī)械輔助設(shè)備主要包括技術(shù)供水系統(tǒng), 排水系統(tǒng), 消防系統(tǒng)、水力量測系統(tǒng)、廠內(nèi)高壓氣系統(tǒng)、廠內(nèi)低壓氣系統(tǒng)、全廠透平油絕緣油系統(tǒng)上的管道、管件、管架、濾水器、離心泵、空壓機(jī)、消防栓、汽水分離

2、器, 油罐、氣罐、油泵、減壓閥等。2 主要設(shè)備特性參數(shù)2. 1 高壓空壓機(jī)型號(hào):SV1101 80; 流量:Q =1. 1m 3min; 工作壓力:P =8MPa; 冷卻方式:風(fēng)冷式; 額定功率:18. 5kW 。2. 2 低壓空壓機(jī)型號(hào):MM37 PE 固定式; 流量:Q =6m 3min; 工作壓力:P =0. 85MPa; 冷卻方式:風(fēng)冷式; 額定功率:37kW 。2. 3 組合式減壓閥型號(hào):720S 12 Y C JS016 FFID 型; 公稱直徑:D N 300m m; 流量:900m 3h; 公稱壓力:P N 1. 6MPa; P 2=0. 20. 6MPa 。2. 4 安全減壓

3、閥型號(hào):73Q 06 Y C IS016型; 公稱直徑:D N 150mm; 公稱壓力:P N 1. 6MPa; P K =0. 55MPa; P b =0. 45MPa 。流量:Q =400m 3 h 。2. 5 長軸深井泵型號(hào):500JC S900-30 2型; 流量:Q =6001100m 3h; 揚(yáng)程:H =3926m; 電機(jī)功率:110kW 。3 系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡介3. 1 高壓氣系統(tǒng)高壓氣系統(tǒng)由兩臺(tái)高壓空壓機(jī), 經(jīng)過汽水分離器, 逆止閥、截止閥供高壓氣給高壓儲(chǔ)氣罐, 后經(jīng)液壓閥供給調(diào)速器油壓裝置, 對調(diào)速器油壓裝置進(jìn)行補(bǔ)氣。3. 2 低壓氣系統(tǒng)低壓氣系統(tǒng)由兩臺(tái)低壓空壓機(jī), 經(jīng)過汽水分離器

4、, 逆止閥、截止閥供低壓氣給制動(dòng)氣罐和檢修氣罐。檢修氣罐經(jīng)逆止閥、截止閥, 可作為制動(dòng)氣罐的備用。兩臺(tái)空壓機(jī)互為備用。制動(dòng)氣罐供給機(jī)組制動(dòng)用氣。檢修氣罐供給發(fā)電機(jī)層、水輪機(jī)層、安裝間以及廊道層檢修用氣, 還供水輪機(jī)檢修密封用氣。3. 3 技術(shù)供水系統(tǒng)技術(shù)供水系統(tǒng)供水水源取至進(jìn)水塔及鋼管(蝸殼 , 進(jìn)水塔取水供全廠技術(shù)供水用并與每臺(tái)機(jī)的蝸殼取水互為備用。進(jìn)水塔取水后分為2支:1支供消防用水; 另1支經(jīng)技術(shù)供水總濾水器后又再分為2支, 其中1支至主軸密封, 另1支經(jīng)減壓后供空調(diào)制冷站用水、副廠房生活用水, 主變空調(diào)用水, 變壓器冷卻水, 檢修、滲漏水泵潤滑水。進(jìn)水塔取水還供機(jī)組各導(dǎo)軸承用水(上導(dǎo)冷

5、卻器、空氣冷卻器、下導(dǎo)冷卻器、推力冷卻器, 水導(dǎo)冷卻器 。蝸殼取水后經(jīng)機(jī)組濾水器直供主軸密封供水外, 并經(jīng)減壓閥減壓后, 供機(jī)組各導(dǎo)軸承用水(與進(jìn)水塔取水互為備用 , 每臺(tái)機(jī)一個(gè)取水口。3. 4 技術(shù)排水系統(tǒng)頂蓋自流排水、頂蓋自吸泵排水、補(bǔ)氣裝置密封漏水、主軸密封漏水、蝸殼外層漏水及廠房各滲漏水經(jīng)滲漏集水井排至尾水主洞, 采用2臺(tái)深井泵排水。水泵由裝在集水井的液位變送器控制, 采用自動(dòng)或57第24卷第4期云南水力發(fā)電YUNNAN WA TER PO WER收稿日期:2008-07-03,手動(dòng)控制方式運(yùn)行。鋼管排水、檢修時(shí)尾水排水, 經(jīng)尾水盤形閥排至檢修排水廊通, 進(jìn)入檢修集水井, 由3臺(tái)檢修深

6、井泵排至尾水主洞。兩集水井設(shè)置1個(gè)DN250閘閥聯(lián)通。主變冷卻器排水, 機(jī)組軸承冷卻排水直接排至尾水主洞, 各濾水器排污, 各安全泄壓閥排水直接排至尾水管。3. 5 水力量測系統(tǒng)水力量測包括上、下游水位、電站全水頭、水庫水溫、欄污柵后水位、欄污柵前后壓差、檢修門后水位、檢修門前后壓差、快速門后水位、快速門前后壓差、水輪機(jī)流量、蝸殼進(jìn)口壓力、水輪機(jī)有效水頭、尾水管出口壓力、發(fā)電機(jī)空冷器流量、上導(dǎo)軸承冷卻器流量、下導(dǎo)軸承冷卻器流量、推力軸承冷卻器流量、水導(dǎo)軸承冷卻器流量、主軸密封供水流量、蝸殼末端壓力、頂蓋真空壓力、活動(dòng)導(dǎo)葉和轉(zhuǎn)輪間壓力、基礎(chǔ)環(huán)壓力、尾水管肘管出口壓力、尾水管突變面壓力、尾水管進(jìn)口

7、真空壓力、蝸殼進(jìn)口壓力脈動(dòng)、轉(zhuǎn)輪和活動(dòng)導(dǎo)葉間脈動(dòng)及尾水管錐管壓力脈動(dòng)。3. 6 消防系統(tǒng)由技術(shù)供水管路經(jīng)消防濾水器, 減壓閥供給付廠房室內(nèi)消火栓、發(fā)電機(jī)水噴霧、主變、廠用變水噴霧、母線層、水機(jī)層、升壓站、母線洞、電纜層、GIS 層、通風(fēng)疏散洞、空壓機(jī)室、制冷站等室內(nèi)消火栓。4 主要設(shè)備安裝本電站水力機(jī)械輔助設(shè)備主要包括:高壓空壓機(jī)及低壓空壓機(jī)各2臺(tái), 高壓儲(chǔ)氣罐、檢修儲(chǔ)氣罐及制動(dòng)儲(chǔ)氣罐各1個(gè), 5臺(tái)深井泵, 尾水盤形閥、蝸殼盤形閥及各機(jī)組的濾水裝置、減壓閥、儲(chǔ)油罐、油泵、測量儀表等。4. 1 空壓機(jī)安裝本電站使用的高低壓空壓機(jī)為整體供貨, 采取整體安裝。先根據(jù)設(shè)備安裝高程、中心線位置, 做好設(shè)

8、備基礎(chǔ)。設(shè)備安裝在基礎(chǔ)上, 用螺栓把緊, 調(diào)整好水平、高程、中心線位置等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后將基礎(chǔ)與地面用膨脹螺栓加固, 移交土建澆筑二期混凝土。待二期混凝土保養(yǎng)合格后, 復(fù)測各安裝參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求, 若不符合, 給予校正, 其檢查項(xiàng)目包括:空壓機(jī)平面位置偏差, 高程偏差, 機(jī)身水平度, 皮帶輪端面垂直度, 兩皮帶端面在同一平面內(nèi)偏差。4. 容器安裝采用整機(jī)吊裝法, 安裝前先做設(shè)備基礎(chǔ)。設(shè)備安裝在基礎(chǔ)上, 調(diào)整好后將基礎(chǔ)與地面用膨脹螺栓加固, 移交土建澆筑二期混凝土。安裝時(shí)檢測以下項(xiàng)目:容器垂直度或水平度, 容器高程偏差, 容器中心位置偏差, 應(yīng)使各參數(shù)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。4. 3 水力

9、量測儀表安裝水力量測儀表安裝嚴(yán)格按照廠家技術(shù)要求及安裝規(guī)范進(jìn)行。安裝時(shí)控制測量儀表位置, 儀表盤位置, 儀表垂度、儀表盤水平度、儀表高程, 以及取壓管位置, 使其達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。4. 4 尾水排水盤形閥安裝1 根據(jù)土建進(jìn)度, 進(jìn)行盤形閥相關(guān)埋件預(yù)埋, 使盤形閥出水管管口位置偏差控制在5mm 內(nèi)。根據(jù)管口中心預(yù)埋套管, 保證套管整根垂直度, 并在套管上方樓板上預(yù)埋吊勾。2 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙以及設(shè)備實(shí)際到貨尺寸, 確定閥座安裝高程, 并把出水管多余部分切除, 打磨找平, 根據(jù)套管中心確定閥座安裝中心, 調(diào)整使其高程、中心、水平符合規(guī)范要求后, 閥座與出水管焊接。吊入閥芯, 把閥芯暫置于閥座上。確定接

10、力器基礎(chǔ)安裝高程, 并用鋼琴線從閥座找接力器的基礎(chǔ)中心, 用框式水平儀找基礎(chǔ)水平, 各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求后與套管焊接。依次吊裝, 連接各連桿, 并把聯(lián)桿與閥芯聯(lián)接, 把油缸座與接力器聯(lián)接并與聯(lián)桿聯(lián)接, 調(diào)整后油缸座與上閥座焊接。在上下套管密封環(huán)處加油浸石棉盤根, 安裝密封壓板, 密封壓板松緊適當(dāng), 當(dāng)有水滲出時(shí)再適當(dāng)把緊。檢查、記錄以下指標(biāo):閥座中心與接力器基礎(chǔ)中心偏差, 閥芯與閥體間隙, 連桿垂直度, 在6. 0MPa 壓力試驗(yàn)下檢查有無滲漏及故障, 閥座水平度, 接力器基礎(chǔ)水平度, 各項(xiàng)指標(biāo)合格后移土建澆筑二期混凝土, 安裝欄污柵。4. 5 蝸殼盤形閥安裝根據(jù)圖紙及設(shè)備到貨情況, 在蝸殼底

11、部開一圓形孔, 調(diào)整閥座的水平、高程后點(diǎn)焊于蝸殼底部, 同時(shí)點(diǎn)焊加強(qiáng)板。閥座和加強(qiáng)板焊接時(shí)采用對稱分段退步焊, 焊接時(shí)監(jiān)測閥座變形情況。安裝密封環(huán), 裝好盤根吊裝彎管, 彎管聯(lián)接時(shí)應(yīng)對稱把緊。吊起上部軸并與閥芯聯(lián)接, 聯(lián)接后檢查自由狀態(tài)時(shí)閥芯與閥座的間隙, 應(yīng)能保證0. 02mm 塞尺無法通過。把緊接力器基礎(chǔ)板與接力器聯(lián)接螺栓, 并與接力器基礎(chǔ)點(diǎn)焊, 聯(lián)接接力器與閥芯桿, 在保證接力器中心、58 云南水力發(fā)電 2008年第4期封。進(jìn)行接力器來回動(dòng)作試驗(yàn), 檢查閥座與閥芯間隙、接力器水平, 連桿垂直合格后移交土建澆筑二期混凝土。最后復(fù)測各參數(shù)合格后, 焊接接力器基礎(chǔ)板, 做接力器壓力試驗(yàn)。4.

12、6 深井水泵安裝準(zhǔn)備工作:檢查井孔尺寸, 井管垂直度, 對各零件聯(lián)接處進(jìn)行清洗, 對碰傷、毛刺、鐵銹等進(jìn)行整修, 準(zhǔn)備起重設(shè)備1套, 泵管夾板2副, 管鉗2把。安裝步驟如下:! 先在泵體上導(dǎo)殼內(nèi)套封圈一條, 把聯(lián)軸器旋入軸的伸出軸端, 將傳動(dòng)軸、套管、短揚(yáng)水管與泵體裝好再用管夾板在離揚(yáng)水管法蘭0. 1m 處夾緊, 將其吊起, 漸漸放入井中; 將軸承支架裝入短揚(yáng)水管, 在軸承支架兩端或套管兩端各套封圈一條, 注意檢查套管與支架是否放入密封圈; #把傳動(dòng)軸穿入套管并一齊放進(jìn)揚(yáng)水管, 用另一副管夾板夾緊揚(yáng)水管, 再用主吊鉤兩旁的滑輪上的麻繩分別系緊傳動(dòng)軸及套管, 將其一起吊起; 先放下傳動(dòng)軸, 旋入

13、聯(lián)軸器, 用管子鉗將其拼緊放下套管與支架, 放入密封圈, 再放下?lián)P水管、用螺栓、螺母, 墊圈將揚(yáng)水管把緊, 然后慢慢吊起, 拆去前副夾板, 再漸漸放入井內(nèi), 依次裝完其余揚(yáng)水管和電機(jī)軸; %吊起泵座, 在填料箱與套管處放入密封圈, 將泵座與揚(yáng)水管聯(lián)接, 松去管夾板, 移動(dòng)泵座至中央, 漸漸放入地腳螺栓處, 用水準(zhǔn)儀校正泵座水平并將泵座基礎(chǔ)固定; &取下電動(dòng)機(jī)上端防水罩, 潤滑油加到油面線、接通電源, 檢查空載運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常; 拆下傳動(dòng)盤, 旋緊吊環(huán)螺釘, 吊起電動(dòng)機(jī), 并將其慢慢放下, 使電機(jī)軸穿過電動(dòng)機(jī)之空心轉(zhuǎn)子, 讓電動(dòng)機(jī)安放在電機(jī)座上, 把緊裝上傳動(dòng)盤, 插上鍵, 使葉輪微量離開殼體錐度,

14、 用手盤一下電機(jī), 然后調(diào)整軸向間隙, (每下井46m 吊高一只孔 旋入保險(xiǎn)螺栓, 蓋上防水罩, 接上清水管及泵出水管。(上接第32頁 顯的連續(xù)暈帶現(xiàn)象。表5 定子繞組直流耐壓及泄漏電流試驗(yàn)結(jié)果記錄表試驗(yàn)電壓 kV 持續(xù)時(shí)間s U 相泄漏電流A V 相泄漏電流A W 相泄漏電流A 91550625696026242418158174861860383042271599105892760455647361513011612236608076774515171168149456011511311154152052062135460161155150U 相對V 、W 相及地耐壓39. 2kV, 持續(xù)

15、1min, 通過。電容電流:40. 2A 。V 相對U 、W 相及地耐壓39. 0kV, 持續(xù)1min, 通過。電容電流:39. 9A 。W 相對U 、V 相及地耐壓39kV, 持續(xù)1min, 通過。電容電流:39. 7A 。從以上試驗(yàn)記錄中可知:定子繞組分支直流電阻三相最大不平衡率為0. 96%, 小于2%; 各相絕緣電阻值、吸收比R 60s R 15s 、極化指數(shù)R 10min R 1min 都大于要求; 最大試驗(yàn)電壓下泄漏電流的最大誤差為7. 3%(小于10% , 且泄漏電流不隨時(shí)間延長而增大; 交流耐壓也無明顯的連續(xù)暈帶現(xiàn)象。所以, 各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果合格, 符合規(guī)程及廠家技術(shù)要求。5 結(jié)束語作為試驗(yàn)人員, 選用合理妥當(dāng)?shù)臋z測設(shè)備、正確的方法與測試技巧是非常必要的。嚴(yán)格按照(電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 和生