第五單元_超聲波檢測(cè)工藝文件的編制與管理

1、模塊一 工藝規(guī)程的編制 返回目錄返回目錄 導(dǎo)入：導(dǎo)入：超聲檢測(cè)工藝規(guī)程是檢驗(yàn)單位根據(jù)委托超聲檢測(cè)工藝規(guī)程是檢驗(yàn)單位根據(jù)委托單位的要求，結(jié)合工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及有關(guān)法規(guī)、標(biāo)單位的要求，結(jié)合工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等而編制的。是超聲檢測(cè)質(zhì)量保證體系中的非常準(zhǔn)等而編制的。是超聲檢測(cè)質(zhì)量保證體系中的非常重要的技術(shù)文件，對(duì)檢測(cè)工作的實(shí)施具有最直接的重要的技術(shù)文件，對(duì)檢測(cè)工作的實(shí)施具有最直接的指導(dǎo)意義。指導(dǎo)意義。 課時(shí)：課時(shí)：2學(xué)時(shí)。學(xué)時(shí)。 授課方式：授課方式：新授。新授。 重點(diǎn)：重點(diǎn)：超聲檢測(cè)工藝規(guī)程的內(nèi)容與編制要求，超聲檢測(cè)工藝規(guī)程的內(nèi)容與編制要求，超聲檢測(cè)工藝規(guī)程實(shí)例分析。超聲檢測(cè)工藝規(guī)程實(shí)例分析

2、。 難點(diǎn)：難點(diǎn)：實(shí)例分析。實(shí)例分析。模塊一 工藝規(guī)程的編制 返回目錄返回目錄 一、檢測(cè)工藝規(guī)程根據(jù)委托單位的要求，結(jié)合工件的根據(jù)委托單位的要求，結(jié)合工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等而編制結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等而編制 由取得超聲檢測(cè)由取得超聲檢測(cè)級(jí)資格的級(jí)資格的人員會(huì)同相關(guān)技術(shù)人員組織編寫人員會(huì)同相關(guān)技術(shù)人員組織編寫 對(duì)檢測(cè)工作的實(shí)施對(duì)檢測(cè)工作的實(shí)施具有最直接的指導(dǎo)意義具有最直接的指導(dǎo)意義 檢測(cè)檢測(cè)工藝工藝規(guī)程規(guī)程模塊一 工藝規(guī)程的編制 返回目錄返回目錄 二、超聲檢測(cè)工藝規(guī)程的內(nèi)容與編制要求二、超聲檢測(cè)工藝規(guī)程的內(nèi)容與編制要求 1）總則：該規(guī)程的適用范圍，所引用的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的名稱代號(hào)，對(duì)檢測(cè)

3、人員的要求等。2）規(guī)程所適用的被檢材料或工件的范圍，可包括受檢件的名稱、圖號(hào)、材料及熱處理狀態(tài)；3）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或等效的技術(shù)要求；4）實(shí)施規(guī)程的人員資格要求；5）檢測(cè)時(shí)機(jī)、工序號(hào)；6）采用的超聲檢測(cè)技術(shù)；7）實(shí)施規(guī)程所需要的超聲檢測(cè)儀的型號(hào)；8）所用探頭的類型、頻率、尺寸、斜探頭的角度等；模塊一 工藝規(guī)程的編制 返回目錄返回目錄 9）耦合劑的名稱、牌號(hào)；10）標(biāo)準(zhǔn)試塊和對(duì)比試塊的代號(hào)和名稱；11）被檢部位及檢測(cè)前的表面準(zhǔn)備要求，可包括受檢件的草圖，并在圖上標(biāo)明各項(xiàng)要求；12）校準(zhǔn)方法，包括儀器、設(shè)備的各項(xiàng)調(diào)整要求； 13）掃查方式的要求； 14）缺陷評(píng)定方法的要求； 15）檢測(cè)的標(biāo)記和原始數(shù)據(jù)記錄

4、要求； 16）檢測(cè)后的操作要求；17）結(jié)果報(bào)告的要求；18）規(guī)程編制者（級(jí)人員）的簽名；規(guī)程批準(zhǔn)者的簽名。模塊一 工藝規(guī)程的編制 返回目錄返回目錄 三、超聲檢測(cè)工藝規(guī)程示例三、超聲檢測(cè)工藝規(guī)程示例 1適用范圍 1）本規(guī)程適用于造船、修船、海洋工程及軍工產(chǎn)品的船舶焊接焊縫的超聲波檢測(cè)。 2）本規(guī)程適用于材料厚度不小于6mm的鐵素體鋼全焊透熔化焊對(duì)接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗(yàn)。 3）本規(guī)程不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊縫；外徑小于159mm的鋼管對(duì)接焊縫；內(nèi)徑小于200mm的管座角焊縫及外徑小于250mm和內(nèi)外徑之比小于80的縱向焊縫。 2引用標(biāo)準(zhǔn) ZBY344-85 超聲波檢測(cè)用探頭型號(hào)命名方法

5、 ZBY231-84 超聲波檢測(cè)用探頭性能測(cè)試方法 模塊一 工藝規(guī)程的編制 返回目錄返回目錄 ZBY232-84 超聲波檢測(cè)用1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)球塊技術(shù)條件 CB/T3559-93 船舶鋼焊縫手工超聲波檢測(cè)工藝和質(zhì)量分級(jí) CB/T11345-89 鋼焊縫手工超聲波檢測(cè)方法和檢測(cè)結(jié)果的分級(jí) JISZ3060-85 鋼焊部的超聲波檢測(cè)試驗(yàn)方法及試驗(yàn)結(jié)果的等級(jí)分類方法 GJB64.1-97 艦船船體規(guī)范（水面艦艇） AWS D1.1-2001美國(guó)焊接協(xié)會(huì)無損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 3檢測(cè)人員 1）從事焊縫檢測(cè)的檢驗(yàn)者，應(yīng)具有焊縫超聲波檢測(cè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并掌握一定的材料、焊接基礎(chǔ)知識(shí)。 2）超聲波檢測(cè)人員，應(yīng)具有國(guó)內(nèi)外各船級(jí)社相

6、互認(rèn)可模塊一 工藝規(guī)程的編制 返回目錄返回目錄 的級(jí)以上資格證書。 3） 持有級(jí)以上超聲波檢測(cè)者，才能進(jìn)行實(shí)際檢測(cè)并簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。其資格證書必須在有效期內(nèi)。 4檢測(cè)儀、探頭和系統(tǒng)性能 （1）檢測(cè)儀 使用A型顯示脈沖反射式檢測(cè)儀，工作頻率范圍為15MHz。 （2）探頭 斜探頭的公稱折射角為45；60；70或K值為1.0；1.5；2.0；2.5。 探頭頻率通常使用2.5MHz或5MHz。 （3） 系統(tǒng)性能 系統(tǒng)有效靈敏度必須大于評(píng)定靈敏度10dB以上。 斜探頭遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力Z6dB。 模塊一 工藝規(guī)程的編制 返回目錄返回目錄 5檢測(cè)用試塊 對(duì)比試塊應(yīng)采用與被檢工件相同或聲學(xué)性能相近的材料制成該材料用直

7、探頭檢測(cè)，不得有大于至2.0平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。 試塊一般采用V1、V2、CSK-1A以及與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相對(duì)應(yīng)的對(duì)比試塊。 6耦合劑及補(bǔ)償 通常采用機(jī)油，漿糊，甘油和水等透聲性好，且不損傷檢測(cè)工件表面的耦合劑。 在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和缺陷定量時(shí)，應(yīng)對(duì)工件表面粗糙度引起的能量損耗、材料衰減引起的檢測(cè)靈敏度降低和缺陷定量誤差進(jìn)行實(shí)測(cè)補(bǔ)償。 7檢測(cè)前的準(zhǔn)備 （1）檢測(cè)面 模塊一 工藝規(guī)程的編制 返回目錄返回目錄 1）探頭掃查的區(qū)域范圍內(nèi)應(yīng)無焊接飛濺物、氧化皮、油垢及其它雜質(zhì)。被檢測(cè)表面應(yīng)平整光滑，表面粗糙度Ra應(yīng)達(dá)到6.3m。探頭移動(dòng)區(qū)域應(yīng)不小于1.25P。 2） 探測(cè)區(qū)域的寬度應(yīng)為焊縫本身寬度，再加上焊縫兩側(cè)

8、各10mm20mm的熱影響區(qū)。 3） 斜探頭檢測(cè)，通常使用一次反射法的半波程和全波程在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行探側(cè)當(dāng)材料厚度大于50 mm，可采用雙面雙側(cè)進(jìn)行。 （2） 儀器調(diào)整 在CSK-1A或IIW標(biāo)準(zhǔn)試塊的R100處，測(cè)量探頭入射點(diǎn)（探頭前沿距離）。在試塊上利用50圓弧面和1.5橫孔實(shí)測(cè)探頭的折射角。 模塊一 工藝規(guī)程的編制 返回目錄返回目錄 3）探測(cè)范圍調(diào)節(jié) 最大探測(cè)范圍應(yīng)調(diào)至螢光屏?xí)r基線滿刻度的23以上，選擇合適K值探頭，在CSK-1A，IIw或?qū)Ρ仍噳K上進(jìn)行時(shí)基掃描比例調(diào)節(jié)。 （3） 繪制距離一波幅曲線 利用CSK-A試塊測(cè)試距離波幅曲線，評(píng)定線、定量線和判廢線滿足JB/T4730-20

9、05的相關(guān)要求。 （4）檢測(cè)靈敏度 不低于評(píng)定線，掃差靈敏度在基準(zhǔn)靈敏度的基礎(chǔ)上提高6dB。 （5）檢測(cè)時(shí)機(jī) 檢測(cè)面經(jīng)打磨外觀檢查合格后方可進(jìn)行。模塊一 工藝規(guī)程的編制 返回目錄返回目錄 （6）校驗(yàn) 每天檢測(cè)工作前，應(yīng)在對(duì)比試塊上進(jìn)行掃描時(shí)基線性比例和距離一波幅曲線校驗(yàn)，校驗(yàn)點(diǎn)不少于2點(diǎn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)與原測(cè)定曲線有誤差時(shí)，應(yīng)重新繪制。 8檢測(cè)要點(diǎn) 1）根據(jù)超聲波檢測(cè)申請(qǐng)單，檢測(cè)人員應(yīng)了解被探工件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)，曲率、厚度、焊接方法，坡口形式、焊縫余高及背后襯墊溝槽等情況，做好檢測(cè)前技術(shù)準(zhǔn)備。 2）檢測(cè)掃查速度不應(yīng)大于150 mms。探頭應(yīng)覆蓋整個(gè)檢測(cè)面并有10的重疊。 3）斜探頭掃查形式應(yīng)前后，左右作鋸

10、齒形掃查，同時(shí)應(yīng)做1015的左右轉(zhuǎn)動(dòng)。 模塊一 工藝規(guī)程的編制 返回目錄返回目錄 4）為準(zhǔn)確定位定量缺陷形狀，需采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。 5）T型接頭的檢測(cè)要求 腹板厚度不同時(shí)，選用的折射角見規(guī)范要求； 采用折射角45（K1.0）探頭在腹板一側(cè)作直射法和一次反射法可探測(cè)焊縫及腹板側(cè)熱影響區(qū)的裂紋； 探測(cè)腹板和翼板間末焊透或翼板側(cè)焊縫下層撕裂狀缺陷，可采用直探頭位置或斜探頭在位置翼板外側(cè)檢測(cè)。 9.缺陷的判定 1）對(duì)所有缺陷反射波幅超過定量線以上的區(qū)域和指示長(zhǎng)度均要測(cè)長(zhǎng)和定量定位； 2）缺陷指示長(zhǎng)度的測(cè)定。 模塊一 工藝規(guī)程的編制 返回目錄返回目錄 3）當(dāng)判定缺陷反射波

11、可能是危害性缺陷時(shí)，用兩種探頭角度和頻率、改變探側(cè)面、結(jié)合焊接工藝綜合判定。 10.產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)， 1）在檢測(cè)檢測(cè)過程中，若發(fā)現(xiàn)危害性缺陷時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)擴(kuò)大探測(cè)掃查范圍，直至缺陷波消失為止； 2）檢測(cè)檢測(cè)人員判定為危害性缺陷時(shí)，無論其缺陷反射波幅高低和尺寸大小，均評(píng)為判廢等級(jí)予以修理； 3）判定為超標(biāo)的缺陷、均應(yīng)返修。修復(fù)后區(qū)域及熱影響區(qū)域，必須按原檢測(cè)條件進(jìn)行重復(fù)檢測(cè)和評(píng)級(jí)； 11.檢測(cè)記錄和報(bào)告 1）檢測(cè)記錄應(yīng)包括，施工單位、 工件名稱、工件編號(hào)焊縫種類、坡口形式、材質(zhì)、厚度、表面狀況、執(zhí)行規(guī)模塊一 工藝規(guī)程的編制 返回目錄返回目錄 程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、儀器型號(hào)、頻率、角度、耦合劑、對(duì)比試塊、檢測(cè)靈

12、敏度、超標(biāo)缺陷和評(píng)定記錄、檢測(cè)人員和日期等； 2）檢測(cè)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括工件名稱、部件名稱、工件編號(hào)、焊縫編號(hào)、檢測(cè)方法、坡口形式、檢測(cè)部位、檢測(cè)儀器、探測(cè)靈敏度、探測(cè)范圍、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、缺陷狀況、檢測(cè)結(jié)論、檢測(cè)人員及審核人員簽字檢測(cè)日期及檢測(cè)人員資格等； 3）檢測(cè)記錄和報(bào)告內(nèi)容應(yīng)全面明確，字跡清楚、整潔，并應(yīng)及時(shí)發(fā)放檢測(cè)報(bào)告； 4）檢測(cè)報(bào)告、原始記錄整理后存檔，保存期不少于7年。 模塊一 工藝規(guī)程的編制 返回目錄返回目錄 小結(jié)：小結(jié)： 本節(jié)主要講授了超聲檢測(cè)工藝規(guī)程的內(nèi)容，本節(jié)主要講授了超聲檢測(cè)工藝規(guī)程的內(nèi)容，編制要求，并結(jié)合實(shí)例進(jìn)行了編制分析。編制要求，并結(jié)合實(shí)例進(jìn)行了編制分析。 作業(yè)：作業(yè)： 教

13、材教材P182：三：三1模塊二 超聲檢測(cè)工藝卡的編制 返回目錄返回目錄 導(dǎo)入：導(dǎo)入：超聲檢測(cè)工藝卡是敘述超聲檢測(cè)方法超聲檢測(cè)工藝卡是敘述超聲檢測(cè)方法對(duì)一個(gè)具體零件或一組類似零件實(shí)施檢測(cè)所應(yīng)遵對(duì)一個(gè)具體零件或一組類似零件實(shí)施檢測(cè)所應(yīng)遵循的詳細(xì)要求的作業(yè)文件。超聲檢測(cè)工藝卡為該循的詳細(xì)要求的作業(yè)文件。超聲檢測(cè)工藝卡為該具體零件的檢測(cè)實(shí)施提供準(zhǔn)確的工藝指導(dǎo)。具體零件的檢測(cè)實(shí)施提供準(zhǔn)確的工藝指導(dǎo)。 課時(shí)：課時(shí)：2學(xué)時(shí)。學(xué)時(shí)。 授課方式：授課方式：新授。新授。 重點(diǎn)：重點(diǎn)：超聲檢測(cè)工藝卡的內(nèi)容與編制要求，超聲檢測(cè)工藝卡的內(nèi)容與編制要求，超聲檢測(cè)工藝卡實(shí)例分析。超聲檢測(cè)工藝卡實(shí)例分析。 難點(diǎn)：難點(diǎn)：實(shí)例分

14、析。實(shí)例分析。模塊二 超聲檢測(cè)工藝卡的編制 返回目錄返回目錄一、超聲檢測(cè)工藝卡一、超聲檢測(cè)工藝卡級(jí)以上資格人員根據(jù)超聲檢測(cè)規(guī)程或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制 敘述超聲檢測(cè)方法（或超聲檢測(cè)技術(shù)）敘述超聲檢測(cè)方法（或超聲檢測(cè)技術(shù)）對(duì)一個(gè)具體零件或一組類似零件對(duì)一個(gè)具體零件或一組類似零件實(shí)施檢測(cè)所應(yīng)遵循的詳細(xì)要求的作業(yè)文件實(shí)施檢測(cè)所應(yīng)遵循的詳細(xì)要求的作業(yè)文件為該具體零件的檢測(cè)的實(shí)施為該具體零件的檢測(cè)的實(shí)施提供準(zhǔn)確的工藝指導(dǎo)提供準(zhǔn)確的工藝指導(dǎo) 檢測(cè)檢測(cè)工藝工藝卡卡模塊二 超聲檢測(cè)工藝卡的編制 返回目錄返回目錄 二、工藝卡的內(nèi)容及編制要求二、工藝卡的內(nèi)容及編制要求 超聲檢測(cè)工藝卡常編制成表格形式，其內(nèi)容應(yīng)至少包括：1）

15、所依據(jù)的檢測(cè)規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；2)（一個(gè)或一批相同的）被檢材料或工件的名稱、產(chǎn)品號(hào)（或批號(hào)）、被檢部位以及檢測(cè)前的表面準(zhǔn)備；3)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；4) 指定的超聲檢測(cè)儀、探頭、對(duì)比試塊、輥合劑和輔助設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、編號(hào)；5) 所采用的超聲檢測(cè)技術(shù)；6)校準(zhǔn)要求和掃查方式；7) 對(duì)結(jié)果判斷和數(shù)據(jù)記錄的規(guī)定；8) 編制者（級(jí)或級(jí)人員）的簽名。模塊二 超聲檢測(cè)工藝卡的編制 返回目錄返回目錄 三、超聲檢測(cè)工藝卡示例三、超聲檢測(cè)工藝卡示例 一高溫合金軋制環(huán)形件，材料牌號(hào)為GH4169，尺寸與形狀如圖5-1所示。內(nèi)、外徑加工余量各為5mm，兩端面加工余量為10mm。合同要求按GJB 15802004的AA級(jí)進(jìn)行驗(yàn)收

16、，檢測(cè)方法依據(jù)GJBl5802004。 鍛件形狀示意圖表表5-1 鍛件超聲檢測(cè)工藝卡鍛件超聲檢測(cè)工藝卡模塊二 超聲檢測(cè)工藝卡的編制 返回目錄返回目錄 試件名稱高溫合金軋環(huán)材料牌號(hào)GH4169試件規(guī)格外徑475mm，內(nèi)徑375mm，高100mm檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)GJBl5802004檢測(cè)技術(shù)縱波垂直入射法檢測(cè)靈敏度0.8mm平底孔傳輸修正逐件實(shí)測(cè)時(shí)基線調(diào)節(jié)1:1儀器型號(hào)CTS23探頭5Pl4耦合劑甘油掃查方式圓周面沿軸向掃查，端面沿徑向掃查最大掃查間距5mm掃查速度不大于50mm/s對(duì)比試塊成套GH4169距離幅度試塊，孔徑為1.2mm和0.8mm，埋深范圍10100mm驗(yàn)收要求：GJB lS802004

17、AA級(jí)：1.單個(gè)不連續(xù)性顯示幅度超過1.2mm平底孔當(dāng)量為不符合要求2.多個(gè)不連續(xù)性指示其中任何兩個(gè)指示的中心間距小于25mm而指示幅度超過0.8mm平底孔幅度，應(yīng)屬不符合要求3.長(zhǎng)條形不連續(xù)性指示其幅度超過0.8mm平底孔幅度。長(zhǎng)度超過12.7mm，應(yīng)屬不符合要求4.背反射損失超過正常值50，應(yīng)屬不符合要求檢測(cè)面和檢測(cè)方向檢測(cè)區(qū)域：真徑385465mm，深度1090mm記錄與標(biāo)記：1.任何輻度大于0.8mrn平底孔當(dāng)量的不連續(xù)指示均應(yīng)記錄其幅度、埋深、指示長(zhǎng)度和平面位置。2.合格件和不合格件均應(yīng)作出明顯標(biāo)記并分開存放。備注：編制審核批準(zhǔn)年 月 日年 月 日年 月 日模塊二 超聲檢測(cè)工藝卡的編

18、制 返回目錄返回目錄 2.焊縫檢測(cè)工藝卡焊縫檢測(cè)工藝卡 現(xiàn)有一手工焊焊接試板，X形坡口，材質(zhì)為Q235C，焊后未打磨余高。試板的厚度為22mm，焊縫兩側(cè)試板寬度各為250mm，焊縫上下兩面的寬度均為15mm。試板按GB 113451989標(biāo)準(zhǔn)中的B級(jí)進(jìn)行檢測(cè)，合格級(jí)別為級(jí)。 表5-2是針對(duì)該焊縫編制的檢測(cè)工藝卡。 表表5-2 焊縫超聲檢測(cè)工藝卡焊縫超聲檢測(cè)工藝卡模塊二 超聲檢測(cè)工藝卡的編制 返回目錄返回目錄試件名稱鋼焊板材料牌號(hào)Q235C試件厚度22mm坡口形式X形焊接方式焊條電弧焊表面狀態(tài)余高未清除檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GBll3451989檢驗(yàn)級(jí)別B級(jí)驗(yàn)收級(jí)別級(jí)儀器型號(hào)CTS23探頭型號(hào)2.5P1313

19、K2探頭前沿小于12mm探頭K值K2探頭標(biāo)準(zhǔn)試塊CSK-IB對(duì)比試塊RB-2檢測(cè)面單面雙側(cè)耦合劑機(jī)油表面補(bǔ)償4dB檢測(cè)區(qū)域28mm檢測(cè)方法橫波斜入射時(shí)基線調(diào)節(jié)水平1:1掃查方式鋸齒形掃查和焊縫兩側(cè)斜平行掃查探頭掃查區(qū)域大于110mm最大掃查間距不大于13mm最大掃差速度不大于150m/s檢測(cè)靈敏度縱向缺陷：評(píng)定線3-16dB橫向缺陷：評(píng)定線3-22dB探頭掃查區(qū)域：焊縫兩側(cè)110mm區(qū)域內(nèi)，兩探頭串列式掃查檢測(cè)區(qū)域：焊縫兩側(cè)28mm區(qū)間內(nèi)技術(shù)要求：編制審核批準(zhǔn)年 月 日年 月 日年 月 日模塊二 超聲檢測(cè)工藝卡的編制 返回目錄返回目錄 小結(jié)：小結(jié)： 本節(jié)主要講授了超聲檢測(cè)工藝卡的內(nèi)容，編本節(jié)主

20、要講授了超聲檢測(cè)工藝卡的內(nèi)容，編制要求，并結(jié)合實(shí)例進(jìn)行了編制分析。制要求，并結(jié)合實(shí)例進(jìn)行了編制分析。 作業(yè)：作業(yè)： 教材教材P182：三：三3模塊三 超聲檢測(cè)工藝文件的管理 返回目錄返回目錄 導(dǎo)入：導(dǎo)入：超聲檢測(cè)工藝文件包括超聲檢測(cè)引用超聲檢測(cè)工藝文件包括超聲檢測(cè)引用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件、參考資料，檢測(cè)過程控的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件、參考資料，檢測(cè)過程控制和操作監(jiān)督的相關(guān)文件，還有超聲檢測(cè)工藝規(guī)制和操作監(jiān)督的相關(guān)文件，還有超聲檢測(cè)工藝規(guī)程、工藝卡或檢測(cè)報(bào)告。程、工藝卡或檢測(cè)報(bào)告。 課時(shí)：課時(shí)：1學(xué)時(shí)。學(xué)時(shí)。 授課方式：授課方式：新授。新授。 重點(diǎn)：重點(diǎn)：超聲檢測(cè)工藝文件的內(nèi)容及保管。超聲檢測(cè)工藝文

21、件的內(nèi)容及保管。 模塊三 超聲檢測(cè)工藝文件的管理 返回目錄返回目錄 超聲檢測(cè)相關(guān)的工藝文件應(yīng)有相關(guān)部門派專人保管。相關(guān)的工藝文件包括： 一、超聲檢測(cè)引用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件、參考資料（包括無損檢測(cè)設(shè)備使用說明書) 超聲檢測(cè)相關(guān)單位應(yīng)配備如下技術(shù)文件，這些文件應(yīng)該是最新有效的: 本單位相關(guān)的規(guī)范和指導(dǎo)性文件。 相關(guān)的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 常用的引用標(biāo)準(zhǔn)有： GB/T12604.1 無損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 超聲檢測(cè) GB/T18694 無損檢測(cè) 超聲檢驗(yàn) 探頭及其聲場(chǎng)的表征 GB/T1786 鍛制圓餅超聲檢驗(yàn)方法模塊三 超聲檢測(cè)工藝文件的管理 返回目錄返回目錄 GB/T5777 無縫鋼管超聲波檢驗(yàn)方法 GB/T2

22、970 中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法 GB/T11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) ZB Y 344 超聲探傷用探頭型號(hào)命名方法 ZB Y 231 超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法 ZB Y 232 超聲探傷用1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件 ZB J04 001 A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法 二、檢測(cè)過程控制和操作監(jiān)督的相關(guān)文件 實(shí)施超聲檢測(cè)之前，需要向申請(qǐng)認(rèn)可的機(jī)構(gòu)對(duì)提供的各種服務(wù)出具書面的程序文件，包括檢測(cè)前設(shè)備的調(diào)試和校驗(yàn)要求，制定檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書/檢測(cè)規(guī)程。另外，申請(qǐng)模塊三 超聲檢測(cè)工藝文件的管理 返回目錄返回目錄認(rèn)可的機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)驗(yàn)證所提供的服務(wù)是按照規(guī)定的程序執(zhí)行，并有書面記錄。 三、超聲檢測(cè)工藝規(guī)程、工藝卡或檢測(cè)報(bào)告 1.超聲檢測(cè)工藝規(guī)程 1) 驗(yàn)適用范圍； 2) 引用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)； 3) 檢測(cè)人員資格； 4) 檢測(cè)設(shè)備、器材和材料； 5) 檢測(cè)表面制備； 6) 檢測(cè)時(shí)機(jī)； 7) 檢測(cè)工藝和檢測(cè)技術(shù)； 8) 檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定和質(zhì)量等級(jí)分類；模塊三 超聲檢測(cè)工藝文件的管理 返回目錄返回目錄 9) 檢測(cè)記錄、報(bào)告和資料存檔； 10) 編制(級(jí)別)、審核(級(jí)別)和批