ALSTOM機組水輪機接力器安裝調整

1、彭水水電站ALSTOM 機組水輪機接力器安裝調整劉博學(水電八局機電制造安裝分局 湖南 長沙410007摘 要: 主要介紹彭水水電站ALSTOM 機組接力器安裝及調整 關鍵詞: 彭水水電站 ALSTOM 機組 接力器安裝 安裝 調整彭水水電站位于重慶市彭水縣的烏江上，是烏江干流水電開發(fā)的第10個梯級。壩址距彭水縣城上游11公里，距烏江河口涪陵市約147公里，至重慶直線距離約170公里。工程以發(fā)電為主，兼顧航運、防洪及其它綜合利用，等級為I 等；彭水水電站地下廠房安裝5臺（5×350MW ）HLF169A0 LJ 768水輪發(fā)電機組， 電站為地下引水式。熟悉廠家提供的施工圖紙及相關的技

2、術資料，認真仔細的研究分析，依據圖紙、技術資料、產品說明書、接力器安裝程序及設備安裝檢查記錄表對施工人員進行技術交底，使每位員工在施工前明確2 施工準備與施工過程1 概述彭水水電站裝機ALSTOM 機組接力器活塞直徑750mm ，活塞桿直徑280mm ，活塞截面積4417，接力器總容積346L ，設計行程783mm ，預留壓緊行程8.0mm ；接力器安裝采用后端蓋加一楔狀調整板，以調整接力器的水平、中心，要求調整板和接力器基礎板接觸良好。 2根據機組安裝軸線進行放樣，作為接力器安裝方位樣線(圖1A 1= A2= A3=A4=3450mm，將樣點轉至機坑里襯上進行標記，并對樣點進行保護，以免樣點

3、遭受破壞從而造成安裝誤差；徹底清掃接力器坑襯及接力器基礎板，直至接力器基礎板表面呈現金屬光澤；用絲錐對基礎板與接力器聯接螺栓孔進行二次攻絲，并清掃干凈；檢查接力器的基礎板基礎螺栓是否與設計扭力值相符；檢查基礎板的中心線是否與設計值相一致；檢查基礎板的垂直平面度是否合格，以及基礎板與接力器聯接螺栓孔是否對1位，對不合格的項目進行處理，使之達到驗收標準；同時準備接力器安裝調整必需的工器具和臨時工裝，并清理施工現場，做到安全文明生產。 2）接力器檢查及壓力試驗選擇合適的場地，拆卸接力器端蓋固定螺栓并用透平油對其進行保養(yǎng)，用起吊設備將活塞桿垂直提起，隨后對接力器缸體、活塞及其附件進行全面檢查，檢查缸體

4、是否存在毛刺、凹點等缺陷；檢查活塞是否存在毛刺、凹點；檢查密封圈是否存在裂紋、斷裂等影響接力器密封、運行的現象；上述檢查項目完成后將接力器缸體、活塞等零部件進行全面清洗，滿足回裝要求后在主管監(jiān)理工程師、設備制造廠家現場代表的檢查下完成接力器回裝工作，且接力器端蓋固定螺栓必須達到設計扭力值要求（螺栓緊固前需涂抹專用螺紋緊固膠）；隨后用接力器試壓專用工裝向接力器缸體注滿經質量檢驗部門校驗合格的透平油，做好接力器試壓準備；將接力器活塞桿和端蓋外露部分進行清洗，清洗完成后用試壓泵將接力器的活塞推進、推出約500mm ，檢查接力器活塞桿動作情況無卡阻現象，動作應靈活可靠；然后逐漸升壓至6.3MPa ，保

5、壓一小時，檢查接力器無滲漏及其它異常現象后，再逐漸升壓至9.6MPa ，保壓2小時，檢查無滲漏及其它異?，F象后，緩慢降壓至6.3MPa ，保壓4小時，檢查無滲漏和其它異?，F象后，最后緩慢降壓至0。 2.2施工過程在接力器基礎板上預裝相應的接力器、調整板，用16個臨時螺桿、螺母將接力器固定在基礎板上，每軸向90°預裝臨時固定螺桿、螺母各兩個，然后按75%額定扭力擰緊；用鋼琴線將接力器安裝樣線點連接，并對樣線進行檢查（A 1= A2= A 3=A4=3450mm），接力器安裝樣線確保無誤后，將接力器的耳孔和控制環(huán)的耳孔掛上鉛垂，將接力器耳孔調整水平。用電子水準儀檢查每個接力器耳孔2的高程

6、與控制環(huán)耳孔的高程是否在設計范圍內，用鉛垂先檢查接力器耳孔中心是否與鋼琴線一致，若沒有，則采用調整板與基礎板之間增加銅墊的方法調整接力器使之達到要求。接力器中心、水平、高程（相對控制環(huán)高程）設計要求范圍如下：水平偏差±0.10mm/m 中心偏差±3.0mm 圖2兩接力器調整完成后測量以下尺寸數據： （1）、1接力器 La1=2452mm （2）、2接力器 Lb1=2458mm1接力器預裝調整時加墊的方位和厚度見圖3，1#板+X圖31#板配刨面傾斜值 2接力器預裝調整時加墊的方位和厚度見圖4，加墊位置處的對稱方向既為加工量較大處，接2#板力器調整板加工量計算完成后，將接力器調

7、整板進行詳細的方位、方向等標記，為接力器正式安裝提供方便；+Y 接力器調整板加工完成后清理接力器基礎板和調整板，將調整板安裝在接力器上；重復接力器的預裝過程，將接力器安裝至標記位置處，并將每X 0 個連接螺桿涂上洛克泰243，按75%額定扭力對稱均勻擰緊螺母；然后重復接力器的預裝調整過程；再按100%額定扭力對稱均勻擰緊螺母，用0.05mm 塞尺檢查接力器調整板與基礎板之間無間隙。最終接力器的水平、中心、高程如下：水平偏差最大為0.04mm/m 中心偏差最大為1.0mm 高程偏差最大為0.4mm2#板配刨面傾斜值圖41接力器調整板的加工量計算方法如下：1=2085-（2452-392）+8+8

8、=41mm（最終加工值）備注：(1、2085mm 為推拉桿兩軸套孔心設計尺寸，到貨設備孔心距離需現場實測檢查；(2、392mm 為接力器行程的一半； (3、8mm 為預留壓緊行程；(4、8mm 為調整板加工量數據采集實測過程偏差預留值；2接力器調整板的加工量計算方法如下：值）備注：(1、4mm 接力器調整板壓緊行程預留給予量。 注：在上述數據采集時必須滿足下述條件： 、兩接力器活塞桿處于全關位置（并非機組停機位置）；、控制環(huán)兩軸套孔心連線同機組X 軸線方位重合。23施工總結及提高1）接力器的基礎板不平處理。清掃檢查時發(fā)現基礎板中心與四周邊緣成一傘形的凸狀，如按此種情況進行調整，預裝時的加墊則是

9、一個不真實數據，加工出的調整板不能滿足安裝要求；針對此基礎板進行打磨處理，合格后對其進行拋光整形處理，從而達到設計標準；2）端蓋密封圈的位置距端蓋緊固螺栓約110mm 左右，當接力器壓力在6.3MPa 時，密封圈出端蓋外凸0.14mm ；當接力器壓力在9.6MPa 時，密封圈處的端蓋將外凸0.26mm ；當接力器長時間處于工作油壓狀態(tài)時，其密封圈處端蓋將始終外凸0.14mm ，這樣油壓始終對密封圈存在壓力，以至于油壓會將密封圈沖擊呈蜂窩狀；3）當接力器壓力在6.3MPa 時，端蓋連接螺栓拉伸0.02mm ，即端蓋將外凸0.02mm ；當接力器壓力在9.6MPa 時，端蓋連接螺栓將拉伸0.06mm ，即3=2085-（2458-392）-415mm （最終加工端蓋將外凸0.06mm ；如若將密封圈的位置移至距端蓋連接螺栓30mm 的地方，當接力器壓力在6.3MPa 時，此處將外凸約0.04mm 左右；當接力器壓力在9.6MPa 時，此處將外凸0.10mm 左右，當接力器長時間處于工作油壓狀態(tài)時，此處始終外凸約0.04mm ，這樣小的間隙可增加密封圈的密封效果，從而達到不再滲漏的目的。4結語通過對首臺機組接力器的安裝、調整，取得了一定的經驗，為后續(xù)機組接力器安裝、調整節(jié)約了大量時間打下了堅實的基礎，并提供了更準確的依據，從而為水輪