油庫安裝工程工藝管線試壓方案

1、油庫配套安裝工程工藝管線吹掃、試壓方案XXXX 油庫配套安裝工程工藝管線吹掃、試壓方案編制人：審核人：審批人：XXXXXXXXX二 O一二年八月十日油庫配套安裝工程工藝管線試壓、吹掃方案目錄1編制依據(jù)22工程概況23施工準(zhǔn)備工作計劃24施工組織35施工進(jìn)度計劃36施工流程47吹掃措施48試壓措施49各項資源配備計劃1010質(zhì)量保證措施1111HSE管理措施121油庫配套安裝工程工藝管線試壓、吹掃方案1編制依據(jù)1.1設(shè)計施工藍(lán)圖 XXXXXXXX工藝管網(wǎng)安裝 DL1-0101 儲 021.2設(shè)計施工藍(lán)圖 XXXXXXX 罐區(qū) 工藝專業(yè) DL1-0107 儲 011.3設(shè)計施工藍(lán)圖 XXXXXXX

2、 總體部分 工藝專業(yè) DL1-0101 儲 011.4現(xiàn)場工藝管線安裝進(jìn)展情況1.5石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范 GB50540-20091.6施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46881.7以往公司同類工程施工經(jīng)驗2工程概況XXXXXX庫配套安裝工程承建湛江新建油庫8 座 10 萬方鋼制儲罐的配套輔助工程，主要包括油庫配套工藝管線、設(shè)備、庫區(qū)陰保、庫區(qū)內(nèi)消防系統(tǒng)、工業(yè)監(jiān)視系統(tǒng)安裝、原油臨時中轉(zhuǎn)管線安裝等。本次要進(jìn)行試壓的系統(tǒng)是從已建首站到站區(qū)8 個原油儲罐的工藝管線。管線全長4.9km,設(shè)計壓力 2.5mpa，包括 DN600DN900各類閥門、設(shè)備 93 個，各種管件 200 個。

3、其中 DN900管線 4 條， DN600管線 1 條，每條管線長約0.98km。工藝管線采用分系統(tǒng)試壓，介質(zhì)采用潔凈水; 強(qiáng)度試驗壓力為3.75mpa, 穩(wěn)壓 4 小時； 嚴(yán)密性試驗壓力2.5mpa，穩(wěn)壓 24 小時。3施工準(zhǔn)備工作計劃工藝管線試壓前需要所有的管線、閥門、管件安裝完畢并檢驗合格，試壓用水、試壓設(shè)備的準(zhǔn)備工作完成，試壓方案經(jīng)審批合格。主要完成以下準(zhǔn)備工作量：3.1 工藝系統(tǒng)管線安裝完成。試壓前需要完成中轉(zhuǎn)油庫8 個罐前閥組、進(jìn)罐工藝管線安裝。管線、閥門、管件已全部安裝完畢，并經(jīng)檢測驗收合格。3.2 閥門、設(shè)備檢查確認(rèn)合格。1）所有已安裝的閥門、設(shè)備的安裝質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)；2）對閥門

4、法蘭的緊固程度進(jìn)行一次全面確認(rèn)；3）對閥門的開啟及關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)；4）對閥門支墩的穩(wěn)定性進(jìn)行確認(rèn)；5）對壓力表及支座的安裝進(jìn)行確認(rèn)；2油庫配套安裝工程工藝管線試壓、吹掃方案6）對臨時放空閥門的安裝情況進(jìn)行確認(rèn)。3.3 施工人員、設(shè)備配備齊全，并上報監(jiān)理審批確認(rèn)。3.4 試壓用壓力表已到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督局校驗合格。3.5 試壓用水準(zhǔn)備完成?？紤]到試壓用水量較大，首站內(nèi)水源無法滿足試壓需求，為此與湛江港協(xié)調(diào)，采用新建給水系統(tǒng)（湛江港 - 湛江首站），將水源引至湛江首站3000m消防罐內(nèi)，然后采用消防管線流程將水源接至工藝管線內(nèi)。水源水質(zhì)已經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局檢驗合格。計劃工藝管線試壓用水量： 255

5、0m3。4施工組織4.1 根據(jù)工程特點(diǎn)及工程量情況，為確保本工程高效優(yōu)質(zhì)、安全順利完工，根據(jù)項目管理的要求，組成以項目經(jīng)理吉文華為組長的管線試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，組長： XX副組長： XX組員： XXX4.2 職能劃分A、組 長 XXX：負(fù)責(zé)主抓全面管理工作，為本工程項目的第一負(fù)責(zé)人。B、副組長 XXX：負(fù)責(zé)工程施工中具體執(zhí)行工作，并配合組長主抓現(xiàn)場全面管理工作，。C、副組長 XXX：負(fù)責(zé)本次施工的安全管理工作。D、組員 XXX負(fù)責(zé)本次施工的現(xiàn)場生產(chǎn)、協(xié)調(diào)工作。E、組員 XX負(fù)責(zé)本次施工的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行工作，同時做到傳達(dá)業(yè)主、監(jiān)理單位文件資料下達(dá)、生產(chǎn)情況上報的工作。F、組員 XXX：負(fù)責(zé)現(xiàn)場調(diào)

6、度設(shè)備、通訊聯(lián)絡(luò)工作。G、組員 XXX：負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)工作。H、組員 XXXX：負(fù)責(zé)物資采購及后勤保障工作。5施工進(jìn)度計劃根據(jù)業(yè)主整體進(jìn)度計劃的安排，結(jié)合現(xiàn)場工程進(jìn)展情況，預(yù)計8 月 25 日能完成所有的工藝管線安裝。管線試壓吹掃計劃8 月 25 日開始，主要工序計劃如下：（1）8 月 24 日完成試壓前期準(zhǔn)備工作；3油庫配套安裝工程工藝管線試壓、吹掃方案（2）8 月 25 日進(jìn)行工藝管線上水試壓；5 條管線每條管線上水加強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗2天時間。 9 月 5 日前完成管線試壓、吹掃工作。6施工流程本工程共有 5 條管線，分別為碼頭來油進(jìn)站管線（線1、線 2）；自儲油罐進(jìn)給油泵區(qū)管線（線 3

7、、線 4）；原油倒罐管線（線5）. 為確保試壓質(zhì)量，工藝管線試壓、吹掃按5 條管線依次進(jìn)行。6.1 試壓流程施工準(zhǔn)備試壓設(shè)施制作關(guān)閉閥門、安裝排氣閥建立上水系統(tǒng)注水升壓強(qiáng)度試壓嚴(yán)密性試壓泄壓放水6.2 吹掃流程施工準(zhǔn)備吹洗設(shè)施制作建立吹掃系統(tǒng)管線吹掃動火連頭7吹掃措施7.1 管道吹掃前應(yīng)符合下列要求：（1）管道吹掃沖洗前，吹掃設(shè)備、材料應(yīng)確認(rèn)就位。（2）管線管托、支架應(yīng)牢固，必要時進(jìn)行加固。（3）管道吹掃沖洗時，根據(jù)工作要求吹掃壓力應(yīng)小于設(shè)計壓力（2.5mpa）。（4）管線吹掃順序宜先干線，后支線，沖洗管道后，管道內(nèi)的水應(yīng)排凈。7.2 吹掃沖洗程序：(1) 本次工藝管線吹掃沖洗采用潔凈水。(2

8、) 采用管線嚴(yán)密性試壓完畢后，泄壓排水時打開排泄閥門進(jìn)行管線沖洗，沖洗時，流速不應(yīng) 1.5m/s ，沖洗后的管道系統(tǒng)，應(yīng)用目測方法檢查排出口的水色和透明度，應(yīng)以出入口的水色和透明度一致為合格。8試壓措施8.1 試壓參數(shù)計算：本工程工藝管線強(qiáng)度試驗壓力為工作壓力的1.5 倍，嚴(yán)密性試驗壓力為工作壓力的 1.0 倍，本工程工藝管線設(shè)計壓力為 2.5mpa，即：強(qiáng)度試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.5 倍（ 3.75mpa）；嚴(yán)密性試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.0 倍（ 2.5mpa）。8.2試壓設(shè)備選型4油庫配套安裝工程工藝管線試壓、吹掃方案上水：由湛江首站進(jìn)庫區(qū)預(yù)留口處進(jìn)行注水，采用1 臺試壓泵（型號為BL

9、UECLEAN955-900I/h/20MPa）進(jìn)行升壓，再用一臺空壓機(jī)（ZLA30/30KW/4.2mpa）進(jìn)行管線吹掃。壓力表安裝：首端安裝在線1、線 2、線 3、線 4、線 5（首站進(jìn)庫區(qū)預(yù)留口處），末端安裝在 T5 罐前電動閥（ 254、255、256、257、258）前位置，其量程為強(qiáng)度試驗壓力的1.5 2.0 倍，且精度等級不小于1.5 級，表盤直徑不小于150mm。壓力表需經(jīng)校驗合格，并在有效期內(nèi)。8.3 建立上水系統(tǒng) 管線上水采用湛江至庫區(qū)消防管線流程，打開庫區(qū)距離上水點(diǎn)較近的消防栓，采用水帶接至工藝管線內(nèi)。 注水時，打開管線高點(diǎn)排氣閥進(jìn)行排空。8.4 技術(shù)要求試壓用水應(yīng)采用近

10、中性潔凈水，升壓時應(yīng)緩慢，達(dá)到強(qiáng)度試驗壓力后，穩(wěn)壓4h，經(jīng)檢查無泄露、無壓降為合格；然后將壓力降至設(shè)計壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，穩(wěn)壓24h，經(jīng)檢查無泄露、無壓降為合格。試壓首端安裝見下圖：用水帶將首站內(nèi)消防水接至管內(nèi)，上水結(jié)束后，關(guān)閉閥試壓時，由此處安裝試壓泵4，接試壓泵開始試水壓DN6534914DN65試壓泵446521000200消防水18710此處排泄沖洗1、蓄水沉淀池32； 3、 BLUE CLEAN955-900I/h/20MPa 試壓泵 ； 4、高壓卡（8 m ）； 2、40目濾網(wǎng) 3m箍閥 DN65、PN25MPa； 5 、針形閥 DN15、PN15MPa；6、壓力表 0 6MPa

11、； 7 、主管線 DN600/DN900；8、 DN600/DN900、 PN4MPa 封頭； 8、試壓首端 DN65 管節(jié)， L=3m； 9、接管水帶 75m；10、排泄閥DN65。試壓首端流程圖5油庫配套安裝工程工藝管線試壓、吹掃方案試壓末端安裝見下圖：試壓完畢后焊接封堵321421、主管線； 2 、DN600/DN800手動平板閘閥； 3、壓力表 06MPa； 4、針形閥DN15、PN15MPa；試壓末端流程圖8.5試驗要求 水壓試驗在管線整體調(diào)整后進(jìn)行。 根據(jù)水源、排水條件、地形等因素，本工程5 條工藝管線依次試壓。 管線試壓用的封頭短節(jié)在預(yù)制完成后進(jìn)行檢測，以檢查是否有滲漏。8.6管

12、線試壓程序 注水排氣：采用直接從首站未啟用的消防水罐向管道內(nèi)充水，開啟排氣閥從管線高點(diǎn)排出該段管道內(nèi)的空氣。 升壓：啟動升壓設(shè)備，開始向管內(nèi)注水升壓，升壓應(yīng)均勻平穩(wěn)。當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗值的30%、60%時，分別停止升壓并穩(wěn)壓30min，穩(wěn)壓期間對試壓設(shè)備及管線進(jìn)行檢查，檢查無異常后，繼續(xù)升壓，控制壓力增量，使其壓力平穩(wěn)的上升。升壓至強(qiáng)度試驗壓力的70%時，進(jìn)行雙減壓操作，測算出試壓管段內(nèi)的空氣含量，空氣含量不超過 2%即可認(rèn)為含氣量合格。在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安排專人負(fù)責(zé)巡線，發(fā)現(xiàn)管道破裂和異常情況，及時聯(lián)系匯報。6油庫配套安裝工程工藝管線試壓、吹掃方案繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗壓

13、力，停止升壓，并再次檢查閥門和管線是否有異常現(xiàn)象。 強(qiáng)度試驗強(qiáng)度試驗穩(wěn)壓 4h。強(qiáng)度試驗時，若壓力出現(xiàn)急劇下降，要及時查找泄漏點(diǎn)，泄壓后組織搶修，并重新進(jìn)行試壓。在試壓期間，應(yīng)定時巡查，使試壓管段保持在嚴(yán)密監(jiān)視之下，以管道無斷裂、無變形、無滲漏，無壓降為合格。 管線嚴(yán)密性壓力試驗管線強(qiáng)度試壓合格后，將試壓管段的壓力降到嚴(yán)密性試驗壓力。嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓24h，每隔 1 小時記錄一次壓力值。無滲漏，無壓降為合格。 泄壓排水試壓結(jié)果經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，緩慢開啟排水閥，進(jìn)行泄壓，排水過程中壓力不得急劇變化，降至 1MPa時關(guān)閉閥門，待管線首末端壓力均衡后，再將試驗管線的壓力降到零。8.7 水壓試驗不合格的處理

14、 水壓試驗如不合格，首先查找泄漏原因，然后進(jìn)行降壓排水。 針對泄漏原因，制定可靠有效的整改措施，并及時進(jìn)行整改。 重復(fù)進(jìn)行水壓試驗過程直至達(dá)到合格。8.8 試壓步驟(1) 完成首站進(jìn)庫區(qū)預(yù)留口段工藝管線（ 5 條）封頭焊接；(2) 線 1：管線注水完畢后，關(guān)閉 T1T8 罐前電動平板閘閥 214、224、234、 244、254、264、274、284，關(guān)閉 T1T8罐前手動平板閘閥 211、221、231、241、251、261、271、281，關(guān)閉 T1T8罐前電動平板閘閥，即： 215、225、 235、245、255、 265、275、285，進(jìn)行強(qiáng)壓試驗（ 3.75mpa）, 穩(wěn)壓

15、4 小時，強(qiáng)壓試驗合格后，壓力降至 2.5mpa；緩慢打開 T1T8罐前電動平板閘閥， 即：215、225、235、245、255、265、275、285，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗（2.5mpa），穩(wěn)壓 24 小時合格后，由注水端排水沖洗。線 2：關(guān)閉 T1T8罐前電動平板閘閥 214、224、 234、244、254、 264、 274、284。線 3：關(guān)閉 T1T8罐前電動平板閘閥 217、227、 237、247、257、 267、 277、287。線 4：管線注水完畢后， 關(guān)閉 T1T8罐前電動平板閘閥 217、227、237、247、257、267、277、287，關(guān)閉 T1T8罐前手動平板閘

16、閥212、222、 232、242、252、262、 272、282，關(guān)7油庫配套安裝工程工藝管線試壓、吹掃方案閉 T1T8罐前電動平板閘閥 216、226、236、246、256、266、276、286；進(jìn)行強(qiáng)壓試驗（3.75mpa）,穩(wěn)壓 4 小時，強(qiáng)壓試驗合格后， 壓力降至 2.5mpa；緩慢打開 T1T8罐前電動平板閘閥216、226、236、 246、256、266、 276、286，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗（ 2.5mpa），穩(wěn)壓 24 小時合格后，由注水端排水沖洗。線 5：管線注水完畢后， 關(guān)閉 T1T8罐前手動平板閘閥213、223、233、243、253、263、273、283，關(guān)閉

17、T1T8罐前電動平板閘閥 218、228、 238、248、258、268、 278、288；進(jìn)行強(qiáng)壓試驗（ 3.75mpa）, 穩(wěn)壓 4 小時，強(qiáng)壓試驗合格后， 壓力降至 2.5mpa；緩慢打開 T1T8 罐前電動平板閘閥 218、228、238、248、258、268、278、288，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗 （2.5mpa），穩(wěn)壓 24 小時合格后，由注水端排水沖洗。 。(3) 管線上水位置在湛江首站進(jìn)庫區(qū)預(yù)留口處，并在管線首端安裝卡箍閥、壓力表，其壓力表量程： 06mpa，精度不低于 0.4 級。（ 4）末端壓力表：在 T5 罐前工藝管線上開孔安裝壓力表（ 06mpa），待管線試壓完畢后采用焊接

18、封堵。（ 5）注意事項：原則上金屬軟管不要求試壓，為考慮后期管線投產(chǎn)，確保管線順利投產(chǎn)；不進(jìn)行強(qiáng)壓試驗，可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。(6) 連接試壓流程試壓管線首端焊接試壓裝置，試壓裝置與主管線連接時采用與主管線焊接相同的工藝，由持有上崗證的焊工完成焊接并按要求進(jìn)行無損檢測，確保試壓安全。8管線上水接首站試壓泵連接卡箍閥接入管線內(nèi)進(jìn)行打壓。油庫配套安裝工程工藝管線試壓、吹掃方案首站進(jìn)庫區(qū)預(yù)留口此處試壓前安裝封頭，壓力表 06mpa試壓后拆除并與首站內(nèi)管線連接。T1T25 4321211、213、212221、223、2221、2 碼頭來油進(jìn)站管線 DN900壓力表 06mpa3、4 原油自儲罐進(jìn)給油泵管

19、線214、215、218、216、217224、225、228、226、227DN9005、原油倒罐管線 DN600234、235、238、236、237244、245、248、246、247231、233、232241、243、242T3T4T5T6251、253、252261、263、262壓力表 06mpa254、255、258、256、257264、265、268、266、267274、275、278、276、277284、285、288、286、287271、273、272281、283、282T7T8工藝管線試壓流程圖9油庫配套安裝工程工藝管線試壓、吹掃方案9各項資源配備計劃9.1

20、人力資源配備計劃為保證吹掃、試壓的順利進(jìn)行，我們將成立專業(yè)組全面負(fù)責(zé)管線吹掃、試壓：吹掃、試壓人員配備表序號工種/崗位人 數(shù)序 號工種/崗位人 數(shù)1項目經(jīng)理19氣焊工12生產(chǎn)副經(jīng)理110機(jī)械操作手23施工隊長111修理工14現(xiàn)場工程師112電工25質(zhì)檢員113輔助人員56安全員114駕駛員27電焊工415巡線工28管工2合計279.2吹掃、試壓施工機(jī)具配備計劃設(shè)備機(jī)具配備表序號設(shè)備、機(jī)具型號單位數(shù)量備注1試壓泵BLUECLEAN955-900I/h/20MPa臺1試壓2低壓泵ZLA30/30KW/4.2MPa臺1試壓3雙排車1.5t臺1指揮協(xié)調(diào)4吊車20t臺1管線連頭5挖掘機(jī)PC220臺2管線

21、連頭6發(fā)電機(jī)80kw臺1提供電源7逆變式多功能弧焊機(jī)DC-500臺4連頭8氣焊G-100套2連頭9多級離心泵D100 80臺1試壓上水10離心泵ISW80 160（ I ）臺2排水11手持對講機(jī)MOTOROLA GP68臺4通訊12充電式手電筒個613望遠(yuǎn)鏡個2觀察壓力表10油庫配套安裝工程工藝管線試壓、吹掃方案9.3吹掃、試壓措施用材料材料表序號材料名稱型號規(guī)格數(shù)量用途備注1封頭N9004 個封堵2封頭N6001 個封堵3無縫鋼管 65 7.520m4壓力表06MPa2 塊試壓附接頭5壓力表0 4.5MPa2 塊試壓附接頭6針形閥DN15 PN25MPa6 個試壓附接頭7卡箍閥DN65、PN

22、25MPa3 套試壓附卡箍螺栓等8橡膠管89500m上水至蓄水池用9溫度計WNG-1-30-502 個10鍍鋅鐵絲8#10Kg抽水用11塑料布加厚100m2蓄水池用12金屬絲網(wǎng)40 目10m2抽排水過濾13電焊條E601080kg焊接封頭等14藥芯焊絲AWS E81T8NI160kg焊接封頭等15電纜線VV3 75+1 35200m上水、焊接設(shè)備16碘鎢燈1000W2 套照明用17絲頭 223、 L=150mm2 個接壓力表用18警界帶200m19蓄水池2m 2m 2m2 座10質(zhì)量保證措施10.1 施工準(zhǔn)備(1) 做好各項資源的優(yōu)化配置工作，堅持專業(yè)管理人員和作業(yè)人員持證上崗制度，明確不經(jīng)培

23、訓(xùn)合格的人員不得上崗參加工程建設(shè)，做到管理人員熟悉標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和各項管理程序，作業(yè)人員具備良好的操作技能，熟悉工程的質(zhì)量要求，并重點(diǎn)做好焊工的審查和管理工作，確保進(jìn)入現(xiàn)場的焊工操作技能優(yōu)良，滿足施工的技術(shù)、質(zhì)量要求。(2) 抓好施工設(shè)備、機(jī)具的配置工作，保證設(shè)備的性能、數(shù)量，做到不完好的施工機(jī)具和設(shè)備不進(jìn)入施工現(xiàn)場，提高對施工質(zhì)量的保證程度。(3) 試壓用材料質(zhì)量保證措施11油庫配套安裝工程工藝管線試壓、吹掃方案試壓用各種儀器必須具備質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的校準(zhǔn)證書。試壓用水必須抽樣化驗，符合環(huán)境保護(hù)要求和對管道無腐蝕作用。10.2 技術(shù)準(zhǔn)備(1) 結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，在熟悉施工圖紙、設(shè)計規(guī)范、技術(shù)

24、標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，針對施工工程特點(diǎn)建立各項工序施工工作制度，滿足施工實際需要，制定工程施工計劃并報請業(yè)主和監(jiān)理單位批準(zhǔn)，并在施工中認(rèn)真貫徹實施，確保檢施工順利進(jìn)行。(2) 確保進(jìn)入施工現(xiàn)場設(shè)備性能和數(shù)量，在施工過程要做好設(shè)備保養(yǎng)、維修工作，確保設(shè)備始終處于完好狀態(tài)，充分發(fā)揮施工機(jī)具對施工質(zhì)量的保障作用，滿足施工實際需求。(3) 加強(qiáng)試壓過程控制，確保試壓一次成功。(4) 在管線試壓前，由項目質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)審查試壓人員的資質(zhì)，并報請業(yè)主、監(jiān)理單位確認(rèn)。11HSE管理措施11.1 安全組織(1) 由安全負(fù)責(zé)人組織施工人員進(jìn)行安全教育，并記錄安全會議記錄。(2) 操作人員應(yīng)熟悉本崗位的操作流程、操作規(guī)程

25、、安全規(guī)程和異常事故處理方法等。(3) 作業(yè)現(xiàn)場設(shè)立警示區(qū)，有明顯的警示標(biāo)志，非工作人員不得進(jìn)入工作區(qū)。(4) 嚴(yán)格遵守崗位職責(zé)，對于發(fā)現(xiàn)的異常情況及時上報，并作相應(yīng)安全處理。11.2 安全保證體系組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理： XX項目執(zhí)行經(jīng)理：XXHSE 監(jiān)督官生產(chǎn)經(jīng)理總工程師XXXXXX質(zhì)監(jiān)員： XX機(jī)組長： XX12油庫配套安裝工程工藝管線試壓、吹掃方案11.3 施工操作安全管理措施(1) 所有連接部件都應(yīng)可靠、牢固。(2) 在管線試壓操作區(qū)域 15m范圍內(nèi)設(shè)安全防護(hù)帶，非施工人員禁止入內(nèi)。(3) 試壓過程中，安全小組人員應(yīng)堅持巡回檢查制，對試壓段所過的路口要有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，進(jìn)入居民區(qū)要加派人員進(jìn)行防護(hù)，防止有人、畜及車進(jìn)入安