精品資料（2021-2022年收藏）框架涵洞施工方案

1、 目 錄1.編制依據(jù)32.工程概述32.1工程概況32.2地質(zhì)資料33.施工組織43.1.組織機(jī)構(gòu)43.2.施工總平面布置53.2.1、主要臨時(shí)工程規(guī)劃及布置53.2.2、施工進(jìn)度安排54、施工方法54.1地基加固處理64.1.1.準(zhǔn)備工作64.1.2.工藝流程74.2.基坑開(kāi)挖114.3.承臺(tái)施工124.4.涵身施工134.4.1、鋼筋工程134.4.2.模板工程144.4.3.混凝土工程154.5.附屬工程施工及涵背回填164.5.1.翼墻施工164.5.2.防水層、沉降縫等附屬設(shè)施施工175 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證措施175.1.質(zhì)量目標(biāo)175.2、沉樁成樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施185.2.1、打入

2、樁質(zhì)量185.2.2、打入樁質(zhì)量保證措施185.3混凝土、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及預(yù)防措施195.3.1、鋼筋加工及綁扎質(zhì)量195.3.2、涵洞質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)206、主要機(jī)械及人員數(shù)量表216.1、主要機(jī)械216.2、施工人員數(shù)量217、安全目標(biāo)、安全保證體系及措施217.1、打入樁安全措施227.2、基坑開(kāi)挖安全保證措施237.3、施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電措施247.4、起重施工安全措施247.5. 高空作業(yè)安全措施258.環(huán)境保護(hù)、水土保持保證措施258.1.環(huán)保水保目標(biāo)258.2.保證體系258.3.環(huán)境保護(hù)措施269.文明施工保證措施269.1.施工場(chǎng)地美化269.2.生活和環(huán)境衛(wèi)生279.3.現(xiàn)場(chǎng)文明氣

3、氛27NHDK252+199框架涵施工方案1.編制依據(jù)1.1NHDK252+199涵洞設(shè)計(jì)圖紙（杭樞東站（施）-13-3）1.2肆橋設(shè)（2005）50271.3客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ213-20051.4客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)（2005）160號(hào)1.5鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-20032.工程概述2.1工程概況NHDK252+199涵洞為1-4.0m排洪框架涵，涵長(zhǎng)26.04米。涵洞中心線與線路中線呈90夾角。地基采用10米300300mmC30混凝土方樁加固，嵌入承臺(tái)基礎(chǔ)0.6m，基礎(chǔ)厚度0.9m，涵身為C35鋼筋混凝土筑成，涵身凈

4、高4.5m，頂板厚度為0.34m、底板厚度為0.42m、涵身側(cè)壁厚度為0.34m。主要工程數(shù)量：C30預(yù)制方樁132根，共計(jì)1320米。C30鋼筋混凝土207.9立方，C35涵身鋼筋混凝土176.3立方，HPB235鋼筋5598.1kg，HRB335鋼筋23543kg。2.2地質(zhì)資料涵洞地質(zhì)情況自上而下為雜填土（灰黃色）、粉土（灰黃色淺黃色，稍密，飽和，0=100kPa，）、粉砂（灰綠色，飽和，0=120kPa，厚3.65m）、淤泥質(zhì)黏土（灰色，流塑，0=60kPa，厚17.53m）、粉質(zhì)黏土（灰色，軟塑，0=120kPa）。3.施工組織3.1.組織機(jī)構(gòu)本工程由“中鐵四局杭州東站擴(kuò)建工程項(xiàng)目經(jīng)

5、理部二分部”具體組織現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施，實(shí)行架子隊(duì)管理模式，組成項(xiàng)目施工管理體系，按項(xiàng)目法施工。架子隊(duì)設(shè)架子隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)一人，技術(shù)主管一人，副隊(duì)長(zhǎng)一人，材料一人，安全員一人，質(zhì)檢工程師一人。上述人員按業(yè)務(wù)分工和職責(zé)范圍，密切合作，各司其職，對(duì)工程進(jìn)行全面有效監(jiān)控和管理，承辦各項(xiàng)業(yè)務(wù)。框架涵施工下設(shè)4個(gè)作業(yè)班組，分別為：地基處理作業(yè)班組、砼施工作業(yè)班組、鋼筋制安作業(yè)班組、模板制安作業(yè)班組。組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)下圖。3.2.施工總平面布置本著因地制宜、永臨結(jié)合、方便施工、有利管理和縮短場(chǎng)內(nèi)材料倒運(yùn)距離來(lái)統(tǒng)一規(guī)劃臨時(shí)設(shè)施；同時(shí)注重文明化、標(biāo)準(zhǔn)化、節(jié)約化、環(huán)保化工地建設(shè)。3.2.1、主要臨時(shí)工程規(guī)劃及布置（1）、施工道路施工

6、貫通便道在寧杭場(chǎng)外沿線修筑，采取6米寬的混凝土路面。涵洞施工時(shí)，自涵洞現(xiàn)場(chǎng)修筑修4米寬的泥結(jié)碎石便道接入貫通便道，便于機(jī)具、材料的運(yùn)輸。（2）、施工用電施工用電采用市電，通過(guò)架空線路接入工地配電室；然后分別通過(guò)架空線路引至現(xiàn)場(chǎng)配電箱。在施工現(xiàn)場(chǎng)配備150KW柴油發(fā)電機(jī)組兩臺(tái)，以滿(mǎn)足臨時(shí)停電時(shí)施工生產(chǎn)的用電需要。（3）、施工用水現(xiàn)場(chǎng)施工用水采用打井取水，以滿(mǎn)足養(yǎng)護(hù)用水，此水經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可使用。（5）、混凝土供應(yīng)混凝土由混凝土攪拌站集中攪拌，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際采用混凝土輸送泵或吊機(jī)配合灰斗的方法澆筑。3.2.2、施工進(jìn)度安排計(jì)劃工期為：NHDK252+199框架涵：2011.1.220

7、11.7.15日。4、施工方法框架涵預(yù)制方樁采用筒式柴油打樁機(jī)打樁機(jī)械沉入，放坡開(kāi)挖基坑，臨進(jìn)構(gòu)筑物處插打鋼樁防護(hù)，涵身采用廠制大塊竹膠板立模，涵頂采用碗扣滿(mǎn)堂支架，混凝土攪拌站集中攪拌，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際采用混凝土輸送泵或吊機(jī)配合灰斗的方法澆筑?？蚣芎に嚵鞒虉D：4.1地基加固處理平整場(chǎng)地，打樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行地基處理。地基采用10米300300mmC30混凝土方樁加固。8m涵節(jié)采用1.31.3米矩形布置;10m涵節(jié)采用1.31.1米矩形布置，樁長(zhǎng)為10米。出入口翼墻承臺(tái)采用1.61.4米矩形布置，樁長(zhǎng)為10米。4.1.1.準(zhǔn)備工作沉樁前通過(guò)地質(zhì)資料和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查詳細(xì)了解地形地貌建（構(gòu)）筑物

8、、基礎(chǔ)、地下管線位置及分布情況，并且摸清地下障礙物，如有管線，盡快遷移出施工場(chǎng)地。如障礙物尺寸超過(guò)0.5m時(shí)，用挖掘機(jī)清除干凈，填土整平壓實(shí)，四周開(kāi)挖排水溝后方可施工。4.1.2.工藝流程見(jiàn)沉樁施工工藝流程圖1）放線、定位按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行樁位放樣，樁位施放誤差不得大于5mm，并插上小木樁或圓鋼筋定出樁位中心。施工中，由于打樁擠土等各種因素影響，必須定期對(duì)樁位按系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)測(cè)、校正。插樁前用白灰沿樁位中心劃一直徑同樁靴相同的圓或正方形作插樁定位，并在所定出樁位的兩側(cè)定出控制點(diǎn)，施工過(guò)程及時(shí)監(jiān)控、調(diào)整。2）樁機(jī)就位及進(jìn)樁驗(yàn)收設(shè)備進(jìn)場(chǎng)組裝調(diào)試后，移機(jī)至樁位上就位調(diào)整。在軟弱地基上沉樁時(shí)，樁機(jī)下部墊鋼板或

9、路基板。直樁施工時(shí)，調(diào)整樁架使之處于垂直平穩(wěn)狀態(tài)，施工前在擬打樁的側(cè)面標(biāo)示刻度，并在送樁器的側(cè)面上設(shè)置標(biāo)尺，以便于每米沉樁錘擊數(shù)的記錄和最終貫入度的測(cè)定。本工程采用成品樁，進(jìn)場(chǎng)方樁的質(zhì)量滿(mǎn)足下表要求：樁身外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm)檢查方法實(shí)心方樁橫截面邊長(zhǎng)5尺量檢查不少于5處樁頂對(duì)角線10樁尖對(duì)中軸線的位移10拉線尺量檢查樁身彎曲矢高20矢高與樁長(zhǎng)比1樁頂平面對(duì)樁縱軸線的傾斜3角尺和拉線尺量檢查中節(jié)樁兩接觸面對(duì)樁縱軸線的傾斜之和3并檢查其質(zhì)量保證資料，如合格證明書(shū)等，確保其強(qiáng)度、齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，對(duì)檢驗(yàn)不合格的樁，如樁靴（尖）偏離中心線、樁身有裂縫、混凝土強(qiáng)度達(dá)不

10、到預(yù)期要求等，將不予施打和驗(yàn)收。成品樁堆放場(chǎng)地在不妨礙施工前提下，盡可能靠近打樁施工地點(diǎn)，便于喂樁。場(chǎng)地要平整、堅(jiān)實(shí)，墊木放到吊點(diǎn)位置（兩點(diǎn)支墊，支墊木設(shè)在距端部0.21倍樁長(zhǎng)；三點(diǎn)支墊，設(shè)于距兩端0.15倍樁長(zhǎng)和中點(diǎn)），堆樁層數(shù)不超過(guò)三層。3）試打正式沉樁前，為了對(duì)施工工藝技術(shù)設(shè)備作出合理評(píng)價(jià)，核對(duì)場(chǎng)地地質(zhì)情況，進(jìn)行樁的試打。主要提供以下參數(shù)：每米錘擊數(shù)、最后23m每30mm錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、落錘高、樁垂直度、樁偏差等，以確定施工用樁機(jī)、樁錘及樁錘性能、襯墊及其參數(shù)，核對(duì)地質(zhì)資料。4）沉樁順序沉樁順序由由一側(cè)向另一側(cè)沉樁。5）吊樁單根方樁吊運(yùn)時(shí)可采用兩頭勾吊法，豎起時(shí)可采用單點(diǎn)法，見(jiàn)下圖。起

11、吊樁時(shí)，混凝土強(qiáng)度和吊點(diǎn)位置應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。起吊樁時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)提升，使各吊點(diǎn)同時(shí)受力。一個(gè)吊點(diǎn)吊樁時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在距樁上端0.3倍樁長(zhǎng)處。樁在起吊、搬運(yùn)和堆碼時(shí)，應(yīng)防止沖撞和發(fā)生附加彎距。方樁起吊示意圖本工程使用的300 300混凝土方樁，樁長(zhǎng)10m，采用兩點(diǎn)起吊，吊車(chē)水平起吊（吊機(jī)的兩根鋼絲繩夾角不得大于60），直接將方樁吊送至樁機(jī)起吊位置3m內(nèi)。喂樁時(shí)樁機(jī)2#卷筒起吊，使樁傾斜度達(dá)到8590后，直至最后將樁豎直吊起，樁頂對(duì)入樁帽內(nèi)，將樁輕輕靈便喂入樁帽內(nèi)，以防樁身破損斷裂。隨即樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位點(diǎn)就位，在樁頭部位用紙墊或木墊（約5cm10cm厚）將其墊平，但不宜過(guò)厚，滿(mǎn)足減振要求即可，以免彈性過(guò)大，

12、影響沉樁。6）沉樁沉樁時(shí)直樁用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在打樁機(jī)正面和側(cè)面距離50m外成90控制樁身垂直度，并使樁錘、樁帽、樁身中心線在一條直線上，以免沉樁時(shí)發(fā)生偏擊，造成樁頭破損。依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，樁身垂直度一定要控制在1%L以?xún)?nèi)（L為樁長(zhǎng)）。在施工過(guò)程中必須嚴(yán)格控制樁的沉樁質(zhì)量，垂直度要控制在0.5%L，認(rèn)真注意穩(wěn)樁、壓錘時(shí)的樁身變化情況，發(fā)現(xiàn)有偏移、傾斜或斜樁過(guò)大時(shí)，立即分析原因，采取有效的校正措施。在施工中為做到有效控制，采用重錘輕擊的方法施工。開(kāi)始沉樁時(shí)，如地面表層土質(zhì)較松軟時(shí)，先利用樁錘自重下壓，或空打幾錘使樁沉入地面m左右時(shí)，再次測(cè)量樁身垂直度，無(wú)誤后方可繼續(xù)施打，否則拔起重插。如遇障礙物引起樁斜，

13、亦需拔起重插，直至滿(mǎn)足垂直度要求。開(kāi)始沉樁時(shí)樁錘油門(mén)控制要小，隨著樁入土深度的增加，阻力增大，逐漸加大油門(mén)。在施工過(guò)程中要隨時(shí)觀測(cè)樁垂直度，以免遇到地下特殊情況使樁發(fā)生傾斜而打碎或打斷，并應(yīng)觀測(cè)落錘高度，其落錘高度控制在1.8m2.2m之間。對(duì)樁帽內(nèi)的緩沖墊材要經(jīng)常檢查，及時(shí)更換，保持始終平整，以保證樁頭完整，使樁順利地打到地面。7）送樁、停打標(biāo)準(zhǔn)該樁基工程需要送樁，當(dāng)樁沉至離地面50cm左右后，接上送樁器，送樁器內(nèi)要加保護(hù)樁頂?shù)膹椥詨|層（硬紙板或木板等）對(duì)樁頭進(jìn)行保護(hù)，用經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，使送樁器、樁帽、樁錘和樁的縱軸線保持在同一鉛垂線上，沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頂標(biāo)高允許偏差為-10mm+10mm。

14、沉樁停打標(biāo)準(zhǔn)以標(biāo)高、貫入度雙指標(biāo)控制。沉樁完畢后，及時(shí)填蓋送樁孔。打樁時(shí)遇到下列情況之一，應(yīng)立即停錘，采取相應(yīng)措施處理后，方可繼續(xù)打樁。（1）貫入度劇變。（2）樁身突然發(fā)生傾斜、偏移或鍾擊時(shí)有嚴(yán)重回彈。（3）樁頂嚴(yán)重破裂或樁身產(chǎn)生裂縫。（4）樁架劇烈晃動(dòng)。（5）其他異常情況。8）施工記錄沉樁過(guò)程中，按規(guī)定要求，及時(shí)、詳細(xì)、如實(shí)、準(zhǔn)確地做好打樁記錄及隱蔽工程驗(yàn)收等原始資料，并及時(shí)審報(bào)，工程竣工后，一道編入竣工資料。4.2.基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖深度為3.62米，采用放坡開(kāi)挖。開(kāi)挖時(shí)采用人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖，自卸汽車(chē)運(yùn)輸棄土。放坡開(kāi)挖時(shí)基坑按1：1放坡，每邊按1米加寬作為操作面，四周設(shè)0.30.3米的排水

15、溝，一角設(shè)積水井（見(jiàn)基坑放坡開(kāi)挖示意圖）。大型挖掘機(jī)開(kāi)挖到方樁頂標(biāo)高以上30cm后換小型挖機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，小型挖掘機(jī)開(kāi)挖到基底標(biāo)高以上1020cm，人工清除剩余土方至設(shè)計(jì)標(biāo)高，基坑開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)禁超挖，同時(shí)嚴(yán)禁挖機(jī)碰撞預(yù)制樁帽。（基坑放坡開(kāi)挖示意圖） 基底開(kāi)挖成型后，檢驗(yàn)內(nèi)容如下： （1）基底平面位置、結(jié)構(gòu)尺寸大小、基底高程、基礎(chǔ)允許偏差： 基礎(chǔ)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線 50mm 基底高程允許偏差：土質(zhì)50mm 石質(zhì) +50200mm4.3.承臺(tái)施工承臺(tái)基坑開(kāi)挖完畢后，清除預(yù)制方樁上的大部分泥土污垢，清理基底；按承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸每邊擴(kuò)大0.5米澆筑0.1m厚的C15混凝土墊層。對(duì)預(yù)制方樁二次清理，污水及時(shí)

16、抽出基坑。待樁帽、墊層完全清理干凈后，綁扎鋼筋，承臺(tái)鋼筋為單層鋼筋網(wǎng)片。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中下料加工。綁扎時(shí)底部則加設(shè)墊塊，按每平面米4個(gè)布設(shè)，以防止施工和澆筑砼時(shí)，鋼筋網(wǎng)下移。墊塊采用預(yù)制砂漿墊塊。底板鋼筋應(yīng)與涵身鋼筋一起綁扎成型，預(yù)留在外的涵身鋼筋應(yīng)做防銹處理，確保鋼筋潔凈無(wú)污物。底板鋼筋綁扎完畢后，安裝承臺(tái)側(cè)模。承臺(tái)模型采用木模,主要材料為=15mm厚的竹編膠合模板、 100100mm方木。按涵身模板加固標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加固，小楞間距為0.3米，橫向布置3根，大楞間距為0.9米，豎向設(shè)置（見(jiàn)下圖所示）。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，板面平順，板與板之間高差控制在2mm之內(nèi)，不得錯(cuò)縫立模，模板的接縫不得使用膠

17、帶，應(yīng)使用油性膩?zhàn)踊虿Ａz塞縫以防止砼漏漿，或用7mm塑料條壓縫。承臺(tái)頂面框架部分混凝土面為毛面，其余部分為光面。4.4.涵身施工4.4.1、鋼筋工程4.4.1.1、鋼筋下料 在鋼筋加工場(chǎng)，根據(jù)鋼筋下料單，分類(lèi)制作，成品料分類(lèi)堆碼，并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，上面注明鋼筋編號(hào)與鋼筋數(shù)量。同時(shí)要做好成品料的防銹及防污染工作，并覆蓋，待施工需要時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。4.4.1.2、鋼筋綁扎 待承臺(tái)頂面清理干凈后，按照現(xiàn)場(chǎng)放線進(jìn)行鋼筋綁扎；綁扎鋼筋順序?yàn)橄鹊装寮斑厜Σ糠种鹘?，待底板澆筑好后再進(jìn)行邊墻及頂板鋼筋的綁扎，具體綁扎順序如下：a、底板橫向主筋b、底板縱向分部筋c、邊墻主筋d、邊墻縱向分部筋e、頂板底部、頂部鋼筋包括

18、鋼筋網(wǎng)骨架。4.4.1.3.注意事項(xiàng)a、鋼筋接頭避免設(shè)置在鋼筋受力最大之處，應(yīng)分散布置。b、閃光對(duì)焊接頭截面積，在受拉區(qū)不能占總受力鋼筋截面積50%以上。每節(jié)段的縱向接頭鋼筋至少分兩個(gè)截面布置焊接接頭，保證施工規(guī)范要求的鋼筋在同一截面焊接接頭不超過(guò)總數(shù)的50%。c、電弧焊接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，接頭應(yīng)避開(kāi)彎曲處，兩鋼筋接頭相距在30倍直徑以?xún)?nèi)及兩焊接頭相距在50cm以?xún)?nèi)或兩綁扎接頭的中距在綁接長(zhǎng)度以?xún)?nèi)均視為處于同一截面。d、鋼筋凈保護(hù)層厚度除頂板頂面最外層鋼筋保護(hù)層為30mm外，其余均為35mm，用特制砂漿墊塊支墊。4.4.2.模板工程涵身模型采用木模,主要材料為=15mm厚的竹編膠合模板、 100100

19、mm方木、483.0mm鋼管。墻身模板小楞采用100100mm方木，間距為0.3m，涵身背帶采用2根483.0mm鋼管，配14圓鋼拉桿，拉桿間距6050cm。頂板模板采用=15mm竹膠板，橫向小楞采用100100mm方木間距按30cm進(jìn)行布置，大楞采用100100mm方木間距按90cm布置。采用滿(mǎn)堂支架，間距按0.9m布置。（檢算見(jiàn)后附件一，以HCDK0+400為例）模板分兩次立模，第一次為底板、下倒角以上20cm，第二次為涵身、頂板。方木與頂托不緊密處用硬木塞緊、玻璃膠嵌縫并貼上，包裝封口帶以防漏漿。承臺(tái)施工完畢后，用全站儀放出框架涵的中線和底板邊線。按照放線施工側(cè)模，綁扎底板。模板接縫應(yīng)嚴(yán)

20、密，板面平順，板與板之間高差控制在2mm之內(nèi)，不得錯(cuò)縫立模板，模板的接縫不得使用膠帶，根據(jù)接縫大小使用油性膩?zhàn)踊虿Ａz塞縫以防止砼漏漿，或用7mm塑料條壓縫。端模使用=20mm木板制作，注意接縫，防止漏漿。所有模板拼裝完畢后，必須檢查幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。安裝前，模板與砼所有接觸面應(yīng)均勻涂刷隔離劑。同時(shí)檢查支承模板的墊件、扣件是否完好、齊全。4.4.3.混凝土工程4.4.3.1、砼運(yùn)輸運(yùn)輸方式：混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土罐車(chē)運(yùn)送。然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際采用混凝土輸送泵或吊機(jī)配合灰斗的方法澆筑。4.4.3.2、砼澆筑a、施工前重點(diǎn)檢查支架系統(tǒng)、模板支撐、模板拼縫質(zhì)量、鋼筋綁扎及保護(hù)層的位置、沉降縫位

21、置的準(zhǔn)確性、模內(nèi)有無(wú)雜物；接茬部分無(wú)浮渣和雜物；檢查無(wú)誤后，需用水沖洗干凈。b、澆筑順序及時(shí)間框架涵分兩次進(jìn)行澆筑施工，第一次施工底板及下倒角上20cm；第二次澆注涵身、頂板。采取水平分層，涵身兩邊對(duì)稱(chēng)均衡灌注。4.4.3.3、砼振搗a、搗固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)任，分工明確，尤其是鋼筋密布部位、端模、拐（死）角部位指定專(zhuān)人進(jìn)行搗固，操作人員要固定，每次澆注前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫(xiě)人員名單，并做好操作要求交底工作。b、以插入式振搗器振搗。插入振搗厚度以30cm厚為宜，要垂直等距離插入到下一層510cm左右，其間距不得超過(guò)60cm，振搗到砼表面出現(xiàn)灰漿和光澤使砼達(dá)到均勻?yàn)橹?，抽出振搗棒

22、時(shí)緩慢提棒，即快插慢拔，防止產(chǎn)生空隙或氣孔。4.4.3.4、砼養(yǎng)護(hù)頂板砼初凝后，為防止日曬等影響，立即用沾濕的麻袋蓋好，等砼初凝后灑水自然養(yǎng)護(hù)，保持麻袋濕潤(rùn)。夏季應(yīng)每隔0.51.0小時(shí)對(duì)外、內(nèi)側(cè)模用高壓水沖澆降溫，拆模后應(yīng)對(duì)砼表面灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間如下：環(huán)境相對(duì)濕度 60% 60%90% 90%灑 水 天 數(shù) 14 7 可不灑水4.5.附屬工程施工及涵背回填4.5.1.翼墻施工現(xiàn)澆翼墻采用竹膠板、方木和鋼管加固?；A(chǔ)施工時(shí)按規(guī)范預(yù)埋接槎鋼筋，基礎(chǔ)與墻身接觸面鑿毛清洗干凈。因外墻面為非豎直面，應(yīng)加強(qiáng)模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、外模板采用地錨與基礎(chǔ)連接以加強(qiáng)抗浮能力，采用坍落度較小的混凝土澆筑，砼

23、澆筑速度不宜過(guò)快，以免模板爬升和出現(xiàn)墻面“鼓肚”現(xiàn)象而影響外觀。4.5.2.防水層、沉降縫等附屬設(shè)施施工防水層施工前將涵身上的尖凸處打磨平整，將泥土、雜物等清除干凈，保持涵身表面干燥，以保證防水材料與涵身的粘結(jié)。防水層、沉降縫、錐坡按“肆橋設(shè)（2005）5027”設(shè)計(jì)施工。錐坡采用擠漿法砌筑，確保砂漿密實(shí)。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證措施建立健全質(zhì)量管理機(jī)制，從組織上確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。成立以分部項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理小組，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。分部配備專(zhuān)職質(zhì)檢工程師，各作業(yè)班組設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員。組建精干高效的試驗(yàn)和測(cè)量隊(duì)伍，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一試驗(yàn)室，配備必要的檢測(cè)、試驗(yàn)儀器設(shè)備，從原材料控制開(kāi)始，實(shí)施施工全

24、過(guò)程測(cè)量和試驗(yàn)控制。對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量檢查，在施工過(guò)程中自下而上按照三檢制分別實(shí)施檢測(cè)工作。質(zhì)量保證體系框架見(jiàn)圖 5.1.質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)“一流的工程質(zhì)量”，工程質(zhì)量必須符合國(guó)家和鐵道部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求。檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程施工質(zhì)量的合格率必須達(dá)到100%，單位工程一次驗(yàn)收合格率必須達(dá)到100%，主體工程質(zhì)量零缺陷。質(zhì)量保證體系框圖如下：質(zhì)量保證體系框圖5.2、沉樁成樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施5.2.1、打入樁質(zhì)量 沉樁樁位的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1樁位d/4測(cè)量或尺量2直樁垂直度1%吊線和尺量檢查3斜樁傾斜度15%tan吊線和尺量檢查注：1.d為樁徑或短

25、邊，單位為mm。 2.為斜樁軸線與垂線間的夾角。5.2.2、打入樁質(zhì)量保證措施（1）、進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真做好自檢、互檢和專(zhuān)檢工作，在施工過(guò)程中建立嚴(yán)格的交接班檢查制度。（2）、加強(qiáng)材料驗(yàn)收工作，把好樁的質(zhì)量關(guān)，沒(méi)有產(chǎn)品合格證，型號(hào)、規(guī)格不符的以及有裂縫的，嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用。（3）、打樁順序自一邊向另一邊進(jìn)行或由中間向兩側(cè)進(jìn)行，不得打封閉樁，以防土層擠壓影響樁位精度。（4）、沉樁過(guò)程中嚴(yán)格控制落錘高度，采用重錘輕擊。（5）、樁尖就位必須扶正準(zhǔn)確垂直插入，樁尖對(duì)位允許偏差不得超過(guò)20mm，否則需拔起重插，最終樁位偏差不得超過(guò)50mm。（6）、盡量縮短中途停錘時(shí)間，并要隨打隨送。測(cè)量人

26、員必須認(rèn)真仔細(xì)的用水準(zhǔn)儀控制樁頂標(biāo)高，在送樁時(shí)測(cè)量人員不能離開(kāi)水準(zhǔn)儀，樁頂標(biāo)高必須控制在允許誤差-10mm+10mm以?xún)?nèi)。打入樁的控制采取標(biāo)高和貫入度雙指標(biāo)控制，施工中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員聯(lián)系，共同研究確定參數(shù)。5.3混凝土、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及預(yù)防措施5.3.1、鋼筋加工及綁扎質(zhì)量鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)名 稱(chēng)允許偏差(mm)1受力筋全長(zhǎng)102起彎鋼筋的彎折位置 203箍筋內(nèi)凈尺寸3鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)名 稱(chēng)允許偏差(mm)1受力鋼筋排距52同一排中受力鋼筋間距（基礎(chǔ)、板、墻）203分布鋼筋間距204箍筋間距（綁扎骨架）205鋼筋保護(hù)層厚度（c35mm）-5-105.3.2、涵洞質(zhì)量標(biāo)

27、準(zhǔn)混凝土涵洞允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1 邊翼墻、中墩距設(shè)計(jì)中心線位置20測(cè)量檢查不少于5處2 墻頂、拱座頂面高程153 孔徑20尺量檢查不少于5處4 涵長(zhǎng)+100-505 厚度+10頂板、底板、邊墻、蓋板各檢查2處-56 涵身接頭錯(cuò)臺(tái)10尺量檢查不少于5處6、主要機(jī)械及人員數(shù)量表6.1、主要機(jī)械6.2、施工人員數(shù)量7、安全目標(biāo)、安全保證體系及措施建立安全組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。分部經(jīng)理為第一安全責(zé)任人。 分部和作業(yè)班組建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目分部安全員由具有安全員證書(shū)的人員擔(dān)任。所有負(fù)責(zé)安全的人員，具有相應(yīng)的施工安全經(jīng)驗(yàn)和防火知識(shí)。安全組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖安全保證體

28、系框圖。安全保證體系框圖圖5-1安全保證體系框圖7.1、打入樁安全措施(1)、執(zhí)行地方及國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的生產(chǎn)操作規(guī)程及操作守則。(2)、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。(3)、三米以上的高處、懸空作業(yè)，無(wú)安全設(shè)施的，必須戴好安全帶，扣好保險(xiǎn)扣。(4)、各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備必須有可靠及有效的安全接地和防雷裝置，方能開(kāi)動(dòng)使用。(5)、打樁區(qū)域四周用安全帶維護(hù)，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊機(jī)必須完好，扒桿下方不準(zhǔn)站人。(6)、高空作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)向下或往上亂拋材料和工具等物體，高空作業(yè)禁止穿硬底和易滑的鞋。(7)、在操作中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。(8)、施工現(xiàn)場(chǎng)禁止穿拖鞋、

29、高跟鞋，禁止赤膊操作。(9)、電焊機(jī)必須一機(jī)一閘一漏，照明動(dòng)力不得混用，配電箱必須安裝門(mén)并上鎖。(10)、施工中一切工作有統(tǒng)一信號(hào)、統(tǒng)一指揮，全體作業(yè)人員須集中精神，指揮人員指揮不明或違反規(guī)定時(shí)，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行，但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停止信號(hào)須立即執(zhí)行。(11)、機(jī)械的檢查保養(yǎng)和排除故障，都應(yīng)停止作業(yè)后進(jìn)行，禁止在運(yùn)行中檢修。(12)、樁錘工作時(shí)，嚴(yán)禁下降起落架，起落架提升、下降必須平穩(wěn)。(13)、樁機(jī)行走時(shí)，樁錘應(yīng)放在最低處，行走速度必須放慢，并隨時(shí)注意導(dǎo)桿側(cè)面傾斜不能超過(guò)12度，作業(yè)完畢后把樁錘平穩(wěn)地放在枕木上。(14)、拔送樁時(shí)選擇合適的繩扣，操作時(shí)必須緩緩的慢慢加力，隨時(shí)注意樁架、鋼絲

30、繩的變化情況。送樁器撥出后，地面送樁孔必須及時(shí)回填或覆蓋土。7.2、基坑開(kāi)挖安全保證措施(1).棄土位置應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，不得隨意棄土。臨時(shí)堆放，應(yīng)距槽溝邊緣3m，且高度不宜超過(guò)1.5m。選擇棄土位置的注意事項(xiàng)：不得妨礙施工；棄土堆坡腳距頂緣的距離不小于基坑的深度；距離橋位附近時(shí)，應(yīng)棄在橋位下游方向；不得棄于河道或和岸灘，淤塞河道，不能影響泄洪。(2).雨季施工時(shí)，基坑周邊設(shè)置排水設(shè)施外，基坑嚴(yán)禁積水。基坑抽水應(yīng)引入既有排水系統(tǒng)，不得直接排入農(nóng)田，必要時(shí)經(jīng)過(guò)濾或沉淀后達(dá)標(biāo)排放。(3).在施工過(guò)程中注意觀察坑緣頂面有無(wú)裂縫，坑壁有無(wú)松散塌落現(xiàn)象。(4).在土方開(kāi)挖后，應(yīng)保持降低地下水位在基坑底500m

31、m以下，防止地下水?dāng)_動(dòng)基底土。(5).基坑開(kāi)挖時(shí)應(yīng)按施工工藝要求放坡，嚴(yán)禁在機(jī)身下方掏挖，履帶或輪胎應(yīng)與坑頂緣邊保持1.5米以上的安全距離。7.3、施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電措施現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式電器設(shè)備使用橡皮絕緣電纜，橫過(guò)通道時(shí)穿管埋地敷設(shè)。配電箱、開(kāi)關(guān)箱使用BD型標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)電器必須完整無(wú)損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開(kāi)關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。7.4、起重施工安全措施(1)、起重施工作業(yè)施工前認(rèn)真做好施工組織方案的研究，起重設(shè)備經(jīng)檢查、維修、試吊、確認(rèn)達(dá)到作業(yè)條件后施工。(2)、起重司機(jī)持證上崗，嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員操作。 (3)、吊運(yùn)、安裝等施工中設(shè)專(zhuān)人指揮，注意相互聯(lián)系配合。在起重作業(yè)區(qū)外，設(shè)立警戒線及標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。(4)、在重物或起重臂下嚴(yán)禁站人。不準(zhǔn)超力矩起吊重物，也不得仰角超過(guò)限度起重施工。(5)、在風(fēng)力超過(guò)6級(jí)時(shí)，停止作業(yè)。(6)、在起重機(jī)作業(yè)上方有架空線時(shí)，將重臂降低，以免碰撞，并保持一定的距離。同時(shí)積極與有關(guān)部門(mén)協(xié)商，實(shí)行斷電施工。7.5. 高空作業(yè)安全措施(1)、高空作業(yè)人員要系安全帶，穿防滑鞋，高空作業(yè)按規(guī)定掛安全網(wǎng)。(2)、