卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程

1、卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)壬阜程建筑卷?yè)P(yáng)機(jī)安全規(guī)程GB13329-91主編部門：中華人民共和國(guó)勞動(dòng)部批準(zhǔn)部 I、T : 中華人民共和國(guó)建設(shè)部1992-10-011 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了建筑卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)計(jì)、制造、使用及維修方面的安全要求。本規(guī)程適用于建筑和安裝工程中使用的由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的建筑卷?yè)P(yáng) 機(jī)（以下簡(jiǎn)稱卷?yè)P(yáng)機(jī)）。由其它動(dòng)驅(qū)動(dòng)的卷?yè)P(yáng)機(jī)也可參照?qǐng)?zhí)行。 本規(guī)程不適用于全部或部分載荷為人員的起重設(shè)備。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB 1 1 0 2圓股鋼絲繩GB 3 8 1 1起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 5 9 72起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范GB 6 9 47建筑卷?yè)P(yáng)機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和方法G B J 232電氣裝置安裝工程施工

2、及驗(yàn)收規(guī)范JJ12.3建筑機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件J J 1 5建筑機(jī)械裝配通用技術(shù)條件3結(jié)構(gòu)和構(gòu)造3 . 1材料不符合規(guī)卷?yè)P(yáng)機(jī)零件所用材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按圖樣規(guī)定的材料生產(chǎn)。對(duì)進(jìn)廠的材料應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn) 定的不得使用。3 . 2連接 焊接連接焊縫必須符合J J12.3的規(guī)定。對(duì)主要受力構(gòu)件的焊縫必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢查322釧釘和螺栓連接3 . 2.2 . 1釧釘和螺栓連接應(yīng)符合 G B 3 8 1 1的規(guī)3.2.2.2采用高強(qiáng)度螺栓連接，應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)要求處理 并用專用工 具擰緊。3.3操縱件3.3. 1在常規(guī)作業(yè)使用的操縱件，應(yīng)裝在司機(jī)操作方便的地方。設(shè)置操縱

3、件時(shí)應(yīng)考慮使司機(jī)操作位置盡量遠(yuǎn)離圖1中陰影所示的區(qū)域。如操作位置在此區(qū)域內(nèi)，則必須采取措施以 保護(hù)司機(jī)安全。圖1應(yīng)避免的操作位置區(qū)域示意圖（略）卷?yè)P(yáng)機(jī)在額定載荷內(nèi)工作時(shí)，各操縱件的操作力及操作行程應(yīng)不大于表1的規(guī)定表1 操作力及行程操作方式操作力N行程m m手動(dòng)2 0 06 0 0腳踏3 0 03 0 03.4卷?yè)P(yáng)機(jī)的額定拉力大于1 2 5 kN時(shí)應(yīng)設(shè)置排繩器 3.5鋼絲繩卷?yè)P(yáng)機(jī)用鋼絲繩應(yīng)符合 G B 1 1 0 2的規(guī)定，并應(yīng)有檢驗(yàn)合格證。3.5.2鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于5。3.5.3鋼絲繩卷繞在卷筒上的安全圈數(shù)應(yīng)不少于3圈。鋼絲繩末端固定應(yīng)可靠，在保留兩圈的狀態(tài)下，應(yīng)能承受1. 2 5倍

4、的鋼絲繩額定拉力。3.5.4鋼絲繩的繩端固接鋼絲繩應(yīng)選用與其直徑相應(yīng)的錐形套、編插、楔形套、繩卡、壓制接頭、 壓板等固定。繩端固接強(qiáng)度見 表2表2繩端固接強(qiáng)度表繩端固接形式固接強(qiáng)度備注錐形套10 0%澆鑄鋁、鋅液7 5 %? 9 5 %鋼絲繩直徑15mm以下為90%; 16? 26mm為 85 % ; 28? 36mm 為 80 % ;3 9 mm以上為7 5 %楔形套6 5%? 7 0%斜度1 : 4、繩頭端應(yīng)捆扎繩卡8 0%? 8 5 %壓制接頭10 0%鋁合金壓制接頭壓板10 0%注：”固接強(qiáng)度”是指鋼絲繩固定部位承受的拉力相當(dāng)于鋼絲繩破斷拉力的百分?jǐn)?shù)務(wù).采用編插固接時(shí)，編插部分的長(zhǎng)度不

5、得小于鋼絲繩直徑的2 0倍，并不得小于3 0 0 mm。編插部分應(yīng)捆扎細(xì)鋼絲，見圖2圖2編插和繩卡的繩端固接 （略）b 采用繩卡固接時(shí)，繩卡數(shù)量與鋼絲繩直徑有關(guān)，見表3。工作繩卡數(shù)量不得少于3個(gè)，另外還應(yīng)在尾端加一個(gè)安全繩卡。繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的6倍，繩頭距安全繩卡的距離不小于 14 0m m，并用細(xì)鋼絲捆扎。繩卡滑鞍放在鋼絲繩工作時(shí)受力的一側(cè)，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯(cuò)設(shè)置繩卡，見圖 2b鋼絲繩受力前固定繩卡，受力后要再度緊固表3與鋼絲繩直徑匹配的繩卡數(shù)鋼絲繩直徑，m mV 1 0A 1 0?2 021 -26283637-40最少繩卡婁目4567注:繩卡數(shù)目中未包括安全繩

6、卡鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)：務(wù).應(yīng)防止鋼絲繩由于損傷、腐蝕或其它物理、化學(xué)條件造成的性能降低;b .切斷鋼絲繩時(shí)，應(yīng)有防止繩股散開的措施;c .安裝鋼絲繩時(shí)，不應(yīng)在不潔凈的地方拖拉，也不應(yīng)繞在其 它物體上;從卷筒或鋼絲繩卷上拉出鋼絲繩時(shí)，應(yīng)采取措施防止鋼絲繩打壞、扭結(jié)、 彎折和亂繩。鋼絲繩應(yīng)防止劃、磨、碾壓和 過(guò)度彎曲；d 鋼絲繩應(yīng)有良好的潤(rùn)滑，根據(jù)使用情況確定潤(rùn)滑周期，做到定期潤(rùn)滑。潤(rùn)滑時(shí)要特別注意與滑輪接觸的那一段區(qū)域和其它 難以檢查和維修的部 分，潤(rùn)滑劑應(yīng)符合該繩的要求，且不影響外觀 檢查。鋼絲繩的檢驗(yàn)和報(bào)廢應(yīng)符合 G B 5 9 7 2的規(guī) 定。3.6卷筒卷筒節(jié)徑應(yīng)不小于所使用鋼絲繩公稱直徑的

7、19倍。卷筒邊緣外周至最外層鋼絲繩的距離應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的1 . 5倍。卷筒如出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)報(bào)廢：務(wù).裂紋或邊緣破損；b .卷筒壁磨損量達(dá)原壁厚的1 0 %3.7制動(dòng)器和離合器卷?yè)P(yáng)機(jī)至少要裝有一個(gè)制動(dòng)器。3.7.2制動(dòng)器的制動(dòng)力矩應(yīng)大于鋼絲繩額定拉力時(shí)的靜力矩的1 . 5倍3.7.3由動(dòng)力控制的制動(dòng)器必須是常閉式的。裝配后制動(dòng)器摩擦襯墊與制動(dòng)輪工作表面、離合器兩接合面的接觸斑點(diǎn)分布面積應(yīng)不小于理論接觸面積的80%。離合器處于放松狀態(tài)時(shí)，兩接合面應(yīng)能徹底分離制動(dòng)器和離合器零部件的更換與調(diào)整務(wù).任一零件出現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)立即更換；b .制動(dòng)器摩擦襯墊磨損量達(dá)原襯墊厚度的 50%時(shí)應(yīng)更換；c .制動(dòng)

8、輪工作表面磨損量達(dá)2? 3 m m時(shí)應(yīng)更換（大直徑取大值，小直徑取小值）；d.彈簧出現(xiàn)塑性變形時(shí)應(yīng)更換；e .銷軸或軸軋直徑磨損量達(dá)原直徑的 5 %寸應(yīng)更換；f .在放松狀態(tài)時(shí)，制動(dòng)帶（塊）與制動(dòng)輪的間隙應(yīng)均勻，其間隙值為：制動(dòng)帶與制動(dòng)輪1 2.5 mm ；制動(dòng)塊與制動(dòng)輪0.2 5? 1 m m，超過(guò)此 規(guī)定時(shí)應(yīng)調(diào)整制動(dòng)器。3.8聯(lián)軸器3.8.1聯(lián)軸器的裝配應(yīng)符合J J 1 5的規(guī)定。彈性柱銷式聯(lián)軸器各零件出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng) 報(bào)廢：務(wù).裂紋；b .彈性元件損壞或嚴(yán)重磨損。齒輪聯(lián)軸器各零件出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)報(bào)廢：務(wù).裂紋；b .斷齒；c .齒厚磨損量達(dá)原齒厚的1 5 %寸。3.8.4其它型式

9、的聯(lián)軸器如出現(xiàn)上述類似情況亦應(yīng)報(bào)廢或更換該零件3.9傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)齒輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)報(bào)廢：務(wù)裂紋；b .斷齒；c .齒面點(diǎn)蝕達(dá)嚙合面的3 0 %,且深度達(dá)原齒厚的1 0 %時(shí)d.齒厚磨損量占原齒厚的百分比達(dá)下列值時(shí)：閉式齒輪傳動(dòng)10 % （第一級(jí)嚙合）、2 0% （其它級(jí)嚙合）；開式齒輪傳動(dòng)3 0%。4安全保護(hù)裝置4.1卷?yè)P(yáng)機(jī)上外露運(yùn)動(dòng)件，如開式齒輪、聯(lián)軸器、皮帶輪 等。凡在正 常操作條件下有可能造成事故時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。4.2露天工作的卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)置防雨棚，防雨棚設(shè)置后應(yīng)不影響司機(jī)的操作和檢查。4 . 3卷?yè)P(yáng)機(jī)用于起吊重物時(shí)應(yīng)安裝上升超行程限位開關(guān)。4.4其它裝置，如超載保護(hù)、超速保護(hù)、 下

10、降超行程限位 開關(guān)等，應(yīng)根據(jù)施工情況酌情考慮。5電氣系統(tǒng)5 . 1 一般要求5.1. 1電氣控制設(shè)備和元件應(yīng)設(shè)置于柜（箱）內(nèi)，電氣柜（箱）應(yīng)有門鎖卷?yè)P(yáng)機(jī)的金屬結(jié)構(gòu)和電氣設(shè)備的金屬外殼、槽、電纜金屬外皮等均應(yīng)接地，接地電阻不得大于4Q,接地裝置 的選擇和安裝應(yīng)符合G B J 2 3 2的規(guī)定。卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)采用銅芯多股導(dǎo)線，并應(yīng)采用橡皮或塑料 絕緣。電纜、導(dǎo)線截面積應(yīng)按載流量計(jì)算選定，但不得小于1 . 5 m m 2。電氣設(shè)備安裝應(yīng)牢固，電氣聯(lián)接應(yīng)接觸良好、不易松脫。5.1. 5卷?yè)P(yáng)機(jī)夜間工作時(shí)司機(jī)操縱位置應(yīng)有良好的照明。5 . 2電氣元件接觸器、控制器、斷電器、開關(guān)等電氣元件應(yīng)工作靈敏、可靠，觸頭應(yīng)

11、光潔平整、接觸良好，不易發(fā)生 粘連、卡阻。5 . 3電氣保護(hù)5.3. 1卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)線處宜設(shè)帶有熔斷器的主隔離開關(guān)，或采取其它隔離措施。5.3. 2卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)能在緊急情況下迅速切斷總控制電源的緊急斷電開關(guān)，并裝在司機(jī)操作方便的地方。卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)置短路和過(guò)流保護(hù)、失壓保護(hù)、 零位保護(hù)。5.3. 4遙控的卷?yè)P(yáng)機(jī)必須具備在控制信號(hào)失效時(shí)確保卷?yè)P(yáng)機(jī)停止運(yùn)動(dòng)的設(shè)施。6使用6 . 1司機(jī)6.1. 1卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)由下述人員操作：務(wù)經(jīng)考試合格的司機(jī)；b 在司機(jī)直接指導(dǎo)下的學(xué)員；c .維修、檢測(cè)人員在職責(zé)需要時(shí)。司機(jī)應(yīng)由身體健康、經(jīng)過(guò)考核并取得合格證的人員擔(dān)任。司機(jī)應(yīng)熟悉卷?yè)P(yáng)機(jī)的構(gòu)造和技術(shù)性能、安全操作規(guī)程和本標(biāo)準(zhǔn)，并

12、應(yīng)掌握保養(yǎng)和基本維修知識(shí)。6 . 2安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝地點(diǎn)應(yīng)平整。卷?yè)P(yáng)機(jī)與基礎(chǔ)或底架的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)符合使用說(shuō)明書的規(guī)定。6. 2. 2卷?yè)P(yáng)機(jī)與載荷之間不應(yīng)有可能發(fā)生危險(xiǎn)或影響鋼絲繩壽命的障礙物。卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩經(jīng)過(guò)處所用滑輪的最小名義直徑與鋼絲繩直徑的比值h應(yīng)符合表4的規(guī)定。角a （見圖3 ）應(yīng)符合: 白然排繩：角VI 0排繩器排繩：角。玄。圖3鋼絲繩出繩偏角a示意圖（略）625卷?yè)P(yáng)機(jī)的安裝應(yīng)保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)身無(wú)移位及明顯振動(dòng)。6 . 3操作要求6.3 . 1開機(jī)前應(yīng)先檢查制動(dòng)器性能、鋼絲繩接頭、 各緊固件及機(jī)體安裝情況，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即排除。6.3.2卷?yè)P(yáng)機(jī)不準(zhǔn)超載制作。由于鋼絲繩額定拉力為基準(zhǔn)

13、層最大靜拉力，因此當(dāng)鋼絲繩超過(guò)基準(zhǔn)層纏繞時(shí)，應(yīng)按使用說(shuō)明書中的規(guī)定進(jìn)行。6. 3. 4工作中突然斷電時(shí)，應(yīng)將控制器手柄或按鈕置于零位,如果鋼絲繩處于張緊狀態(tài)，司機(jī)不得離開縱位置。操作應(yīng)按指揮信號(hào)進(jìn)行，但對(duì)緊急停車信號(hào)，不論 何人發(fā)出，都 應(yīng)立即執(zhí)行。6.3.6工作后鋼絲繩處于放松狀態(tài)，切斷電源，封閉電源開關(guān)。交接班時(shí)應(yīng)作好記錄，如有未排除故障必須通知接班司機(jī)。6.3. 8卷?yè)P(yáng)機(jī)不得用于運(yùn)送人員。6.3. 9嚴(yán)禁用人力打開電力控制的制動(dòng)器實(shí)現(xiàn)溜放。7檢驗(yàn)和維修7.1下述情況，應(yīng)對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行合格檢驗(yàn)：務(wù) . 卷?yè)P(yáng)機(jī)出廠前；b .經(jīng)過(guò)大修、 重新裝配及改造過(guò)的卷?yè)P(yáng)機(jī)使用前 ；c . 閑置時(shí)間超過(guò)一年

14、的卷?yè)P(yáng)機(jī)重新使用前。7 . 2 合格檢驗(yàn)按 G B 6 9 4 7 中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7. 3 當(dāng)卷?yè)P(yáng)機(jī)強(qiáng)度、 岡慢及主要性能受到損害時(shí) ，應(yīng)按 GB 6 9 4 7 進(jìn)行型式檢驗(yàn)（可不進(jìn)行可靠性試驗(yàn)及工業(yè)試驗(yàn) ）。7.4 經(jīng)常性檢查應(yīng)根據(jù)卷?yè)P(yáng)機(jī)工作繁重、環(huán)境惡劣的程度確定檢查周期，但不得少于每月一次。檢查內(nèi)容包括以下項(xiàng)目并應(yīng) 對(duì)故障是 否構(gòu)成危害作出判斷：務(wù). 運(yùn)轉(zhuǎn)期間能夠觀察到的并可能在檢查周期之內(nèi)發(fā)生的任何損害和破壞；b . 卷?yè)P(yáng)機(jī)工作性能以及各控制機(jī)構(gòu)是否失調(diào)；c . 所有安全保護(hù)裝置；d .各零件磨損及變形情況，特別應(yīng)注意鋼絲繩磨損及端部固定情況。7.5 定期檢查應(yīng)根據(jù)工作繁重、 環(huán)境惡劣的程度確定檢查 周期，但不得 少于每年一次，定期檢查應(yīng)作好 記錄并收入設(shè)備檔 案。檢查內(nèi)容包括以下項(xiàng) 目并應(yīng)對(duì)故障是否構(gòu)成危害作出判斷 ：務(wù).7. 4條規(guī)定的內(nèi)容；b . 零部件的磨損變形、裂紋、腐蝕情況；c . 螺栓、釧釘?shù)倪B接情況；d .電氣設(shè)備如控制器、接觸器、開關(guān)、按鈕等有無(wú)點(diǎn)蝕或磨損。7. 6查出的任何不安全因素必須在卷?yè)P(yáng)機(jī)重新使用之前排除。7. 7卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)整和維修應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明書中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并由指定人員完成。7 . 8更換用零部件其性能和材料應(yīng)不低于原零部件的要求。7.9結(jié)構(gòu)件需焊修時(shí)，所有材料、焊條等應(yīng)符合原結(jié)構(gòu)件 的要求，焊接 質(zhì)量應(yīng)符合J J 12.3