采煤機常見故障及處理ppt課件

1、1 1/38/38采煤機常見缺點及處置采煤機常見缺點及處置李德傳李德傳平安技術(shù)培訓(xùn)中心平安技術(shù)培訓(xùn)中心2 2/38/38第七章滾筒采煤機常見缺點的分析與處置第七章滾筒采煤機常見缺點的分析與處置第一節(jié)滾筒采煤機缺點的分析判別第一節(jié)滾筒采煤機缺點的分析判別 一、判別缺點的程序一、判別缺點的程序 在分析判別缺點時，應(yīng)對采煤機的構(gòu)造、原理、性在分析判別缺點時，應(yīng)對采煤機的構(gòu)造、原理、性能及控制系統(tǒng)原理有全面深化的了解，只需這樣才干對采能及控制系統(tǒng)原理有全面深化的了解，只需這樣才干對采煤機的各種缺點做出正確的分析判別。煤機的各種缺點做出正確的分析判別。 根據(jù)實際閱歷，判別缺點的程序是聽、摸、看、量和根據(jù)

2、實際閱歷，判別缺點的程序是聽、摸、看、量和綜合分析。綜合分析。 3 3/38/38二、判別缺點的方法二、判別缺點的方法判別缺點的方法是先外部，后內(nèi)部；先電氣、后機判別缺點的方法是先外部，后內(nèi)部；先電氣、后機械；先機械，后液壓；先部件、后元件。按照這一方械；先機械，后液壓；先部件、后元件。按照這一方法，層層解剖，就能比較容易、準(zhǔn)確、迅速地判別出法，層層解剖，就能比較容易、準(zhǔn)確、迅速地判別出缺點點。缺點點。 (1)(1)先劃清部位。先劃清部位。首先判別缺點類別，然后由此確定缺點的部位。采首先判別缺點類別，然后由此確定缺點的部位。采煤機的電氣缺點、機械缺點及液壓缺點，分別相應(yīng)于煤機的電氣缺點、機械缺

3、點及液壓缺點，分別相應(yīng)于采煤機的電氣部、截割部及牽引部。因此，只需搞清采煤機的電氣部、截割部及牽引部。因此，只需搞清缺點類別，即可確定缺點的大體部位。缺點類別，即可確定缺點的大體部位。 (2)(2)從部件到元件進(jìn)展判別。從部件到元件進(jìn)展判別。確定缺點點所在部件后，再根據(jù)缺點的景象利用上確定缺點點所在部件后，再根據(jù)缺點的景象利用上述判別缺點的程序和方法在某一部件內(nèi)深化檢查判別，述判別缺點的程序和方法在某一部件內(nèi)深化檢查判別，即可查找出詳細(xì)的缺點元件，即缺點點。即可查找出詳細(xì)的缺點元件，即缺點點。4 4/38/38三、采煤機缺點處置的普通步驟和原那么三、采煤機缺點處置的普通步驟和原那么(1)(1)

4、采煤機缺點處置的普通步驟：采煤機缺點處置的普通步驟：首先了解缺點的景象和發(fā)生過程。首先了解缺點的景象和發(fā)生過程。分析引起缺點的緣由，判別查找出缺點點。分析引起缺點的緣由，判別查找出缺點點。做好排除缺點的預(yù)備任務(wù)。做好排除缺點的預(yù)備任務(wù)。(2)(2)采煤機缺點處置的普通原那么。采煤機缺點處置的普通原那么。在處置缺點時，根據(jù)缺點景象和經(jīng)過對缺點點在處置缺點時，根據(jù)缺點景象和經(jīng)過對缺點點做出正確的分析判別是一項非常重要而復(fù)雜的任務(wù)。做出正確的分析判別是一項非常重要而復(fù)雜的任務(wù)。對比較復(fù)雜的缺點分析判別沒有非常把握時，可以按對比較復(fù)雜的缺點分析判別沒有非常把握時，可以按照先簡單后復(fù)雜、先外部后內(nèi)部的原

5、那么來處置。照先簡單后復(fù)雜、先外部后內(nèi)部的原那么來處置。5 5/38/38四、井下處置采煤機缺點時的本卷須知四、井下處置采煤機缺點時的本卷須知 (1)(1)排除缺點時，應(yīng)斷開采煤機電源、隔分開關(guān)和離合器，閉排除缺點時，應(yīng)斷開采煤機電源、隔分開關(guān)和離合器，閉鎖刮板保送機，使防滑、制動安裝處于任務(wù)形狀；檢查處置并支護鎖刮板保送機，使防滑、制動安裝處于任務(wù)形狀；檢查處置并支護好采煤機周圍的頂板、煤壁，將機器周圍清理干凈，在機器上方掛好采煤機周圍的頂板、煤壁，將機器周圍清理干凈，在機器上方掛好篷布，防止碎石掉入油池中或冒頂片幫傷人。好篷布，防止碎石掉入油池中或冒頂片幫傷人。(2)(2)在處置缺點過程中

6、所需求的工具在處置缺點過程中所需求的工具( (特別是公用工具特別是公用工具) )、備件、備件、資料必需預(yù)備充分。資料必需預(yù)備充分。(3)(3)判別缺點時，應(yīng)留意綜合分析，以準(zhǔn)確地判別缺點點。判別缺點時，應(yīng)留意綜合分析，以準(zhǔn)確地判別缺點點。(4)(4)應(yīng)留意拆裝的方法、順序要正確。應(yīng)留意拆裝的方法、順序要正確。(5)(5)在處置缺點的過程中，應(yīng)留意零部件內(nèi)部要清潔、無雜質(zhì)在處置缺點的過程中，應(yīng)留意零部件內(nèi)部要清潔、無雜質(zhì)及細(xì)棉絲等物。及細(xì)棉絲等物。(6)(6)處置好缺點安裝零部件時，應(yīng)留意零部件的安裝方法和順處置好缺點安裝零部件時，應(yīng)留意零部件的安裝方法和順序，不要碰傷零部件的接合面、劃傷密封圈

7、，將零部件及管路聯(lián)接序，不要碰傷零部件的接合面、劃傷密封圈，將零部件及管路聯(lián)接嚴(yán)密結(jié)實、無松動、不滲漏。嚴(yán)密結(jié)實、無松動、不滲漏。(7)(7)缺點處置終了后，一定要清理現(xiàn)場、清點工具、檢查機器缺點處置終了后，一定要清理現(xiàn)場、清點工具、檢查機器中有無異物，然后蓋上蓋板，注入新油并排氣后進(jìn)展試運轉(zhuǎn)。試運中有無異物，然后蓋上蓋板，注入新油并排氣后進(jìn)展試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)合格后，檢修人員方可分開現(xiàn)揚。轉(zhuǎn)合格后，檢修人員方可分開現(xiàn)揚。6 6/38/38第二節(jié)第二節(jié) 滾筒采煤機液壓系統(tǒng)缺點的分析與處置滾筒采煤機液壓系統(tǒng)缺點的分析與處置一、采煤機液壓傳動系統(tǒng)的根本特點一、采煤機液壓傳動系統(tǒng)的根本特點(1)(1)在

8、液壓傳動系統(tǒng)中，壓力大小受任務(wù)負(fù)荷的影響。任務(wù)阻在液壓傳動系統(tǒng)中，壓力大小受任務(wù)負(fù)荷的影響。任務(wù)阻力大，液壓系統(tǒng)中壓力就大，同時壓力損失和走漏也隨之增大。力大，液壓系統(tǒng)中壓力就大，同時壓力損失和走漏也隨之增大。(2)(2)液壓傳動系統(tǒng)主要靠管路銜接，利用液壓油傳送動力。因液壓傳動系統(tǒng)主要靠管路銜接，利用液壓油傳送動力。因此，管路漏損將嚴(yán)重影響系統(tǒng)的性能。此，管路漏損將嚴(yán)重影響系統(tǒng)的性能。(3)(3)液壓傳動系統(tǒng)的任務(wù)介質(zhì)是液壓油，任務(wù)中油溫變化對系液壓傳動系統(tǒng)的任務(wù)介質(zhì)是液壓油，任務(wù)中油溫變化對系統(tǒng)影響較大。油溫的變化直接影響液壓油黏度的大小。統(tǒng)影響較大。油溫的變化直接影響液壓油黏度的大小。(

9、4)(4)液壓元件制造精度高、間隙小，多數(shù)配合為間隙配合。特液壓元件制造精度高、間隙小，多數(shù)配合為間隙配合。特別是液壓泵和液壓馬達(dá)要求其主要零件間既有良好的密封、又要動別是液壓泵和液壓馬達(dá)要求其主要零件間既有良好的密封、又要動作靈敏，相對運動的零件間借助油膜進(jìn)展光滑，以減少金屬摩擦。作靈敏，相對運動的零件間借助油膜進(jìn)展光滑，以減少金屬摩擦。這就要求液壓油中不能有水分、空氣及機械雜質(zhì)等。否那么，將發(fā)這就要求液壓油中不能有水分、空氣及機械雜質(zhì)等。否那么，將發(fā)生零件磨損或卡死等缺點。生零件磨損或卡死等缺點。(5)(5)采煤機液壓系統(tǒng)設(shè)有多種維護。因此，系統(tǒng)中起維護作用采煤機液壓系統(tǒng)設(shè)有多種維護。因此

10、，系統(tǒng)中起維護作用的液壓元件的調(diào)定值一定要準(zhǔn)確可靠，否那么將影響采煤機的運用的液壓元件的調(diào)定值一定要準(zhǔn)確可靠，否那么將影響采煤機的運用性能。性能。7 7/38/38二、采煤機液壓系統(tǒng)的缺點分析二、采煤機液壓系統(tǒng)的缺點分析1 1壓力變化情況壓力變化情況采煤機液壓系統(tǒng)分高壓和低壓兩部分。高壓隨采煤機液壓系統(tǒng)分高壓和低壓兩部分。高壓隨負(fù)載的添加而升高；低壓是恒定的，負(fù)載的添加或負(fù)載的添加而升高；低壓是恒定的，負(fù)載的添加或降低對低壓無影響。當(dāng)采煤機的液壓系統(tǒng)發(fā)生缺點降低對低壓無影響。當(dāng)采煤機的液壓系統(tǒng)發(fā)生缺點時，其壓力變化有以下幾種情況：時，其壓力變化有以下幾種情況：(1)(1)低壓正常，高壓降低。當(dāng)

11、負(fù)載添加時，高壓低壓正常，高壓降低。當(dāng)負(fù)載添加時，高壓反而降低，這闡明液壓系統(tǒng)有漏損，走漏處在主油反而降低，這闡明液壓系統(tǒng)有漏損，走漏處在主油路的高壓側(cè)，應(yīng)停機處置。路的高壓側(cè)，應(yīng)停機處置。(2)(2)高壓正常，低壓下降。闡明低壓系統(tǒng)或補油高壓正常，低壓下降。闡明低壓系統(tǒng)或補油系統(tǒng)有走漏，應(yīng)檢查主油路的低壓側(cè)和輔助泵及補系統(tǒng)有走漏，應(yīng)檢查主油路的低壓側(cè)和輔助泵及補油系統(tǒng)。油系統(tǒng)。(3)(3)高壓下降，低壓上升。闡明液壓系統(tǒng)中高、高壓下降，低壓上升。闡明液壓系統(tǒng)中高、低壓竄通，應(yīng)檢查高壓平安閥、旁通閥、梭形閥能低壓竄通，應(yīng)檢查高壓平安閥、旁通閥、梭形閥能否有竄液。否有竄液。8 8/38/382

12、2油液污染情況油液污染情況(1)(1)油溫升高。油溫升高。液壓油混入水后，油液乳化，油的黏度降低，液壓油混入水后，油液乳化，油的黏度降低，系統(tǒng)走漏添加，油溫迅速上升。系統(tǒng)走漏添加，油溫迅速上升。察看分析的內(nèi)容：察看牽引部油箱油位能否上察看分析的內(nèi)容：察看牽引部油箱油位能否上升，抽油樣察看油能否有沉淀景象。油進(jìn)水后將升，抽油樣察看油能否有沉淀景象。油進(jìn)水后將分解，上部是油，下部是水，這種情況應(yīng)立刻換分解，上部是油，下部是水，這種情況應(yīng)立刻換油。油。9 9/38/382 2油液污染情況油液污染情況(2)(2)牽引部有異常聲響。牽引部有異常聲響。液壓油混入空氣后可使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生氣穴，液壓油混入空氣后

13、可使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生氣穴，油泵將發(fā)出異常聲響。如不及時處置將損壞油泵將發(fā)出異常聲響。如不及時處置將損壞油泵。油泵。檢查分析的內(nèi)容：檢查過濾器能否堵塞，檢查分析的內(nèi)容：檢查過濾器能否堵塞，吸油管能否漏氣，牽引部油箱液面能否太低。吸油管能否漏氣，牽引部油箱液面能否太低。這都是呵斥系統(tǒng)吸空的主要緣由，發(fā)現(xiàn)后及這都是呵斥系統(tǒng)吸空的主要緣由，發(fā)現(xiàn)后及時處置。時處置。1010/38/382 2油液污染情況油液污染情況(3)(3)過濾器堵塞，液壓系統(tǒng)走漏。過濾器堵塞，液壓系統(tǒng)走漏。液壓油混入機械雜質(zhì)后，將呵斥過濾器堵液壓油混入機械雜質(zhì)后，將呵斥過濾器堵塞。如不經(jīng)常清洗過濾器，機械雜質(zhì)將進(jìn)入塞。如不經(jīng)常清洗過濾器

14、，機械雜質(zhì)將進(jìn)入液壓系統(tǒng)，使有些液壓元件受損，從而導(dǎo)致液壓系統(tǒng)，使有些液壓元件受損，從而導(dǎo)致系統(tǒng)走漏。為防止這種景象發(fā)生，應(yīng)每班檢系統(tǒng)走漏。為防止這種景象發(fā)生，應(yīng)每班檢查和清洗過濾器，定期抽油樣進(jìn)展察看和化查和清洗過濾器，定期抽油樣進(jìn)展察看和化驗分析。驗分析。1111/38/382 2油液污染情況油液污染情況(4)(4)伺服機構(gòu)動作緩慢。伺服機構(gòu)動作緩慢。由于液壓油被污染，呵斥液壓元件研損，由于液壓油被污染，呵斥液壓元件研損，致使液壓系統(tǒng)走漏添加，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)壓力致使液壓系統(tǒng)走漏添加，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)壓力和流量都降低。因此，伺服機構(gòu)動作緩慢，和流量都降低。因此，伺服機構(gòu)動作緩慢，采煤機牽引力和牽引

15、速度降低，采煤機任務(wù)采煤機牽引力和牽引速度降低，采煤機任務(wù)不正常。不正常。 1212/38/38三、采煤機液壓系統(tǒng)常見缺點的分析與處三、采煤機液壓系統(tǒng)常見缺點的分析與處置置1 1采煤機時牽引時不牽引的緣由及處置采煤機時牽引時不牽引的緣由及處置方法方法(1)(1)主要緣由：主要緣由：液壓油污染嚴(yán)重、油中機械雜質(zhì)超限所引液壓油污染嚴(yán)重、油中機械雜質(zhì)超限所引起的。由于油臟，補油單向閥或整流閥起的。由于油臟，補油單向閥或整流閥( (梭形梭形閥閥) )的閥座與閥芯之間能夠有雜質(zhì)。當(dāng)上述閥的閥座與閥芯之間能夠有雜質(zhì)。當(dāng)上述閥的閥座與閥芯之間卡入的機械雜質(zhì)較小時，的閥座與閥芯之間卡入的機械雜質(zhì)較小時，采煤機

16、牽引無力；當(dāng)卡入的雜質(zhì)較大時，采采煤機牽引無力；當(dāng)卡入的雜質(zhì)較大時，采煤機不牽引；當(dāng)卡住的雜質(zhì)被油液沖掉時，煤機不牽引；當(dāng)卡住的雜質(zhì)被油液沖掉時，采煤機牽引恢復(fù)正常；當(dāng)雜質(zhì)再度卡在該閥采煤機牽引恢復(fù)正常；當(dāng)雜質(zhì)再度卡在該閥芯與閥座之間時，又出現(xiàn)牽引無力或不牽引芯與閥座之間時，又出現(xiàn)牽引無力或不牽引景象。景象。1313/38/38(2)(2)處置方法：處置方法：應(yīng)清洗或改換補油單向閥、整流閥，然后應(yīng)清洗或改換補油單向閥、整流閥，然后清洗牽引部油箱并改換新油。清洗牽引部油箱并改換新油。清洗方法：清洗方法：參與低黏度汽輪機油參與低黏度汽輪機油( (透平油透平油) )空運轉(zhuǎn)空運轉(zhuǎn)30 30 minmi

17、n左右把油放掉。再參與少量規(guī)定牌號的抗左右把油放掉。再參與少量規(guī)定牌號的抗磨液壓油空運轉(zhuǎn)約磨液壓油空運轉(zhuǎn)約10 min10 min左右再放掉。最后左右再放掉。最后，按規(guī)定牌號和油量注入抗磨液壓油。，按規(guī)定牌號和油量注入抗磨液壓油。1414/38/382 2采煤機只能單向牽引的緣由及處置方法采煤機只能單向牽引的緣由及處置方法(1)(1)主要緣由：主要緣由：伺服變量機構(gòu)的液控單向閥油路或伺服閥回伺服變量機構(gòu)的液控單向閥油路或伺服閥回油路被堵塞或卡死，回油路不通，呵斥采煤機無油路被堵塞或卡死，回油路不通，呵斥采煤機無法換向。法換向。伺服變量機構(gòu)由隨動閥到液控單向閥或油缸伺服變量機構(gòu)由隨動閥到液控單向

18、閥或油缸之間的油管有走漏，呵斥采煤機不能換向。之間的油管有走漏，呵斥采煤機不能換向。伺服變量機構(gòu)調(diào)整不當(dāng)，主液壓泵擺動安裝伺服變量機構(gòu)調(diào)整不當(dāng)，主液壓泵擺動安裝的角度擺不過來的角度擺不過來( (不能超越零位不能超越零位) )，呵斥采煤機不，呵斥采煤機不能換向。能換向。換向或功率控制電磁閥損壞。如換向電磁閥換向或功率控制電磁閥損壞。如換向電磁閥某一邊、功率控制電磁閥欠載一邊的電磁鐵線圈某一邊、功率控制電磁閥欠載一邊的電磁鐵線圈斷線或接觸不良等緣由，呵斥采煤機無法換向。斷線或接觸不良等緣由，呵斥采煤機無法換向。1515/38/38(2)(2)處置方法：處置方法：檢修液控單向閥或伺服閥，去除堵塞的檢

19、修液控單向閥或伺服閥，去除堵塞的異物，必要時換油。異物，必要時換油。緊固一切松動的接頭，改換損壞的密封緊固一切松動的接頭，改換損壞的密封件，改換或修復(fù)漏液的油管。件，改換或修復(fù)漏液的油管。重新調(diào)整伺服變量機構(gòu)，直至主液壓泵重新調(diào)整伺服變量機構(gòu)，直至主液壓泵擺動安裝能靈敏地經(jīng)過零位。擺動安裝能靈敏地經(jīng)過零位。修復(fù)或改換損壞的電磁閥。修復(fù)或改換損壞的電磁閥。1616/38/383 3引起液壓牽引部產(chǎn)生異常聲響的緣由及處置引起液壓牽引部產(chǎn)生異常聲響的緣由及處置方法方法(1)(1)主要緣由：主要緣由：主油路系統(tǒng)缺油。主油路系統(tǒng)缺油。液壓系統(tǒng)中混有空氣。液壓系統(tǒng)中混有空氣。主油路系統(tǒng)有外走漏。主油路系統(tǒng)

20、有外走漏。主液壓泵或液壓馬達(dá)損壞。主液壓泵或液壓馬達(dá)損壞。(2)(2)處置方法：處置方法：查清緣由，進(jìn)展處置，并補充缺油量。查清緣由，進(jìn)展處置，并補充缺油量。查清進(jìn)入空氣的緣由并消除，再重新排凈系查清進(jìn)入空氣的緣由并消除，再重新排凈系統(tǒng)中的空氣。統(tǒng)中的空氣。查清走漏的緣由及部位。緊固松動查清走漏的緣由及部位。緊固松動的接頭，改換損壞的密封件或其他液壓元件，消除的接頭，改換損壞的密封件或其他液壓元件，消除走漏。走漏。改換泵或馬達(dá)。改換泵或馬達(dá)。1717/38/384 4補油熱交換系統(tǒng)壓力低或無壓的緣由及處補油熱交換系統(tǒng)壓力低或無壓的緣由及處置方法置方法(1)(1)主要緣由：主要緣由：油箱油位太低

21、或油液黏度過高，油質(zhì)污染，油箱油位太低或油液黏度過高，油質(zhì)污染，產(chǎn)生吸空。產(chǎn)生吸空。過濾器堵塞。過濾器堵塞。背壓閥整定值低或因系統(tǒng)油液不清潔堵住了背壓閥整定值低或因系統(tǒng)油液不清潔堵住了背壓閥的主閥芯或先導(dǎo)孔。背壓閥的主閥芯或先導(dǎo)孔。補油系統(tǒng)或主管路低壓側(cè)漏損嚴(yán)重。補油系統(tǒng)或主管路低壓側(cè)漏損嚴(yán)重。補油泵平安閥整定值低或損壞。補油泵平安閥整定值低或損壞。電動機反轉(zhuǎn)。電動機反轉(zhuǎn)。吸油管密封損壞，管路接頭松動，管路漏氣吸油管密封損壞，管路接頭松動，管路漏氣或油液黏度高?；蛴鸵吼ざ雀摺Ｑa油泵軸花鍵推磨光或泵損壞。補油泵軸花鍵推磨光或泵損壞。1818/38/38(2)(2)處置方法：處置方法：按規(guī)定油位補

22、加油液；疑心油液污染時，應(yīng)及時改按規(guī)定油位補加油液；疑心油液污染時，應(yīng)及時改換新油。換新油。按規(guī)定間隔時間周期改換或清洗過濾芯。按規(guī)定間隔時間周期改換或清洗過濾芯。清洗背壓閥、調(diào)整其整定值或改換損壞的背壓閥。清洗背壓閥、調(diào)整其整定值或改換損壞的背壓閥。改換漏油的油管和密封件。假設(shè)是補油系統(tǒng)的油管改換漏油的油管和密封件。假設(shè)是補油系統(tǒng)的油管漏油時，液壓箱上的補油壓力表的壓力和背壓壓力就會明漏油時，液壓箱上的補油壓力表的壓力和背壓壓力就會明顯下降。此時，翻開液壓箱上蓋，就會明顯看出走漏處，顯下降。此時，翻開液壓箱上蓋，就會明顯看出走漏處，特別是電動機停頓或快要停轉(zhuǎn)時更為明顯。特別是電動機停頓或快要

23、停轉(zhuǎn)時更為明顯。對補油泵的平安閥按要求整定，損壞時要改換。對補油泵的平安閥按要求整定，損壞時要改換。糾正電動機的轉(zhuǎn)向。糾正電動機的轉(zhuǎn)向。擰緊松動的吸油管接頭，改換密封和吸油管。擰緊松動的吸油管接頭，改換密封和吸油管。改換補油泵空心軸，泵損壞時改換新件。改換補油泵空心軸，泵損壞時改換新件。1919/38/38 5 5液壓牽引部過熱的緣由及處置方法液壓牽引部過熱的緣由及處置方法(1)(1)主要緣由：主要緣由：冷卻水流量缺乏或無冷卻水。冷卻水流量缺乏或無冷卻水。冷卻水系統(tǒng)短路、堵塞或走漏，牽引部得不冷卻水系統(tǒng)短路、堵塞或走漏，牽引部得不到冷卻或冷卻效果不好。到冷卻或冷卻效果不好。牽引部傳動齒輪磨損超

24、限，接觸精度太低。牽引部傳動齒輪磨損超限，接觸精度太低。軸、軸承、座孔之間配合間隙不當(dāng)。軸、軸承、座孔之間配合間隙不當(dāng)。油池油量過多或過少。油池油量過多或過少。用油不當(dāng)，油的黏度過高或過低或油中含水、用油不當(dāng)，油的黏度過高或過低或油中含水、雜質(zhì)過多。雜質(zhì)過多。牽引部液壓系統(tǒng)有外走漏。牽引部液壓系統(tǒng)有外走漏。2020/38/38(2)處置方法：將冷卻水流量增大到規(guī)定值或翻開封鎖的閥門。確保水路暢通，保證供水質(zhì)量與冷卻效果。查清部位，進(jìn)展修復(fù)。改換磨損超限的齒輪并換油，必要時改換牽引部。改換軸、軸承，修繕孔座。調(diào)整到規(guī)定油量。改換成規(guī)定種類、牌號的新油液。查清緣由進(jìn)展修復(fù)。2121/38/38 6

25、牽引速度慢的緣由及處置方法牽引速度慢的緣由及處置方法(1)主要緣由：主要緣由：調(diào)速機構(gòu)螺絲松、拉桿調(diào)整不正確或者調(diào)速機構(gòu)螺絲松、拉桿調(diào)整不正確或者軸向間隙過大，調(diào)速時使主泵擺動安裝擺角小。軸向間隙過大，調(diào)速時使主泵擺動安裝擺角小。制動器未松開，牽引阻力大。制動器未松開，牽引阻力大。行走機構(gòu)軸承損壞嚴(yán)重，落道或者滑靴行走機構(gòu)軸承損壞嚴(yán)重，落道或者滑靴(輪輪)喪失。喪失。主回路系統(tǒng)主液壓泵、液壓馬達(dá)出現(xiàn)滲主回路系統(tǒng)主液壓泵、液壓馬達(dá)出現(xiàn)滲漏或損壞，呵斥壓力低、流量小。漏或損壞，呵斥壓力低、流量小。控制壓力偏低?？刂茐毫ζ?。2222/38/38(2)處置方法：調(diào)整拉桿到正確位置、緊固螺絲、消除間隙

26、，到達(dá)動作準(zhǔn)確靈敏要求。接通制動器壓力油源，使制動器松開。任務(wù)面傾角小于12時，可以不裝制動器。確定行走部位損壞程度，假設(shè)需改換應(yīng)及時改換，假設(shè)是落道應(yīng)及時上道，滑靴喪失也應(yīng)及時安裝。修復(fù)滲漏處或改換主液壓泵、液壓馬達(dá)。根據(jù)控制壓力偏低的緣由進(jìn)展處置修復(fù)。2323/38/387 7斜軸式軸向柱塞雙向變量泵運用不久配油盤便損壞斜軸式軸向柱塞雙向變量泵運用不久配油盤便損壞的緣由及處置方法的緣由及處置方法1)1)主要緣由：主要緣由：牽引部液壓系統(tǒng)的液壓油嚴(yán)重污染，油中機械雜質(zhì)牽引部液壓系統(tǒng)的液壓油嚴(yán)重污染，油中機械雜質(zhì)超限，配油副產(chǎn)生磨粒磨損，引起配油盤磨損超限或燒壞超限，配油副產(chǎn)生磨粒磨損，引起配

27、油盤磨損超限或燒壞配油盤。配油盤。牽引部液壓系統(tǒng)的液壓油中水分超限，引起油液乳牽引部液壓系統(tǒng)的液壓油中水分超限，引起油液乳化或油液氧化蛻變、油膜強度下降，在配油副間出現(xiàn)邊境化或油液氧化蛻變、油膜強度下降，在配油副間出現(xiàn)邊境摩擦，導(dǎo)致配油盤很快磨損超限而損壞。摩擦，導(dǎo)致配油盤很快磨損超限而損壞。牽引部液壓系統(tǒng)油量嚴(yán)重缺乏。因油液污染和機械牽引部液壓系統(tǒng)油量嚴(yán)重缺乏。因油液污染和機械雜質(zhì)超限，使補油元件或管路堵塞或因補油回路本身的缺雜質(zhì)超限，使補油元件或管路堵塞或因補油回路本身的缺點，導(dǎo)致主油路流量缺乏，在液壓泵配油副間出現(xiàn)邊境摩點，導(dǎo)致主油路流量缺乏，在液壓泵配油副間出現(xiàn)邊境摩擦，導(dǎo)致液壓泵配油

28、盤損壞擦，導(dǎo)致液壓泵配油盤損壞用油種類不當(dāng)，因油的黏度過低致使配油副間呈現(xiàn)用油種類不當(dāng)，因油的黏度過低致使配油副間呈現(xiàn)半干摩擦，導(dǎo)致配油盤很快損壞。半干摩擦，導(dǎo)致配油盤很快損壞。2424/38/38 (2)處置方法：修復(fù)或改換配油盤，定期檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油不合格時應(yīng)及時改換。查清引起油中有水的緣由并排除，然后修復(fù)或改換配油盤查清油量缺乏的緣由，并處置好，改換污染雜質(zhì)超限的油液2525/38/388 8附屬液壓系統(tǒng)無流量或流量缺乏的緣由附屬液壓系統(tǒng)無流量或流量缺乏的緣由及處置方法及處置方法(1)(1)主要緣由：主要緣由：油箱油位太低，調(diào)高泵吸不上油。油箱油位太低，調(diào)高泵吸不上油。吸油過濾器堵塞

29、，導(dǎo)致泵的流量太小。吸油過濾器堵塞，導(dǎo)致泵的流量太小。液壓泵損壞或走漏量過大。液壓泵損壞或走漏量過大。系統(tǒng)有外走漏，引起流量缺乏。系統(tǒng)有外走漏，引起流量缺乏。(2)(2)處置方法：處置方法：將油加到要求規(guī)定的油位。將油加到要求規(guī)定的油位。清洗或改換過濾器。清洗或改換過濾器。修復(fù)或改換液壓泵。修復(fù)或改換液壓泵。修復(fù)附屬液壓系統(tǒng)走漏處。修復(fù)附屬液壓系統(tǒng)走漏處。2626/38/389 9滾筒不能調(diào)高或升降動作緩慢的緣由及處置方滾筒不能調(diào)高或升降動作緩慢的緣由及處置方法法(1)(1)主要緣由：主要緣由：調(diào)高泵損壞，走漏量太大而流量過小。調(diào)高泵損壞，走漏量太大而流量過小。調(diào)高油缸損壞或上、下腔竄液。調(diào)高

30、油缸損壞或上、下腔竄液。平安閥損壞或調(diào)定值太低。平安閥損壞或調(diào)定值太低。油管損壞、密封失效、接頭松動引起的外走漏，油管損壞、密封失效、接頭松動引起的外走漏，導(dǎo)致系統(tǒng)供油量缺乏。導(dǎo)致系統(tǒng)供油量缺乏。液壓鎖損壞。液壓鎖損壞。(2)(2)處置方法：處置方法：修復(fù)或改換損壞的調(diào)高泵。修復(fù)或改換損壞的調(diào)高泵。修復(fù)或改換調(diào)高油缸。修復(fù)或改換調(diào)高油缸。修復(fù)或改換平安閥或?qū)⒄{(diào)定值調(diào)至規(guī)定要求值。修復(fù)或改換平安閥或?qū)⒄{(diào)定值調(diào)至規(guī)定要求值。緊固接頭，改換損壞油管及密封件。緊固接頭，改換損壞油管及密封件。改換液壓鎖改換液壓鎖2727/38/381010呵斥滾筒升起后自動下降的緣由及處置方法呵斥滾筒升起后自動下降的緣

31、由及處置方法(1)(1)主要緣由：主要緣由：液壓鎖損壞。液壓鎖損壞。調(diào)高油缸竄液。調(diào)高油缸竄液。平安閥損壞。平安閥損壞。管路走漏。管路走漏。(2)(2)處置方法：處置方法：修復(fù)或改換液壓鎖。修復(fù)或改換液壓鎖。改換調(diào)高油缸。改換調(diào)高油缸。改換平安閥。改換平安閥。緊固接頭，改換損壞的密封件和其他元件。緊固接頭，改換損壞的密封件和其他元件。 2828/38/381111引起擋煤板翻轉(zhuǎn)動作失靈的緣由及處置方法引起擋煤板翻轉(zhuǎn)動作失靈的緣由及處置方法(1)(1)主要緣由：主要緣由：附屬液壓系統(tǒng)的液壓泵損壞，泵無流量或流量附屬液壓系統(tǒng)的液壓泵損壞，泵無流量或流量缺乏。缺乏。油液污染，液壓泵吸油過濾器堵塞，泵

32、的流量油液污染，液壓泵吸油過濾器堵塞，泵的流量太小。太小。液壓泵平安閥壓力調(diào)定值太低或平安閥損壞。液壓泵平安閥壓力調(diào)定值太低或平安閥損壞。液壓缸維護平安閥動作值太低或平安閥損壞。液壓缸維護平安閥動作值太低或平安閥損壞。擋煤板翻轉(zhuǎn)液壓缸擋煤板翻轉(zhuǎn)液壓缸( (或液壓馬達(dá)或液壓馬達(dá)) )漏油或竄液。漏油或竄液。換向閥損壞或卡死。換向閥損壞或卡死。液壓系統(tǒng)有外走漏。液壓系統(tǒng)有外走漏。2929/38/38(2)(2)處置方法：處置方法：修復(fù)或改換液壓泵。修復(fù)或改換液壓泵。清洗或改換濾油器，必要時改換油液。清洗或改換濾油器，必要時改換油液。重新將液壓泵平安閥調(diào)定值調(diào)到額定壓力值或重新將液壓泵平安閥調(diào)定值調(diào)

33、到額定壓力值或改換平安閥。改換平安閥。重新將液壓缸平安閥動作值調(diào)到額定動作值或重新將液壓缸平安閥動作值調(diào)到額定動作值或改換平安閥。改換平安閥。修復(fù)或改換損壞的液壓缸。修復(fù)或改換損壞的液壓缸。修復(fù)或改換損壞的換向閥。修復(fù)或改換損壞的換向閥。擰緊松動的接頭，改換損壞的密封、油管、接擰緊松動的接頭，改換損壞的密封、油管、接頭等元件，消除走漏缺點點。頭等元件，消除走漏缺點點。 3030/38/38 12 12呵斥采煤機降塵效果差的緣由及處置方法呵斥采煤機降塵效果差的緣由及處置方法(1)(1)主要緣由：主要緣由：噴霧泵的壓力、流量不能滿足采煤任務(wù)面要求。噴霧泵的壓力、流量不能滿足采煤任務(wù)面要求。供水管路

34、有外走漏，引起壓力、流量缺乏。供水管路有外走漏，引起壓力、流量缺乏。供水管路截止閥封鎖或未全部翻開，流量太小。供水管路截止閥封鎖或未全部翻開，流量太小。過濾器堵塞。過濾器堵塞。供水質(zhì)量差，引起噴嘴堵塞。供水質(zhì)量差，引起噴嘴堵塞。噴嘴喪失未能及時補充，水呈柱狀噴出。噴嘴喪失未能及時補充，水呈柱狀噴出。平安閥損壞或調(diào)定值低，呵斥供水壓力不夠平安閥損壞或調(diào)定值低，呵斥供水壓力不夠3131/38/38(2)(2)處置方法：處置方法：調(diào)整噴霧泵的壓力、流量。調(diào)整噴霧泵的壓力、流量。修復(fù)供水管路。修復(fù)供水管路。翻開供水截止閥。翻開供水截止閥。清洗過濾器。清洗過濾器。改善供水質(zhì)量。改善供水質(zhì)量。及時補上喪失的噴嘴。及時補上喪失的噴嘴。改換平安閥、調(diào)整壓力值。改換平安閥、調(diào)整壓力值。3232/38/38第三節(jié)第三節(jié) 滾筒采煤機機械缺點的分析與處置滾筒采煤機機械缺點的分析與處置一、呵斥截割部齒輪、軸承損壞的主要緣一、呵斥截割部齒輪、軸承損壞的主要緣由及防治措施由及防