北京西路安置房工程基礎(chǔ)施工方案

1、北京西路安置房工程 1#樓基礎(chǔ)施工方案一、工程概況1、工程簡介:序項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱北京西路安置房1#樓2工程業(yè)主貴州集成房地產(chǎn)開發(fā)有限公司3設(shè)計(jì)單位機(jī)械部第六設(shè)計(jì)研究院4建筑面積35000mn級鋼： 12、14、16、18、20、22、25mm5工程地點(diǎn)中壩路6質(zhì)里目標(biāo)爭創(chuàng)貴州省優(yōu)質(zhì)工程7結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)8基礎(chǔ)形式樁基礎(chǔ)2、建筑設(shè)計(jì)概況:序項(xiàng)目內(nèi)容1功能住宅樓、商業(yè)用房2建筑規(guī)模建筑總面積（m2）35000 m2建筑 層數(shù)地上32層地下1層建筑 層咼地下一層地上一層131 層32層3.90m6.002.9m2.9m3建筑高度± 0.0相當(dāng)于絕對標(biāo)咼1187.90m

2、基底標(biāo)咼1184.00m室內(nèi)外高差0.00m建筑總高105.55m4屋面上人屋面頁巖陶粒砼，SBS防水，EPS板保溫，C20細(xì)石砼，地磚不上人屋面頁巖陶粒砼，SBS防水，EPS板保溫，C20細(xì)石砼.5外墻面EPS板保溫層,5厚聚合物水泥砂漿內(nèi)鋪耐玻纖維布，外墻密貼外墻磚6內(nèi)墻面昆合砂漿摸面，噴內(nèi)墻涂料7內(nèi)墻分戶墻采用200厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻，大部分采用200厚燒結(jié)陶粒頁巖空心砌 塊其中底層、電梯廳、走道、樓梯、商業(yè)用房及底層樓梯、門廳、大堂二次 裝修8頂棚現(xiàn)澆混凝土板，板底膩?zhàn)庸纹狡渲械讓印㈦娞輳d、走道、樓梯、商業(yè)用房及底 層樓梯二次裝修9門窗采用塑鋼門窗，采用6厚雙層玻璃10防水地下室采用防

3、水混凝土，2.0厚高分子防水涂膜防水層兩道室內(nèi)本工程中衛(wèi)生間及房頂水箱間摟面均作2.0厚高分子防水涂膜防水層兩道屋面2.0厚高分子防水涂膜防水層與SBS改性瀝青防水.節(jié)能保溫:外墻外保溫，采用EPS保溫板3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況:持力層土質(zhì)情況地下水位標(biāo)高為-13M, 不需降水地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值天然地基、fka=5000kpa鋼筋類別鋼筋砼剪力墻200、250、300mm結(jié)構(gòu)尺寸80、100、120、130、150、200mm樁基礎(chǔ)全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)類型結(jié)構(gòu)形式抗震等級剪力墻二級抗震設(shè)防烈度六度框架一級混凝土強(qiáng)度等級混凝土墊層其他防水砼等級C10C50-30底板及地下室外墻用 S8，水泵房、

4、水池S6鋼筋接頭 型 式當(dāng)d12時(shí),采用焊接接頭（或機(jī)械接頭） 當(dāng)d v12時(shí)采用搭接接頭1800mm筒體底板厚、基礎(chǔ)概況1、本工程基礎(chǔ)為樁基加獨(dú)立柱基基礎(chǔ)形式，人工挖孔樁樁共計(jì)54個(gè)，獨(dú)立柱基17個(gè),人工挖孔樁施工方案詳見單項(xiàng)施工方案2、本工程基礎(chǔ)施工重點(diǎn)及難點(diǎn)為電梯筒體基礎(chǔ)砼該基礎(chǔ)長9.7m,寬10.9m,高為1.8m已接通大體積砼施工.地下室外詳防水砼施工較為 復(fù)雜,根據(jù)以上情況，我公司特編制如下基礎(chǔ)施工方案.三、基礎(chǔ)土、石方開挖根據(jù)建設(shè)單位提供土、石方開挖方格網(wǎng)顯示，開挖定標(biāo)高為1183.5m左右,人工挖孔樁土、石方量約為1800m3,基礎(chǔ)梁及獨(dú)立基礎(chǔ)開挖量為800m3,總開挖方量約為

5、800m3，回填方量約為1400m3，則，多 余土方采用人工裝8t自卸車運(yùn)土、石方5KM基于土、石方開挖正好 遇上雨季施工 . 故我公司擬在地下室位量臨時(shí)設(shè)置二條排水溝( 具體位置詳見附圖 ). 以便于及時(shí)排出雨水 , 以免減少對孔樁浸泡產(chǎn)生地安 全隱患 . 地梁、獨(dú)立基礎(chǔ)、墻下基礎(chǔ)采用人工挖土、石方 , 磚砌 120 厚 地胎模.四、筒體基礎(chǔ)施工由于筒體基礎(chǔ)埋置深度為 7.90 米, 底標(biāo)高 1176.10 米, 頂標(biāo)高為 1177.90米，軸線部位為：1-191-33交1-P1-W軸.筒體基礎(chǔ)下為樁 基礎(chǔ)分別是： 228#、 228+A#、 229#、 247+A#、 251#、 249+

6、A#、 253#、 253+A# 254#共9個(gè)孔.故采用反鏟挖掘機(jī)8t自卸車運(yùn)5KM先挖上 部基礎(chǔ)至 1177.90 米后,再開挖以上 9 個(gè)孔樁. 對此部分挖出地土、 石 方量采用人工轉(zhuǎn)運(yùn)至場地外上車 8T自卸車運(yùn)土、石方5KM.五、施工測量1 、施工測量地準(zhǔn)備工作：(1) 熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位地標(biāo) 高變化及其相互間地關(guān)系 .(2) 對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點(diǎn)、坐標(biāo)、高 程及相鄰建筑物關(guān)系 .(3) 測量儀器準(zhǔn)備：光學(xué)經(jīng)緯儀(DJ0 臺帶彎管目鏡；有 機(jī)玻璃十字接收靶；自動安平水準(zhǔn)儀(DS) 臺；50 m鋼卷尺3個(gè). 以上測量儀器均應(yīng)在施工前檢定合格

7、 , 確保測量數(shù)據(jù)地準(zhǔn)確 .(4) 測量人員配備：測量工 23人,驗(yàn)線員1人，上述人員均持有貴州省建委頒發(fā)地上崗證書 .2. 基礎(chǔ)開挖放線：由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎(chǔ)外邊線較遠(yuǎn) , 在基礎(chǔ) 開挖時(shí) , 不易被破壞 , 故在開挖基礎(chǔ)時(shí)不需引樁 . 基礎(chǔ)開挖撒線寬度不 應(yīng)超過 15 cm.(1) 根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)、設(shè)計(jì)邊坡及地面高程 ，分別測設(shè) 出基槽下口(坡角)及基槽上口(坡頂位置樁) , 并沿上口樁撒出開 挖邊線，上口樁位允許誤差+50 mm 20 mm基槽下口樁允許誤差為 +10 mm開挖至接近槽底時(shí)，應(yīng)及時(shí)測設(shè)坡角與3 mx 3 m地方格網(wǎng)點(diǎn) 標(biāo)高 , 允許誤差為：±

8、; 10 mm.(2) 墊層上基礎(chǔ)放線：用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準(zhǔn)將 各軸線直接投測在墊層上 .3. 結(jié)構(gòu)施工測量：(1)結(jié)構(gòu)豎向投測：工程采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進(jìn)行豎向投測 . 在每個(gè)流水段內(nèi) 設(shè)四個(gè)內(nèi)控點(diǎn) ,控制點(diǎn)設(shè)在首層樓面上 , 采用 200x 200x 10 預(yù)埋鐵板 做控制點(diǎn)(加活動蓋板保護(hù)) .二層以上結(jié)構(gòu)施工時(shí) , 均在控制點(diǎn)上方 預(yù)留 200x 200 方孔,設(shè)有機(jī)玻璃十字絲接收靶 . 激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層 控制點(diǎn)上對準(zhǔn)接收靶 , 照準(zhǔn)部進(jìn)行水平向 360°回轉(zhuǎn) , 當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接 收靶某圓心軌道重合時(shí)即確定了軸線投測點(diǎn)位置 , 并采用正倒鏡法校軸線豎向投測示

9、意圖（2）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細(xì)部軸線,后以此為準(zhǔn)測量墻和洞口地邊線，各部位放線地允許誤差為:項(xiàng)目精度主軸線士 10 mm細(xì)部放線士 2 mm墻邊線+3 mm門窗洞口線+ 3 mm（3）高程地豎向傳遞：工程結(jié)構(gòu)施工時(shí)，劃分為三個(gè)流水段，設(shè)六個(gè)標(biāo)高傳遞點(diǎn)分別向上進(jìn)行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，進(jìn)行互相校核.：1）標(biāo)高傳遞地允許誤差:項(xiàng)目精度層間士 3 mm總 咼士 10 mm2）各傳遞點(diǎn)地起始標(biāo)高線為+1.00 m,應(yīng)由附近地二個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn) 點(diǎn)確定.標(biāo)高傳遞時(shí)采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施 工層鋼尺丈量時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)改正數(shù).在傳遞過程中應(yīng)根

10、據(jù)每層地誤 差進(jìn)行上一層地調(diào)整，以防止層間誤差地積累而引起總誤差超限.3）施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上地三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，校差小于3mm時(shí),取平均點(diǎn)引測水平線；抄平時(shí)將水準(zhǔn)儀放在測點(diǎn)范圍地中心位置,進(jìn)行一次精確抄平，水平線地標(biāo)咼允許誤差為士 3 mm.（4）鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測量：1）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設(shè)標(biāo)咼點(diǎn)，用油漆 標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土地依據(jù).測法和誤差應(yīng)符合上述施工層 抄平地規(guī)定.2）柱支模后,用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時(shí)用經(jīng)緯儀在相互垂直地兩軸線上同時(shí)測量.六、模板（采用鋼管腳手架、木模板）1. 鋼筋工程（1）鋼筋鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告，并按批

11、進(jìn)行外觀檢查后， 按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn).合格后方可使用.（2）鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長度：1）樓板鋼筋地直徑小于22mm采用搭接接頭，最小搭接長度見附 表.2）樓板鋼筋直徑大于等于22mm時(shí)采用錐螺紋機(jī)械連接，柱子鋼 筋大于等于16mm小于22mm時(shí),采用電渣壓力焊.3）鋼筋地最小錨固長度見附表鋼筋最小搭接長度表鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C30一級鋼筋25d二級鋼筋35d鋼筋最小長底錨鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C30一級鋼筋30d二級鋼筋41d(4)鋼筋焊接地接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合 “鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定.5)采取有效措施進(jìn)行成品保護(hù)，特別是負(fù)彎矩鋼筋地保護(hù)，以保

12、證鋼筋位置準(zhǔn)確.6)搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑地 40倍,綁扎接頭搭接長度根 據(jù)混凝土強(qiáng)度為鋼筋直徑地41倍、47倍,且兩根接頭端部錯開0.3 倍地搭接長度.2、基礎(chǔ)鋼筋綁扎：基礎(chǔ)底板地鋼筋連接采用閃光碰焊和套筒冷擠壓連接方式 ，柱子 地鋼筋在直徑大于18時(shí),采用電渣壓力焊地方式進(jìn)行連接.鋼筋工程 按照流水方式進(jìn)行施工.（1）底板鋼筋綁扎：1）底板鋼筋綁扎工藝流程： 對鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與 圖紙及材料是否相符 . 進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)按照鋼筋放樣圖 下料在墊層保護(hù)層上彈出鋼筋位置線按照鋼筋位置線綁扎 底板下層鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體及暗柱插筋綁扎 上層網(wǎng)片鋼

13、筋 .2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)核查鋼筋料表地正 確性, 其中插筋地長度以及底板鋼筋地搭接位置及接頭錯開距離要在 技術(shù)交底之中做出明確地交待 . 符合要求以后 , 工人方可下料 . 鋼筋下 完料以后 , 技術(shù)人員按照鋼筋料表 ,檢查加工好地鋼筋是否符合要求 , 符合要求以后 , 方可運(yùn)到基槽內(nèi) .3）測量控制：鋼筋綁扎之前 , 要將底板上地墻體門窗洞口、暗 柱地位置用黑色線彈出 . 同時(shí)用不同顏色地線將底板鋼筋地位置彈出 . 報(bào)請監(jiān)理檢查 ,合格后 , 方可綁扎底板鋼筋 .4）鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前 , 首先按照要求對鋼筋進(jìn)行機(jī) 械連接 , 連接方式全部采用套筒冷擠壓地方式進(jìn)

14、行 . 擠壓接頭位置相 互錯開 , 在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑地 35 倍地區(qū)段內(nèi) , 有接頭 地受力鋼筋截面面積占受力鋼筋地總截面面積地百分率不得超過 50%. 套筒使用之前必須進(jìn)行型式檢驗(yàn) . 進(jìn)行冷擠壓地施工人員必須持證上 崗. 檢查所采購地套筒應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) , 套筒分規(guī)格碼放 . 鋼筋端頭地 銹皮、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈 . 鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記 ,鋼筋端頭離套筒長度中點(diǎn)不宜超過10MM擠壓 時(shí)擠壓機(jī)與鋼筋軸線保持垂直 . 擠壓從套筒中央開始 ,并依次向兩端擠壓 . 對鋼筋與套筒進(jìn) 行試套 , 對鋼筋有馬蹄 , 彎折或縱肋尺寸過大地 , 進(jìn)行調(diào)整 , 對不同直 徑鋼筋地

15、套筒不得相互使用 . 對套筒做外觀檢查 , 鋼筋連接端劃出明 顯定位標(biāo)記 , 確保擠壓時(shí)和擠壓后可暗按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒 內(nèi)地長度 .并進(jìn)行試壓 , 符合要求后方可作業(yè) . 具體地套筒操作 , 要在 技術(shù)交底內(nèi)詳細(xì)交待 . 套筒連接完成以后 , 開始進(jìn)行鋼筋綁扎 , 鋼筋綁 扎要按照彈出地位置線進(jìn)行確保鋼筋位置準(zhǔn)確及橫平豎直. 底板鋼筋所有交叉點(diǎn)都要進(jìn)行綁扎 .5）墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出地暗梁地位 置線,綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋 , 暗柱暗梁鋼筋地長度、 箍筋數(shù)量彎鉤角 度等均須在技術(shù)交底中明確 . 暗柱鋼筋綁扎完成以后 , 綁扎墻體插筋 . 為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋

16、不產(chǎn)生位移 , 須在基礎(chǔ)外搭設(shè)臨時(shí)架 子,暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后 ,報(bào)監(jiān)理檢查 ,合格后方可進(jìn)行下道工 序.6）綁扎上層鋼筋網(wǎng)片： 綁扎之前 ,將底板鋼筋地墊塊放好 , 放上 架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片地馬凳 , 按照圖紙要求 , 將鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場 , 進(jìn)行 套筒冷擠壓 , 具體要求同上 . 上層鋼筋網(wǎng)片地綁扎要以下層鋼筋為依 據(jù).確保位置及橫平豎直 . 上層鋼筋地網(wǎng)片鋼筋地交叉點(diǎn) , 必須全部綁 扎.3、地下室墻體鋼筋地綁扎：1）地下室墻體鋼筋綁扎地工藝流程：對地下室地鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn) 進(jìn)行技術(shù)交底 進(jìn)行鋼筋放樣、下料 綁扎暗柱鋼筋 綁扎暗梁鋼筋 綁扎墻體鋼筋 .（ 2）地下室墻體鋼筋下料之

17、前 , 技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底 ,技術(shù)交 底要詳細(xì)交待鋼筋地下料長度 , 以及鋼筋地搭接長度、位置、錯開位 置地要求 . 箍筋地?cái)?shù)量以及彎鉤角度等各種技術(shù)要求 .（ 3）地下室墻體鋼筋下料完成以后 , 技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋地 長度,尺寸. 合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場 .（ 4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前 , 測量人員將墻身線、窗洞 口線彈出 ,外墻彈出 500 控制線.鋼筋工依據(jù)彈出地線 , 將位移地鋼筋 調(diào)整到位 .（5）鋼筋工人首先按照計(jì)算好地箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋 上,然后對要求進(jìn)行電渣壓力焊地鋼筋進(jìn)行焊接 ,選擇電焊機(jī) ,焊接電 流 250-300. 將要求焊接地鋼筋接頭處理平整 ,

18、 要求鋼筋下料時(shí)采用氣 割.搭好操作平臺 , 電焊機(jī)到位 . 焊接夾具地上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下 鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊 , 不得晃動；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧 法,亦可采用直接引弧法； 引燃電弧后 , 應(yīng)先進(jìn)行電弧過程 ,然后, 加快 上鋼筋下送速度 , 使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸 , 轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程 , 最后 在斷電地同時(shí) ,迅速下壓上鋼筋 ,擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢 , 應(yīng) 停歇后,方可回收焊劑和卸下焊接夾具 , 并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻 , 凸出鋼筋表面地高度應(yīng)大于或等于 4mm電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行 外觀檢查，四周焊包凸出鋼筋地表面4MM鋼筋與電極接觸處無燒傷缺 陷, 接頭處地

19、彎折角不得大于 4°, 接頭處地軸線偏移不得大于 1.8MM, 如不合格 , 切除重焊 , 直至合格 . 暗柱鋼筋焊接完成以后用粉筆在暗柱 主筋上劃好箍筋位置 . 依次綁扎箍筋 . 暗柱鋼筋綁扎完成以后 , 將暗柱 鋼筋進(jìn)行吊垂直 , 合格后開始進(jìn)行暗梁鋼筋綁扎 .（ 6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后, 開始綁扎墻體鋼筋, 墻體鋼筋在綁扎之前 ,綁扎好控制水平筋位置地豎向梯子鐵 梯子鐵地做法為將原墻體鋼筋每間距3m立筋直徑增大一個(gè)規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋地位置焊好控制筋 . 安裝控制立筋地水平梯子 鐵. 開始綁扎立筋及水平筋 , 立筋和水平筋地交叉點(diǎn)除最外兩排以外 可以

20、梅花狀綁扎 . 要求鋼筋地綁扣朝里 .（7）墻體鋼筋按照流水段進(jìn)行 , 從北側(cè)開始 .4、地下室柱子鋼筋綁扎（1） 柱子地綁扎工藝流程：對鋼筋地原材料進(jìn)行核查, 進(jìn)行外觀 檢查及物理試驗(yàn) - 對柱子鋼筋進(jìn)行技術(shù)交底 - 綁扎柱子鋼筋（2）柱子鋼筋地連接方式采取電渣壓力焊 . 對柱子地鋼筋工程進(jìn) 行技術(shù)交底 , 交底要詳細(xì)交待鋼筋地連接位置 , 以及接頭錯開地距離 , 以及鋼筋下料地長短 . 鋼筋加工完成以后 , 技術(shù)人員在后臺對鋼筋進(jìn) 行檢查 , 合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場 .（3） 柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進(jìn)行.（4） 綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個(gè)方向地中心線彈出 ,

21、 同時(shí)彈出柱子地位置線 . 鋼筋工對位移地鋼筋按照規(guī)定進(jìn)行調(diào)整 , 合 格后, 將柱子地箍筋按照計(jì)算好地?cái)?shù)量套到柱子地插筋上 . 然后對柱 子地立筋進(jìn)行電渣壓力焊 , 連接工作完成以后 , 綁扎箍筋 , 在綁扎箍筋 之前,將箍筋地位置線用粉筆劃在柱子主筋上 , 然后依次綁扎箍筋 . 在 綁扎箍筋地同時(shí) , 對柱子地箍筋進(jìn)行吊垂直 . 合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行檢查 .七、模板工程基礎(chǔ)工程達(dá)到清水混凝土地標(biāo)準(zhǔn) ,該工程全部采用新模板 . 并按 清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì) , 在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求前提 下, 盡可能提高表面光潔度 .1、模板體系（1）墻體模板：1）地下室導(dǎo)墻支模：根據(jù)要求，地下室底板

22、上250 mm高地外墻 必須與底板砼一次澆筑 , 該墻體內(nèi)側(cè)采用吊模支護(hù) , 內(nèi)外模均用小鋼 模拼裝.2）地下一、二層墻體模板：采用 600 mm寬鋼模與100 mm寬帶 眼鋼模拼裝，16螺栓加固，鋼模拼裝時(shí)接縫相互錯開，陰陽角根據(jù)排 板尺寸做定型模板 . 外墻采用有止水片地穿墻螺栓且加膠合板木墊 , 穿墻螺栓水平距離600 mm豎向距離700 mm模板拼裝后，先支豎向立 桿,后支水平橫桿，每道桿均由2根48X 3.5鋼管組成.加固用地斜 支撐延墻長 3 m 不少于兩道 , 墻長 3 m 以上地每 1.5 m 加設(shè)一道斜支 撐 , 整個(gè)支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求 , 保證模板不變形 .3） 地上

23、墻體模板：采用拼裝式大模板 , 由 1500 mm、 1200 mm、900 mm 600 mm 300 mm寬地標(biāo)準(zhǔn)板塊用專用連接器組合拼裝而成. 該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，內(nèi)模高2750 mm（內(nèi)模高度二層高- 板厚+50 mm墻上口浮漿厚度)，外模高2850 mm(外模高度二層高 +50 mm ,面板采用6 mm厚地冷軋鋼板，邊框采用7 mm厚熱軋帶肋型 鋼，主肋采用3 mn厚地鋼板冷彎成U形,并與面板焊接形成箱形截面， 次肋采用5 mm厚地扁鋼，背楞采用兩個(gè)8#槽鋼并用.穿墻螺栓采用 32變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為 1200 mm.為了保證模板接縫處地平整度 , 使砼表

24、面無明顯模板拼縫 , 解決 模板接縫處漏漿地問題 , 取消大模板與大模板和大模板與角模之間地 接縫安裝間隙 , 讓其在保護(hù)層中調(diào)整 , 所有模板橫向接縫均采用企口 連接, 接頭處加海綿條 .(2) 樓板模板：面板采用15 mm厚地防水膠合板，次龍骨用50X 70 mm白松木方， 間距400 mm主龍骨用70X 100 mm白松木方，間距950 mm.為滿足板 面平整度地要求 , 全部木方用壓刨將接觸板面地一側(cè)刨平 .陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5mm厚海綿條.模 板縫隙用膠帶封嚴(yán) .豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距950 mm上面設(shè)可調(diào)頂托， 設(shè)三道水平桿 .(3) 柱模板：1)

25、圓柱模板采用定型鋼模板，面板為4mm鋼板,豎向邊框弧形，邊 框及弧形加強(qiáng)肋均為6mmi岡板，豎向加強(qiáng)肋為-50 X 5扁鋼，邊框四周 設(shè)橢圓孔作組合連接用 .2) 矩形柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按 標(biāo)準(zhǔn)長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設(shè)柱箍.施工時(shí)，可根據(jù) 柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面 膠條,檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓.3) 樓面澆筑混凝土?xí)r，柱子四邊預(yù)埋12鋼筋環(huán),用來調(diào)節(jié)柱地 垂直度及固定模板.(4) 梁模板：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用50X 70 mm白松木方，間距400 mm主龍骨用70X 100 mm白松木方，

26、側(cè)模及底模用48X 3.5 mm鋼管 配可調(diào)支撐當(dāng)梁高大于700 mm時(shí),在距梁底2/3高度處加一根12 地對拉螺栓.梁柱節(jié)點(diǎn)采用定型節(jié)點(diǎn)模板.(5) 樓梯模板:1) 將樓梯踏步用鋼板和槽 鋼加工成定型模板.2) 為了使樓梯踏步達(dá)到清水砼地要求，減少濕作業(yè)，而且 又便于成品防護(hù)采用如下措施： 樓梯踏步地陽角埋設(shè)/30 X 3脫模收縮示意電梯井筒模示意1. 模板4.連桿7.下節(jié)點(diǎn)10.跟進(jìn)平臺2. 鋼性角模5.螺桿8.中心軸3. 連桿6上節(jié)點(diǎn)9.滾輪角鋼而成為永久鋼護(hù)角，并加焊 一根巾10鋼筋作為防滑條.砼 澆筑完成后再對踏面進(jìn)行二次 抹面壓光即可.(6) 電梯井模板:為確保電梯井模板地施工質(zhì)量

27、，保證電梯井內(nèi)壁地垂直平整，故此部 位模板采用整體特制筒模.電梯井外模同墻體模板，筒模與外側(cè)模板 用穿墻螺栓拉接.詳見右圖.2、支、拆模工藝流程：設(shè)計(jì)模板圖-模板拼裝-刷脫模劑-彈模板位置控制線(距模板500 mm -模內(nèi)雜物清理 -墻體復(fù)線 -找平或鋪膠條 -鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 -支外側(cè)模板-安裝穿墻 螺栓-支內(nèi)側(cè)模板 -支鋼管斜支撐 -調(diào)整加固模板 -預(yù)檢 模板并簽字砼澆筑養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)砼強(qiáng)度拆模申請 審批申請拆模修整模板刷脫模劑碼放模板進(jìn) 入下一循環(huán).3、支模質(zhì)量要求：(1) 模板及支架必須具有足夠地強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性 .(2) 模板地接縫不大于2 mm.嚴(yán)格按長城杯檢查要求，高于

28、國家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收模板地實(shí) 測允許偏差如表所示.模板安裝允許偏差(mr)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值(mr)檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量墻32標(biāo)高士 3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)士 5尺量墻士 24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32 m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺4、技術(shù)措施:（1）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求 進(jìn)行配備,滿足流水作業(yè).（2）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外 圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性 .5、模板拆除：（1）模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定.（2）側(cè)模板拆除時(shí)，以混凝土強(qiáng)度能保證

29、其表面及棱角不因拆模 而受損壞時(shí)，即可拆除.（3）底模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 100%.抗?jié)B混凝土模板 拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到70%以上.（4）拆模順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛?先拆非承重模板，后拆承重模板.(5) 拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來地木料要及時(shí)運(yùn)走、整理, 大模板配件集中堆放在指定地點(diǎn)，以防丟失.丿八、混凝土工程該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土 ，由混凝土輸送車 運(yùn)送至施工現(xiàn)場，混凝土地泵(地下部分混凝土施工時(shí)配泵車)泵送 至澆筑部位.主要部位混凝土用量:施工部位混凝土強(qiáng)度等級混凝土量(用)備注一 1層外墻C30摻加FS防水劑一 1層內(nèi)墻C30一 1層頂板C30摻加FS防水劑樁基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁C301、剪力墻混凝土施工(1) 墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處 均勻澆筑約50 mm厚與墻體混凝土配比相同地?zé)o石子水泥砂漿.(2) 混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右,澆 筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)