機電工程調(diào)試方案標(biāo)準(zhǔn)版(模板)

1、1 . 1:程概況11.1 I:程總體概述11.2 主要調(diào)試內(nèi)容與計劃11.2.1 動力及照明系統(tǒng)11.2.2 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)11.2.3 給排水系統(tǒng)及消防系統(tǒng)21.2.4 調(diào)試計劃32 .調(diào)試的依據(jù)及目的42.1 調(diào)試的依據(jù)42.2 調(diào)試的目的、要求43 .調(diào)試程序及技術(shù)要求53.1 電氣照明系統(tǒng)調(diào)試53.3 機械通風(fēng)及排煙系統(tǒng)調(diào)試83.4 給排水系統(tǒng)93.4.2排水系統(tǒng)調(diào)試64 .調(diào)試過程中常見故障及排除方法64.1 動力及照明系統(tǒng)64.2 機械通風(fēng)及排煙系統(tǒng)74.3 給排水系統(tǒng)85 .主要資源需用計劃85.1 調(diào)試人員配備配備計劃85.2 施工機械設(shè)備配備85.3 監(jiān)視和測量裝置配備96

2、 .調(diào)試保證措施106.1 臨時用電部署106.2 工期保證措施107 .質(zhì)量、安全及成品保護(hù)的要求107.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)107.1.1 一般規(guī)定107.1.2 主控項目117.2 安全措施137.3 成品保護(hù)148 .調(diào)試資料目錄141 .工程概況1.1 工程總體概述（略）L2主要調(diào)試內(nèi)容與計劃（根據(jù)項目情況說明）示例：機電安裝調(diào)試工作包含配電房、動力中心、主樓三大區(qū)域，調(diào)試內(nèi)容 有照明動力送電調(diào)試、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)、給排水、消防、空調(diào)水系統(tǒng)試壓沖洗及 功能調(diào)試、聯(lián)動調(diào)試等。1.2.1 動力及照明系統(tǒng)（根據(jù)項目實際情況說明）示例：地下室設(shè)有X個10KV開閉站。設(shè)置X座:10/14KV變配電室，A

3、變配 電室位于XX內(nèi)地下層，主要為XXX相關(guān)區(qū)域內(nèi)用電裝置供電；B變配電室位于 XX內(nèi)，主要為XXX相關(guān)區(qū)域內(nèi)用電裝置供電。配電房共有動力配電柜X臺（其中雙電源動力配電柜X臺），照明配電箱X 臺。樓內(nèi)動力配電柜X臺，照明配電箱X臺。動力中心動力（控制）箱柜X臺， 照明配電箱X臺。冷卻塔動力控制柜X臺。配電內(nèi)動力配電箱柜（含動力配電柜）以上由供電局施工，箱柜出線至用電 設(shè)備由我方中建一局施工。1.2.2 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)（根據(jù)項目實際情況說明）示例：主站房空調(diào)機組X臺，新風(fēng)機組X臺，送排風(fēng)機X臺，防排煙風(fēng)機X 臺；信號樓空調(diào)機組X臺，新風(fēng)機組X臺，送排風(fēng)X臺，防排煙X臺?？照{(diào)水 系統(tǒng)采用二管制異程

4、式。冬夏分設(shè)循環(huán)泵，夏季供冷水，冬季供熱水，冬季空調(diào) 用熱水采用一次泵變流量系統(tǒng)。夏季冷水輸送采用一、二次泵系統(tǒng)，一次泵采用 定流量泵，與冷凍機對應(yīng)設(shè)置，并設(shè)有備用泵；二次泵采用變頻調(diào)速技術(shù)調(diào)節(jié)水 量。室內(nèi)空氣調(diào)節(jié)設(shè)計參數(shù)，如下表:房間名稱夏季冬季 溫度（七）新風(fēng)量（mVh.P）溫度（）濕 度（）辦公用房29651830商業(yè)用房26651820公共衛(wèi)生 間1210-12次換氣庫房1235次換氣冷凍機房按事故通風(fēng)計熱力站1012次換氣消防泵房35次換氣配電間、室58次換氣變電室4040機組，其余季節(jié)采用通風(fēng)換氣 方式工藝設(shè)備 用房滿足工藝溫濕度和潔凈度要求注：冬季室內(nèi)不加濕；夏季濕度僅為設(shè)計參數(shù)

5、，不控制。1.2.3 給排水系統(tǒng)及消防系統(tǒng)（根據(jù)項目實際情況說明）示例：給水系統(tǒng)：本工程給水從室外供水主干線中300管線上供給，地下設(shè) 備層和一層、二層的生活給水，山室外供水直供。高層供水由位于地下室的無負(fù) 壓增壓穩(wěn)流供水裝置給水。排水系統(tǒng)：高層的排水采用密閉式污水收集提升系統(tǒng)排水，合計X套；地下 層采用污水提升泵將污水排至室外，合計X套；其余部位采用重力流排水。消火栓系統(tǒng)：X臺消防泵，X套穩(wěn)壓裝置，X套水泵接合器，建筑高點設(shè)消 防穩(wěn)壓水箱，管道成環(huán)狀管網(wǎng)布置，泵房位于地下室。自動噴灑系統(tǒng)：X臺噴淋泵，X套穩(wěn)壓裝置，X套水泵接合器，泵房位于地 下室。地下一層（設(shè)備層）、首層、商業(yè)、附屬樓等處，

6、為濕式系統(tǒng)，合計X 套濕式報警閥。設(shè)備夾層為預(yù)作用噴淋系統(tǒng)，合計X套預(yù)作用報警閥。固定消防炮滅火系統(tǒng)：X臺水炮泵，X套穩(wěn)壓裝置，X套水泵接合器，泵房 位于地下室。1.2.4 調(diào)試計劃本工程調(diào)試計劃20XX年X月X日開始，20XX年X月X日結(jié)束?？偣て跒閄XX 天。項目調(diào)試進(jìn)度計劃見下表序 號內(nèi)容時間備 注1用電設(shè)備單機調(diào)試2通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試3排煙系統(tǒng)調(diào)試4排煙排風(fēng)新風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量檢測、平衡調(diào)試5虹吸雨水系統(tǒng)灌水、通水試驗6排水系統(tǒng)灌水、通水試驗7給水系統(tǒng)試壓、沖洗8消火栓系統(tǒng)試壓、沖洗9噴淋系統(tǒng)試壓、沖洗10排水立管通球試驗11給水系統(tǒng)消毒12地下室變頻給水設(shè)備單機調(diào)試13地下室無負(fù)壓供水設(shè)備單機調(diào)試

7、14消防水池進(jìn)水15消防水泵單機調(diào)試16屋頂消火栓試射17自噴系統(tǒng)濕式報警閥、雨淋閥、預(yù)作用 閥調(diào)試18消防系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試注：調(diào)試內(nèi)容及計劃可根據(jù)工程實體內(nèi)容增加和刪減。2 .調(diào)試的依據(jù)及目的2.1 調(diào)試的依據(jù)相關(guān)設(shè)計圖紙；設(shè)備廠家提供的說明書、技術(shù)文件；設(shè)計院提供整定值及具體要求；相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150-2006電氣裝置安裝程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB50171-92建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2011建筑給水排水及采暖一匚程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2011通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2011生活

8、飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB5749-2006自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB502612005自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB500842001給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB502682008建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001固定消防炮滅火系統(tǒng)施工與驗收規(guī)范GB504982009建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T50375-2006建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50045-1995 (2005 )壓縮機、風(fēng)機、泵安裝施工及驗收通用規(guī)范GB50275-98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB231-98通風(fēng)與空調(diào)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5

9、0243-20022.2 調(diào)試的目的、要求在新建的通風(fēng)、給排水、消防、建筑電氣等各系統(tǒng)安裝結(jié)束，正式投入使用 前，需同設(shè)計施工和建設(shè)單位聯(lián)合組成調(diào)試小組，對系統(tǒng)進(jìn)行測試調(diào)整，這對于 檢驗設(shè)計是否正確、施工是否可靠、設(shè)備性能是否合格、能否保證系統(tǒng)使用功能 等方面都是必不可少的環(huán)節(jié)，也是施工單位交工前的重要工序。通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，應(yīng)在制冷設(shè)備和通風(fēng) 與空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行?？照{(diào)系統(tǒng)帶冷(熱)源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不 少于8小時，通風(fēng)系統(tǒng)的連續(xù)試運轉(zhuǎn)不小于2小時。給排水系統(tǒng)調(diào)試，主要是進(jìn)行給水系統(tǒng)試壓、沖洗、消毒；排水系統(tǒng)灌水、 通水、通球試驗；給水系統(tǒng)調(diào)試主要檢驗

10、管道系統(tǒng)是否存在“堵”、“漏”現(xiàn)象, 給水流量、壓力等是否滿足使用要求，排水是否順暢、滲漏，水泵、水閥、衛(wèi)生 潔具等是否符合要求。系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應(yīng) 能滿足測定的要求，并應(yīng)符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。通過系統(tǒng)測試和調(diào)整發(fā)現(xiàn)設(shè)計、施工和設(shè)備存在的問題和缺陷，應(yīng)針對檢測 中發(fā)現(xiàn)的問題提出恰當(dāng)?shù)母倪M(jìn)措施，使系統(tǒng)更完善，從而使各類設(shè)備在運行中達(dá) 到經(jīng)濟和實用的目的。3 .調(diào)試程序及技術(shù)要求3.1 電氣照明系統(tǒng)調(diào)試3.1.1系統(tǒng)要求1）電氣管線敷設(shè)完畢，穿線完畢。2）各種燈具接線完，各種開關(guān)面板接線完。3）管線經(jīng)過絕緣電阻測試合格。4）配電箱安裝

11、完畢，且經(jīng)過絕緣測試合格。5）橋架、電纜敷設(shè)完畢，電纜絕緣測試合格。6）母線敷設(shè)完畢，絕緣測試合格。7）配電箱、柜安裝完畢，絕緣測試合格。8）各種高低壓配電柜安裝完畢，測試合格3.1.2調(diào)試方法1）先檢查各種照明配電柜是否已全部切斷電源。2）再檢查各燈具是否測試合格及接線準(zhǔn)確。3）將本工程按系統(tǒng)、按照明配電箱控制的區(qū)域分成各自獨立的調(diào)試區(qū) 域，調(diào)試從上到下，逐層逐區(qū)域調(diào)試。4）選擇好頂層最左端的照明配電箱，先引來臨時電源，把該照明配電箱進(jìn) 線開關(guān)斷開，且把正式進(jìn)線先拆除，接著接上臨時電源，送上電源，先打開箱內(nèi) 1路照明控制開關(guān)，再開啟相關(guān)的照明燈具，正常，打開另一路照明控制開關(guān)。 接著逐步打開

12、照明配電箱內(nèi)的全部開關(guān)。2.5然后采用相同的方法進(jìn)行調(diào)試第二 個照明配電箱，逐步調(diào)試完頂層的所有照明配電箱，再往下層調(diào)試，采用相同的 方法直至所有的照明配電箱全部調(diào)試完。5）所有分段分區(qū)域分系統(tǒng)調(diào)試完后，進(jìn)行總體送電運行調(diào)試，先切斷各區(qū) 的照明控制箱開關(guān)，配電間上鎖；然后對照明主干線電纜、封閉母線空教送電， 運行24h后作一次全面的檢查發(fā)現(xiàn)問題及時解決；6）由上往下逐層開始各回路送電，邊送邊查看，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；有雙 電源作切換系統(tǒng)調(diào)試，以確保雙電源切換正常。7）在調(diào)試的同時作好調(diào)試記錄，并填寫竣工資料。3.2 電氣動力系統(tǒng)調(diào)試3.2.1 系統(tǒng)要求1）各種用電設(shè)備安裝完畢，且已經(jīng)過絕緣測試合

13、格。2）相關(guān)管線敷設(shè)完，且已經(jīng)過絕緣測試合格。3）配電控制箱已經(jīng)安裝完畢，且已通過絕緣測試。4）橋架、電纜敷設(shè)完畢，電纜絕緣則試合格。5）母線敷設(shè)完畢，絕緣測試合格。6）配電箱、柜安裝完畢，絕緣測試合格。7）各種高低壓配電柜安裝完畢，測試合格。3.2.2 調(diào)試方法1）先檢查各種動力配電柜是否已全部切斷電源。2）再檢查各動力配件組成部分如：母線、電纜、電動機等，是否測試合 格及接線準(zhǔn)確。3）將本工程按系統(tǒng)、按配電箱控制的區(qū)域分成各自獨立的調(diào)試區(qū)域，調(diào) 試從上到上，逐層逐區(qū)域調(diào)試。4）選擇好頂層最左端的動力配電箱，先引來臨時電源，把配電箱進(jìn)線開 關(guān)斷開，且把正式進(jìn)線先拆除，接著接上臨時電源，送上電

14、源，先打開箱內(nèi)1 路動力控制開關(guān)，再開啟相關(guān)的動力設(shè)備，正常，打開另一路照明控制開關(guān)。接 著逐步打開照明配電箱內(nèi)的全部開關(guān)。5）然后采用相同的方法進(jìn)行調(diào)試第二個照明配電箱，逐步調(diào)試完頂層 的所有照明配電箱，再往下層調(diào)試，采用相同的方法直至所有的照明配電箱全部 調(diào)試完。6）所有分段分區(qū)域分系統(tǒng)調(diào)試完后，進(jìn)行總體送電運行調(diào)試，先切斷各區(qū) 的照明控制箱開關(guān)，配電間上鎖；然后對照明主干線電纜、封閉母線空教送電， 運行24h后作一次全面的檢查發(fā)現(xiàn)問題及時解決；由上往下逐層開始各回路送 電，邊送邊查看，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；有雙電源作切換系統(tǒng)調(diào)試，以確保雙電源 切換正常。7）在調(diào)試的同時作好調(diào)試記錄，并填寫竣

15、工資料。3.3 機械通風(fēng)及排煙系統(tǒng)調(diào)試（一）調(diào)試內(nèi)容正壓送風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)閥門、管道、風(fēng)機的檢查、測試、調(diào)試，并將檢查、 測試、調(diào)試結(jié)果作好記錄。（二）調(diào)試方法1）步驟風(fēng)管檢查一風(fēng)口檢查一風(fēng)閥檢查一靜壓箱或消聲器檢查一軟接頭檢查 一風(fēng)機檢查f風(fēng)機調(diào)試f風(fēng)閥調(diào)試。測試儀器儀表如下:序號儀器儀表名 稱規(guī)格型號數(shù)量用途1數(shù)字式微壓 計0 500Pa1測試風(fēng)壓差2傾斜式微壓ll-0 500Pa1測試風(fēng)壓差3數(shù)字式風(fēng)速 儀0 50m1測量風(fēng)速風(fēng) 量4探針式風(fēng)速僅0 50m1測量風(fēng)速風(fēng) 量2）通風(fēng)、排煙管道、風(fēng)口及閥門的檢查檢查風(fēng)管斷面、風(fēng)口、閥門幾何尺寸規(guī)格型號安裝位輅是否符合設(shè)計 要求、安裝是否牢固；

16、風(fēng)管、風(fēng)口、閥門連接是否平整、嚴(yán)密可靠；當(dāng)閥門寬度 超1200 mm時應(yīng)設(shè)輅獨立吊架，閥門開啟方向應(yīng)與氣流方向是否一致，靜壓箱、 消聲器等安裝支、吊架、減振裝輅是否符合設(shè)計或規(guī)范要求，牢固可靠；采用 200W普通燈泡進(jìn)行漏光量檢查，每10m允許有一個漏光點，每30m最多允許 有4個漏光點；檢查軟接頭安裝是否牢固，落地式風(fēng)機安裝：基礎(chǔ)是否平整，減 振裝谿安裝是否正確，吊裝安裝的風(fēng)機，檢查吊架是否牢固，減振裝谿安裝是否正 確，風(fēng)機安裝是否平整牢固,進(jìn)出風(fēng)方向是否與設(shè)計方向一致；風(fēng)機機組安裝水平 度偏差不應(yīng)1%。；葉片根部無損傷，葉片緊固螺母無松動，電動機轉(zhuǎn)向正確，風(fēng) 機風(fēng)管內(nèi)無污漬雜物；盤車無卡阻

17、現(xiàn)象3）啟動風(fēng)機在確認(rèn)風(fēng)機已具備啟動條件后：第一次啟動風(fēng)機必須通知生產(chǎn)廠家、 建設(shè)單位、監(jiān)理公司相關(guān)技術(shù)人員到場參加；點動風(fēng)機前,打開風(fēng)管上的所有閥 門,先點動13次，風(fēng)機啟動時，各部位無異?，F(xiàn)象；風(fēng)機如無異響，風(fēng)機啟動后, 其工作電流符合額定電流值；.風(fēng)機運行時，嚴(yán)禁停留在喘振工況內(nèi)；滾動軸承 工作溫度應(yīng)70C,均方根振動速度有效值應(yīng)6.3 mm/S,主軸承溫升穩(wěn)定后，連 續(xù)運行時間不應(yīng)6h,；停機后檢查管道的密封性和葉頂間隙應(yīng)良好，在較長時 間啟動，觀察風(fēng)機運行是否正常,并作好記錄；4）采用數(shù)字式微壓計或傾斜式微壓計測試疏散防煙樓梯間正送風(fēng)余壓值 應(yīng)N25Pa30Pa,電梯前室、合用前室應(yīng)

18、與4050Pa；如達(dá)不到以上要求，檢查 風(fēng)道、風(fēng)管是否漏風(fēng),風(fēng)管上閥門是否未打開，采用風(fēng)速儀測試風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速, 計算核對進(jìn)風(fēng)量與風(fēng)機設(shè)計說明書是否一致，調(diào)試直至達(dá)到規(guī)范要求為止；采用 風(fēng)速儀測試排煙風(fēng)口風(fēng)速不應(yīng)才7m,對每個系統(tǒng)中的不同風(fēng)口風(fēng)速應(yīng)調(diào)試一致； 5）排煙風(fēng)機聯(lián)動邏輯關(guān)系著火部位探測器報警、火災(zāi)確認(rèn)后，啟動本層和上下各一層排煙口，啟 動排煙風(fēng)機；負(fù)層火災(zāi)探測器報警、火災(zāi)確認(rèn)后，啟動與之相對應(yīng)的排煙口，啟 動本防煙分區(qū)排煙風(fēng)機和對應(yīng)的四層屋頂排煙風(fēng)機。3.4 給排水系統(tǒng)3.4.1 給水系統(tǒng)調(diào)試（-）調(diào)試準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）調(diào)試前，調(diào)試人員要應(yīng)熟悉給排水系統(tǒng)全部設(shè)計資料，包括施工圖紙

19、、 設(shè)備說明書、施工方案、調(diào)試方案，了解各種設(shè)計參數(shù)、系統(tǒng)工藝流程及設(shè)備的性能和使用方法 等。（2）調(diào)試前請設(shè)備廠家技術(shù)人員對調(diào)試人員進(jìn)行培訓(xùn)。（3）項目工程師對調(diào)試人員進(jìn)行調(diào)試方案技術(shù)交底（包括安全措施）。（4）項目工程師、監(jiān)理、施工單位調(diào)試人員、設(shè)備廠家技術(shù)人員等一起深 入現(xiàn)場，檢查系統(tǒng)安裝質(zhì)量和各設(shè)備機房、管井土建完成情況，有不合格和與設(shè) 計不符的地方，做好記錄，限期整改。給排水系統(tǒng)調(diào)試前現(xiàn)場工程完成情況檢查表工程名稱:檢查日期:序 號給排水系統(tǒng)調(diào)試前現(xiàn)場相關(guān)工程完成 情況檢查項工程要求現(xiàn)場狀況及未完成情況解決時間項目部責(zé) 任人2、系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查（1）系統(tǒng)必須安裝完畢，運轉(zhuǎn)調(diào)試前項目專

20、業(yè)工程師、監(jiān)理、施工單位 調(diào)試人員、設(shè)備廠家技術(shù)人員對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。給排水系統(tǒng)安裝全部符合設(shè) 計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，才能進(jìn)行試運轉(zhuǎn)和調(diào)試；（2）核對設(shè)備型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符；（3）檢查地腳螺栓是否擰緊，減振臺座是否平整，皮帶輪或聯(lián)軸器是否 平整；檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技 術(shù)文件的規(guī)定。（4）檢查電機及有接地要求管線接地線連接是否可靠。（5）轉(zhuǎn)動部分的防護(hù)措施可靠。3、機具、儀器、儀表、備品備件準(zhǔn)備（1）儀器、儀表壓力表、溫度計、超聲波流量計、搖表、鉗形電流表。（2）機具手電鉆、活搬子、改錐、克絲鉗子、鐵錘、高凳子、手電筒、電動

21、試壓泵、對講機、計算器、低壓變壓器、低壓燈泡、手動試壓泵。準(zhǔn)備好備品或 備件。4、現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）接好電源和水源。（2）將現(xiàn)場清掃干凈，地面灑水。（3）清理水箱、水池，并注滿水。（4）將調(diào)試規(guī)程貼于醒目的地方。（5）在水泵出水干管和水池（箱）間接臨時管道，用于水泵試運轉(zhuǎn)的水循 環(huán)。（三）、系統(tǒng)調(diào)試1、管道試壓（1）給水系統(tǒng)在完成管道及閥門等安裝后，應(yīng)首先進(jìn)行水壓試驗，試壓用 的壓力表不少于2只，精度不低于1.5級，量程為試驗壓力值的1.52倍。對不 能參與試壓的設(shè)備和儀表、閥門、附件應(yīng)加以拆除或隔離。管道中斷處設(shè)置臨時 連接短管或臨時盲板，加設(shè)的臨時盲板應(yīng)有突出法蘭的耳邊，并做明顯標(biāo)識。試 壓合

22、格后拆除。管道試壓分系統(tǒng)試壓，也可分層、分段、分干管、立管進(jìn)行，系 統(tǒng)全部完成后在整體試壓。（2）試壓時在試壓管段的低點緩慢向系統(tǒng)內(nèi)注水，注水同時在高點排氣， 應(yīng)該將樓內(nèi)給水系統(tǒng)最高點的閥門打開，待管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排凈見水后， 才可將閥門關(guān)閉，此時表明管道系統(tǒng)注水已滿。管道系統(tǒng)注滿水后，啟動加壓泵 使系統(tǒng)水壓逐漸升高，先升至工作壓力停泵檢查，觀察各部位無破裂、無滲漏時, 再將壓力升至試驗壓力并穩(wěn)壓lOmin,壓力降不大于0.02 MPa,表明系統(tǒng)強度 試驗合格。然后再將試驗壓力緩慢降至工作壓力，對管道作外觀檢驗，此時全 系統(tǒng)的各部位仍無滲漏，試壓合格。（3）試壓合格后，水要及時放掉、放凈。

23、放水時將水引至集水坑或排水管 道。（4）試壓時應(yīng)設(shè)多人進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。（5）試壓過程中出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)停止試壓，消除缺陷后重新再試。冬季試壓環(huán)境溫度一般不得低于5,如果工程需要在5c以下試壓，必須 做好防凍措施。2、管道沖洗、消毒管路在試壓合格后、試運行前進(jìn)行沖洗。（1）給水系統(tǒng)沖洗應(yīng)該先沖洗底部干管，后沖洗各環(huán)路支管，沖洗前斷開 設(shè)備與管道的連接或加設(shè)盲板，在進(jìn)出水管間安裝聯(lián)絡(luò)管，管徑不低于進(jìn)出水管 的60%。將管道系統(tǒng)內(nèi)的止回閥閥芯、流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙 污物通過的部件拆下，待沖洗合格后重新安上。（2）向管路內(nèi)注滿水，保持系統(tǒng)內(nèi)有一定的壓力。關(guān)閉其他支管控制

24、閥門, 只開啟干管末端支管最底層的閥門，在系統(tǒng)最低點或便于排水的位置安裝沖洗排 水口，排水口直徑不小于管道直彳仝的75%,由底層放水并引至排水系統(tǒng)內(nèi)，保持 最大沖洗水量，反復(fù)沖洗，觀察出水口處水質(zhì)的變化。底層干管沖洗后再依次沖 洗各分支，直至全系統(tǒng)管路沖洗完畢為止。（3）沖洗合格后放凈系統(tǒng)內(nèi)的存水，再裝上拆下的部件，連接設(shè)備與管道。1） .沖洗前，結(jié)合生活飲用水消毒規(guī)定，先進(jìn)行處理，即用每升水中含 20-30mg游離氯的水灌滿管道，并在管中留置24H以上，然后再進(jìn)行沖洗。2） .沖洗時水壓應(yīng)該大于系統(tǒng)供水工作壓力，保證出水口的排水流速不小于 1.5m/so排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60

25、%。3） 系統(tǒng)通水（1）、把進(jìn)入各用水點的閥門全部關(guān)閉嚴(yán)密。（2）、把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關(guān)閉，并把水箱口處閥門關(guān)閉嚴(yán)密。（3）、由室外給水網(wǎng)給地下室水箱供水，并對浮球閥經(jīng)水位調(diào)試調(diào)整， 確保浮球閥的正常匚作。待水箱注滿水后，檢查水箱的出水管處是否有滲漏等現(xiàn) 象；完畢后由電氣專業(yè)配合啟動水泵，檢查給水設(shè)備的供水是否正常；待正常后, 檢查是否有水的滲漏，合格后并做好記錄備查。（4）、上述步驟調(diào)試成功后，關(guān)閉所有支系統(tǒng)的閥門后，打開給水主管 閥門對主系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，檢查不滲不漏后開始支系統(tǒng)的調(diào)試，支系統(tǒng)由下向上進(jìn) 行，每調(diào)試一處必須嚴(yán)格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、大便器、 小便器等連接

26、處是否嚴(yán)密，確保不滲不漏。（5）、室內(nèi)生活通水能力檢查，按設(shè)計要求同時開放最大數(shù)量配水點觀 察是否全部達(dá)到額定流量。（6）、水表安裝，管道沖洗完成，進(jìn)行住戶水表的安裝工作4、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)1）、試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備（1）將現(xiàn)場打掃干凈。（2）編制試運轉(zhuǎn)規(guī)程，并張貼在泵房入口醒目的地方。（3）將水箱（水池）內(nèi)清理干凈并注滿水。（4）在每個軸承外殼用油灰粘貼溫度計，在電機吊環(huán)螺孔內(nèi)放置溫度計， 測量軸承和電機溫度。（5）將超聲波流量儀安置在水泵出水管上，測量水泵及系統(tǒng)的流量。（6）設(shè)專人用鉗形電流表測量電機的啟動電流和運行電流。（7）將泵體和吸水管內(nèi)充滿水，打開管道和泵體的排氣閥，排凈系統(tǒng)內(nèi)空 氣。2）

27、、水泵試運轉(zhuǎn)前檢查（1）電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求。（2）各緊固連接部位不應(yīng)松動。（3）潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤要 求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤。（4）潤滑、水封、軸封、密封沖洗等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢 通。（5）安全保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠。（6）盤車應(yīng)靈活、正常。（7）離心泵開動前，應(yīng)先檢查吸水管路及底閥是否嚴(yán)密；傳動皮帶輪的鍵 和頂絲是否牢固；葉輪內(nèi)有無雜物堵塞。3）、電機試運轉(zhuǎn)（1）聯(lián)軸器傳動的水泵，先卸開聯(lián)軸器，單獨對電機進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn)。（2）首先點動，檢查電機的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后，空載試運轉(zhuǎn)2h。運行開始 后每隔半小時要測量并記錄電機

28、的電源電壓和空教電流、溫升、轉(zhuǎn)速。運行合格后，連接聯(lián)軸器。（3）聯(lián)軸器連接好后，進(jìn)行盤車。盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異 常聲音。4）、離心水泵的試運轉(zhuǎn)（1）泵起動前，入口閥門全部開啟；出口閥門：離心泵全閉,其余泵全開。（2）泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。（3）點動水泵（離心泵、管道泵、直聯(lián)泵），檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動方向，是否 與要求一致，水泵啟動有無異常（4）啟動水泵進(jìn)行單機試運轉(zhuǎn)，啟動水泵時，設(shè)專人開啟泵出口的閥門， 當(dāng)壓力表指示壓力達(dá)到O.IMpa時，逐漸緩緩地打開閥門，直至閥門全部開啟， 不得快速打開。也不得在水泵中駝峰出運行。（5）試車當(dāng)中，對設(shè)備的各項技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測

29、量、檢查，包括啟動電流、 運行電流、電機轉(zhuǎn)速，設(shè)備溫升，振動情況、潤滑情況，并按照要求作好試運轉(zhuǎn) 記錄。（6）水泵試運行時間2h,連續(xù)運轉(zhuǎn)2 h后，滑動軸承外殼最高溫度不超過 70；滾動軸承不超過80。（7）水泵試運行時不應(yīng)有異常振動和聲響；殼體密封處不得滲漏；緊固連 接件部位不應(yīng)松動；軸封的溫升應(yīng)正常；普通填料泄漏量不應(yīng)大于60Ml/h,機 械密封的不應(yīng)大于50Ml/ho（8）電機運行時測量啟動電流，每隔半小時測量并記錄一次電機運行的功 率值、轉(zhuǎn)速、運行電流、系統(tǒng)流量、壓力、泵體的振動效果、泵體的內(nèi)部雜音， 測量結(jié)果符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，試運行合格。如不符合，要分析原因，進(jìn)行 整改，直至合

30、格。（9）試運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時應(yīng)停止試運轉(zhuǎn)，檢查并排除故障后重新試運轉(zhuǎn)。5）、潛污泵的試運轉(zhuǎn)（1）電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。（2）電纜的電壓降應(yīng)保持潛水電機引出電纜接頭處的電壓，并不低于潛水 電機的規(guī)定值。（3）啟動前井下部分的揚水管內(nèi)不應(yīng)充水。（4）試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：壓力、流量應(yīng)正常；安全保護(hù)裝置及儀表應(yīng) 安全、正確、可靠；揚水管無異常振動。6）、立式軸流泵的試運轉(zhuǎn)（1）各連接部位應(yīng)牢固、無松動，并無泄露。（2）電器儀表工作應(yīng)正常；油路、氣路、水路各系統(tǒng)管道不得有滲漏；壓 力液位應(yīng)正常。（3）整體出廠的水泵在規(guī)定的揚程和流量下連續(xù)試運轉(zhuǎn)2h,連續(xù)運轉(zhuǎn)2h 后,滑動軸承外殼最高溫度不超過70；滾動軸承

31、不超過80。解體出廠組裝 的泵連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。（4）泵在無汽蝕工況下運轉(zhuǎn)時，在規(guī)定點測得的均方根振動速度有效值，不應(yīng)大于4.5mm/so7）、試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)做好下列工作：（1）關(guān)閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門，放凈泵內(nèi)積存的液體，防止 銹蝕和凍裂；輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)及時用清水或其 它介質(zhì)沖洗泵和管路，防止堵塞；（2）如長時間停泵放置，應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備玷污，銹蝕和損壞。3.4.2排水系統(tǒng)調(diào)試（1）埋地污水管道：管道安裝后，核對施工圖紙無誤，回土前灌水試驗， 管道灌滿水到首層地面后，隔15分鐘，再灌滿管道5分鐘液面不下降，管道及 接口無滲

32、漏為合格。（2）埋地雨水管道：系統(tǒng)管道安裝后，從檢查井開始，灌水至管道的最頂 部作灌水試驗，持續(xù)lh,管道及各接口不滲漏為合格。（3）排水系統(tǒng)調(diào)試主要內(nèi)容為排水管道系統(tǒng)的通水、通球試驗。排水系統(tǒng) 竣工后的通水試驗，按給水系統(tǒng)3配水點同時開放，持續(xù)30分鐘，檢查各排 水點是否暢通，接口有無滲漏，管道及各接口不滲漏為合格。通水試驗應(yīng)根據(jù)管 道布置，采取分層、分區(qū)段做通水試驗，先從下層開始局部通水，再作系統(tǒng)通水。 通水時在浴缸、面盆等處放滿水，然后同時排水，觀察排水情況，以不堵不漏、 排水暢通為合格。（4）排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管 道管徑的明，通球率必須達(dá)到100

33、%。膠球應(yīng)從排水立管頂端投入，并注入一 定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球如遇堵塞應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，通 球無阻為止。4 .調(diào)試過程中常見故障及排除方法4.1 動力及照明系統(tǒng)序 號故障表現(xiàn)排除方法1電機運行 時，電刷有明顯 的火花在安裝與調(diào)試中，使電刷與換向器或集電環(huán)接觸良 好，在刷握內(nèi)能上下活動，電刷的壓力正常，引線與刷 架連接緊密可靠，繞線電機的電刷抬起裝置動作可靠， 短路刀片接觸良好，動作方向與標(biāo)志一致。2電機端蓋溫 度過島.按規(guī)定添加潤滑油3靠背輪洞隙 不一致電機和拖動設(shè)備要找平4電機起動時 跳閘調(diào)試前要檢查熱繼電器的電流應(yīng)與電機相符，電源 開關(guān)選擇要合理5常用易損電 氣產(chǎn)品元器

34、件 （如熔斷器、開 關(guān)等）損壞配備足夠數(shù)量備用元器件，對易損件更換6單機調(diào)試采 用臨時電源，易 出現(xiàn)停電情況成立臨電維保小組，確保臨時用電正常，安全4.2 機械通風(fēng)及排煙系統(tǒng)序 號故障表現(xiàn)排除方法1主機不啟 動觀察水流是否已建立，流量開關(guān)工作是否正常。各保護(hù)是否復(fù)位，如：高壓保護(hù)、低壓保護(hù)、油壓保 護(hù)、壓差保護(hù)、主機低油位保護(hù)等。2主機啟動 后停止從顯示板上看是什么保護(hù)，如是高壓保護(hù)，則須注意冷卻水系統(tǒng)不正常；主機加熱式油分器出來的精油過濾及粗油過濾器臟堵 導(dǎo)致回油不暢，潤滑散熱不好，機械間的磨擦增大；主機內(nèi)的油粘度下降，導(dǎo)致潤滑散熱不好。如是低壓保護(hù)，則需注意：制冷劑偏少；主機出口溫度設(shè)定太

35、低；蒸發(fā)器載冷劑管束內(nèi)壁過臟蒸發(fā)器制冷劑管束內(nèi)壁油太多（應(yīng)調(diào)整壓差，將油拉 回）油壓保護(hù)、壓差保護(hù)及低油位保護(hù)應(yīng)斷開各引射器端口，更換過濾器：短接低油位保護(hù)，調(diào)整壓差，控制滑閥逐級爬坡上載， 將油拉回。主機本身設(shè)置的停開機時間未設(shè)定好4.3 給排水系統(tǒng)序號故障表排除方法1泵不能 啟動檢查是否具備啟動條件（如：電源是否接通）：檢查葉輪是否卡?。簷z查電動機是否有故障；2泵不出水檢查吸水管是否堵塞；檢查電動機接線是否接反；檢查進(jìn)水口壓力3泵震動檢查進(jìn)口是否漏氣及壓力是否異常將泵固定緊調(diào)節(jié)出口閥門5 .主要資源需用計劃5.1 調(diào)試人員配備配備計劃序號工種人數(shù)（人）備注1電氣調(diào)試工程師2設(shè)備調(diào)試工程師3

36、通風(fēng)調(diào)試工程師4輔助工合 計業(yè)主、監(jiān)理及施工單位專業(yè)技術(shù)人員參加5.2 施工機械設(shè)備配備施工機械設(shè)備配備計劃月 號機械設(shè)備 名稱型號規(guī)格數(shù)量國別 產(chǎn)地制 造年 份額定 功率 (kw)備注1電動試壓 泵2對講機3管道泵4電焊機5卡壓機具5.3 監(jiān)視和測量裝置配備監(jiān)視和測量裝置配備計劃序號器具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1數(shù)字光電轉(zhuǎn)速 表2壓力表3壓力表4升流器5直流雙臂電橋6電流電壓表7兆歐表8相序表9電秒表10交直流穩(wěn)壓電沌！11接地電阻測試 儀12萬用表13鉗形電流表14紅外測溫儀15傾斜式微壓計16數(shù)字式溫濕度 表17熱球風(fēng)速儀18補償微壓計19通風(fēng)干濕球溫 度計20數(shù)字式聲級計21便攜式照度

37、計6,調(diào)試保證措施1.1 臨時用電部署（實項目供電情況加以說明）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，主樓內(nèi)用電設(shè)備單機調(diào)試只能采用臨時電源供電，具體 部署如下：1.2 工期保證措施根據(jù)調(diào)試的進(jìn)度計劃安排，設(shè)置工期控制點，保證總工期的實現(xiàn)。建立生產(chǎn)例會制度，在例會上檢查進(jìn)度控制點落實情況，及時解 決存在的問題，保證總工期的實現(xiàn)。加強與業(yè)主、監(jiān)理、總包等單位的溝通與聯(lián)系，及時掌握現(xiàn)場變 化，提前做好施工準(zhǔn)備。編制切實可行的資源需用量計劃，如勞動力、機械、設(shè)備、材料 等計劃，確保資源滿足計劃的需要，為保證工期提供物質(zhì)保證。選用有經(jīng)驗的工人組成調(diào)試小組，提高勞動生產(chǎn)率。根據(jù)工程特點，做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，結(jié)合圖紙會

38、審、技 術(shù)核定單，認(rèn)真熟悉圖紙，把問題解決在調(diào)試之前。7 .質(zhì)量、安全及成品保護(hù)的要求7.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 一般規(guī)定系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等 級及最小分度值應(yīng)能滿足測定的要求，并應(yīng)符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢 定規(guī)程的規(guī)定。通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，應(yīng)在制冷 設(shè)備和通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源 的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h,當(dāng)竣工季節(jié)與設(shè)計條件相差較大時， 僅做不帶冷（熱）源試運轉(zhuǎn)。通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 2ho給排水生活水箱均已能夠自動進(jìn)水，且進(jìn)水速度均滿足水泵出水 速度；水泵房的排水系統(tǒng)已正常投

39、運，確保排水通暢；生活用水傳輸水泵自控系統(tǒng)投運包括：低壓啟、上壓停、水箱超 低位報警、超高位報警等，超低位停泵等，這些功能經(jīng)檢驗合格，能正 常運行；試驗接線應(yīng)采用一人接線，另一人核對檢查，防止誤接，損壞儀 器設(shè)備及損傷人員。試驗時不允許帶電接線。試驗操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行檢測實施細(xì)則和相應(yīng)的操作規(guī)程，各項 試驗均應(yīng)嚴(yán)格按照電氣設(shè)備安裝工程交接試驗標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程進(jìn)行。送電的設(shè)備應(yīng)掛送電標(biāo)記牌，防止危害人身安全和設(shè)備安全送電或試車前，必須進(jìn)行絕緣檢查，合格后方送電或試車用萬用表檢查時，應(yīng)先打好檔位，方可進(jìn)行檢查校驗7.1.2 主控項目7.1.2.1 系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容1）設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試

40、;通風(fēng)機、空調(diào)機組中的風(fēng)機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異 常振動與聲響，其電機運行功率就符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn) 速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70,滾動軸承 不得超過802）系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%給排水系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容序 號調(diào)試內(nèi)容調(diào)試方法消火栓系統(tǒng)1水源測試檢查消防水箱的容積、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。核實消防水 泵結(jié)合器數(shù)量和供水能力，通過移動式消防水泵結(jié)合器作供水試 驗，驗證供水能力能否滿足設(shè)計要求。2消防水泵測 試以手動或自動方式啟動時，應(yīng)在60s內(nèi)正常運行，備用電源 切換后，水泵應(yīng)在60s內(nèi)投入正常運行。3穩(wěn)壓泵測試模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)該立即啟動；當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計 壓力時，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動停止運行。4末端水壓測 試接壓力表讀表；打開消火栓，測試水柱噴射高度應(yīng)達(dá)13m：5啟泵按鈕手動啟泵按鈕，能立即啟動相應(yīng)區(qū)域消防水泵。6聯(lián)動試驗用專用的測試儀表，輸入火災(zāi)信號，了解自動報警控制器的 反應(yīng)能力，能否及時發(fā)出報警信號并啟動系統(tǒng)。打開最不利點的 消火栓，檢查穩(wěn)壓泵和消防泵的啟動是否能按要求啟動。噴淋系統(tǒng)1水源測試檢查消防水箱的容積、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。核實消防水 泵結(jié)合器數(shù)量和供水能力，通過移動式消防水泵結(jié)合器作供水試 驗，驗證供水能力