管道工程施工工藝及要求

1、管道工程施工工藝及要求1管道施工的一般規(guī)定：A、管道及設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。B、要合理安排施工程序，一般先裝地下，后裝地上；先裝大口徑管道，后裝小口徑管道，先裝支、吊架，后裝管道系統(tǒng)。C、各類管道在交叉安裝時相碰，應(yīng)按下列原則避讓：小口徑管讓大口徑管；有壓力管道讓無壓力管道；一般管道讓低溫、高溫管道。D、管道穿過基礎(chǔ)，墻壁和樓板，應(yīng)配合土建放置鋼制套管，按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定決定尺寸，管道焊縫不得設(shè)置在套管內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm；穿過沉降縫時應(yīng)采取防沉降措施。E、管道埋地時，要根據(jù)設(shè)計做好防腐工件。F、為保證空

2、調(diào)器內(nèi)的冷凝水能順利的排除空調(diào)器機箱，必須按照空調(diào)器安裝說明書中的要求在冷凝水的排除口設(shè)置存水彎（存水彎的高度必須符合說明書中的要求）。G、壓力表安裝時必須保證表盤是豎直安裝的（即如果壓力表安裝在立管上時，必須在立管上接水平短管后打彎接上翻短管后接壓力表）。H、機房管道、立管的最高處及形成門字框的管段最高處必須接自動排氣閥，自動排氣閥前必須裝同口徑的手動閥門。2鋼管焊接（法蘭連接）施工工藝2.1鋼管切割：A、鋼管宜采用機械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整；B、管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑。C、切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑

3、的1%，且不得超過3mm。2.2管道焊接管道焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范和現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行。2.2.1焊前準(zhǔn)備A、工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行查核，確認(rèn)實物與合格證件相符合方可使用。B、焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，嚴(yán)防受潮變質(zhì)，使用前均應(yīng)做烘干處理。C、 焊縫的設(shè)置，應(yīng)避免應(yīng)力集中區(qū)，并便于焊接。C-1、管道對接焊口的中心面距管子彎曲起點不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。C-2、管道兩相鄰對接焊口中心面間的距離應(yīng)符合下列要求：C-1-1、公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小

4、于管子外徑；C-1-2、公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm。D、焊件的切割及坡口加工宜采用機械方法，坡口型式采用V型（尺寸如下表）。管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。坡口名稱管壁厚度坡口尺寸間隙c（mm）鈍邊p（mm）坡口角度a（）V型坡口390202657592803035565E、焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。F、焊件應(yīng)放置平穩(wěn),以避免焊縫在焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。G、除設(shè)計另有要求外,為防止焊接裂紋和減小內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)避免強行組對。2.2.2

5、焊接工藝A、管道的焊接應(yīng)由已取得所施焊范圍合格證的焊工擔(dān)任，并按焊接工藝指導(dǎo)書的要求進行施焊。B、焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20，且不超過2mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法。C、不得在焊件引弧和試驗電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。D、管道焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止有穿堂風(fēng)。E、除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次焊完。F、焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。G、焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2毫米，并不得將分支管插入主管的管孔中；H、管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行（以

6、免出現(xiàn)雜物落入安裝好的管道內(nèi)無法取出）。I、法蘭連接應(yīng)符合下列要求：I-1、法蘭安裝緊固前應(yīng)進行檢查，其密封面不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭面上的鐵銹、油污、焊渣、鋅渣等要清理干凈；I-2、法蘭的緊固螺栓能自由垂直通過螺栓孔；I-3、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)范螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。I-4、法蘭應(yīng)采用雙面焊接，法蘭內(nèi)側(cè)處管道不得凸出法蘭密封面。2.2.3焊后檢查A、焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。B、焊縫焊完后，應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號。C、對不合格的焊縫, 應(yīng)進行

7、質(zhì)量分析,訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次。2.2.4 焊接安全措施A、所有參加施工焊接人員都必須穿戴好規(guī)定的防護用品。B、所有用電線路,包括焊機電源線及電焊軟線,都必須絕緣良好。C、使用角向磨光機打磨焊縫、焊疤時，必須戴透明面罩，以防止砂輪飛濺和磨光機跳動傷人。D、施焊場地周圍應(yīng)清除易爆易燃物品。E、雨天應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。F、射線探傷作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)圍欄和警告牌。3鋼管絲扣連接施工工藝A、鍍鋅管表面鍍鋅要均勻、光滑，不得有銹蝕現(xiàn)象；B、管件表面無裂紋、縮孔、夾渣和重皮，螺紋應(yīng)完整，無偏扣、亂扣、和毛刺等；C、鍍鋅管應(yīng)用機械法切割，不得有飛邊、毛刺，還應(yīng)內(nèi)倒角；D、鍍鋅管螺紋應(yīng)規(guī)整

8、，斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的10%；E、管道接口時應(yīng)嚴(yán)密堅固，接口時不得強行對口；F、鍍鋅鋼管螺紋外露2-3牙，且螺紋露出部分和鍍鋅層破壞部分作防腐處理，麻絲填料要飽滿，外露麻絲要清除干凈；G、絲扣法蘭連接應(yīng)符合以下規(guī)定：對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺母在同一側(cè)，螺桿露出螺母，且露出部分不大于螺桿直徑1/2，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層。4支吊架施工工藝鋼管水平安裝的支吊架間距不應(yīng)大于下表規(guī)定：公 稱 直 徑（mm）507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管3444.567788.5不保溫管5666.5789.51112鋼管立管管卡安裝

9、應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個管卡；（2）樓層高度大于5m，每層不得少于2個管卡；（3）管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.51.8m，2個以上管卡應(yīng)均勻安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。4.1門字框槽鋼支吊架制作安裝4.1.1門字框槽鋼支吊架示意圖（圖A、圖B）4.1.2門字框槽鋼支架制作A、門字框槽鋼支吊架的橫檔槽鋼的兩腿必須處于水平方向（即）；B、門字框槽鋼支架必須貼鋼板（鋼板厚度不得低于12mm），鋼板與槽鋼連接處四邊滿焊，用膨脹螺栓將鋼板固定在梁上，不得直接用膨脹螺栓將槽鋼固定在梁上；C、鋼板上開膨脹螺栓孔必須采用機械開孔，不得采用電焊、氣焊開孔；D、門字

10、框槽鋼支吊架的橫檔和豎向拉桿連接部位的做法，詳見圖B：門字框槽鋼支吊架拼接部分圖示，如圖在槽鋼中切出一個90°夾角的，該處的槽鋼腿不能切斷，用氧乙炔火焰將該處槽鋼腿煨彎拼接成90°，該處縫隙雙面滿焊（如圖A橫檔和豎向拉桿的90°拼接）；E、采用抱箍將木托固定在槽鋼支吊架上，抱箍固定用的螺栓孔必須采用機械開孔，不得采用電焊、氣焊開孔；F、支吊架刷漆必須在安裝前完成，不得在支吊架安裝后進行刷漆。門字框槽鋼支吊架示意圖4.1.3門字框槽鋼支架安裝A、當(dāng)支架設(shè)置在梁上時，兩相鄰支架必須固定在各相應(yīng)梁的不同側(cè)；B、梁上的膨脹螺栓孔與梁底的距離不得少于50mm；C、膨脹螺栓采

11、用不低于M14的膨脹螺栓，膨脹螺栓固定必須牢固可靠，不得出現(xiàn)不起作用的膨脹螺栓。為避免出現(xiàn)不起作用的膨脹螺栓，鋼板與槽鋼焊接前應(yīng)先用鋼板確定開螺栓孔的位置，確保鋼板的螺栓孔位置不碰到鋼筋，用膨脹螺栓固定鋼板，將槽鋼支吊架與鋼板點焊固定后，拆下，四邊滿焊，刷漆后再安裝。4.2立管穿樓板處牛腿支架制作安裝4.2.1立管穿樓板處牛腿支架示意圖（圖C、圖D）4.2.2立管穿樓板處牛腿支架制作A、鋼板2不得直接焊接在鋼管上，必須在鋼管上貼鋼板1，鋼板1必須與鋼管四邊滿焊；B、鋼板2應(yīng)分別雙面滿焊于鋼板1、鋼板3上；4.2.3立管穿樓板處牛腿支架安裝A、鋼板3不得與槽鋼直接接觸，中間必須墊木托，防止形成冷

12、橋，出現(xiàn)凝結(jié)水；B、槽鋼應(yīng)采用膨脹螺栓固定在樓板上。立管穿樓板處牛腿支架示意圖4.3管道上翻處鋼管支撐制作安裝4.3.1管道上翻處鋼管支撐示意圖（圖E）4.3.2管道上翻處鋼管支撐制作A、支撐用鋼管不得直接焊接于空調(diào)水鋼管上，必須在空調(diào)水鋼管上貼鋼板1，鋼板1必須與空調(diào)水鋼管四邊滿焊；B、支撐用鋼管必須分別滿焊于鋼板2、3、4上；C、機房內(nèi)明露的支撐架，為美觀、安全考慮，鋼板2、3、4必須倒圓角；D、如空調(diào)水管道采用鍍鋅二次安裝的方式，則與鋼板1、2間的這段支撐鋼管應(yīng)盡可能的短一些（不大于200mm，以免運輸、下車、鍍鋅時碰撞造成損壞），鋼板2的中心應(yīng)開直徑不小于12的小孔（鍍鋅時鍍鋅液能流入

13、支撐管，確保鍍鋅完全）。4.3.3管道上翻處鋼管支撐安裝A、不得取消鋼板2、3及木托，否則將產(chǎn)生凝結(jié)水；B、鋼板2、3用螺栓連接固定牢固，鋼板4用膨脹螺栓固定于底板上。4.4沉降縫處的支架設(shè)置注意事項管道穿越沉降縫時,為保證在沉降縫兩側(cè)出現(xiàn)不同程度的沉降時不會影響到管道的正常使用，必須在穿沉降縫處設(shè)置金屬軟接，金屬軟接兩側(cè)的支吊架必須分別設(shè)置在沉降縫兩側(cè)的構(gòu)筑物上，不得設(shè)置在同一側(cè)的構(gòu)筑物上；5閥門安裝A、所有閥門安裝前都要逐個進行檢查，要嚴(yán)格按規(guī)范要求數(shù)量比例進行強度和嚴(yán)密性試驗。閥門既是系統(tǒng)控制的關(guān)鍵部件，又是潛在的跑冒滴漏點，嚴(yán)格的篩選是必要的。B、閥門安裝時，應(yīng)仔細核對閥門的型號與規(guī)格

14、是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示的箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。C、閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作。D、閥門、閥桿朝向要一致，成排閥門要在同一直線上。誤差不能超出規(guī)范的規(guī)定。6管道試壓、沖洗6.1管道試壓A、試壓前應(yīng)對管道系統(tǒng)進行完整性檢查，核對安裝是否符合設(shè)計要求，檢查閥門開閉狀態(tài)，管道有無敞口，嚴(yán)防遺留敞口跑水污染建筑裝修；B、不能參與試壓的設(shè)備、儀表用臨時盲板隔離。試壓放水用臨時排水管引入現(xiàn)場排水溝。試壓管道的最高處設(shè)排氣閥。臨時盲板必須編號記錄在案，試壓后按記錄逐個取出；C、準(zhǔn)備好檢定合格的壓力表和試壓泵，壓力表設(shè)于管線最低點；D、試壓使用5以上清潔自來水；E、試壓按系統(tǒng)分層、分區(qū)段

15、（管道井）進行，管線不宜太大，否則不便操作和檢查；F、分段試壓后，還會留有部分部件、接頭未經(jīng)試壓，可待全系統(tǒng)接通后，再進行一次全系統(tǒng)試壓。G、試壓時，先注水排出空氣，然后緩緩升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10分鐘，壓力不得下降（指分區(qū)段試壓，如為系統(tǒng)試壓，壓力下降不得大于0.02MPa）；將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60分鐘內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格；H、試壓過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表指針突然下降，并伴有異響或管道變形，要立即停止加壓，查明原因，卸壓處理。I、試驗壓力按設(shè)計規(guī)定值，設(shè)計未規(guī)定時，執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，并須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可。J、試驗用壓力表必須是經(jīng)校驗合格的壓力表，量程必須是大于試驗壓力

16、的1.5倍以上，管道末端必須裝壓力表。K、試驗合格后，試驗介質(zhì)的排放根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定排放點。L、核對試驗中的記錄，認(rèn)真仔細填寫壓力試驗記錄，有關(guān)人員簽字認(rèn)可。試驗用盲板及臨時管線要及時拆除。6.2管道沖洗A、冷凍水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)進行水沖洗，排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與如水口對比相近，無可見雜物），再循環(huán)2小時以上。B、水沖洗的順序按主管、支管、疏排管依次進行，不允許水沖洗的設(shè)備及管道與水沖洗系統(tǒng)隔離，水質(zhì)正常后方可與制冷機組、空調(diào)設(shè)備等設(shè)備相貫通。C、水沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，拆除管道附件（孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、減壓閥、止回閥芯、安全閥等），設(shè)專人負責(zé)保管，水沖洗后按原位

17、置及要求復(fù)位；7防腐、保溫7.1防腐A、管道、支吊架涂刷油漆，應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。在刷底漆前，必須清除表面的灰塵、油污、銹斑、焊渣等物；B、焊接處管道的防腐：采用環(huán)氧煤瀝青涂料進行外防腐，防腐范圍為焊縫處前后50mm；C、環(huán)氧煤瀝青涂料進行外防腐的構(gòu)造：（1）底漆（2）面漆（3）玻璃布（4）面漆（5）玻璃布（6）面漆（7）面漆（即四油兩布），厚度不小于0.6mm；D、玻璃布應(yīng)采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布，經(jīng)緯密度為10*12根/cm12*12根/cm的玻璃布；E、面漆涂刷和包扎玻璃布應(yīng)在底漆表干后進行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得超過24小

18、時；7.2保溫A、管道、設(shè)備的保溫，應(yīng)在防腐和水壓試驗合格后進行。如需先保溫，應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。B、保溫前先將設(shè)備管道表面的鐵銹、灰塵、油污清除干凈。C、保溫層的厚度和材料應(yīng)按設(shè)計要求確定，產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證書。D、過濾器處可拆洗的濾網(wǎng)蓋處的保溫必須做成可拆卸的，確保拆卸過濾網(wǎng)時，不會對保溫造成損壞。8管道安裝工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理目標(biāo)：確保達到“合格”工程驗收標(biāo)準(zhǔn)。A、做好圖紙會審工作，充分了解設(shè)計意圖和技術(shù)上的難度，編制質(zhì)量檢查方案，確定質(zhì)量管理點，做好預(yù)測，預(yù)控質(zhì)量管理方面的技術(shù)準(zhǔn)備；B、對項目的重要和特殊要求部位，重要設(shè)備的儀表，在掌握技

19、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工要領(lǐng)的基礎(chǔ)上，明確關(guān)鍵部位，停滯檢查點，做好檢測質(zhì)量所需的工具，儀器的準(zhǔn)備，制定檢驗方法；C、結(jié)合工程特點，采用“四新”技術(shù)，提高質(zhì)量，加快工期；D、對特殊工種進行技術(shù)培訓(xùn)，堅持特殊工種工人持證上崗；E、做好技術(shù)交底工作，做到不做交底的工程不準(zhǔn)施工；F、明確施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，精心組織施工；G、熟悉土建、裝修和其它相關(guān)專業(yè)的施工工藝，以便在施工中有效的進行交叉施工配合，做好預(yù)留工作，避免或減少安裝時打洞，打槽數(shù)量，以免對建筑結(jié)構(gòu)和裝修造成傷害；H、工程上所使用的各種主要材料（鋼材、管材、配件、焊材、保溫材料等）和設(shè)備，必須三證齊全；I、凡設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定整體安裝的設(shè)備，應(yīng)

20、進行整體安裝，未經(jīng)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)任意拆動；J、在施工過程中對管道和設(shè)備的敝口應(yīng)及時封堵，避免建筑垃圾進入，造成阻塞和損壞事故；K、認(rèn)真消除質(zhì)量通病，堅持班組自檢和工程項目部及公司專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量監(jiān)督檢查制度，確保質(zhì)量保證體系在本工地的正常運轉(zhuǎn)。9管道安裝工程施工安全文明保證措施A、各工種進場后，要進行安全教育，每周召開一次現(xiàn)場安全會，施工負責(zé)人對本周工作、質(zhì)量、安全注意事項進行交底；B、進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須帶安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁穿拖鞋進入現(xiàn)場；C、施工現(xiàn)場的預(yù)留洞口、樓梯口等危險洞口，必須要有防護措施；D、現(xiàn)場臨用電、動力、照明一律采用橡皮電纜，并由維修電工接線，其他人員嚴(yán)

21、禁亂拉電線，用電配電箱一律采用安全配電箱，統(tǒng)一管理，使用電動機具一定要有漏電保護裝置和良好接地；E、施工現(xiàn)場臨時采用強光燈照明時，必須固定在3米以上的木架或墻架上，如必須拖在地面上，要經(jīng)常移動的強光燈，必須底腳穩(wěn)定，鐵殼四周及提把柄要有良好的絕緣裝置，玻璃燈泡表面要裝鉛絲防護罩殼，并有良好接地裝置；F、現(xiàn)場搭設(shè)高空作業(yè)腳手架，必須由架子工統(tǒng)一安排，搭設(shè)有腳手架必須牢固，在二排以上要裝安全扶手欄桿，并裝設(shè)上下安全小扶梯，禁止從腳手架攀登，每層腳手架一律采用竹片扎牢鋪平。經(jīng)檢查符合要求后方能使用；G、使用“A”字扶梯，扶梯腳必須用橡皮包好，中間加鐵鏈或繩子拉牢，使用時要擺穩(wěn)，上下扶梯時防止斷檔及滑

22、下跌傷，仰角不得小于60度；H、油漆倉庫內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及明火，庫內(nèi)要設(shè)有消防器材滅火機，黃砂箱等；I、下班前必須拉掉電源開關(guān)，使各種機械處在無電源狀態(tài)，凡是在當(dāng)天動火的地區(qū)，班后要檢查余火，無問題方可離開現(xiàn)場。10管道安裝工程施工進度保證措施A、及時解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的矛盾，協(xié)調(diào)好各單位，各工種之間的工作，定期出席現(xiàn)場調(diào)度會，落實調(diào)度會的決定；B、提高機械化，預(yù)制化程度，減少現(xiàn)場施工時間，提高生產(chǎn)效率，加快工程進度；C、及時掌握材料、設(shè)備供貨動態(tài)及其它相關(guān)施工單位和專業(yè)工種的施工進度，及早發(fā)現(xiàn)對本專業(yè)工種帶來的影響，采取措施，盡快整施工計劃，保持施工的連續(xù)性；D、同參加施工的各有關(guān)單位搞好協(xié)作，密切

23、配合，做到相關(guān)工序統(tǒng)籌安排，合理交叉，以確?？偣て诤褪┕ぞW(wǎng)絡(luò)計劃關(guān)鍵節(jié)點的準(zhǔn)點到達；E、掌握本專業(yè)工種的施工關(guān)鍵部位的難點所在，組織優(yōu)勢兵力、物力進行攻關(guān)，掃清前進道路上的障礙，加快工程進度；F、配足施工所需的勞動力，必要時組織兩套人馬，日、夜兩班進行突擊，以解決施工面不足和施工總工期較短的矛盾。他們繼續(xù)往前走。走到了沃野，他們決定停下。被打巴掌的那位差點淹死，幸好被朋友救過來了。被救起后，他拿了一把小劍在石頭上刻了：“今天我的好朋友救了我一命?！币慌院闷娴呐笥褑柕剑骸盀槭裁次掖蛄四阋院竽阋獙懺谏匙由希F(xiàn)在要刻在石頭上呢？”另一個笑笑回答說：“當(dāng)被一個朋友傷害時，要寫在易忘的地方，風(fēng)會負責(zé)抹去它；相反的如果被幫助，我們要把它刻在心靈的深處，任何風(fēng)都抹不去的